JPS6141385A - Oxygen alkali treatment method and apparatus of wood pulp - Google Patents
Oxygen alkali treatment method and apparatus of wood pulpInfo
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Classifications
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は木材パルプの酸素アルカリ処理法に関し、特
に木材パルプからリグニンを抽出するおよび木材パルプ
を漂白するための新規の酸素アルカリ法および装置に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention This invention relates to a process for the oxy-alkali treatment of wood pulp, and more particularly to a novel oxy-alkali process and apparatus for extracting lignin from and bleaching wood pulp.
従来の技術
パルプから塩素化および酸化リグニンを除去する１つの
方法はパルプにアルカリ水溶液ヲ協加する方法である。Prior Art One method of removing chlorinated and oxidized lignin from pulp is to associate the pulp with an aqueous alkaline solution.
この方法は「アルカリ処理法」と呼ばれる。パルプから
塩素化および酸化リグニンを除去するもう１つの方法は
、パルプにアルカリ水溶液を添加するのみならず、酸素
ガスも添加する方法である。この方法は「酸素アルカリ
処理法−１と呼ばれる。アルカリと酸素の両方を使用す
る木材パルプの処理は、同一の木材で出発した木材パル
フニアルカリのみを添加して得られるパルプの白色度お
よびカッパー価と比べて、Ｊニジ白くかつ低カッパー価
を有する。従って、木材からよシ多ぐのリグニンを除去
し、よシ鮮明なパルプを得るためには、系にアルカリの
外に酸素を添加することが望塘しい。This method is called the "alkali treatment method." Another method for removing chlorinated and oxidized lignin from pulp is to add not only an alkaline aqueous solution to the pulp, but also oxygen gas. This method is called ``oxy-alkali treatment method-1.'' The treatment of wood pulp using both alkali and oxygen improves the whiteness and copper of the pulp obtained by adding only wood pulp alkali starting from the same wood. Therefore, in order to remove more lignin from wood and obtain clearer pulp, it is necessary to add oxygen to the system in addition to alkali. That's promising.
工業的な従来の酸素アルカリ処理漂白プラントにおいて
は、一連の漂白段階が用いられる。普通。In industrial conventional oxy-alkali processing bleaching plants, a series of bleaching stages are used. usually.
各漂白段階の装置は、直列に配列された化学および（ま
たは）水蒸気混合機、大型処理塔、洗浄機、例えば回転
ドラム式真空フィルター洗浄機からなる０従来の酸素ア
ルカリ装置は１９７４年８月２７日付けの米国特許第３
．８３２．２７６号に開示されている。The equipment for each bleaching stage consists of a chemical and/or steam mixer arranged in series, a large treatment tower, and a washing machine, such as a rotating drum vacuum filter washing machine. U.S. Patent No. 3 dated
．． No. 832.276.
発明が解決しようとする問題点
大型処理塔は極めて大きくかつ高価な構造である。例え
ば、約８００トン／日のプラントにおける処理塔は直径
が約４．９ｍで高さが約１８２ｍである。処理塔は耐食
性材料、例えば鋼製シリンダの内側をタイル内張りにし
なければならず、底部に希釈および混合装置を設けてパ
ルプを洗浄機へ排出される必要がある。Problems to be Solved by the Invention Large processing towers are extremely large and expensive structures. For example, the treatment tower in an approximately 800 ton/day plant has a diameter of approximately 4.9 m and a height of approximately 182 m. The treatment tower must be made of corrosion-resistant material, for example a steel cylinder lined with tiles, and a dilution and mixing device must be provided at the bottom to discharge the pulp to a washer.
また、従来の工業的酸素アルカリ処理プラントにおいて
は、パルプ、アルカリ、および酸素ガスの混合体を希釈
および洗浄の前に大型で高価な塔内に１１Ｏ〜９０分間
保持する必要がある。もちろん、塔内のパルプの実際の
滞留時間は、装置への圧力、必要な漂白度、およびパル
プの種類によって変わる。しかしながら、一般に大部分
のパルプからかなりの量のリグニンを除去するためには
、４０〜９０分の滞留時間が必要である。Additionally, in conventional industrial oxy-alkali processing plants, the mixture of pulp, alkali, and oxygen gas must be held in large, expensive columns for 110 to 90 minutes before dilution and cleaning. Of course, the actual residence time of the pulp in the column will vary depending on the pressure on the equipment, the degree of bleaching required, and the type of pulp. However, residence times of 40 to 90 minutes are generally required to remove significant amounts of lignin from most pulps.
問題を解決するだめの手段
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、その目的
とするところは、大型で高価の漂白塔を必要とすること
なく、従来の酸素アルカリ処理装置および方法に必要な
長反応時間を要しないところの木材パルプを漂白および
脱リグニン化するための新規の連続式酸素アルカリ処理
装置および方法を提供することにある。Means for Solving the Problem The present invention has been made in view of the above, and its purpose is to replace conventional oxygen-alkali treatment equipment and methods without requiring large and expensive bleaching towers. It is an object of the present invention to provide a new continuous oxygen-alkali treatment apparatus and method for bleaching and delignifying wood pulp without the long reaction times required.
要約すると、本発明はパルプをアルカリおよび酸素ガス
によって塩素化リグニンを処理するのに十分な予め決め
時間保持するのに遺した加圧パルプ保持装置からなる。In summary, the present invention consists of a pressurized pulp holding device for holding the pulp for a predetermined period of time sufficient to treat the chlorinated lignin with alkali and oxygen gases.
アルカリおよび酸素ガスを含むパルプを加圧保持装置に
供給する流体導管が設けられる。パルプを約１６〜ＩＩ
Ｏ％のコンシステンシーを有するパルプ・マットに圧縮
し、そのパルプ・マツ）’ｉ約９〜１５％のコンシステ
ンシーに洗浄するためのパルプ圧縮および洗浄装置も含
まれる。リグニン全処理した後、パルプは保持装置から
圧縮および洗浄装置へ送られる。A fluid conduit is provided that supplies pulp containing alkali and oxygen gas to the pressure holding device. Pulp about 16 to II
Pulp compaction and washing equipment is also included for compacting into a pulp mat having a consistency of 0% and washing the pulp mat to a consistency of about 9-15%. After complete lignin treatment, the pulp is sent from the holding device to a compaction and washing device.
木材パルプから塩素化リグニンを連続酸素、アルカリ処
理する本発明法の実施において、アルカリ水溶液が塩素
化および被洗浄パルプに混合されると共に、微細気泡の
形の加圧酸素もパルプと混合される。アルカリおよび酸
素がパルプからリグニンを著しく除去し、かつパルプを
漂白するのに十分な時間パルプと反応したら直ちに、パ
ルプは約１６〜ＬｌＯ％のコンシステンシーにプレスシ
テ、約９〜１５％のコンシステンシーに洗浄する。In carrying out the process of the present invention for continuous oxygen, alkaline treatment of chlorinated lignin from wood pulp, an aqueous alkaline solution is mixed with the pulp to be chlorinated and washed, and pressurized oxygen in the form of microbubbles is also mixed with the pulp. As soon as the alkali and oxygen have reacted with the pulp for a sufficient period of time to significantly remove lignin from the pulp and bleach the pulp, the pulp is pressed to a consistency of about 16-15%. Wash.
本発明並びにその多くの利点は添付図面と非に次の詳細
な説明全参照することによってζらに理解できるであろ
う。The present invention, as well as its many advantages, will be better understood by reference to the accompanying drawings and the following detailed description.
実施例
漂白は蒸解プロセスの続行であって、パルプに残留する
リグニン物質および色材がパルプ繊維の劣化をできるだ
け少なくしながら選択的に除去される。その漂白は数段
階で行なわれる。１つの段階は、薬品および（または）
水蒸気の添加およびこれらとパルプとの反応で始まり、
パルプの洗浄で終る。大部分の漂白系列の第１段階を構
成する塩素処理は、塩素化リグニン全処理する、そして
そのいくらかは水に可溶性であって塩素処理に続く洗浄
中に除去される。ほかの塩素化リグニンは、塩素処理段
階または酸素アルカリ処理のような方法による段階の後
の段階中に除去される。本発明は優れた酸素アルカリ処
理方法および装置である。EXAMPLE Bleaching is a continuation of the cooking process in which residual lignin material and colorants in the pulp are selectively removed with as little degradation of the pulp fibers as possible. The bleaching takes place in several stages. One step is to use the drug and/or
Starting with the addition of water vapor and their reaction with the pulp,
Finish with washing of the pulp. Chlorination, which constitutes the first stage of most bleaching series, treats all of the chlorinated lignin, some of which is soluble in water and removed during the wash following chlorination. Other chlorinated lignins are removed during the chlorination step or subsequent steps by methods such as oxy-alkali treatment. The present invention provides an excellent oxygen-alkali treatment method and apparatus.
塩素化リグニンの完全除去は酸素アルカリ段階に続く段
階で行なわれる。Complete removal of chlorinated lignin takes place in the stage following the oxy-alkali stage.
第１図に示すように、前の塩素処理段階からのパルプは
導管１０ｉ介してパルプ・スラリー圧縮および洗浄装置
１２へ供給される。本発明の酸素アルカリ処理段階にお
ける装置１２がらのパルプは、遠心分離ポンプ１１Ｉお
よび導入管１８によって保持装置１６へ導かれる。As shown in FIG. 1, the pulp from the previous chlorination stage is fed via conduit 10i to a pulp slurry compression and washing system 12. The pulp from the apparatus 12 in the oxy-alkali treatment stage of the invention is led to the holding device 16 by the centrifugal pump 11I and the inlet tube 18.
第１図の実施例における保持装置１６は加圧、かくはん
反応容器である。加圧、かくはん反応容器１６は、パル
プを予め決めた期間保持し、パルプとアルカリおよび酸
素ガスとを反応させてパルプを脱リグニンおよび漂白す
る構造になっている〇反応容器１６内の保持時間は１〜
５分、そしてパルプのコンシステンシーは０５〜４．０
％である。Holding device 16 in the embodiment of FIG. 1 is a pressurized, agitated reaction vessel. The pressurized and agitated reaction vessel 16 holds the pulp for a predetermined period of time, and reacts the pulp with alkali and oxygen gas to delignify and bleach the pulp. The holding time in the reaction vessel 16 is 1~
5 minutes, and the pulp consistency is 05-4.0
%.
アルカリの水溶液は再循環導管２ｏに導入される。再循
環溝４ｚｏは装置１２の再パルプ化部分に通じる。適当
なアルカリ濃度が用いられるけれども、普通、パルプの
ｏ、 ５〜５．０１量％の水酸ナトリウムがアルカリと
して使用される。The aqueous alkali solution is introduced into the recirculation conduit 2o. The recirculation groove 4zo leads to the repulping section of the device 12. Usually, 0.5 to 5.01% sodium hydroxide is used as the alkali, although any suitable alkali concentration is used.
パールブの０．１〜２０重量％の量の酸素ガスを細かい
気泡としてベンチュリ・エジェクタ２２を利用した導管
１８内に分散させて、酸素と、導管２１１によシ加圧反
応容器１６へ再循環された洗浄機ろ液とを混合させる。Oxygen gas in an amount of 0.1 to 20% by weight of Parv is dispersed as fine bubbles into conduit 18 using a venturi ejector 22 and recycled to pressurized reaction vessel 16 via conduit 211 with oxygen. and the washer filtrate.
酸素の圧力はゲージ圧で０７〜２．ｇＫｙ７’ｃｒｄ
（ｌｏ −ｕ ｏ ｐｓｉｇ）である。The pressure of oxygen is 0.7 to 2.0 in gauge pressure. gKy7'crd
(lo-uo psig).
かくはん反応容器１６からのパルプは、反応容器１６と
圧縮および洗浄装置２６とを直結する流体導管２ｇによ
ってパルプ圧縮および洗浄装置２６へ直接供給される。Pulp from the agitated reaction vessel 16 is fed directly to the pulp compression and washing system 26 by a fluid conduit 2g that directly connects the reaction vessel 16 and the compression and washing system 26.
圧縮および洗浄装置２６は、Ｏ，Ｌｕｔｈｉ および
り、Ａ、Ｃａｒｌｓｍｉｔｈによる「繊維材を含む懸濁
液を濃厚化および洗浄する装置および方法」なる発明の
名称の１９７３年１１月工５日付は米国特許第３、７７
２．１１１１号に記載されている圧縮および洗浄フィル
タの構造に類似した構造を有する。パルプスラリーは装
置２６の加圧供給ボックス５２に入り、弾性バッフル３
２の下で約１６〜４０％のコンシステンシーに圧縮され
る。洗浄機ドラムう４に付着したパルプマットはバッフ
ル３２の下から出た後、水または再循環ろ液で洗浄され
て、装置２６から高コンシステンシー紙料ポンプ５５お
よびパルプ出口導管３６によって次の漂白段階へ排出さ
れる。一般に、圧縮および洗浄装置２６から出るパルプ
は約９〜１５％のコンシステンシーを有する。The compaction and washing device 26 is disclosed in a U.S. Pat. 3rd, 77th
It has a structure similar to that of the compression and cleaning filter described in No. 2.1111. The pulp slurry enters the pressurized supply box 52 of the device 26 and passes through the elastic baffle 3
2 to a consistency of about 16-40%. After exiting from under the baffle 32, the pulp mats deposited on the washer drum 4 are washed with water or recirculated filtrate and transported from the device 26 to the high consistency stock pump 55 and pulp outlet conduit 36 for subsequent bleaching. ejected to the stage. Generally, the pulp exiting the compaction and washing device 26 has a consistency of about 9-15%.
圧縮および洗浄装置２６からのる液は回転ドラム内に送
られ、管路う８を経て保持容器ＩＩＯに送られ、そこか
らろ液はポンプ４２で管路２１１’ｊｚ介して導管ＩＦ
３に送られる。管路２１＋からの洗浄機ろ液の一部は、
管路２１１から枝分れした管路２０によって圧縮および
洗浄装置１２へ再循環される。The liquid leaving the compression and washing device 26 is sent into a rotating drum and via line 8 to the holding vessel IIO, from where the filtrate is pumped by pump 42 via line 211'jz to line IF.
Sent to 3. A portion of the washer filtrate from line 21+ is
It is recycled by line 20 branching from line 211 to compression and cleaning device 12 .
第２図の実施例において、酸素ガスは９〜１５％のコン
システンシーを有するパルプと混合される。９〜１５％
のコンシステンシーを有スるパルプは管路５０によって
高コンシステンシー紙料ポンプ５２へ送られる。アルカ
リの水溶液は紙料ポンプ５２の前で管路５０に添加され
る。紙料ポンプ５２はパルプを管５’ｌｌ’ｉｉ介して
高コンシステンシー・混合機５６へ排出する。第２図の
実施例における保持装置は、高コンシステンシー・パル
プ混合機５６から伸びる短尺の管６０からなる。酸素ガ
スは微細気泡でパルプ全体に分散される。パルプは１〜
５分の保持時間を提供するようになっている短尺の管６
０を通った後、０７〜２．８に９／ｄのゲージ圧が弁６
２で下げられ、そしてバルプハ低コンシステンシー混合
タンク６１１に排出され、そこでパルプは圧縮および洗
浄装置２６からのる液を利用することによって約２〜１
４％のコンシステンシーに希釈される。希釈パルプはポ
ンプ６ｇによって混合タンク６４から導管７０を経て圧
縮お工び洗浄装置２６の入口５０に送られ、そこで装置
２６のドラムう４上でマットに成形され、弾性バッフル
３２の下で約１６〜ＩＩＯ％のコンシステンシーに圧縮
される。バッフルう２の下から出た後、ドラム″Ｉ４に
付着したマントは水で洗浄さレテ、９〜１５％のコンシ
ステンシーで排出され、高コンシステンシー紙料ポンプ
５５とパルプ出口導管３６により次の漂白段階へ送られ
る。In the embodiment of FIG. 2, oxygen gas is mixed with pulp having a consistency of 9-15%. 9-15%
The pulp, having a consistency of , is conveyed by line 50 to a high consistency stock pump 52 . An aqueous solution of alkaline is added to line 50 before stock pump 52 . Stock pump 52 discharges the pulp via tube 5'll'ii to high consistency mixer 56. The holding device in the embodiment of FIG. 2 consists of a short length of tube 60 extending from the high consistency pulp mixer 56. Oxygen gas is dispersed throughout the pulp in microscopic bubbles. Pulp is 1~
Short length of tube 6 adapted to provide a retention time of 5 minutes
After passing through 0, a gauge pressure of 9/d is applied to valve 6 from 07 to 2.8.
2 and discharged to a low consistency mixing tank 611 where the pulp is reduced to approximately 2 to 1
Diluted to a 4% consistency. The diluted pulp is conveyed by the pump 6g from the mixing tank 64 via conduit 70 to the inlet 50 of the compressor washing device 26, where it is formed into a mat on the drum 4 of the device 26, and under an elastic baffle 32 about 16 Compressed to a consistency of ~IIO%. After coming out from under the baffle 2, the mantle adhering to the drum "I4" is washed with water and discharged at a consistency of 9-15%, and then transferred to the next stage by the high consistency stock pump 55 and the pulp outlet conduit 36. sent to the bleaching stage.
研究室実験を行なって下表に示す結果を得た。Laboratory experiments were conducted and the results shown in the table below were obtained.
カッパー価２５．５の塩素化軟木クラフト・パルプの試
料をう１量％の水酸化ナトリウムと混合した、７１℃（
１６０Ｆ）の温度におけるパルプのコンシステンシーは
１２％であった。そのパルプはかくはんオートクレーブ
に入れ、酸素ガスでゲージ圧、１１Ｋｇ／ｍで５分間処
理し°、取り出し、向流条件にシミュレーションするた
め前の操業からの再循環ろ液を使用して４％のコンシス
テンシーに希釈し、次に２分以内に１６％のパルプ・コ
ンシステンシーに圧縮し、最後に水で洗浄した。A sample of chlorinated softwood kraft pulp with a Kappa number of 25.5 was mixed with 1% sodium hydroxide at 71°C (
The consistency of the pulp at a temperature of 160F was 12%. The pulp was placed in an agitated autoclave, treated with oxygen gas at 11 Kg/m for 5 minutes at gauge pressure, removed, and reduced to a 4% consistency using recirculated filtrate from a previous run to simulate countercurrent conditions. and then compressed within 2 minutes to a 16% pulp consistency and finally washed with water.
比較実験は、従来の酸素アルカリ処理法によって長時間
保持法で９０分の全保持時間で行った。Comparative experiments were conducted using the conventional oxy-alkali treatment method in the extended hold method with a total hold time of 90 minutes.
表に示すデータは、プレス酸素アルカリ処理法が従来の
酸素アルカリ処理法と実質的に同一のカッパー価を得る
こと、およびプレス酸素アルカリ処理法が従来法と実質
的に同一のカッパー価の低下を得ることを示す。The data presented in the table shows that the press oxy-alkali treatment method yields substantially the same kappa number as the conventional oxy-alkali treatment method, and that the press oxy-alkali treatment method produces substantially the same reduction in kappa number as the conventional method. Show what you get.
！
軟木クラフト・パルプの酸素アルカリ処理未漂白カッパ
ー価 ；２５５
粘度 ： ２９．８ｍＰａ（０，５％ＣＥＤ）塩素
化条件＝０．５％の二酸化塩素を含むパルプに５．１％
の塩素２．７％のコンシステンシー
５１６℃で４５分希釈および圧縮によυ洗浄! Oxygen-alkali treatment of softwood kraft pulp Unbleached Kappa number: 255 Viscosity: 29.8 mPa (0.5% CED) Chlorination conditions = 5.1% to pulp containing 0.5% chlorine dioxide
Cleaned by dilution and compression for 45 minutes at 516°C with a consistency of 2.7% chlorine.
第１図は本発明の一実施態様を説明する工程系統図；そ
して
第２図は本発明のもう１つの実施態様を説明する工程系
統図である。
ＦＩＧ、 ／
ＦＩＧ、 ２FIG. 1 is a process diagram illustrating one embodiment of the present invention; and FIG. 2 is a process diagram illustrating another embodiment of the present invention. FIG, / FIG, 2
Claims (1)
び微細気泡の形の加圧酸素ガスと混合する工程と；前記
アルカリおよび酸素と、パルプとを、リグニンの除去の
ため予め決めた時間反応させる工程と；圧縮および洗浄
装置において、パルプ・スラリーを約１６〜４０％のコ
ンシステンシーに圧縮し、次にそのパルプ・スラリーを
約９〜１５％のコンシステンシーに洗浄する工程からな
ることを特徴とする、木材パルプを漂白および脱リグニ
ン化する連続酸素アルカリ処理方法。 ２、前記アルカリ水溶液が、最初塩素化そして被洗浄パ
ルプと混合され、しかる後に前後加圧酸素ガスがパルプ
と混合されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の方法。 ３、前記アルカリおよび加圧酸素ガスが、パルプと１〜
５分間反応されることを特徴とする特許請求の範囲第２
項に記載の方法。 ４、前記加圧酸素が０．５〜４．０％のコンシステンシ
ーを有するパルプと混合されることを特徴とする特許請
求の範囲第３項に記載の方法。 ５、前記加圧酸が９〜１５％のコンシステンシーを有す
るパルプと混合されることを特徴とする特許請求の範囲
第３項に記載の方法。 ６、前記アルカリ水溶液がパルプの０．５〜５重量％の
濃度を有し、前記酸素がゲージ圧で約０．７〜２．８Ｋ
ｇ／ｃｍ＾２（１０〜４０ｐｓｉｇ）、そしてパルプの
０．１〜２重量％の量で導入されることを特徴とする特
許請求の範囲第４項に記載の方法。 ７、アルカリおよび酸素ガスによつて、塩素化リグニン
を処理するのに十分な予め決めた時間、パルプを保持す
る加圧パルプ保持装置と；該加圧パルプ保持装置にアル
カリおよび酸素ガスと共にパルプを供給する装置と；パ
ルプを約１６〜４０％のコンシステンシーを有するパル
プ・マットに圧縮し、次に該パルプ・マットを約９〜１
５％のコンシステンシーのパルプに洗浄するパルプ圧縮
および洗浄装置と；リグニンを処理した後、前記加圧パ
ルプ保持装置からのパルプを前記圧縮および洗浄装置へ
供給する装置からなることを特徴とする木材パルプを漂
白および脱リグニン化する酸素アルカリ処理装置。 ８、前記加圧パルプ保持装置がパルプ・スラリーを１〜
５分間保持するのに適した構成であることを特徴とする
特許請求の範囲第７項に記載の酸素アルカリ処理装置。 ９、前記加圧パルプ保持装置が、０．５〜４．０％のコ
ンシステンシーを有するパルプと酸素とを混合するかく
はん反応容器であることを特徴とする特許請求の範囲第
８項に記載の酸素アルカリ処理装置。 １０、混合機が９〜１５％のコンシステンシーのパルプ
と酸素ガスとを直接混合するために使用され；かつ該混
合機に連接された管の長さがパルプを１〜５分間保持す
るのに適することを特徴とする特許請求の範囲第８項に
記載の酸素アルカリ処理装置。[Claims] 1. Mixing the pulp to be chlorinated and washed with an aqueous alkali solution and pressurized oxygen gas in the form of microbubbles; reacting for a determined period of time; compressing the pulp slurry to a consistency of about 16-40% in a compression and washing device and then washing the pulp slurry to a consistency of about 9-15%; A continuous oxygen-alkali treatment method for bleaching and delignifying wood pulp, characterized by: 2. The method according to claim 1, wherein the alkaline aqueous solution is first mixed with the pulp to be chlorinated and washed, and then pressurized oxygen gas is mixed with the pulp before and after. 3. The alkali and pressurized oxygen gas are mixed with pulp and 1-
Claim 2 characterized in that the reaction is carried out for 5 minutes.
The method described in section. 4. Process according to claim 3, characterized in that the pressurized oxygen is mixed with pulp having a consistency of 0.5-4.0%. 5. Process according to claim 3, characterized in that the pressurized acid is mixed with pulp having a consistency of 9-15%. 6. The alkaline aqueous solution has a concentration of 0.5 to 5% by weight of the pulp, and the oxygen is about 0.7 to 2.8 K at gauge pressure.
Process according to claim 4, characterized in that it is introduced in an amount of 10 to 40 psig and 0.1 to 2% by weight of the pulp. 7. a pressurized pulp holding device for holding the pulp for a predetermined time sufficient to treat the chlorinated lignin with alkali and oxygen gas; a feeding device; compressing the pulp into a pulp mat having a consistency of about 16-40%; and then compressing the pulp mat into a pulp mat having a consistency of about 9-1
a pulp compaction and washing device for washing to a pulp of 5% consistency; and a device for feeding the pulp from said pressurized pulp holding device to said compaction and washing device after processing the lignin. Oxy-alkali processing equipment to bleach and delignify pulp. 8. The pressurized pulp holding device holds the pulp slurry from 1 to
The oxygen-alkali treatment apparatus according to claim 7, characterized in that it has a configuration suitable for holding for 5 minutes. 9. The pressurized pulp holding device is a stirring reaction vessel for mixing pulp with a consistency of 0.5 to 4.0% and oxygen, as set forth in claim 8. Oxygen-alkali treatment equipment. 10. A mixer is used to directly mix the pulp with a consistency of 9-15% and oxygen gas; and the length of the tube connected to the mixer is long enough to hold the pulp for 1-5 minutes. 9. Oxy-alkali treatment apparatus according to claim 8, characterized in that it is suitable.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| US63513584A | 1984-07-27 | 1984-07-27 | |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141385A true JPS6141385A (en) | 1986-02-27 |
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ID=24546587
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP60089090A Pending JPS6141385A (en) | 1984-07-27 | 1985-04-26 | Oxygen alkali treatment method and apparatus of wood pulp |
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| JP (1) | JPS6141385A (en) |
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| CA (1) | CA1249904A (en) |
| FI (1) | FI852910L (en) |
| NO (1) | NO851038L (en) |
| SE (1) | SE8501032L (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006514168A (en) * | 2003-01-31 | 2006-04-27 | クヴアナ・パルピング・アクチボラグ | Cellulose pulp bleaching method and bleaching line thereof |
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- 1985-03-04 SE SE8501032A patent/SE8501032L/en not_active Application Discontinuation
- 1985-03-15 NO NO851038A patent/NO851038L/en unknown
- 1985-04-23 BR BR8501918A patent/BR8501918A/en unknown
- 1985-04-26 JP JP60089090A patent/JPS6141385A/en active Pending
- 1985-07-26 FI FI852910A patent/FI852910L/en not_active Application Discontinuation
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| JP2006514167A (en) * | 2003-01-31 | 2006-04-27 | クヴアナ・パルピング・アクチボラグ | Method for bleaching cellulose pulp and bleach line associated therewith |
| JP4677236B2 (en) * | 2003-01-31 | 2011-04-27 | ジー エル ヴイ ファイナンス ハンガリー ケーエフティー | Method for bleaching cellulose pulp and bleach line associated therewith |
| JP4711686B2 (en) * | 2003-01-31 | 2011-06-29 | ジー エル ヴイ ファイナンス ハンガリー ケーエフティー | Cellulose pulp bleaching method and bleaching line thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8501032L (en) | 1986-01-28 |
| CA1249904A (en) | 1989-02-14 |
| SE8501032D0 (en) | 1985-03-04 |
| FI852910L (en) | 1986-01-28 |
| FI852910A0 (en) | 1985-07-26 |
| NO851038L (en) | 1986-01-28 |
| BR8501918A (en) | 1986-05-06 |
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