JPS6141022A - Resin-mold clutch facing - Google Patents
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
・〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば、自動車の摩擦クラッチに使用される
レジンモールドクラッチフェーシングに関し、さらに詳
しくは、回転バースト強度の向上と比重を低下させるべ
く改良したレジンモールドクラッチフェーシングに係る
ものである。[Detailed Description of the Invention] - [Field of Industrial Application] The present invention relates to a resin molded clutch facing used, for example, in a friction clutch of an automobile, and more specifically, to improve rotational burst strength and reduce specific gravity. This relates to an improved resin mold clutch facing.
通常、アスベストの不織布に結合剤となるフェノールレ
ジン等を含浸させて加熱加圧成形してなる従来のレジン
モールドクラッチフェーシングにおいては、長繊維のア
スベスト紐にフェノールレジンを含浸させて加熱加圧成
形してなるウーブンクラッチフェーシングと比較して、
一般に品質が安定しており、しかも摩擦係数の温度特性
が格段に平坦であるなどで摩擦性能に優れている。Conventional resin-molded clutch facings are usually made by impregnating asbestos nonwoven fabric with phenol resin, etc. as a binder, and then molding it under heat and pressure. Compared to the woven clutch facing,
Generally, the quality is stable, and the temperature characteristics of the friction coefficient are extremely flat, so it has excellent friction performance.
しかしながら、従来のレジンモールドクラッチフェーシ
ングは、フェーシングがクラッチディスクより、剥離ま
たは破壊する現象の生し難さの度合、すなわち回転バー
スト強度の面においてウーブンクラッチフェーシングよ
り劣るため、従来は回転バースト強度をあまり問題とし
ない特定の自動車に限定して採用せざるを得なかった。However, conventional resin molded clutch facings are inferior to woven clutch facings in terms of the degree of susceptibility of the facing to peeling or destruction compared to the clutch disk, that is, in terms of rotational burst strength. It had no choice but to limit its adoption to specific vehicles that did not pose a problem.
そこで、回転バースト強度を向上させるべく、引張り強
度等が不織布のものと比較して格段に大きいアスベスト
織布を用いたり、真鍮、銅等の金属網をフェーシング材
中に設けたりする等して、タラソチフェーシングの強度
を補強する方法が提案されている。しかし、これらの方
法においては、いずれも回転バースト強度を改善するこ
とができるものの、クラッチフェーシング自体の比重が
大幅に増加するため、クラッチディスクの慣性トルクが
増大して変速歯車の切り換えを円滑に行えなくなる等の
新たな問題が発生する不具合がある。Therefore, in order to improve the rotational burst strength, we have taken measures such as using asbestos woven fabric, which has much higher tensile strength than non-woven fabric, and installing metal nets made of brass, copper, etc. in the facing material. A method of reinforcing the strength of thalassochi facings has been proposed. However, although these methods can improve the rotational burst strength, the specific gravity of the clutch facing itself increases significantly, which increases the inertia torque of the clutch disc and makes it difficult to smoothly shift the gears. There is a problem that new problems such as disappearing occur.
従って、この発明は、上記の不具合を解消するためにな
されたもので、レジンモールドクラッチフェーシング材
に、フェノールレジン、弾性材料およびガラス繊維から
なるバックアップ材を一体成形することにより、フェー
シングの比重を増大させることなく、回転バースト強度
を向上させたものである。Therefore, this invention was made to solve the above-mentioned problems, and by integrally molding a backup material made of phenol resin, an elastic material, and glass fiber into a resin-molded clutch facing material, the specific gravity of the facing is increased. This improves the rotational burst strength without causing any damage.
すなわち、この発明に係るレジンモールドクラッチフェ
ーシングにおいては、フェノールレジンが含浸されたガ
ラス繊維のチョツプドストランドマントにゴム等の弾性
材料を添加してなるバンクアンプ材を、レジンモールド
クラフチフェーシング材に積層して一体成形してなるも
のである。That is, in the resin mold clutch facing according to the present invention, a bank amplifier material made by adding an elastic material such as rubber to a chopped strand mantle of glass fiber impregnated with phenol resin is added to the resin mold clutch facing material. It is made by laminating and integrally molding.
本発明は、タラッチフェーシングのバックアップ材とし
て、アスベストより強度、剛性が大きく、しかも従来の
金属網等と比較して格段に比重の小さいガラス繊維を採
用し、これに柔軟性を有するゴム等の弾性材料を粉末状
態としたものとフェノールレジンを添加・含浸させ、こ
れをクラッチディスク側部分に相当するフェーシングの
裏側に成形するようにしたものである。The present invention employs glass fiber, which has greater strength and rigidity than asbestos and has a much lower specific gravity than conventional metal mesh, as a back-up material for taratch facings, and uses flexible rubber or other materials in addition to this. A powdered elastic material is added and impregnated with phenol resin, and this is molded onto the back side of the facing, which corresponds to the clutch disk side portion.
さらに、詳述するに、本発明のバンクアップ材としては
、ガラス繊維のチョップトストランドマットを用いる。Furthermore, to explain in detail, a chopped strand mat of glass fiber is used as the bank-up material of the present invention.
これはガラス繊維のチョツプドストランドに相互の結合
力を増すため、予めポリエステル等の結合剤を添加して
、無配向に均一に分散させマット状にしたものである。This is made by adding a binder such as polyester to the chopped glass fiber strands in advance to increase their mutual bonding strength, and uniformly dispersing the fibers in a non-oriented manner into a mat shape.
そのマントにレジンモールドクラッチフェーシング材の
結合剤である液状のフェノールレジンを含浸させ、乾燥
させた後、溶剤に溶かしたゴムを含浸させる、もしく、
は吹きつけさせたものよりなるものである。The mantle is impregnated with liquid phenol resin, which is a binder for resin mold clutch facing material, and after drying, impregnated with rubber dissolved in a solvent, or
is made of sprayed material.
上述のチョツプドストランドは、高い強度と剛性を有す
るものが好ましく、この点よりチョツプドストランドは
長目および太目の繊維が好ましく、例えばストランド長
さ約５０鶴、ストランド径約１３μｍ程度のものを用い
ることができ、その配合割合は５０重量％ないし８０重
量％の範囲が適している。そして、配合割合が５０重量
％以下では回転バースト強度を著しく向上させることが
できなく、８５重量％以上では結合力が不足し、添加し
た割には回転バースト強度が向上しないので好ましくな
い。また、ポリエステルの含有量はストランド相互の結
合を高めるのに適する量でよい。The above-mentioned chopped strands preferably have high strength and rigidity, and from this point of view, the chopped strands are preferably long and thick fibers, for example, strands with a length of about 50 strands and a strand diameter of about 13 μm. can be used, and its blending ratio is suitably in the range of 50% to 80% by weight. If the blending ratio is less than 50% by weight, the rotational burst strength cannot be significantly improved, and if it is more than 85% by weight, the binding strength will be insufficient and the rotational burst strength will not improve even though it is added, which is not preferable. Further, the content of polyester may be an amount suitable for enhancing the bonding between the strands.
また、チョツプドストランドに含浸させる、もしくは吹
き付けられる弾性材料は、ゴム、ゴムと同程度の硬度を
有する合成樹脂等が適している。Further, as the elastic material to be impregnated or sprayed onto the chopped strands, rubber, a synthetic resin having a hardness comparable to that of rubber, etc. are suitable.
その配合割合は５重量％ないし２０重量％の範囲が適し
ており、配合割合が５重量％以下ではバックアップ材と
しての柔軟性を付与することができなく、２０重量％以
上ではレジン量が少なくなるために結合力が下がりバッ
クアップ材としての強度が低下するので好ましくない。A suitable blending ratio is between 5% and 20% by weight; if the blending ratio is less than 5% by weight, it will not be able to provide flexibility as a backup material, and if it is more than 20% by weight, the amount of resin will decrease. This is not preferable because the bonding force decreases and the strength as a backup material decreases.
さらに、フェノールレジンの含有量は、成形後における
フェノールレジンの硬化によってバンクアップ材が高剛
性、高強度となる量であればよく、その含有目安として
は、１０重量％ないし３０重量％程度含浸させることが
できる。Furthermore, the content of the phenol resin may be such that the bank-up material has high rigidity and strength when the phenol resin hardens after molding, and the content is approximately 10% to 30% by weight. be able to.
また、本発明で用いられるレジンモールドクラッチフェ
ーシング材としては、従来よりレジンモールドクラッチ
フェーシングに使用されているフェーシング材でよく、
一般にはアスベストまたはグラファイト等の基材に結合
剤のフェノールレジンを含浸させたものよりなる。この
場合のフェノールレジンの配合量は、例えば従来より慣
用されている程度でよい。また、レジンモールドクラッ
チフェーシング材には、基材、結合剤の他に、摩擦係数
の調整のためなどに有機充填剤、例えばカシューダスト
、フリクションダスト等、また摩擦防止のためなどに有
機充填剤、例えば硫酸バリウム、クレー、炭酸カルシウ
ム等、この主のフェーシング材に慣用される各種の添加
材を配合することができる。Furthermore, the resin mold clutch facing material used in the present invention may be any facing material conventionally used for resin mold clutch facings.
Generally, it is made of a base material such as asbestos or graphite impregnated with phenol resin as a binder. In this case, the amount of phenol resin to be blended may be, for example, at the level conventionally used. In addition to the base material and binder, the resin molded clutch facing material also contains organic fillers such as cashew dust and friction dust to adjust the coefficient of friction, as well as organic fillers to prevent friction. For example, various additives commonly used in this main facing material, such as barium sulfate, clay, and calcium carbonate, can be blended.
また、バンクアンプ材を加熱加圧成形する際には、特別
な条件を必要とすることはな（、一般に実施されている
条件をそのまま採用することができ、例えば、成形温度
６０℃な°いし１２０’Ｃ１面圧力５０ｋｇ／ｃｔａな
いし２００ｋｇ／−の範囲の条件で加熱加圧成形するこ
とができる。Furthermore, when heat-pressing molding bank amplifier materials, no special conditions are required (generally used conditions can be used as they are; for example, the molding temperature is 60°C, The 120'C1 surface pressure can be heated and pressed under conditions in the range of 50 kg/cta to 200 kg/-.
また、積層したバンクアップ材およびレジンモールドク
ラッチフェーシング材を一体成形する際には、一般に実
施されている条件がそのまま採用することができ、例え
ば成形温度１３０℃ないし１８０℃、面圧力５０ｋｇ／
ｃ＋ａないし２００ ｋｇ／ａＪの範囲の条件で加熱加
圧成形すればよく、さらに成形後においてフェノールレ
ジンの硬化熟成のために適当な熱処理を加えることがで
きる。Furthermore, when integrally molding the laminated bank up material and the resin molded clutch facing material, commonly used conditions can be used as they are, such as a molding temperature of 130°C to 180°C and a surface pressure of 50 kg/cm.
The molding may be carried out under heat and pressure in the range of c+a to 200 kg/aJ, and after molding, an appropriate heat treatment may be applied to harden and ripen the phenol resin.
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail based on the drawings.
第１図は本発明に係るレジンモールドクラッチフェーシ
ングの平面図、第２図は第１図の■−■線に沿った断面
図、第３図は本発明に係るバックアップ材の平面図、第
４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図、第５図お
よび第６図は本発明に係るレジンモールドクラッチフェ
ーシングの成形工程の概略断面図を示すものである。FIG. 1 is a plan view of a resin mold clutch facing according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. The figure is a sectional view taken along the line IV--IV in FIG. 3, and FIGS. 5 and 6 are schematic sectional views of the molding process of the resin mold clutch facing according to the present invention.
第１図および第２図に示すように、実施例のレジンモー
ルドクラッチフェーシング１ （以下、単にフェーシン
グ１という）は、円板リング形状をしており、フェノー
ルレジンを含浸させたガラス繊維のチョツプドストラン
ドマント（ストランド長さ５０ｍ、ストランド径１３μ
ｍおよび結合剤がポリエステル）に弾性材料であるゴム
粉末を添加せしめたバンクアップ材２と、基材となるア
スベストおよび結合剤となるフェノールレジンにカシュ
ーダスト、硫酸バリウムを配合してなるレジンモールド
クラッチフェーシング材３ （以下、単にフェーシング
材３という）とを積層し、加熱加圧によって一体成形し
たものである。そして、このフェーシング１は、円板ク
ラッチ（図示せず）のクラッチディスクの両面にバック
アップ材２をディスク側に向けて張着されて使用される
。As shown in FIGS. 1 and 2, the resin molded clutch facing 1 (hereinafter simply referred to as facing 1) of the embodiment has a disc ring shape, and is made of chopped glass fiber impregnated with phenol resin. Strand cloak (strand length 50m, strand diameter 13μ)
A resin mold clutch made of a bank-up material 2 made by adding rubber powder, which is an elastic material, to (m and the binder is polyester), asbestos as the base material, phenol resin as the binder, cashew dust, and barium sulfate. Facing material 3 (hereinafter simply referred to as facing material 3) is laminated and integrally molded by heating and pressing. This facing 1 is used with backup material 2 affixed to both sides of a clutch disk of a disc clutch (not shown) with backup material 2 directed toward the disk side.
次に、このフェーシング１の製造方法について、第３図
ないし第６図によって説明する。Next, a method of manufacturing this facing 1 will be explained with reference to FIGS. 3 to 6.
第５図および第６図において、１０は固定型であって、
この固定型１０の上面は円板リング状の溝１１が形成さ
れており、その周辺は平坦面１２となっている。また、
固定型１０の上方には可動型１３が配設されており、そ
の下面には固定型１０に形成されている溝１１の対向部
位にリング状の突部１４が形成され、その先端部には二
条の細溝１５が周設されている。そして、可動型１３が
固定可型１０に型締めされる際に、可動型１３の突部１
４が固定型１０の溝１１に嵌合されるようになっている
。In FIG. 5 and FIG. 6, 10 is a fixed type,
A disk ring-shaped groove 11 is formed on the upper surface of the fixed mold 10, and a flat surface 12 is formed around the groove 11. Also,
A movable mold 13 is disposed above the fixed mold 10, and a ring-shaped protrusion 14 is formed on the lower surface of the movable mold 13 at a position opposite to the groove 11 formed in the fixed mold 10. Two narrow grooves 15 are provided around the circumference. When the movable mold 13 is clamped to the fixed mold 10, the protrusion 1 of the movable mold 13
4 is fitted into the groove 11 of the fixed mold 10.
そして、最初にバンクアップ材２が成形される。Then, the bank-up material 2 is first formed.
まず、ガラス繊維のチョツプドストランド８０重量％と
弾性材料であるゴム粉末１０重量％とを吹き付け、ばら
まき等によって平面上に均等に分散させ、その後、スト
ランドの相互およびゴム粉末の結合剤としてポリエステ
ルを添加してなるチョップトストランドマット（ストラ
ンド長さ５０ｆｌ、ストランド径１３μｍ）を、含浸槽
（図示せず）に満たした液状フェノールレジンに順次浸
漬させ、チョツプドストランドマントにフェノールレジ
ンを１０重量％含浸させ、含浸後のチョップトストラン
ドマットを温度１２０℃、時間５分の条件でフェノール
レジンの予備硬化を行う。First, 80% by weight of chopped glass fiber strands and 10% by weight of rubber powder, which is an elastic material, are sprayed and evenly distributed on a flat surface by scattering, etc., and then polyester is used as a binder for the strands and the rubber powder. A chopped strand mat (strand length 50 fl, strand diameter 13 μm) prepared by adding %, and the chopped strand mat after impregnation is pre-cured with phenol resin at a temperature of 120° C. for 5 minutes.
次にゴムを１０重量％含浸・風乾させた後カッタ等で円
板リング形状に切断して予備バックアンプ材を形成する
。つづいて、予備バンクアップ材を第５図に示す固定型
１０の溝１１に収め、可動型１３を固定型１０に型締め
させ、温度１００℃、面圧力１００ｋｇ／ｃ＋＋！、時
間３０分の条件で加熱加圧成形し、第３図および第４図
に示すようなバックアップ材２を成形する。その際、バ
ックアップ材２の表面には二条の突起２ａが形成される
。Next, the rubber is impregnated with 10% by weight, air-dried, and then cut into a disk ring shape using a cutter or the like to form a preliminary back amplifier material. Next, the preliminary bank-up material was placed in the groove 11 of the fixed mold 10 shown in Fig. 5, and the movable mold 13 was clamped to the fixed mold 10 at a temperature of 100°C and a surface pressure of 100 kg/c++! , and for 30 minutes to form a backup material 2 as shown in FIGS. 3 and 4. At this time, two protrusions 2a are formed on the surface of the backup material 2.
次に、フェーシング１が形成される。すなわち、アスベ
ストに結合剤となるフェノールレジンを所定量含浸させ
、次いでカシューダスト、硫酸バリウムを配合した後、
バックアップ材２と凹凸形状が逆にせしめたフェーシン
グ材３を予備成形する。Next, facing 1 is formed. That is, after impregnating asbestos with a predetermined amount of phenol resin as a binder, and then adding cashew dust and barium sulfate,
A facing material 3 whose uneven shape is opposite to that of the backup material 2 is preformed.
しかる後、第６図に示すように、バックアンプ材２が成
形された固定型１の溝１１に凹凸形状部位が対向するよ
うにフェーシング材３を収める。これにより、フェーシ
ング材３がバンクアンプ材２の上面に載置される。この
状態で、二条の細溝１５が形成されていない可動型１３
ａを固定型１０に型締めさせ、温度１６０℃、面圧力１
５０ｋｇ／−の条件で５分間加熱加圧成形し、その後成
形物を２００℃で熱処理を４時間行って硬化、熟成させ
る。さらに、所定の厚さのフェーシングｌを作るべくフ
ェーシング材３の研摩を行い、最終的に第１図および第
２図に示すような一体成形のフェーシング１を成形する
。Thereafter, as shown in FIG. 6, the facing material 3 is placed so that the uneven portion faces the groove 11 of the fixed mold 1 in which the back amplifier material 2 has been molded. As a result, the facing material 3 is placed on the upper surface of the bank amplifier material 2. In this state, the movable mold 13 in which the two thin grooves 15 are not formed
A is clamped to a fixed mold 10 at a temperature of 160°C and a surface pressure of 1.
The molded product was heated and pressed for 5 minutes under the condition of 50 kg/-, and then the molded product was heat treated at 200° C. for 4 hours to harden and ripen. Further, the facing material 3 is polished to form a facing 1 of a predetermined thickness, and finally, an integrally molded facing 1 as shown in FIGS. 1 and 2 is formed.
上述の工程で成形されたフェーシング１の回転バースト
強度を調べてみたところ、フェーシング１の回転バース
ト強度は、従来のレジンモールドクラッチフェーシング
に比較して著しく向上していることが確認された。また
、比重の測定試験を行ってみたところ、フェーシング１
の比重は、従来の金属網またはアスベスト織布採用のレ
ジンモールドクラッチフェーシングと比べて格段に小さ
かった。When the rotational burst strength of the facing 1 molded in the above process was examined, it was confirmed that the rotational burst strength of the facing 1 was significantly improved compared to conventional resin molded clutch facings. In addition, when we conducted a specific gravity measurement test, we found that facing 1
The specific gravity was much lower than that of conventional resin-molded clutch facings that use metal mesh or asbestos woven fabric.
なお、本実施例においては、バックアップ材２の表面に
二条の突起２ａを形成したもので説明したが、本発明に
おいては二条の突起２ａに限定されるものではなく、例
えば第７図ないし第８図のｆａｌの平面図と、そのｂ−
ｂ線に沿った（ｂｌの断面図に示すような形状とするこ
とができる。In this embodiment, two protrusions 2a are formed on the surface of the backup material 2, but the present invention is not limited to the two protrusions 2a. The plan view of fal in the figure and its b-
It can have a shape as shown in the cross-sectional view of line b (bl).
すなわち、第７図はバンクアップ材２０表面を平坦とし
たものである。第８図はバンクアンプ材２の表面に凸部
２ｂと凹部２Ｃを均等に形成して八等分したものである
。第９図はバンクアンプ材２の表面に凸部２ｂと凹部２
Ｃを市松模様に均等に形成して八等分したものである。That is, in FIG. 7, the surface of the bank-up material 20 is made flat. FIG. 8 shows the surface of the bank amplifier material 2 divided into eight equal parts by forming convex portions 2b and concave portions 2C evenly. FIG. 9 shows a convex portion 2b and a concave portion 2 on the surface of the bank amplifier material 2.
C was equally formed into a checkered pattern and divided into eight equal parts.
第１０図はバンクアップ材２の表面に一条の凸部２ｂを
周設したものである。第１１部はバンクアンプ材の表面
に先端が尖った凸部２ｂを内側と外側の交互に、しかも
均等に１６個設けたものである。第１２図はバンクアッ
プ材２の表面に先端が平坦となった凸部２ｂを内側と外
側の交互に、しかも均等に１６個設けたものである。In FIG. 10, a single convex portion 2b is provided on the surface of the bank-up material 2. In the eleventh part, sixteen convex parts 2b with sharp tips are provided on the surface of the bank amplifier material alternately and evenly on the inside and outside. In FIG. 12, 16 convex portions 2b having flat tips are provided on the surface of the bank-up material 2, alternately and evenly on the inside and outside.
以上に説明したように、本発明に係るレジンモールドク
ラッチフェーシングにおいては、レジンモールドクラッ
チフェーシング材にフェノールレジン、弾性材料および
ガラス繊維からなるバンクアップ材を積層して一体に成
形したから、フェーシングの比重を増大させることなし
に、回転バースト強度を向上させることができる効果が
ある。As explained above, in the resin mold clutch facing according to the present invention, since the resin mold clutch facing material is laminated with the bank up material made of phenol resin, an elastic material, and glass fiber and molded together, the specific gravity of the facing is This has the effect of improving the rotational burst strength without increasing the .
また、本発明におけるレジンモールドクラッチフェーシ
ングにおいては、バンクアンプ材の中にゴム等の弾性材
料を添加したから、バックアップ材の曲げ強度を向上さ
せることができ、これによってレジンモールドクラッチ
フェーシングの曲げ強度をも向上させることができる効
果がある。Furthermore, in the resin molded clutch facing of the present invention, since an elastic material such as rubber is added to the bank amplifier material, the bending strength of the backup material can be improved, thereby increasing the bending strength of the resin molded clutch facing. There are also effects that can be improved.
また、本発明におけるレジンモールドクラッチフェーシ
ングにおいては、比重が増大しないために、変速歯車の
切り換えがスムースに行うことができ、種々の車種に適
用することができる効果がある。Further, in the resin molded clutch facing of the present invention, since the specific gravity does not increase, it is possible to smoothly change the speed change gear, and there is an effect that the clutch facing can be applied to various types of vehicles.
第１図は本発明に係るレジンモールドクラッチフェーシ
ングの平面図である。
第２図は第１図のｆｆ−ＩＩ線に沿った断面図である。
第３図は本発明に係るバンクアンプ材の平面図である。
第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
第５図および第６図は本発明に係るレジンモールドクラ
ッチフェーシングの成形工程の概略断面図である。
第７図ないし第１２図は本発明に係るバックアップ材の
表面形状を示す説明図である。
１・・・・・・・レジンモールドクラッチフェーシング
２−・・・−バックアップ材
２ａ−・・・・・突起
３−・−レジンモールドクラッチフェーシング材註けｍ
人 トヨタ自勘隼抹久会社
第６因
（ａ） （ｂ）（ａ）
（ｂ）第１１区FIG. 1 is a plan view of a resin mold clutch facing according to the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along line ff-II in FIG. 1. FIG. 3 is a plan view of the bank amplifier material according to the present invention. FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3. 5 and 6 are schematic cross-sectional views of the molding process of the resin mold clutch facing according to the present invention. 7 to 12 are explanatory diagrams showing the surface shape of the backup material according to the present invention. 1...Resin mold clutch facing 2--Backup material 2a--Protrusion 3--Resin mold clutch facing material Note m
Person Toyota Jikan Hayabusa Makyu Company 6th Cause (a) (b) (a)
(b) Ward 11
Claims (1)
ンドマットにゴム等の弾性材料を添加してなるバックア
ップ材を、レジンモールドクラッチフェーシング材に積
層して一体成形してなることを特徴とするレジンモール
ドクラッチフェーシング。A resin mold clutch facing characterized in that a backup material made by adding an elastic material such as rubber to a chopped strand mat of glass fiber impregnated with phenol resin is laminated onto a resin mold clutch facing material and integrally molded.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16335084A JPS6141022A (en) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | Resin-mold clutch facing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16335084A JPS6141022A (en) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | Resin-mold clutch facing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141022A true JPS6141022A (en) | 1986-02-27 |
Family
ID=15772212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16335084A Pending JPS6141022A (en) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | Resin-mold clutch facing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141022A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02195036A (en) * | 1989-01-20 | 1990-08-01 | Hitachi Chem Co Ltd | Manufacture of moved plate of clutch |
| US5052536A (en) * | 1988-06-03 | 1991-10-01 | Kabushiki Kaisha Daikin Seisakusho | Clutch facing |
| US5093057A (en) * | 1988-11-22 | 1992-03-03 | Hitachi, Chemical Co. | Clutch driven plates and method of producing the same |
| JPH0942318A (en) * | 1995-07-31 | 1997-02-10 | Exedy Corp | Friction disc |
-
1984
- 1984-08-02 JP JP16335084A patent/JPS6141022A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5052536A (en) * | 1988-06-03 | 1991-10-01 | Kabushiki Kaisha Daikin Seisakusho | Clutch facing |
| US5093057A (en) * | 1988-11-22 | 1992-03-03 | Hitachi, Chemical Co. | Clutch driven plates and method of producing the same |
| JPH02195036A (en) * | 1989-01-20 | 1990-08-01 | Hitachi Chem Co Ltd | Manufacture of moved plate of clutch |
| JPH0942318A (en) * | 1995-07-31 | 1997-02-10 | Exedy Corp | Friction disc |
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