JPS6141014A - 薄壁粉末金属部材を有する外殻付きブツシユ - Google Patents
薄壁粉末金属部材を有する外殻付きブツシユInfo
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- JPS6141014A JPS6141014A JP14813085A JP14813085A JPS6141014A JP S6141014 A JPS6141014 A JP S6141014A JP 14813085 A JP14813085 A JP 14813085A JP 14813085 A JP14813085 A JP 14813085A JP S6141014 A JPS6141014 A JP S6141014A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は焼結粉末金属平軸受の細孔に焼付防止材料を溶
浸させた軸受に関し、特に本発明は金属裏金即ち外殻に
固着支持された比較的薄壁の粉末金属部材を有する軸受
に関する。
浸させた軸受に関し、特に本発明は金属裏金即ち外殻に
固着支持された比較的薄壁の粉末金属部材を有する軸受
に関する。
従来の技術
出願人の米国特許４１０５２６３号、４２０７６５８号
にはロックビット用の焼結粉末金属軸受と製造方法が記
載され、金属合金粉末を圧縮してジャーナル軸受用の所
要円筒形とし、はソ８５％充填率の多孔マトリックスを
形成し、細孔ははソ全体に連通ずる。円筒部材のプレス
と焼結の後に細孔に焼付防止材料例えば銀マンガン合金
を溶浸して高品質ロックビットジャーナル軸受を形成し
、軸受面交互に合金鋼と銀マンガン合金とがあり、軸受
面の強度と潤滑性を高くする。
にはロックビット用の焼結粉末金属軸受と製造方法が記
載され、金属合金粉末を圧縮してジャーナル軸受用の所
要円筒形とし、はソ８５％充填率の多孔マトリックスを
形成し、細孔ははソ全体に連通ずる。円筒部材のプレス
と焼結の後に細孔に焼付防止材料例えば銀マンガン合金
を溶浸して高品質ロックビットジャーナル軸受を形成し
、軸受面交互に合金鋼と銀マンガン合金とがあり、軸受
面の強度と潤滑性を高くする。
銀マンガン焼付防止溶浸材料は粉末金属軸受構造の容積
の約１５％を占めるが、潤滑に有効な部分は軸受面だけ
である。この材料は銀を含むため比較的高価であり、軸
受の壁厚を減少すれば大きな節約となる。しかし、粉末
冶金圧縮の現在までの技法では、均等な密度の粉末冶金
部品を製造するには、複動プレスを使用してもプレス上
り粉末金属部品の高さ即ち軸線方向寸法は壁厚の４倍以
下である。これより薄くすればプレス部品の中央部の密
度が端部より小さく、不均等強度となり、ロックビット
軸受等の高負荷と高応力条件用どして不適当である。
の約１５％を占めるが、潤滑に有効な部分は軸受面だけ
である。この材料は銀を含むため比較的高価であり、軸
受の壁厚を減少すれば大きな節約となる。しかし、粉末
冶金圧縮の現在までの技法では、均等な密度の粉末冶金
部品を製造するには、複動プレスを使用してもプレス上
り粉末金属部品の高さ即ち軸線方向寸法は壁厚の４倍以
下である。これより薄くすればプレス部品の中央部の密
度が端部より小さく、不均等強度となり、ロックビット
軸受等の高負荷と高応力条件用どして不適当である。
出願人の米国特許４１７２３９５号は比較的薄壁の焼結
粉末金属軸受をロックビット用とし、粉末金属ブツシュ
をコーンカッタの軸受スペースの凹み内で現場圧搾し、
焼結間コーンのベース金属に耐着する。細孔を焼付防止
材料ではソ充填し、軸受を通常の処理で焼入して焼結ブ
ツシュを仕上げる。現場製造の問題が太きいため、一般
には使用されない。更に、この製造条件でも、ブツシュ
の軸線方向の中央部は端部に比較して密度が低く、使用
間の破損の傾向がある。
粉末金属軸受をロックビット用とし、粉末金属ブツシュ
をコーンカッタの軸受スペースの凹み内で現場圧搾し、
焼結間コーンのベース金属に耐着する。細孔を焼付防止
材料ではソ充填し、軸受を通常の処理で焼入して焼結ブ
ツシュを仕上げる。現場製造の問題が太きいため、一般
には使用されない。更に、この製造条件でも、ブツシュ
の軸線方向の中央部は端部に比較して密度が低く、使用
間の破損の傾向がある。
出願人の米国特許４４０２６１７号は他の薄壁焼結粉末
金属ブツシュをロックビット用として示し、ブツシュを
成形し溶浸した後に軸受外殻内に干渉係合とし、軸受外
殻の構造と、コーンの軸受スペースの構造によってブツ
シュを保持シ、ロックビットに生ずる大きな力が作用し
てもブツシュが動（ことはない。
金属ブツシュをロックビット用として示し、ブツシュを
成形し溶浸した後に軸受外殻内に干渉係合とし、軸受外
殻の構造と、コーンの軸受スペースの構造によってブツ
シュを保持シ、ロックビットに生ずる大きな力が作用し
てもブツシュが動（ことはない。
この特許では詳述されていな（・が、粉末金属ブツシュ
は通常の粉末冶金技法の通り高さと厚さの比４以下とし
てプレスして全体を均等な強度とし、焼結後に焼付防止
金属を充填して機械加工可能の構造物とし、薄壁構造物
に加工する。溶浸物の削去部分は回収再生する。
は通常の粉末冶金技法の通り高さと厚さの比４以下とし
てプレスして全体を均等な強度とし、焼結後に焼付防止
金属を充填して機械加工可能の構造物とし、薄壁構造物
に加工する。溶浸物の削去部分は回収再生する。
この特許に従って製造したジャーナル軸受も市場性がな
く、製造が複雑で高価であり、組立の誤りを生ずる可能
性がある。この特許の第２図に示す通り、ブツシュの組
立を反対にし、薄壁のブツシュを○リングに近接させ、
軸線方向に保持しない組立ができる。
く、製造が複雑で高価であり、組立の誤りを生ずる可能
性がある。この特許の第２図に示す通り、ブツシュの組
立を反対にし、薄壁のブツシュを○リングに近接させ、
軸線方向に保持しない組立ができる。
銀マンガン合金は粉末金属焼結ブツシュに溶浸する焼付
防止金属として一般に使用されているが、最初はろう付
材料として開発され、溶融条件で密接した接合面間に毛
管作用によって大きな親和性によって流入し、更に隅肉
を生じ、しから、ろう付接手から完全に流れ出すのを防
ぐ流通抵抗がある。この特性と、本来の焼付防止の銀の
高い特性から粉末金属ブツシュの溶浸材料として使用さ
れる。しかし、銀マンガンが多孔粉末金属ベース材料に
一方の面から溶浸する時に、ベース材料を連続加熱し、
銀マンガンをベース材料に完全に充満させる時に溶浸の
生ずる面附近で銀マンガンの析出を生じ、主としてマン
ガン層が形成される。この高マンガン層は次に熱処理を
行なって〈−ス材料をブツシュとして使用可能とする時
にベース材料の対応層が安定オーステナイト層に変換し
、軟質で熱処理に応答しない。このため、この現象を避
けるためにこの層を削去して〈−スの下部を露出した後
にブツシュの熱処理を行なう。
防止金属として一般に使用されているが、最初はろう付
材料として開発され、溶融条件で密接した接合面間に毛
管作用によって大きな親和性によって流入し、更に隅肉
を生じ、しから、ろう付接手から完全に流れ出すのを防
ぐ流通抵抗がある。この特性と、本来の焼付防止の銀の
高い特性から粉末金属ブツシュの溶浸材料として使用さ
れる。しかし、銀マンガンが多孔粉末金属ベース材料に
一方の面から溶浸する時に、ベース材料を連続加熱し、
銀マンガンをベース材料に完全に充満させる時に溶浸の
生ずる面附近で銀マンガンの析出を生じ、主としてマン
ガン層が形成される。この高マンガン層は次に熱処理を
行なって〈−ス材料をブツシュとして使用可能とする時
にベース材料の対応層が安定オーステナイト層に変換し
、軟質で熱処理に応答しない。このため、この現象を避
けるためにこの層を削去して〈−スの下部を露出した後
にブツシュの熱処理を行なう。
発明の解決すべき問題点
本発明によって高さと厚さの比を４より犬とした粉末金
属ブツシュを提供し、更に軸受面にマンガン層を形成し
ない溶浸方法を提供する。
属ブツシュを提供し、更に軸受面にマンガン層を形成し
ない溶浸方法を提供する。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明による薄壁粉末金属焼結ブツシュは既知の粉末金
属プレス技法と異なり、最初に薄壁部材として製造する
。即ち、高さは壁厚の４倍より犬とし、実施上１２倍程
度とする。粉末金属の細孔に焼付防止金属を溶浸し、裏
金部材を取付けた時に十分な強度を有する。本発明によ
ってブツシュを外殻内に干渉係合させた後に焼付防止材
料を溶浸し、銀マンガン材料は裏金部材を多孔ブツシュ
部材にろう付すると同時にメツシュの細孔内に溶浸し、
はｙ均等な強度の一体のユニットを得る。
属プレス技法と異なり、最初に薄壁部材として製造する
。即ち、高さは壁厚の４倍より犬とし、実施上１２倍程
度とする。粉末金属の細孔に焼付防止金属を溶浸し、裏
金部材を取付けた時に十分な強度を有する。本発明によ
ってブツシュを外殻内に干渉係合させた後に焼付防止材
料を溶浸し、銀マンガン材料は裏金部材を多孔ブツシュ
部材にろう付すると同時にメツシュの細孔内に溶浸し、
はｙ均等な強度の一体のユニットを得る。
更に、銀マンガン材料は多孔ブツシュに溶浸する時に軸
受曲以外の面から溶浸し、マンガン析出層の除去は必要
としない。この状態で熱処理を行ない、機械加工して所
要寸法の軸受となる。
受曲以外の面から溶浸し、マンガン析出層の除去は必要
としない。この状態で熱処理を行ない、機械加工して所
要寸法の軸受となる。
実施例
第１図に示すプロセスフローチャートは硬金属裏金付き
の粉末金属焼結ブツシュに焼付き防止材料を溶浸すると
共にブツシュを裏金にろう付する過程を示す。第１図に
は薄壁のブツシュが円筒ブツシュ部材の内径を形成し、
硬金属裏金とした軸受外殻が外径を形成する複合軸受を
示すが、裏金が内径を形成し、薄壁ブツシュが外径を形
成することもできる。
の粉末金属焼結ブツシュに焼付き防止材料を溶浸すると
共にブツシュを裏金にろう付する過程を示す。第１図に
は薄壁のブツシュが円筒ブツシュ部材の内径を形成し、
硬金属裏金とした軸受外殻が外径を形成する複合軸受を
示すが、裏金が内径を形成し、薄壁ブツシュが外径を形
成することもできる。
最初に市販の合金鋼例えばＡ工Ｓ工８６０の管１０を所
要軸線方向長さに切断し、内径外径を機械加工１２を行
ない所要寸法の軸受外殻１４を形成する。
要軸線方向長さに切断し、内径外径を機械加工１２を行
ない所要寸法の軸受外殻１４を形成する。
粉末金属焼結円筒ブツシュの形成は粉末金属鋼１８を常
温でプレスして所定寸法（後述）の円筒部材を形成し、
約２０５０”Ｆ（約１１２０℃）で焼結して一体の多孔
性ブツシュを形成する。現在までの粉末冶金圧搾法と異
なり、ブツシュの高さ即ち軸線方向寸法りは壁厚ｔの４
倍より大きく、１２倍程度即ちｈ＝１２ｔである。それ
故この関係の粉末金属構造を薄壁構造と称する。薄壁構
造の中央部は低密度となるが後述する理由でこの構造物
は十分に均等な強さであり、この薄壁製造技法によって
軸受構造を製造できる。
温でプレスして所定寸法（後述）の円筒部材を形成し、
約２０５０”Ｆ（約１１２０℃）で焼結して一体の多孔
性ブツシュを形成する。現在までの粉末冶金圧搾法と異
なり、ブツシュの高さ即ち軸線方向寸法りは壁厚ｔの４
倍より大きく、１２倍程度即ちｈ＝１２ｔである。それ
故この関係の粉末金属構造を薄壁構造と称する。薄壁構
造の中央部は低密度となるが後述する理由でこの構造物
は十分に均等な強さであり、この薄壁製造技法によって
軸受構造を製造できる。
薄壁粉末金属部材１６ははソ充填率８５係（容積）であ
り、１５％の空隙が残り、後に銀マンガン焼付防止合金
材料を空隙内に溶浸する。
り、１５％の空隙が残り、後に銀マンガン焼付防止合金
材料を空隙内に溶浸する。
薄壁粉末金属部材は十分な狭い公差で製造でき、機械加
工の必要なく、部材１６の形成後に軸受外殻１４に圧入
できる。このためには僅かな圧入嵌合即ち直径約０．０
０２ｉｎ、（約０．０５ｉｍ）によって外殻１４と粉末
金属部材１６の外径の対向面間の確実な保合を得る。し
かし焼結ブツシュは本質的に焼鈍条件であるため、圧入
程度が犬となれば粉末金属部材１６の外面の細孔が圧入
間につぶれて焼付き防止銀マンガン材料のろう付材料が
弁面に流れるのを防ぐ。上述の圧入寸法ならば使用でき
る。
工の必要なく、部材１６の形成後に軸受外殻１４に圧入
できる。このためには僅かな圧入嵌合即ち直径約０．０
０２ｉｎ、（約０．０５ｉｍ）によって外殻１４と粉末
金属部材１６の外径の対向面間の確実な保合を得る。し
かし焼結ブツシュは本質的に焼鈍条件であるため、圧入
程度が犬となれば粉末金属部材１６の外面の細孔が圧入
間につぶれて焼付き防止銀マンガン材料のろう付材料が
弁面に流れるのを防ぐ。上述の圧入寸法ならば使用でき
る。
図示の通り、軸受外殻１４の軸線方向の長さは粉末金属
材料１６の軸線方向の長さより犬とし、圧入して一端が
同一平面になった時に余りの長さが肩部２０を形成し、
銀マンガンのろう付、焼付き防止金属材料のコイルワイ
ヤ２２を収容する。
材料１６の軸線方向の長さより犬とし、圧入して一端が
同一平面になった時に余りの長さが肩部２０を形成し、
銀マンガンのろう付、焼付き防止金属材料のコイルワイ
ヤ２２を収容する。
粉末金属部材１６の１５％の空隙を充填するに必要とす
るコイルの高さを収容する。組立てた軸受外殻１４、部
材１６、銀マンガンワイヤ２２を１８００９Ｆ（約９８
２°Ｃ）〜１８５０°Ｆ（約１０１０’Ｃ）に加熱し図
示の姿勢を保つ。銀マンガンの溶融点は約１７６０°Ｆ
（約９６０°Ｃ）であり、流れる温度は約１７８０°Ｆ
（約９７１°Ｇ）であり、余分の熱は溶浸速度を早（す
る。この加熱条件でワイヤ金属は溶融し、重力と毛管作
用によって細孔内及び外殻１４と粉末金属部材１６との
弁面に流入し、部材１６の細孔を充満すると共に部材１
６を外殻１４にろう付する。部材１６の細孔を合金によ
って充填し部材１６を外殻Ｊ４にろう付することは出願
人の米国特許に示した熱処理後は軸受素子として使用す
るに十分な強度を全体に亘って得られる。
るコイルの高さを収容する。組立てた軸受外殻１４、部
材１６、銀マンガンワイヤ２２を１８００９Ｆ（約９８
２°Ｃ）〜１８５０°Ｆ（約１０１０’Ｃ）に加熱し図
示の姿勢を保つ。銀マンガンの溶融点は約１７６０°Ｆ
（約９６０°Ｃ）であり、流れる温度は約１７８０°Ｆ
（約９７１°Ｇ）であり、余分の熱は溶浸速度を早（す
る。この加熱条件でワイヤ金属は溶融し、重力と毛管作
用によって細孔内及び外殻１４と粉末金属部材１６との
弁面に流入し、部材１６の細孔を充満すると共に部材１
６を外殻１４にろう付する。部材１６の細孔を合金によ
って充填し部材１６を外殻Ｊ４にろう付することは出願
人の米国特許に示した熱処理後は軸受素子として使用す
るに十分な強度を全体に亘って得られる。
現在までは、前述した通り、粉末金属材料に銀マンガン
焼付き防止材料を溶浸するには焼付き防止材料を内径面
に置いて加熱した。このため、溶浸間に銀マンガンが流
入する面附近でマンガンの析出が生じた。このため、ブ
ツシュ内径をマンガン析出部分を除去するために０．０
８０ ｉｎ、（約２ｍｍ）程度加工する必要があった。
焼付き防止材料を溶浸するには焼付き防止材料を内径面
に置いて加熱した。このため、溶浸間に銀マンガンが流
入する面附近でマンガンの析出が生じた。このため、ブ
ツシュ内径をマンガン析出部分を除去するために０．０
８０ ｉｎ、（約２ｍｍ）程度加工する必要があった。
これは粉末材料と高価な銀マンガン材料の損失となり、
回収可能ではあるが製造費を高価にする。
回収可能ではあるが製造費を高価にする。
本発明においては溶浸とろう付過程２４の後は余分の軸
線方向の長さＸを除去して一体の複合ブツシュ２６を形
ｆｉｌし、析出マンガンのブツシュ２６の端部からの除
去は必要としない。
線方向の長さＸを除去して一体の複合ブツシュ２６を形
ｆｉｌし、析出マンガンのブツシュ２６の端部からの除
去は必要としない。
ブツシュを円錐カッタ用として完成するためには、第１
図には示さないがブツシュ２６の内径及び外径の加工を
行なう。その後にブツシュ２６の熱処理即ち急冷と規準
を既知の粉末金属焼結ブツシュの製造技法に従って行な
い、外殻外径の仕上加工を行なう。
図には示さないがブツシュ２６の内径及び外径の加工を
行なう。その後にブツシュ２６の熱処理即ち急冷と規準
を既知の粉末金属焼結ブツシュの製造技法に従って行な
い、外殻外径の仕上加工を行なう。
ブツシュ２６の外径を所定直径に加工した後に複合ブツ
シュを第２図に示す通り、コーン２８の軸受スペースニ
組込ム。コーンスは−スの内径、即ち、ブツシュ２６の
内径を最終寸法に研削し、ブツシュ２６の、円錐カッタ
ー２８の軸受ス４−ス内における組立を完了する。
シュを第２図に示す通り、コーン２８の軸受スペースニ
組込ム。コーンスは−スの内径、即ち、ブツシュ２６の
内径を最終寸法に研削し、ブツシュ２６の、円錐カッタ
ー２８の軸受ス４−ス内における組立を完了する。
発明の効果
上述によって明らかにされた通り、本発明溶浸ブツシュ
は薄壁の粉末金属部材を硬質外殻にろう付し、軸受スペ
ース内に方向に無関係に組込み得る。粉末金属部材は軸
受面を形成し、焼付き防止材料の溶浸と共に外殻にろう
付を行なう。上述の過程において、銀マンガンの焼付き
防止及びろう付合金は薄壁の粉末金属部材１６内のみに
溶浸するため銀消費量は既知の粉末金属焼結材料製のメ
ツシュに比較して５５％少ない。更に、ブツシュの熱処
理前に機械加工の必要がない。更に外殻としてＡ１５１
．８６２０合金を使用すれば、機械的強度は既知のすべ
ての粉末金属ブツシュより撓みと衝撃強度の点で優れて
いる。
は薄壁の粉末金属部材を硬質外殻にろう付し、軸受スペ
ース内に方向に無関係に組込み得る。粉末金属部材は軸
受面を形成し、焼付き防止材料の溶浸と共に外殻にろう
付を行なう。上述の過程において、銀マンガンの焼付き
防止及びろう付合金は薄壁の粉末金属部材１６内のみに
溶浸するため銀消費量は既知の粉末金属焼結材料製のメ
ツシュに比較して５５％少ない。更に、ブツシュの熱処
理前に機械加工の必要がない。更に外殻としてＡ１５１
．８６２０合金を使用すれば、機械的強度は既知のすべ
ての粉末金属ブツシュより撓みと衝撃強度の点で優れて
いる。
第１図は本発明による複合ブツシュを形成する方法を示
すプロセスフロー線図、第２図はロックビットカッタの
軸受スパースに組込んだブツシュの部分断面図である。 １０・・管、１４・・外殻、１６・・粉末金属部材、２
２・・・焼付き防止ろう付合金ワイヤ、２６・・・ブツ
シュ 代理人 弁理士 湯 浅 恭 三ｆ７ｍ−（外５名＞−
”
すプロセスフロー線図、第２図はロックビットカッタの
軸受スパースに組込んだブツシュの部分断面図である。 １０・・管、１４・・外殻、１６・・粉末金属部材、２
２・・・焼付き防止ろう付合金ワイヤ、２６・・・ブツ
シュ 代理人 弁理士 湯 浅 恭 三ｆ７ｍ−（外５名＞−
”
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、軸受面を形成する第１の部材と、第１の部材に取付
け軸受面にほゞ平行に延長して裏金支持を行なう第２の
部材とを有する平軸受であつて、第１の部材は全体に連
通細孔を有する焼結粉末合金とし、裏金部材は軸受面の
反対側の面に密に接触し、細孔内及び密に接触する面間
に溶融状態で溶浸して細孔に充満すると共に第１の部材
を裏金支持部材にろう付する焼付き防止合金を備えるこ
とを特徴とする平軸受。 ２ 前記第１の部材の高さと厚さの比を４より大とする
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の平軸受。 ３ 前記第１の部材に焼付き防止合金を溶浸するには焼
付き防止合金を軸受曲以外の面上に置き合金を加熱して
溶融条件として細孔及び接触面間に重力と毛管作用で流
入させて細孔を充填し両部材をろう付することを特徴と
する特許請求の範囲第２項記載の平軸受。 ４ 前記軸受をジヤーナル軸受としてほゞ円筒形の第１
の部材とほゞ円筒形の第２の部材とによつて形成し、両
部材を組合せて両部材間の僅かな締りばめで１個の円筒
部材とすることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
の平軸受。 ５ 前記締りばめは円筒部材の直径で０．００２ｉｎ．
（約０．０５ｍｍ）を超えないことを特徴とする特許請
求の範囲第４項記載の平軸受。 ６ 前記軸受面には一体構造の円筒面を備え、前記材料
を円筒の環状端面から部材内に溶浸することを特徴とす
る特許請求の範囲第５項記載の平軸受。 ７ 前記焼付防止合金を銀マンガン合金とすることを特
徴とする特許請求の範囲第６項記載の平軸受。 ８ 回転ロックビットの回転カッタとの組合せ構造物で
あつて、ロックビットにビット本体と本体から延長する
ジヤーナルピンとを有し、カッタには軸受スペースを形
成する内部スペースと、上記スペース内に取付けて軸受
面を形成しジャーナルピンと回転係合するジャーナル軸
受部材とを有し、ジャーナル軸受に円筒形一体部材を設
け；上記一体部材にはほゞ全体に連通細孔を有する第１
の焼結粉末合金部材と、細孔部材に対して裏金支持して
密に干渉係合する第２の一体の円筒部材と、細孔金属の
細孔内と第１第２部材の係合面間に溶浸して軸受面の細
孔を充填すると共に両部材を一体ユニットにろう付する
焼付防止合金とを備えることを特徴とする回転ロックビ
ットの回転カッタとの組合せ構造物。 ９、前記第１の部材の高さと壁厚さとの比を４より大と
することを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の構造
物。 １０、前記第１の部材は軸受面以外の面から焼付防止合
金を溶浸することを特徴とする特許請求の範囲第８項記
載の構造物。 １１、前記干渉嵌合は円筒部材の直径で０．００２ｉｎ
．（約０．０５ｍｍ）を超えないことを特徴とする特許
請求の範囲第１０項記載の構造物。 １２、前記焼付防止合金は銀マンガン合金とすることを
特徴とする特許請求の範囲第１１項記載の構造物。 １３、軸受面を形成する第１の部材と、第１の部材に取
付け軸受面にほゞ平行に延長して第１の部材の裏金とな
る第２の部材とを有する複合平軸受の製造方法であつて
、粉末金属のプレスと焼結とによつてほゞ全体に連通細
孔を有し軸受面を形成する第１の部材を形成し、軸受面
にほゞ平行に延長する金属裏金部材を準備し、第１第２
の部材を第１の部材の軸受面へ反対側の面で密に接触さ
せ、所要溶融合金を第１の部材の軸受面以外の面に導入
して焼付防止合金を細孔に含浸させて細孔を充填すると
共に両部材を一体のユニットとしてろう付し、軸受面と
して組立てる前に一体のユニットを所要の機械加工と熱
処理によつて仕上げることを特徴とする複合平軸受製造
方法。 １４、前記粉末金属焼結部材は成形時の高さ対半径方向
壁厚の比を４より大とすることを特徴とする特許請求の
範囲第１３項記載の方法。 １５、前記裏金部材は焼結部材の一端から突出させ、前
記溶浸ろう付過程は、焼結部材と裏金部材とを密に係合
させ上記延長部分をほゞ垂直として焼結部材の一端の上
方に延長させ、ある量の固体の焼付防止合金を上記端部
上に延長部で支持させて置き、上記量は細孔を完全に充
填し両部材をろう付するに十分な量とし、上記ユニット
と材料とを加熱して材料を溶融させ材料が重力と毛管作
用で焼結部材の細孔と両部材の係合面間に流れ冷却した
時に細孔を充満させて両部材をろう付することを特徴と
する特許請求の範囲第１４項記載の方法。 １６、前記所要の加工と熱処理には裏金部材の延長部の
除去を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１５項記
載の方法。 １７、前記第１第２の部材を密に接触させる過程には、
第１の部材を円筒形に成形し軸受面を一方の直径とし反
対面を第２の直径とし、円筒形裏金部材を準備して係合
面を所定の直径として焼結部材の上記反対面に僅かな干
渉嵌合となるようにすることを特徴とする特許請求の範
囲第１６項記載の方法。 １８、前記干渉嵌合は円筒部材の直径で０．００２ｉｎ
．（約０．０５ｍｍ）を超えないようにして焼結部材の
干渉面が両部材干渉係合の時に細孔がつぶれないように
することを特徴とする特許請求の範囲第１７項記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/628,178 US4787129A (en) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | Metal of manufacturing a composite journal bushing |
| US628178 | 1984-07-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141014A true JPS6141014A (ja) | 1986-02-27 |
Family
ID=24517803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14813085A Pending JPS6141014A (ja) | 1984-07-06 | 1985-07-05 | 薄壁粉末金属部材を有する外殻付きブツシユ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4787129A (ja) |
| JP (1) | JPS6141014A (ja) |
| CA (1) | CA1236084A (ja) |
| FR (1) | FR2567053A1 (ja) |
| GB (1) | GB2161225B (ja) |
| IT (1) | IT1181706B (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4134604C2 (de) * | 1991-10-19 | 2000-01-13 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Wälzlager mit Geräuschdämpfung |
| GB9220181D0 (en) * | 1992-09-24 | 1992-11-04 | Brico Eng | Sintered articles |
| US5593231A (en) * | 1995-01-17 | 1997-01-14 | Dresser Industries, Inc. | Hydrodynamic bearing |
| US20060275607A1 (en) * | 2005-06-06 | 2006-12-07 | Semih Demir | Composite assemblies including powdered metal components |
| CN100384571C (zh) * | 2006-03-15 | 2008-04-30 | 胡长安 | 双金属轴套零件材料的生产方法及其设备 |
| US8025133B2 (en) * | 2008-06-06 | 2011-09-27 | Miner Enterprises, Inc. | Strut swedge tooling |
| US8225912B2 (en) | 2008-06-06 | 2012-07-24 | Miner Enterprises, Inc. | Railroad freight car brake beam strut assembly and method of manufacturing same |
| US8602180B2 (en) * | 2008-07-31 | 2013-12-10 | Powerbrace Corporation | Railroad freight car brake beam assembly |
| ITPC20090008A1 (it) * | 2009-07-31 | 2011-02-01 | Mec Soresi Severino Off | Procedimento per la produzione di boccole composite ottenute con due materiali differenti di cui uno adatto a supportare le sollecitazioni meccaniche e l'altro adatto a limitare l'attrito radente. boccole ottenute con tale procedimento. |
| CN105650120A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-06-08 | 浙江长盛滑动轴承股份有限公司 | 一种整体式金属基三层复合自润滑轴承及其制作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS508708A (ja) * | 1973-05-29 | 1975-01-29 | ||
| JPS5224615A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-24 | Mazda Motor Corp | Engine exhaust gas control method |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2168301A (en) * | 1937-06-18 | 1939-08-01 | Gen Motors Corp | Method of sizing porous metal bushings |
| US4207658A (en) * | 1973-09-10 | 1980-06-17 | Dresser Industries, Inc. | Journal and pilot bearings with alternating surface areas of wear resistant and anti-galling materials |
| US3984158A (en) * | 1973-09-10 | 1976-10-05 | Dresser Industries, Inc. | Journal and pilot bearings with alternating surface areas of wear resistant and anti-galling materials |
| US4172395A (en) * | 1978-08-07 | 1979-10-30 | Dresser Industries, Inc. | Method of manufacturing a rotary rock bit |
| US4402617A (en) * | 1981-05-12 | 1983-09-06 | Dresser Industries, Inc. | Thin wall sintered bushing for a rock bit |
| US4456577A (en) * | 1981-09-25 | 1984-06-26 | Osaka Diamond Industrial Company, Ltd. | Methods for producing composite rotary dresser |
| US4466165A (en) * | 1982-05-12 | 1984-08-21 | General Electric Company | Method of forming a bearing |
-
1984
- 1984-07-06 US US06/628,178 patent/US4787129A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-06-03 CA CA000483048A patent/CA1236084A/en not_active Expired
- 1985-06-25 GB GB08516075A patent/GB2161225B/en not_active Expired
- 1985-07-01 IT IT48302/85A patent/IT1181706B/it active
- 1985-07-04 FR FR8510232A patent/FR2567053A1/fr active Pending
- 1985-07-05 JP JP14813085A patent/JPS6141014A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS508708A (ja) * | 1973-05-29 | 1975-01-29 | ||
| JPS5224615A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-24 | Mazda Motor Corp | Engine exhaust gas control method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2161225B (en) | 1988-04-27 |
| CA1236084A (en) | 1988-05-03 |
| FR2567053A1 (fr) | 1986-01-10 |
| US4787129A (en) | 1988-11-29 |
| GB8516075D0 (en) | 1985-07-31 |
| IT8548302A0 (it) | 1985-07-01 |
| GB2161225A (en) | 1986-01-08 |
| IT1181706B (it) | 1987-09-30 |
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