JPS6140718B2 - - Google Patents

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JPS6140718B2
JPS6140718B2 JP11278579A JP11278579A JPS6140718B2 JP S6140718 B2 JPS6140718 B2 JP S6140718B2 JP 11278579 A JP11278579 A JP 11278579A JP 11278579 A JP11278579 A JP 11278579A JP S6140718 B2 JPS6140718 B2 JP S6140718B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
oil
coal
hydrocarbon
mixed coal
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP11278579A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS5645987A (en
Inventor
Osamu Hiroya
Hiroyuki Ihara
Yoshitomo Sawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eneos Corp
Original Assignee
Mitsubishi Oil Co Ltd
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Publication date
Application filed by Mitsubishi Oil Co Ltd filed Critical Mitsubishi Oil Co Ltd
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Priority to CA000359720A priority patent/CA1142113A/en
Priority to AU62071/80A priority patent/AU529768B2/en
Priority to US06/184,566 priority patent/US4309191A/en
Publication of JPS5645987A publication Critical patent/JPS5645987A/en
Publication of JPS6140718B2 publication Critical patent/JPS6140718B2/ja
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  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は、含有せられる微粉状石炭が長時間沈
澱、凝固しない安全性のすぐれた微粉状石炭と炭
化水素系油の混合物より成る混炭油に関する。 従来石炭は固体であるため、輸送の困難性なら
びに燃焼に際しての制御の困難性のために、液体
である燃料油に比べてエネルギー源として劣つて
いた。この点を克服して、石炭の燃料としての適
性を高めるために石炭を微粉砕し、これを燃料油
中に分散せしめたいわゆる混炭油について種々研
究されている。我が国では第2次世界大戦前に石
炭を微粉炭にし、これを石油と混合したいわゆる
膠質燃料の研究が海軍燃料廠等で盛んに行なわれ
ていた。しかし、通常の粒径分布の微粉炭と石油
とを単に混合しただけでは比重差のために石炭粒
子が沈降分離して流導性のない硬い層をつくり、
これを防止するためには常時撹拌するか、もしく
は石炭粒子全量を直径10μ以下にするなどして沈
降速度を極度に遅くする方法が検討されてきた
が、いずれも価格が高く実用上好ましくなかつ
た。 一方微粉炭の沈降を防止するため石油と微粉状
石炭に、高分子物質あるいは乳化剤等の安定化剤
および/または水を加えて安定な混炭油あるいは
乳化混炭油を製造する方法も今まで数多く検討さ
れてきた。古来上記に用いられる安定化剤の代表
的なものとして、例えば膠、ゼラチン、アラビア
ゴム、澱粉等の保護膠質があり、この他、パラフ
イン、セリシン、ラノリン、ワセリン、またこれ
らに類似したものに、ロウ、牛脂、羊毛脂などが
あげられる。しかしこれらの安定化剤はいずれも
一応の安定力を有する決定的に有効なものではな
かつた。 その後、考えられたものとして、金属の脂肪酸
石ケンがあげられる。これらの金属石ケンの金属
としてはAl、Mn、Co、Zn、Ca、Na、K、Pb、
Mgなどが用いられ、脂肪酸としてはオレイン
酸、ステアリン酸、バルミチン酸などが使用され
た。この他、アルカリを加えて石炭中のフミン酸
と塩を形成させ、石炭粒子の沈降を防止する方法
や、石炭粒子の解膠分散を目的として石炭系留出
油例えば、アントラセン、ナフタリン、フエナン
スレン、フエノールなどを成分とするタール油、
アントラセン油、クレオソート油などを適量加え
て安定な混炭油を製造する方法など、数々の研究
例が過去において報告されている。 また最近、石炭資源の主要供給国である中近東
産油国の生産調整ならびに高価格攻勢により、エ
ネルギー危機が発生し、これを契機として世界的
にエネルギーの多様化が叫ばれ、石油を主体とし
たエネルギー需要構造の見直しがなされている。 したがつて混炭油も、石油資源の消費節約と石
炭の有効利用の上から大いに注目されはじめ、数
多くの研究例、発明例などが見うけられるように
なつた。 これらの内公表された資料によつては微粉炭の
重油分散系に対して電界を作用させ、電気粘性効
果による増粘を利用して微粉炭の沈降速度の低下
をはるか方法や、本発明者らが先に出願した微粉
炭中に粒径5μ以下の超微粉炭を3%程度含有さ
せることにより大粒子どうしの接触を防ぎ、密に
沈降しにくくする方法など安定化剤を使用しない
で、安定な混炭油を製造する方法に関するものも
研究されているが、大部分の研究例、発明例は混
炭油の安定化剤を用いるものであり、安定剤の研
究に関するものが大部分である。 安定化剤を多量に添加することは、混炭油の安
定性は良くなるが、コストアツプの大きな要因と
なるので、添加量を極く少量を抑えてもなお十分
に機能を発揮できるような安定化剤の開発が望ま
れている。 たとえば、各種イミダゾリン系界面活性剤、ビ
スアミド化合物、エーテルアミン誘導体、アルキ
ルフエノール系界面活性剤、前述の金属石ケンお
よび、カルボキシル基含有炭化水素の金属塩、ポ
リエチレングリコール系非イオン界面性剤、活性
水素を有する各種化合物のアルキレンオキシド誘
導体、カルキルアリールスルホン酸型アニオン界
面活性剤、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩
など多種多様の添加剤が考案され、今後も更に高
性能な安定化剤が開発されると思われる。 今までの研究は、前述したように分散質として
の石炭粒子に関する研究と安定化剤の開発が研究
の中心となつてきており、分散媒としての燃料油
に関しては詳細な研究は余りされていない。 一般に炭化水素はパラフイン系、オレフイン
系、ナフテン系および芳香族系に大別される。 パラフイン系炭化水素はCmH2n+(n=整
数)の分子式で表わされる飽和鎖状化合物で、分
枝のないn―パラフインと、分枝したインパラフ
インとがあるが、軽質留分ではパラフイン系炭化
水素の含有量は比較的多い。 また、オレフイン系炭化水素は、2重結合を1
個以上有し、たとえば、2重結合1個の場合には
CnH2n(n=整数)の一般式で表わされる鎖状不
飽和炭化水素である。原油中には一般的にオレフ
インは存在しない。石油製品においてもガソリン
を除く他の製品には極く少ない。この他、ジオレ
フイン、環状オレフインなどもあるが、石油製品
中にはほとんど含まれていない。 ナフテン系炭化水素は、1分子中に少なくとも
1個の飽和環を含む炭化水素である。原油や石油
製品中に存在するものは、ナフテン基が2,3個
つながつたり、あるいは芳香族環と縮合した形
や、さらにナフテン環、縮合環から、これにいろ
いろのパラフイン側鎖がついたものもある。 芳香族炭化水素は1分子中に少なくとも1個の
芳香族環を含む炭化水素をいい、軽質留分ではベ
ンゼンとベンゼンに側鎖のついた単環化合物が主
である。また、石油系重質留分では2環、3環の
多環縮合芳香族化合物や、芳香族環とナフテン環
の両方を含む化合物が主成分となつている。我々
が現在燃料として使用している原油および灯油、
軽油、A重油、B重油、C重油などの成分はその
成分分析より明らかなように主としてパラフイン
系炭化水素、ナフテン系炭化水素、芳香族炭化水
素から成つており、オレフイン系炭化水素はほと
んど含まれていない。 本発明者らは、上記の実情を考慮し、従来には
なかつた組成の炭化水素系油を石油系燃料油より
種々調整し、これらを用いて混炭油の安定性につ
いて検討した結果、次の組成を有する炭化水素系
油を用いて微粉炭と混合した場合、界面活性剤な
どの高価な添加剤を使用しなくとも著しく安定な
混炭油がえられることを見出した。 すなわち、オレフイン系炭化水素を5容量パー
セント以上含有する炭化水素系油を微粉炭と混合
することにより、安定性のすぐれた混炭油が得ら
れることを見出した。 炭化水素系油として、オレフイン系炭化水素を
オレフイン系炭化水素を含有していない石油系燃
料油に添加したもの、またはオレフイン系炭化水
素を5容量パーセント以上含有している炭化水素
系油を用いる。 前者の例としては、オレフイン系炭化水素を5
容量パーセント以上、石油系燃料油に添加したも
のを用い、後者の例としては、石油系、石炭系、
オイルサンド系またはオイルシエール系重質炭化
水素油の分解、または改質したものや、オイルシ
エールから得られた液状油を用いることができ
る。 本発明に用いられる石油系燃料油としては常温
において液状の石油系燃料油たとえば、原油、原
油よりガソリン留分を除去した抜頭原油、常圧残
油、灯油、軽油、A重油、B重油、C重油などが
挙げられる。 本発明において石油系燃料油に添加して用にる
オレフイン系炭化水素としては安全性の面より炭
素数8以上のものが必要であり好ましくは沸点
(初溜点)150℃を有する炭素数が10以上の炭化水
素が適当で例えば、デセン、ウンデセン、ドデセ
ン類などがあげられる。 その他、オレフイン系炭化水素を比較的多く含
有する例えば、分解、改質、乾留等の処理により
得られる液状油なども用いることができる。 石油系燃料油に対するオレフイン系炭化水素の
添加量は混炭油への安定性の寄与度より5容量パ
ーセント以上必要であり、好ましくは10容量パー
セント以上用いるのが適当である。 分解または改質する重質油としては、アスフア
ルトなどの石油系重質油、石炭系重質油、オイル
サンド系重質油、オイルシエール系重質油などを
あげることができる。 なお、分解または改質などの諸プロセスとして
は、たとえば熱分解、スチーム分解、接触分解な
どがある。これらの重質油を分解または改質した
ものはオレフイン系炭化水素を少なくとも5容量
パーセント多いものは10容量パーセント以上含有
しているので、これをそのまま本願混炭油の炭化
水素系油として用いることができる。 特に、本願混炭油の炭化水素系油としてそのま
ま用いることのできるオイルシエールから得られ
る乾留(レトルテイング)粗油や、それを分留し
て得られる軽油、重油などは、20容量パーセント
以上の炭素数が8から15迄のオレフイン系炭化水
素を含んでいる。 炭化水素系油中のオレフイン系炭化水素が混炭
油の安定化にどのように寄与しているか、正確な
機構は明らかでないが炭化水素系油中のオレフイ
ン系炭化水素は飽和炭化水素に比らべて極性が強
いため、微粉炭の表面に選択的に吸着され、その
結果、微粉炭粒子の凝集および固化が妨げられ安
定な混炭油を得ることができると推測される。 さらに、安定性を向上させるために、場合より
上記の混炭油に分散助剤として、極く少量の種々
の混炭油安定剤を添加することができる。 本発明に用いられる微粉炭は通常大型ボイラー
などで使用せられるタイラー100メツシユ篩を80
%以上通過する平均粒径が50〜100μ程度以下の
微粉状の石炭及び/または石油コークスなどから
成る。 又本願において用いる各種炭化水素系油を用い
て乳化混炭油を得るには、、之等炭化水素系油100
容量部に対して水2〜100容量部を加えて場合に
より乳化剤の存在下に乳化せしめ、之に微粉炭を
分散する。乳化混炭油は排ガス中の窒素酸化物が
少量であり公害対策上も有利に用いられるが、上
記において水を2容量部より少く用いた場合には
窒素酸化物の低減効果が少く、又100容量部より
多く用いた場合には乳化混炭油の安定性の問題が
ある。 また、水を炭化水素系油に混合して、乳化油を
製造する際、乳化剤を使用すれば、さらに安定な
乳化油が得られ、乳化昆炭油の安定性を向上する
ことができる。上記において、乳化剤としては合
成系ならびに天然系の界面活性剤は何れも用いら
れ、ほかに凍結防止剤、防錆剤、防カビ剤などを
含有し得る。 以下に実施例により本発明を説明するが、これ
らの実施例によつて本発明を限定する意図を有す
るものではない。以下の実施例においては第1表
に示す石炭、第2表に示す石油系燃料油、第3表
に示す重質分解油およびシエールオイルを用い
た。
The present invention relates to a mixed coal oil made of a mixture of pulverized coal and hydrocarbon oil, which is highly safe and does not cause sedimentation or coagulation over a long period of time. Since coal is a solid, it has traditionally been inferior to fuel oil, which is a liquid, as an energy source because it is difficult to transport and difficult to control during combustion. In order to overcome this problem and improve the suitability of coal as a fuel, various studies have been conducted on so-called mixed coal oil, which is made by pulverizing coal and dispersing it in fuel oil. In Japan, prior to World War II, research into so-called colloidal fuel, which was made by pulverizing coal and mixing it with petroleum, was being actively conducted at naval fuel depots and other locations. However, simply mixing pulverized coal with a normal particle size distribution and petroleum causes the coal particles to settle and separate due to the difference in specific gravity, creating a hard layer with no fluid conductivity.
In order to prevent this, methods have been considered to extremely slow down the sedimentation rate, such as by constantly stirring or by reducing the total amount of coal particles to 10 μm or less in diameter, but both methods are expensive and undesirable in practical terms. . On the other hand, in order to prevent pulverized coal from settling, many methods have been studied to produce stable mixed coal oil or emulsified mixed coal oil by adding stabilizers such as polymeric substances or emulsifiers and/or water to petroleum and pulverized coal. It has been. Typical stabilizers that have traditionally been used above include protective glues such as glue, gelatin, gum arabic, and starch, as well as paraffin, sericin, lanolin, petrolatum, and similar substances. Examples include wax, beef tallow, and wool tallow. However, none of these stabilizers were decisively effective with a certain degree of stabilizing power. Later, metallic fatty acid soaps were considered. The metals of these metal soaps include Al, Mn, Co, Zn, Ca, Na, K, Pb,
Mg, etc. were used, and fatty acids such as oleic acid, stearic acid, and valmitic acid were used. In addition, there is a method of adding an alkali to form a salt with humic acid in coal to prevent sedimentation of coal particles, and a method of using coal-based distillate such as anthracene, naphthalene, phenanthrene, etc. for the purpose of peptizing and dispersing coal particles. Tar oil containing phenols etc.
Numerous research examples have been reported in the past, including methods for producing stable mixed coal oil by adding appropriate amounts of anthracene oil, creosote oil, etc. Recently, an energy crisis has occurred due to production adjustments and high price offensives in oil-producing countries in the Middle East, which are major suppliers of coal resources.This has triggered calls for energy diversification worldwide, and The energy demand structure is being reviewed. Therefore, blended coal oil has also started to attract a lot of attention from the perspective of saving consumption of petroleum resources and making effective use of coal, and many examples of research and inventions have come to be seen. Some of these published materials include a method in which an electric field is applied to a heavy oil dispersion system of pulverized coal to reduce the sedimentation speed of pulverized coal by utilizing thickening due to the electrorheological effect, and the present inventor et al. previously applied for a method in which pulverized coal contains about 3% of ultra-fine coal with a particle size of 5μ or less to prevent large particles from contacting each other and make it difficult for them to settle densely, without using a stabilizer. Research has also been conducted on methods for producing stable mixed coal oils, but most of the research and invention examples use stabilizers for mixed coal oils, and most of them are related to research on stabilizers. Adding a large amount of stabilizer improves the stability of mixed coal oil, but it is a major factor in increasing costs, so it is necessary to stabilize the amount so that it can still function adequately even if the amount added is kept to a very small amount. The development of new agents is desired. For example, various imidazoline surfactants, bisamide compounds, ether amine derivatives, alkylphenol surfactants, the aforementioned metal soaps, metal salts of carboxyl group-containing hydrocarbons, polyethylene glycol nonionic surfactants, active hydrogen A wide variety of additives have been devised, including alkylene oxide derivatives of various compounds having It can be done. As mentioned above, research to date has focused on research on coal particles as a dispersoid and the development of stabilizers, and there has been little detailed research on fuel oil as a dispersion medium. . In general, hydrocarbons are broadly classified into paraffinic, olefinic, naphthenic, and aromatic hydrocarbons. Paraffinic hydrocarbons are saturated chain compounds represented by the molecular formula of CmH 2 n+ 2 (n = integer), and there are two types: unbranched n-paraffin and branched in-paraffin. The content of hydrocarbons is relatively high. In addition, olefinic hydrocarbons have only one double bond.
For example, in the case of one double bond,
It is a chain unsaturated hydrocarbon represented by the general formula CnH 2 n (n=integer). Olefins are generally not present in crude oil. It is extremely rare in petroleum products other than gasoline. In addition, there are diolefins and cyclic olefins, but they are hardly contained in petroleum products. Naphthenic hydrocarbons are hydrocarbons containing at least one saturated ring in one molecule. Those that exist in crude oil and petroleum products are those in which two or three naphthene groups are linked together or fused with an aromatic ring, or in which various paraffin side chains are attached to naphthene rings or fused rings. There are some things. Aromatic hydrocarbons refer to hydrocarbons containing at least one aromatic ring in one molecule, and light distillates are mainly composed of benzene and monocyclic compounds with side chains attached to benzene. In addition, the main components of petroleum heavy fractions are polycyclic condensed aromatic compounds with two or three rings, and compounds containing both aromatic rings and naphthenic rings. Crude oil and kerosene, which we currently use as fuel;
As is clear from their component analysis, the components of light oil, A heavy oil, B heavy oil, C heavy oil, etc. mainly consist of paraffinic hydrocarbons, naphthenic hydrocarbons, and aromatic hydrocarbons, and almost no olefinic hydrocarbons are included. Not yet. In consideration of the above-mentioned circumstances, the present inventors prepared various hydrocarbon oils with compositions that had never existed before from petroleum fuel oil, and investigated the stability of mixed coal oil using these. As a result, the following results were obtained. It has been found that when a hydrocarbon oil having a certain composition is mixed with pulverized coal, an extremely stable mixed coal oil can be obtained without using expensive additives such as surfactants. That is, it has been found that a mixed coal oil with excellent stability can be obtained by mixing a hydrocarbon oil containing olefinic hydrocarbon at 5% by volume or more with pulverized coal. As the hydrocarbon oil, use is made of an olefinic hydrocarbon added to petroleum fuel oil that does not contain an olefinic hydrocarbon, or a hydrocarbon oil containing 5% by volume or more of an olefinic hydrocarbon. As an example of the former, olefinic hydrocarbons are
Examples of the latter include petroleum-based, coal-based,
It is possible to use cracked or modified oil sand or oil shale heavy hydrocarbon oils, or liquid oil obtained from oil shale. Petroleum-based fuel oils used in the present invention include petroleum-based fuel oils that are liquid at room temperature, such as crude oil, crude oil obtained by removing the gasoline fraction from crude oil, atmospheric residual oil, kerosene, light oil, A heavy oil, B heavy oil, C Examples include heavy oil. In the present invention, the olefinic hydrocarbon to be added to petroleum fuel oil needs to have a carbon number of 8 or more from the viewpoint of safety, and preferably has a boiling point (initial distillation point) of 150°C. Hydrocarbons of 10 or more are suitable, such as decene, undecene, dodecenes, etc. In addition, liquid oils containing a relatively large amount of olefinic hydrocarbons, such as those obtained by processes such as cracking, reforming, and carbonization, can also be used. The amount of olefinic hydrocarbon added to the petroleum fuel oil needs to be 5% by volume or more, and preferably 10% by volume or more, based on its contribution to the stability of the mixed coal oil. Examples of the heavy oil to be decomposed or modified include petroleum-based heavy oil such as asphalt, coal-based heavy oil, oil sand-based heavy oil, oil shale-based heavy oil, and the like. Note that various processes such as decomposition or modification include, for example, thermal decomposition, steam decomposition, catalytic decomposition, and the like. These cracked or reformed heavy oils contain at least 5% by volume of olefin hydrocarbons, and some contain 10% by volume or more, so they can be used as they are as the hydrocarbon oil in the blended coal oil of the present invention. can. In particular, the carbonized (retorted) crude oil obtained from oil siel, which can be used as it is as the hydrocarbon oil of the blended coal oil of the present invention, and the light oil and heavy oil obtained by fractionating it, have a carbon content of 20% or more by volume. Contains olefinic hydrocarbons ranging in number from 8 to 15. The exact mechanism of how olefinic hydrocarbons in hydrocarbon oils contribute to the stabilization of mixed coal oils is not clear, but olefinic hydrocarbons in hydrocarbon oils are more stable than saturated hydrocarbons. It is presumed that because of its strong polarity, it is selectively adsorbed on the surface of pulverized coal, and as a result, agglomeration and solidification of the pulverized coal particles are prevented and a stable mixed coal oil can be obtained. Furthermore, in order to improve the stability, very small amounts of various mixed coal oil stabilizers can optionally be added to the above mixed coal oil as dispersion aids. The pulverized coal used in the present invention is made from a Tyler 100 mesh sieve, which is normally used in large boilers.
It consists of finely powdered coal and/or petroleum coke with an average particle size of about 50 to 100 μm or less that passes through the filter. In addition, in order to obtain emulsified mixed coal oil using various hydrocarbon oils used in this application, such hydrocarbon oil 100
2 to 100 parts by volume of water are added to emulsify, optionally in the presence of an emulsifier, and the pulverized coal is dispersed therein. Emulsified mixed coal oil has a small amount of nitrogen oxides in the exhaust gas, so it can be used advantageously in terms of pollution control. However, if less than 2 parts of water is used in the above, the effect of reducing nitrogen oxides will be small; If more than 1 part is used, there is a problem with the stability of the emulsified mixed coal oil. Further, when an emulsified oil is produced by mixing water with a hydrocarbon oil, if an emulsifier is used, a more stable emulsified oil can be obtained, and the stability of the emulsified kelp oil can be improved. In the above, both synthetic and natural surfactants can be used as emulsifiers, and may also contain antifreeze agents, rust preventives, antifungal agents, and the like. The present invention will be explained below with reference to Examples, but these Examples are not intended to limit the present invention. In the following examples, coal shown in Table 1, petroleum fuel oil shown in Table 2, and heavy cracked oil and sierre oil shown in Table 3 were used.

【表】【table】

【表】【table】

【表】 分を除去したものである。
[Table] Minutes have been removed.

【表】【table】

【表】 実施例 1 タイラーの100メツシユ篩を95.0重量%通過し
た微粉状褐炭100g、A重油94ml、オレフイン系
炭化水素として1―ドデセン(炭素数12)6mlと
を300c.c.ビーカーに入れ、スクリユウ型回転子の
ついた撹拌機で約10分撹拌混合して混炭油Aを得
た。一方比較のため、前記微粉状褐炭100gにA
重油97ml、1―ドデセン3mlとを前記同様に撹拌
混合して、混炭油Bを得た。さらに、前記微粉状
褐炭100gにA重油100mlとを前記同様に撹拌混合
して、混炭油Cを得た。 なお石炭の沈降度合は以下に示す各実施例とも
直径10mmの鋼球が60mm/分の速度で混炭油中を貫
入する際に生ずる最大抵抗力を単位gで表現した
値により測定した。この数値が大きい場合には混
炭油、微粉炭などが密に沈降し実用に供し得ない
ことを示している。 得られた混炭油の3週間および5週間、室温静
置後の性状を第4表に示す。 実施例 2 タイラーの100メツシユ篩を83.8重量%通過し
た微粉状レキ青炭100g、抜頭油94ml、オレフイ
ン系炭化水素として1―ドデセン(炭素数12)6
mlとを300c.c.ビーカーに入れ、スクリユウ型回転
子のついた撹拌機で約10分撹拌混合して混炭油D
を得た。一方比較のため、前記微粉状褐炭100g
に抜頭油97ml、1―ドデセン3mlとを前記同様に
撹拌混合して、混炭油Eを得た。さらに、、前記
微粉状レキ青炭100gに抜頭油100mlを前記同様に
撹拌混合して、混炭油Fを得た。得られた混炭油
の3週間および5週間、室温に静置した後の性状
を第5表に示す。 実施例 3 タイラーの100メツシユ篩を95.0重量%通過し
た微粉状褐炭100gアスフアルトを分解して得ら
れた重質分解油100mlとを300c.c.ビーカーに入れ、
スクリユウ型回転子のついた撹拌機で約10分間撹
拌混合して、混炭油Gを得た。 一方、比較のため、前記微粉状褐炭100g、水
素化処理をした重質分解油100mlとを前記同様に
撹拌混合して混炭油Hを得た。得られた混炭油の
3週間、および5週間、室温に静置した後の性状
を第6表に示す。 実施例 4 タイラーの100メツシユ篩を95.0重量%通過し
た微粉状褐炭100g、シエールオイル(粗油)100
mlとを300c.c.ビーカーに入れ、スクリユウ型回転
子のついた撹拌機で約10分間撹拌混合して、混炭
油Iを得た。一方比較のため、前記微粉状褐炭
100g、水素化処理をしたシエールオイル100mlと
を前記同様に撹拌混合して混炭油Jを得た。得ら
れた混炭油の3週間および5週間、室温に静置し
た後の性状を第6表に示す。 第4表〜第6表から明らかなように本発明の混
炭油はオレフイン系炭化水素を含有しない炭化水
素系油を使用した比較例にくらべて、いずれも、
長期間静置後固化しない安定性の非常にすぐれた
ものであることが明らかである。
[Table] Example 1 100 g of pulverized lignite that passed 95.0% by weight through Tyler's 100 mesh sieve, 94 ml of A heavy oil, and 6 ml of 1-dodecene (carbon number 12) as an olefinic hydrocarbon were placed in a 300 c.c. beaker. The mixture was stirred and mixed for about 10 minutes using a stirrer equipped with a screw type rotor to obtain mixed coal oil A. On the other hand, for comparison, 100g of the above fine powder lignite was
Mixed coal oil B was obtained by stirring and mixing 97 ml of heavy oil and 3 ml of 1-dodecene in the same manner as above. Furthermore, mixed coal oil C was obtained by stirring and mixing 100 g of the pulverized lignite with 100 ml of heavy oil A in the same manner as described above. In each of the examples shown below, the degree of coal settling was measured by the maximum resistance force expressed in g when a steel ball with a diameter of 10 mm penetrates the mixed coal oil at a speed of 60 mm/min. If this value is large, mixed coal oil, pulverized coal, etc. will settle densely, indicating that it cannot be put to practical use. Table 4 shows the properties of the obtained mixed coal oil after being left at room temperature for 3 and 5 weeks. Example 2 100 g of finely powdered limestone coal that passed 83.8% by weight through Tyler's 100 mesh sieve, 94 ml of extracted oil, and 1-dodecene (carbon number 12) 6 as an olefinic hydrocarbon.
ml in a 300 c.c. beaker and stir and mix for about 10 minutes using a stirrer equipped with a screw type rotor to make mixed coal oil D.
I got it. On the other hand, for comparison, 100g of the above fine powder lignite
Mixed coal oil E was obtained by stirring and mixing 97 ml of oil and 3 ml of 1-dodecene in the same manner as described above. Furthermore, 100 ml of oil was added to 100 g of the finely powdered green coal by stirring in the same manner as described above to obtain a mixed coal oil F. Table 5 shows the properties of the obtained mixed coal oil after being left at room temperature for 3 and 5 weeks. Example 3 100 ml of heavy cracked oil obtained by decomposing 100 g of asphalt, which had passed through a Tyler 100 mesh sieve at 95.0% by weight, was placed in a 300 c.c. beaker.
The mixture was stirred and mixed for about 10 minutes using a stirrer equipped with a screw type rotor to obtain mixed coal oil G. On the other hand, for comparison, mixed coal oil H was obtained by stirring and mixing 100 g of the fine powdered lignite and 100 ml of hydrogenated heavy cracked oil in the same manner as above. Table 6 shows the properties of the obtained mixed coal oil after being left at room temperature for 3 weeks and 5 weeks. Example 4 100 g of finely powdered lignite that passed 95.0% by weight through Tyler's 100 mesh sieve, 100 grams of siere oil (crude oil)
ml was placed in a 300 c.c. beaker and stirred and mixed for about 10 minutes using a stirrer equipped with a screw type rotor to obtain mixed coal oil I. On the other hand, for comparison, the fine powder lignite
Mixed coal oil J was obtained by stirring and mixing 100 g and 100 ml of hydrogenated sierre oil in the same manner as described above. Table 6 shows the properties of the obtained mixed coal oil after being left at room temperature for 3 and 5 weeks. As is clear from Tables 4 to 6, the blended coal oils of the present invention both had a higher
It is clear that the product has excellent stability as it does not solidify after being left standing for a long period of time.

【表】【table】

【表】【table】

【表】【table】

【表】【table】

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 炭素数8〜15のオレフイン系炭化水素を5〜
35容量パーセント含有する炭化水素系油に微粉炭
を分散せしめたことを特徴とする混炭油。 2 上記炭化水素系油が石油然料油に上記オレフ
イン系炭化水素を所定量添加して成るものである
特許請求の範囲第1項記載の混炭油。 3 上記炭化水素系油が、重質油を分解または改
質して得られたものである特許請求の範囲第1項
記載の混炭油。 4 上記炭化水素系油が、オイルシエールから得
られたものである特許請求の範囲第1項記載の混
炭油。
[Scope of Claims] 1. 5 to 5 olefinic hydrocarbons having 8 to 15 carbon atoms
A mixed coal oil characterized by dispersing pulverized coal in a hydrocarbon oil containing 35% by volume. 2. The mixed coal oil according to claim 1, wherein the hydrocarbon oil is obtained by adding a predetermined amount of the olefinic hydrocarbon to a natural petroleum oil. 3. The mixed coal oil according to claim 1, wherein the hydrocarbon oil is obtained by decomposing or reforming heavy oil. 4. The mixed coal oil according to claim 1, wherein the hydrocarbon oil is obtained from oil siel.
JP11278579A 1979-09-05 1979-09-05 Coal-mixed oil Granted JPS5645987A (en)

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US06/184,566 US4309191A (en) 1979-09-05 1980-09-05 Coal-oil mixture

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