JPS6140656B2 - - Google Patents

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JPS6140656B2
JPS6140656B2 JP57079714A JP7971482A JPS6140656B2 JP S6140656 B2 JPS6140656 B2 JP S6140656B2 JP 57079714 A JP57079714 A JP 57079714A JP 7971482 A JP7971482 A JP 7971482A JP S6140656 B2 JPS6140656 B2 JP S6140656B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
group
cobalt
acetal
reaction
present
Prior art date
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Expired
Application number
JP57079714A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS58198431A (en
Inventor
Takashige Nawata
Yasuhiko Kijima
Mitsuo Abe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Original Assignee
Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Gas Chemical Co Inc filed Critical Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority to JP57079714A priority Critical patent/JPS58198431A/en
Publication of JPS58198431A publication Critical patent/JPS58198431A/en
Publication of JPS6140656B2 publication Critical patent/JPS6140656B2/ja
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は2―アルコキシ―アルコールの製造法
に関する。さらに詳しくは一酸化炭素および水素
と、アセタールを反応させて2―アルコキシ―ア
ルコールを製造する方法に関する。 従来、合成ガスとアセタール特にジメチルアセ
タールからの2―アルコキシ―アルコールの製造
方法としては米国特許第2555950号明細書に記載
の方法が公知方法として知られている。しかしな
がら、この方法は高温高圧下(250℃、850〜
950atm)の過酷な条件を必要としているにもか
かわらず、反応活性は低く、収率(4〜15%)も
低い。 本発明者らは従来法の欠点を解消すべく、反応
条件の緩和、反応速度および収率の向上を目的と
して鋭意研究を設け、本発明に到達した。 すなわち本発明は (a)一酸化炭素および(b)水素と (c)式
The present invention relates to a method for producing 2-alkoxy-alcohols. More specifically, the present invention relates to a method for producing 2-alkoxy-alcohol by reacting carbon monoxide and hydrogen with acetal. Conventionally, the method described in US Pat. No. 2,555,950 has been known as a method for producing 2-alkoxy-alcohol from synthesis gas and acetal, particularly dimethyl acetal. However, this method is not possible under high temperature and high pressure (250℃, 850℃~850℃).
Despite requiring harsh conditions (950 atm), the reaction activity is low and the yield (4-15%) is low. In order to overcome the drawbacks of conventional methods, the present inventors conducted extensive research aimed at relaxing reaction conditions and improving reaction rate and yield, and arrived at the present invention. That is, the present invention combines (a) carbon monoxide, (b) hydrogen, and (c) formula

【式】のアセタール を反応させて2―アルコキシ―アルコールを製造
するに際し、コバルトまたはコバルト化合物と 周期表のA族、A族、A族、A族、
A族、A族、B族、およびB族からなる群
から選ばれた1種以上の金属または該金属の化合
物を用いることを特徴とする2―アルコキシーア
ルコールの製造法。 〔式中、R1、R2およびR3は炭素数1〜6のア
ルキル基、あるいは炭素数7〜12のアラールキル
基を示し、おたがいに同一でも異なつていてもよ
い。〕 本発明による一酸化炭素および水素とアセター
ルの詳細な反応機構は明確ではないが、総合反応
として次の化学反応式によつて表わすことができ
る。 本発明において主触媒金属として使用するコバ
ルトまたはコバルト化合物としては有機・無機の
コバルト化合物が利用できる。たとえば金属コバ
ルト、コバルトオクタカルボニル、コバルトヒド
ロカルボニル、酸化コバルト、硝酸コバルト、水
酸化コバルト、ヨウ化コバルト、塩基性炭酸コバ
ルトなどの塩基性塩、酢酸コバルト、ナフテン酸
コバルトなどの有機酸塩、ビスアセチルアセトナ
トコバルトなどのキレート化合物等が使用され
る。 本発明ではコバルトまたはコバルト化合物とと
もに周期表のA族、A族、A族、A族、
A族、A族、B族およびB族からなる群
から選ばれた一種以上の金属または該金属の化合
物とするが、それらの金属元素としては A族:リチウム、ナトリウム A族:マグネシウム、カルシウム、ストロン
チウム、バリウム A族:イツトリウム A族:チタン、ジルコニウム、ハフニウム A族:パナジウム、ニオブ、タンタル A族:クロム、モリブデン、タングステン B族:アンチモン B族:テルル であり、好ましくは A族:リチウム、ナトリウム A族:バリウム 、A族:イツトリウム A族:チタン、ジルコニウム A族:バナジウム A族:クロム、モリブデン、タングステン B族:アンチモン B族:テルル であり、さらに好ましくは A族:リチウム、ナトリウム A族:バリウム A族:チタン であり、特に A族:リチウム が有効である。 ところで、前記の金属または金属化合物の形態
は任意のあらゆる型で利用できる。たとえば、金
属それ自体、または微粉砕した形の金属、ラネー
金属の形態あるいは炭酸塩、酸化物、水酸化物、
硝酸塩、硫酸塩、燐酸塩、ハロゲン化物、シアン
化物、チオシアン化物、スルフオン酸塩、C1
C3の低級アルコキシドたとえばメトキシドまた
はエトキシド、フエノキシド、カルボキシイオン
が1〜20炭素原子のアルカン酸から誘導される金
属カルボン酸塩、オキシハロゲン化物、水素化
物、亜硝酸塩、亜硫酸塩、亜リン酸塩、アルチル
アセトン塩、硫化物、およびアンモニア、シア
ン、アミン類、アミノ酸類等を配位した化合物あ
るいはフエニル基、アルキル基が結合した有機金
属化合物がある。その一部を例示すれば、Li,
LiC2H3O2・2H2O,LiBO2,LiBr・2H2O,
Li2CO3,LiHCO2,LiCl,Li2CrO4・2H2O,
Li3C6H5O7・4H2O,LiF,Li2SiF6・2H2O,
LiHCO2・H2O,LiOH,LiOH・H2O,LiI,
LiI・3H2O,Li2C2O4,Li2O,Li3PO4,Li3PO4
12H2O,LiH2PO4,LiC7H5O3,Li2SO4
Li2SO4・H2O,LiHSO4,Li2SO3,NaC2H3O2
NaC2H3O2,NaNH4HPO4・4H2O,NaC7H5O2
NaBO2,NaBO2・4H2O,Na2B4O7,NaBr,
NaBr・2H2O,Na2CO3,Na2CO3・H2O,Na3H
(CO32・2H2O,NaHCO3,NaCl,Na3C6H5O7
2H2O,Na2S2O6・2H2O,NaOH,NaHCO2
NaH2P2O6・6H2O,NaH2PO2・H2O,NaI,
NaI・2H2O,NaC3H5O3,Na2S2O5,Na2MoO4
2H2O,Na2MoO7,Na2C2O4,NaHC2O4・H2O,
NaBO3・H2O,Na2S2O3,NaH2PO4・H2O,
Na2HPO4,Na3PO4,NaPO3,Na4P2O7
Na2H2P2O7,NaKC4H4O6・4H2O,NaC7H5O3
Na2SO4,NaHSO4,Na2SO3,NaHSO3
Na2S2O3,Mg(C2H3O22,MgCl2,MgI2
MgO,Mg(OH)2,Ca(C2H3O22,CaCO3
CaI2,CaO,Ca(OH)2,Sr(C2H3O22
SrCO3,SrI2,SrO,Sr(OH)2,Ba
(C2H3O22,BaBr2,BaCO3,BaCl2,BaS2O6
2H2O,Ba(OH)2・8H2O,BaI2,BaO,
BaPO3,BaSO3,BaSO4,Y(C2H3O2)・
4H2O,Y(OH)3,YI3,Y2O3,TiBr2,TiBr3
TiBr4,TiCl2,TiCl3,TiCl4,TiI2,TiI3
TiI4,Ti2(C2O43・10H2O,TiO,Ti2O3
TiO2,TiOBr2,TiOCl2,TiOI2,ZrBr2
ZrBr3,ZrBr4,ZrCl2,ZrCl3,ZrCl4,Zr
(OH)4,ZrI3,ZrI4,ZrO2,ZrOCl2,Zr
(SO42,HfBr2,HfCl4,HfO2,VBr3,VBr4
VCl2,V2O3,NbBr3,NbCl4,NbI5,Nb2O3,Cr
(C2H3O22,CrCl2,CrI3,CrO3,Mo(CO)6
H2MoO4,MoCl3,WOBr4,H2W4O13・9H2O,
H2WO4,SbBr2,SbBr3,SbI5,Sb2O3,TeBr2
TeBr2I2,TeO2等である。前記金属または金属化
合物のうち、入手の難易、価格等の点から、酢酸
等の有機酸塩または酸化物の形態の金属化合物を
用いることは好ましい実施態様である。 本発明において使用するコバルト触媒の使用量
は金属原子基準で反応液の全容量、1当り
0.001〜10g―atom、好ましくは0.005〜5g―
atom、さらに好ましくは0.01〜2g―atomであ
る。コバルト触媒とともに用いられる周期表の
A族、A族、A族、A族、A族、A
族、B族およびB族の金属または該金属の化
合物はコバルト1g―atomに対して0.01〜100g
―atom、好ましくは0.03〜30g―atom、さらに
好ましくは0.1〜20g―atomの範囲で使用される
が、その使用量は通常、反応液の全容量を基準に
して1g当り10-6〜30g―atom、好ましくは10-4
〜20g―atom、さらに好ましくは10-3〜10g―
atomの範囲が選ばれる。 本発明の方法を実施するための反応は反応温度
がたとえば50〜350℃、好ましくは80〜300℃、さ
らに好ましくは100〜250℃の範囲が適当である。
反応全圧は反応媒体を液相に保ち、一酸化炭素お
よび水素を適当な分圧に保つのに十分であればよ
い。一酸化炭素および水素の好適な分圧は1〜
500気圧、最適な分圧は3〜300気圧、さらに最適
な分圧は5〜200気圧であるが、これより広い
0.05〜1000気圧の範囲の分圧でもさしつかえな
い。 前述の生成反応式における原料ガスの一酸化炭
素対水素の化学量論理は1:2である。しかしな
がら実際上は一酸化炭素対水素のモル比ははるか
に広い範囲、1:100〜100:1、好ましくは1:
50〜50:1、さらに好ましくは1:10〜10:1を
使用できる。一酸化炭素対水素の化学量論理比に
近い混合ガスの時、最良の結果がが得られるので
一酸化炭素対水素のモル比を1:0.5〜1:5の
範囲にすることは特に好ましい。又、本発明で使
用される一酸化炭素及び水素は各々単独で反応帯
へ圧入してよく、又、一酸化炭素及び水素混合の
いわゆる“合成ガス”の形態で導入しても良い。
又、これらの原料ガスは必ずしも純度の高いもの
ではなくても良く、二酸化炭素、メタン、窒素、
希ガス等を含有していても良い。しかし極端に低
い純度の原料ガスは反応系の圧力を増加するので
好ましくない。 本発明の主原料であるアセタールは式
When producing a 2-alkoxy-alcohol by reacting the acetal of [Formula], cobalt or a cobalt compound and Group A, Group A, Group A, Group A of the periodic table,
A method for producing a 2-alkoxy alcohol, characterized by using one or more metals selected from the group consisting of Group A, Group A, Group B, and Group B, or a compound of the metal. [In the formula, R 1 , R 2 and R 3 represent an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or an aralkyl group having 7 to 12 carbon atoms, and may be the same or different. Although the detailed reaction mechanism of carbon monoxide and hydrogen and acetal according to the present invention is not clear, the overall reaction can be expressed by the following chemical reaction formula. As the cobalt or cobalt compound used as the main catalyst metal in the present invention, organic and inorganic cobalt compounds can be used. For example, metallic cobalt, cobalt octacarbonyl, cobalt hydrocarbonyl, cobalt oxide, cobalt nitrate, cobalt hydroxide, cobalt iodide, basic salts such as basic cobalt carbonate, organic acid salts such as cobalt acetate and cobalt naphthenate, bisacetyl Chelate compounds such as cobalt acetonate are used. In the present invention, along with cobalt or a cobalt compound, group A, group A, group A, group A of the periodic table,
One or more metals selected from the group consisting of Group A, Group A, Group B, and Group B, or compounds of these metals, and the metal elements include: Group A: lithium, sodium Group A: magnesium, calcium, Strontium, barium Group A: Yttrium Group A: Titanium, zirconium, hafnium Group A: Panadium, niobium, tantalum Group A: Chromium, molybdenum, tungsten Group B: Antimony Group B: Tellurium, preferably Group A: Lithium, sodium Group A: barium, Group A: yttrium Group A: titanium, zirconium Group A: vanadium Group A: chromium, molybdenum, tungsten Group B: antimony Group B: tellurium, more preferably Group A: lithium, sodium Group A: Barium Group A: Titanium, and Group A: Lithium is particularly effective. Incidentally, the metals or metal compounds mentioned above can be used in any and all forms. For example, the metal itself or in finely divided form, in the form of Raney metals or in the form of carbonates, oxides, hydroxides,
Nitrates, sulfates, phosphates, halides, cyanides, thiocyanides, sulfonates, C1 ~
C 3 lower alkoxides, such as methoxides or ethoxides, phenoxides, metal carboxylates, oxyhalides, hydrides, nitrites, sulfites, phosphites, in which the carboxy ion is derived from alkanoic acids of 1 to 20 carbon atoms; There are altylacetone salts, sulfides, compounds coordinated with ammonia, cyanide, amines, amino acids, etc., and organometallic compounds to which phenyl groups and alkyl groups are bonded. To give some examples, Li,
LiC 2 H 3 O 2・2H 2 O, LiBO 2 , LiBr・2H 2 O,
Li 2 CO 3 , LiHCO 2 , LiCl, Li 2 CrO 4・2H 2 O,
Li 3 C 6 H 5 O 7・4H 2 O, LiF, Li 2 SiF 6・2H 2 O,
LiHCO 2 H 2 O, LiOH, LiOH H 2 O, LiI,
LiI・3H 2 O, Li 2 C 2 O 4 , Li 2 O, Li 3 PO 4 , Li 3 PO 4
12H 2 O, LiH 2 PO 4 , LiC 7 H 5 O 3 , Li 2 SO 4 ,
Li 2 SO 4・H 2 O, LiHSO 4 , Li 2 SO 3 , NaC 2 H 3 O 2 ,
NaC 2 H 3 O 2 , NaNH 4 HPO 4・4H 2 O, NaC 7 H 5 O 2 ,
NaBO 2 , NaBO 2・4H 2 O, Na 2 B 4 O 7 , NaBr,
NaBr・2H 2 O, Na 2 CO 3 , Na 2 CO 3・H 2 O, Na 3 H
(CO 3 ) 2・2H 2 O, NaHCO 3 , NaCl, Na 3 C 6 H 5 O 7
2H 2 O, Na 2 S 2 O 6・2H 2 O, NaOH, NaHCO 2 ,
NaH 2 P 2 O 6・6H 2 O, NaH 2 PO 2・H 2 O, NaI,
NaI・2H 2 O, NaC 3 H 5 O 3 , Na 2 S 2 O 5 , Na 2 MoO 4
2H 2 O, Na 2 MoO 7 , Na 2 C 2 O 4 , NaHC 2 O 4・H 2 O,
NaBO 3・H 2 O, Na 2 S 2 O 3 , NaH 2 PO 4・H 2 O,
Na 2 HPO 4 , Na 3 PO 4 , NaPO 3 , Na 4 P 2 O 7 ,
Na2H2P2O7 , NaKC4H4O6 4H2O , NaC7H5O3 , _ _ _
Na 2 SO 4 , NaHSO 4 , Na 2 SO 3 , NaHSO 3 ,
Na 2 S 2 O 3 , Mg (C 2 H 3 O 2 ) 2 , MgCl 2 , MgI 2 ,
MgO, Mg(OH) 2 , Ca(C 2 H 3 O 2 ) 2 , CaCO 3 ,
CaI 2 , CaO, Ca(OH) 2 , Sr(C 2 H 3 O 2 ) 2 ,
SrCO 3 , SrI 2 , SrO, Sr(OH) 2 , Ba
(C 2 H 3 O 2 ) 2 , BaBr 2 , BaCO 3 , BaCl 2 , BaS 2 O 6
2H 2 O, Ba(OH) 2・8H 2 O, BaI 2 , BaO,
BaPO 3 , BaSO 3 , BaSO 4 , Y(C 2 H 3 O 2 )・
4H 2 O, Y(OH) 3 , YI 3 , Y 2 O 3 , TiBr 2 , TiBr 3 ,
TiBr 4 , TiCl 2 , TiCl 3 , TiCl 4 , TiI 2 , TiI 3 ,
TiI 4 , Ti 2 (C 2 O 4 ) 3・10H 2 O, TiO, Ti 2 O 3 ,
TiO 2 , TiOBr 2 , TiOCl 2 , TiOI 2 , ZrBr 2 ,
ZrBr 3 , ZrBr 4 , ZrCl 2 , ZrCl 3 , ZrCl 4 , Zr
(OH) 4 , ZrI 3 , ZrI 4 , ZrO 2 , ZrOCl 2 , Zr
(SO 4 ) 2 , HfBr 2 , HfCl 4 , HfO 2 , VBr 3 , VBr 4 ,
VCl 2 , V 2 O 3 , NbBr 3 , NbCl 4 , NbI 5 , Nb 2 O 3 , Cr
(C 2 H 3 O 2 ) 2 , CrCl 2 , CrI 3 , CrO 3 , Mo(CO) 6 ,
H 2 MoO 4 , MoCl 3 , WOBr 4 , H 2 W 4 O 13・9H 2 O,
H 2 WO 4 , SbBr 2 , SbBr 3 , SbI 5 , Sb 2 O 3 , TeBr 2 ,
TeBr 2 I 2 , TeO 2 , etc. Among the metals or metal compounds mentioned above, it is a preferred embodiment to use metal compounds in the form of organic acid salts or oxides such as acetic acid in terms of availability, cost, and the like. The amount of cobalt catalyst used in the present invention is per total volume of the reaction solution on a metal atom basis.
0.001-10g-atom, preferably 0.005-5g-
Atom, more preferably 0.01 to 2 g-atom. Group A, Group A, Group A, Group A, Group A, A of the periodic table used with cobalt catalysts
0.01 to 100 g of metals of Group B, Group B, and Group B metals or compounds of these metals per 1 g-atom of cobalt.
-atom, preferably 0.03 to 30g-atom, more preferably 0.1 to 20g-atom, but the amount used is usually 10 -6 to 30g per 1g based on the total volume of the reaction solution. atoms, preferably 10 -4
~20g-atom, more preferably 10-3 ~10g-
A range of atoms is selected. The reaction temperature for carrying out the method of the present invention is suitably in the range of, for example, 50 to 350°C, preferably 80 to 300°C, and more preferably 100 to 250°C.
The total reaction pressure need only be sufficient to maintain the reaction medium in the liquid phase and carbon monoxide and hydrogen at appropriate partial pressures. The preferred partial pressure of carbon monoxide and hydrogen is 1~
500 atm, the optimal partial pressure is 3 to 300 atm, and the optimal partial pressure is 5 to 200 atm, but wider than this.
Partial pressures in the range of 0.05 to 1000 atm are also acceptable. The stoichiometric ratio of carbon monoxide to hydrogen in the raw material gas in the above-mentioned production reaction equation is 1:2. However, in practice the molar ratio of carbon monoxide to hydrogen has a much wider range, from 1:100 to 100:1, preferably 1:
50-50:1, more preferably 1:10-10:1 can be used. A molar ratio of carbon monoxide to hydrogen in the range of 1:0.5 to 1:5 is particularly preferred since the best results are obtained with a gas mixture close to the stoichiometric ratio of carbon monoxide to hydrogen. Further, carbon monoxide and hydrogen used in the present invention may be injected into the reaction zone individually, or may be introduced in the form of a so-called "synthesis gas" in which carbon monoxide and hydrogen are mixed.
In addition, these raw material gases do not necessarily have to be of high purity; carbon dioxide, methane, nitrogen,
It may contain a rare gas or the like. However, raw material gas of extremely low purity is undesirable because it increases the pressure of the reaction system. Acetal, the main raw material of the present invention, has the formula

【式】のアセタールである。式中、 R1,R2およびR3は炭素数1〜6のアルキル基、
あるいは炭素数7〜12のアラールキル基を示し、
おたがいに同一でも異なつていてもよい。かかる
アセタールの例として、アセトアルデヒドジメチ
ルアセタール、プロピオンアルデヒドジメチルア
セタール、アセトアルデヒドジエチルアセター
ル、プロピオンアルデヒドジエチルアセタール、
アセトアルデヒドメチルエチルアセタール、ピロ
ピオンアルデヒドメチルエチルアセタール、アセ
トアルデヒドジプロピルアセタール、アセトアル
デヒドジブチルアセタール、フエニルアセトアル
デヒドジメチルアセタール、トリルアセトアルデ
ヒドジメチルアセタール等を挙げることができ
る。 また、アセタールは基礎原料をエチレンなどの
石油製品に由来しない方法として、たとえばメタ
ノールと合成ガスの反応(特公昭48―2525、特開
昭51―149213、特開昭52―136110、特開昭52―
136111等)によつて生成するもの、あるいはこれ
から誘導されるものを供給することもできる。 本発明において使用される溶媒はベンゼン、ト
ルエン、キシレン、メシチレン、トリメチルベン
ゼン等の芳香族炭化水素、ペンタン、ヘキサン、
ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素、テトラ
ヒドロフラン、アニソール等のエーテル、酢酸メ
チル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル等の有機
酸エステル等が挙げられる。 本発明の方法においては、類縁反応において常
用される三価または五価の有機窒素族化合物を用
いない。三価または五価の有機窒素族化合物は安
定性に乏しく、その使用によつて一定時間毎に新
たな有機窒素族化合物を追加して活性の低下を防
ぐ必要がある上、更に副生物の分離除去に多大の
エネルギーが必要となる。その点、本発明の触媒
系では副生物を生ずるものがなく、飛躍的に触媒
寿命を延ばせる上に、製品の分離精製が容易で、
エネルギーの節約にも寄与する。 本発明の方法は回分式、連続式のいずれの反応
型式であつても好適に実施可能である。反応液か
らの生成物及び触媒の回収については蒸留などの
公知の方法により実施出来る。 以下、実施例により本発明を更に詳しく説明す
るが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。 実施例 1〜16 ステンレス製100ml容量電磁回転撹拌器付オー
トクレーブに、表1に示すように所定量の1,1
―ジメトキシエタン、触媒、溶媒を仕込み、オー
トクレーブ内を窒素置換したのち、所定圧の水素
と一酸化炭素を圧入した。表1に示す所定の温度
に昇温し撹拌させながら所定の時間反応させた。
反応器を冷却後、反応液をガスクロマトグラフイ
ーにより分析した。結果を表2に示す。 実施例 17 1,1―ジメトキシエタンの代りに1,1―ジ
メトキシプロパンを使用した他は実施例1と同様
にして実験を行なつた。実験条件を表1に示す。 原料の転化率は85.4%、生成物2―メトキシ―
ブタノールの選択率68.0%、生成速度は6.41mo
/.Hrであつた。 比較例 1〜3 助触媒を使用しない他は実施例1と同様にして
実験を行なつた。実験条件を表1に、結果を表2
に示す。
It is an acetal of [Formula]. In the formula, R 1 , R 2 and R 3 are alkyl groups having 1 to 6 carbon atoms,
Or it represents an aralkyl group having 7 to 12 carbon atoms,
They may be the same or different. Examples of such acetals include acetaldehyde dimethyl acetal, propionaldehyde dimethyl acetal, acetaldehyde diethylacetal, propionaldehyde diethylacetal,
Examples include acetaldehyde methyl ethyl acetal, propionaldehyde methyl ethyl acetal, acetaldehyde dipropyl acetal, acetaldehyde dibutyl acetal, phenylacetaldehyde dimethyl acetal, and tolylacetaldehyde dimethyl acetal. In addition, acetal can be produced using methods that do not use petroleum products such as ethylene as the basic raw material, such as the reaction of methanol and synthesis gas (Japanese Patent Publication No. 48-2525, Japanese Patent Application Publication No. 149213-1971, Japanese Patent Application Publication No. 136110-1977, Japanese Patent Application Publication No. 52-1982). ―
136111 etc.) or derived from it. Solvents used in the present invention include aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, mesitylene, and trimethylbenzene, pentane, hexane,
Examples include aliphatic hydrocarbons such as heptane and octane, ethers such as tetrahydrofuran and anisole, and organic acid esters such as methyl acetate, ethyl acetate and methyl propionate. In the method of the present invention, trivalent or pentavalent organic nitrogen group compounds commonly used in analogous reactions are not used. Trivalent or pentavalent organic nitrogen group compounds have poor stability, and when they are used, it is necessary to add new organic nitrogen group compounds at regular intervals to prevent a decrease in activity, and it is also necessary to separate by-products. Removal requires a large amount of energy. In this respect, the catalyst system of the present invention does not produce any by-products, dramatically extending the catalyst life, and making it easy to separate and purify the product.
It also contributes to energy savings. The method of the present invention can be suitably carried out in either batchwise or continuous reaction mode. The products and catalyst can be recovered from the reaction solution by known methods such as distillation. EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples. Examples 1 to 16 A predetermined amount of 1, 1 as shown in Table 1 was placed in a stainless steel 100 ml autoclave equipped with an electromagnetic rotary stirrer.
- Dimethoxyethane, a catalyst, and a solvent were charged, and the inside of the autoclave was replaced with nitrogen, then hydrogen and carbon monoxide were injected at a predetermined pressure. The temperature was raised to a predetermined temperature shown in Table 1, and the mixture was reacted for a predetermined time while stirring.
After cooling the reactor, the reaction solution was analyzed by gas chromatography. The results are shown in Table 2. Example 17 An experiment was carried out in the same manner as in Example 1 except that 1,1-dimethoxypropane was used instead of 1,1-dimethoxyethane. The experimental conditions are shown in Table 1. Conversion rate of raw material was 85.4%, product 2-methoxy-
Butanol selectivity 68.0%, production rate 6.41mo
/. It was Hr. Comparative Examples 1 to 3 Experiments were conducted in the same manner as in Example 1 except that no promoter was used. Experimental conditions are shown in Table 1, and results are shown in Table 2.
Shown below.

【表】【table】

【表】【table】

【表】【table】

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 (a)一酸化炭素および(b)水素と (c)式【式】のアセタール を反応させて2―アルコキシ―アルコールを製造
するに際し、コバルトまたはコバルト化合物と、 周期表のA族、A族、A族、A族、
A族、A族、B族、およびB族からなる群
から選ばれた1種以上の金属または該金属の化合
物を用いることを特徴とする2―アルコキシ―ア
ルコールの製造法。 〔式中、R1,R2およびR3は炭素数1〜6のア
ルキル基、あるいは炭素数7〜12のアラールキル
基を示し、おたがいに同一でも異なつていてもよ
い。〕
[Claims] 1. When producing a 2-alkoxy-alcohol by reacting (a) carbon monoxide and (b) hydrogen with (c) an acetal of formula [formula], cobalt or a cobalt compound, A group, A group, A group, A group,
A method for producing a 2-alkoxy-alcohol, which comprises using one or more metals selected from the group consisting of Group A, Group A, Group B, and Group B, or a compound of the metal. [In the formula, R 1 , R 2 and R 3 represent an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or an aralkyl group having 7 to 12 carbon atoms, and may be the same or different. ]
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