JPS6140423Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6140423Y2 JPS6140423Y2 JP14579081U JP14579081U JPS6140423Y2 JP S6140423 Y2 JPS6140423 Y2 JP S6140423Y2 JP 14579081 U JP14579081 U JP 14579081U JP 14579081 U JP14579081 U JP 14579081U JP S6140423 Y2 JPS6140423 Y2 JP S6140423Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- auxiliary
- cutting
- cut
- blades
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は金属と発泡プラスチツク等の複合材料
の切断に用いられる切断刃の改良に関するもので
ある。
の切断に用いられる切断刃の改良に関するもので
ある。
（従来の技術）
近年一般住宅の外壁材として、金属サイデイン
グが広く普及し、その形態も金属板単体のものか
ら始まり、断熱性能や防音性能をあげるため、そ
の裏面に石膏ボード等の無機材料を裏打したもの
や、ウレタン等有機材料を裏打したもの、或は有
機と無機を混合したものを裏打したものが登場し
ている。
グが広く普及し、その形態も金属板単体のものか
ら始まり、断熱性能や防音性能をあげるため、そ
の裏面に石膏ボード等の無機材料を裏打したもの
や、ウレタン等有機材料を裏打したもの、或は有
機と無機を混合したものを裏打したものが登場し
ている。
これらの製造方法は、所定寸法に切断した金属
板と裏打材を貼り合せる切板方式が主流であつた
が、作業能率の点や、裏打材の多様化に伴い、コ
イル状の金属板に連続的に断熱材を供給して一体
化した後、所定の寸法に切断する方式が次第に増
加してきた。
板と裏打材を貼り合せる切板方式が主流であつた
が、作業能率の点や、裏打材の多様化に伴い、コ
イル状の金属板に連続的に断熱材を供給して一体
化した後、所定の寸法に切断する方式が次第に増
加してきた。
これらの複合材料の切断には、丸鋸やギロチン
式の切断方法が広く一般的に採用されているが、
切断時間が長い、切断の際の切り屑の発生が多
い、切断面が変形する、バリの発生がある等の欠
点があつた。
式の切断方法が広く一般的に採用されているが、
切断時間が長い、切断の際の切り屑の発生が多
い、切断面が変形する、バリの発生がある等の欠
点があつた。
特にギロチン式の切断では、被切断物の金属サ
イデイングの金属板と裏打材の性質の違いによ
り、形状の如何を問わず、その断面が潰れる等の
形状変化が大きな問題となつている。
イデイングの金属板と裏打材の性質の違いによ
り、形状の如何を問わず、その断面が潰れる等の
形状変化が大きな問題となつている。
（考案が解決しようとする問題点）
本考案は、金属サイデイングの商品価値を損う
ことのない切断刃を提供するものである。
ことのない切断刃を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本考案は発泡プラスチツク等の裏打材２を有す
る金属サイデイング１３の切断において、裏打材
２を切断するための平行な一対の補助刃４，４′
と金属板切断用の上刃５と下刃６，６′からな
る。
る金属サイデイング１３の切断において、裏打材
２を切断するための平行な一対の補助刃４，４′
と金属板切断用の上刃５と下刃６，６′からな
る。
以下図面について本考案を説明する。
本考案における補助刃４は被処理材１３の裏当
材２の厚みt1に相当する長さＳを与えられ、刃先
はじぐざぐ状に鋸刃１１を形成し、端部に板押え
３がＬ字状に設けられている。即ち補助刃４と板
押え３とからなる裏当材切断刃１０は、前記補助
刃４，４′が間隔l1を与えられて対に配設されて
いる。
材２の厚みt1に相当する長さＳを与えられ、刃先
はじぐざぐ状に鋸刃１１を形成し、端部に板押え
３がＬ字状に設けられている。即ち補助刃４と板
押え３とからなる裏当材切断刃１０は、前記補助
刃４，４′が間隔l1を与えられて対に配設されて
いる。
本考案における上刃５は厚みt2を有し、ストツ
パー１２が設けられている。上刃５は被処理材１
３を上下動で切断するに充分な長さを有する。
パー１２が設けられている。上刃５は被処理材１
３を上下動で切断するに充分な長さを有する。
本考案における下刃６，６′は被処理材１３を
載置するが、間隔l2を与えられて対に設けられ
る。
載置するが、間隔l2を与えられて対に設けられ
る。
上記の上刃５、補助刃１０及び下刃６は、被処
理材の巾以上の巾がそれぞれ与えられている。又
上刃５、補助刃１０は個別に上下動される。
理材の巾以上の巾がそれぞれ与えられている。又
上刃５、補助刃１０は個別に上下動される。
本考案は以上の構成を有するので、金属サイデ
イングの切断に際し、板押え３，３′を有する一
対の補助刃４，４′により発泡プラスチツク等の
裏打材２を切断した後、補助刃４，４′の間に上
刃５が下りて、下刃６，６′とで金属板１を切断
する。
イングの切断に際し、板押え３，３′を有する一
対の補助刃４，４′により発泡プラスチツク等の
裏打材２を切断した後、補助刃４，４′の間に上
刃５が下りて、下刃６，６′とで金属板１を切断
する。
前記の通りコイル状の金属板に、連続的に断熱
材が供給されてサイデイングが製造されるとき、
通常走間で定尺に切断されるが、本考案は板押え
３，３′で裏当材２を押えながら、同時に補助刃
４，４′の降下によつて裏当材２の切断が行われ
る。
材が供給されてサイデイングが製造されるとき、
通常走間で定尺に切断されるが、本考案は板押え
３，３′で裏当材２を押えながら、同時に補助刃
４，４′の降下によつて裏当材２の切断が行われ
る。
続いて上刃５が第３図に示すように、切断され
た裏当材２を排除しながら降下して、被処理材１
の金属板１を下刃６，６′との協同によつて切断
する。従つて本考案によるときは、補助刃による
裏当材の切断と上刃による金属板の切断が二行程
で行われる。
た裏当材２を排除しながら降下して、被処理材１
の金属板１を下刃６，６′との協同によつて切断
する。従つて本考案によるときは、補助刃による
裏当材の切断と上刃による金属板の切断が二行程
で行われる。
（実施例）
公知の走間切断装置３０は、第４図に示すよう
に、枠体２１を所望長さのアーム２２でストツパ
ー２０に連設してレール２３を走行自在である。
ストツパー２０には検尺器２４を設ける。
に、枠体２１を所望長さのアーム２２でストツパ
ー２０に連設してレール２３を走行自在である。
ストツパー２０には検尺器２４を設ける。
本考案の板押え３を有する補助刃４を前記枠体
２１に昇降自在に設け、かつストツパー１２を有
する上刃５を、補助刃４と上下位置に配設した。
補助刃４及び上刃５は、圧縮空気24−１，24−２
によりそれぞれ昇降自在である。下刃６，６′は
対を構成して枠体２１に固定され、金属サイデイ
ング１を載置する。
２１に昇降自在に設け、かつストツパー１２を有
する上刃５を、補助刃４と上下位置に配設した。
補助刃４及び上刃５は、圧縮空気24−１，24−２
によりそれぞれ昇降自在である。下刃６，６′は
対を構成して枠体２１に固定され、金属サイデイ
ング１を載置する。
亜鉛鉄板を基材とした幅400mmの金属サイデイ
ング１に、裏当材を厚み15mmに裏打ちして定尺に
走間切断した。
ング１に、裏当材を厚み15mmに裏打ちして定尺に
走間切断した。
切断刃の仕様は次の通りである。
補助刃の長さＳ； 15mm
補助刃の間隔l1； ５mm
上刃の厚みt2； ４mm
上刃の高さ； 170mm
下刃の間隔l2 ６mm
補助刃と下刃の間隔を16−17mmにセツトして、
金属サイデイングを導入し、金属サイデイングの
端面を検尺器で検出すると、切断装置３０は、金
属サイデイング１と同一速度でレール上を走行す
る。一方検尺器の検出と同時に、圧縮空気24−１
を供給して、補助刃４で裏当材２を切断し、続い
て圧縮空気24−２を供給して、上刃５を作動し
て、下刃６と上刃５とで金属板を切断して、切断
を完了した。
金属サイデイングを導入し、金属サイデイングの
端面を検尺器で検出すると、切断装置３０は、金
属サイデイング１と同一速度でレール上を走行す
る。一方検尺器の検出と同時に、圧縮空気24−１
を供給して、補助刃４で裏当材２を切断し、続い
て圧縮空気24−２を供給して、上刃５を作動し
て、下刃６と上刃５とで金属板を切断して、切断
を完了した。
切断を完了すると、切断装置３０は逆方向に移
動し、初期の状態となる。
動し、初期の状態となる。
切断面の製品不良は減少し、切断面の２次加工
は不要となつた。
は不要となつた。
（考案の効果）
本考案は金属サイデイングの形状を何ら損う事
なく、切断でき、品質の向上及び製品不良率の減
少に大きな効果がある。
なく、切断でき、品質の向上及び製品不良率の減
少に大きな効果がある。
第１図、第２図、第３図は本考案の切断刃によ
る切断断面図で、Ａは側面断面図、Ｂは正面断面
図、第４図は本考案の実施の説明図である。 １：金属板、２：裏打材、３，３′：板押え、
４，４′：補助刃、５：上刃、６，６′：下刃。
る切断断面図で、Ａは側面断面図、Ｂは正面断面
図、第４図は本考案の実施の説明図である。 １：金属板、２：裏打材、３，３′：板押え、
４，４′：補助刃、５：上刃、６，６′：下刃。
Claims (1)
- 金属板と裏当材とからなる被処理材の裏当材の
厚みt1に相当する長さＳを有する補助刃４を鋸刃
に形成し、上端に板押え３を設けてＬ字状にし
て、間隔l1を設けて枠体に対に配設して昇降自在
にし、上刃５を、前記補助刃４の間隔l1を貫通自
在に設け、被処理材を載置する１対の下刃６，
６′を、間隔l2を設けて前記枠体に固設して、上
刃５と補助刃４とを個別に上下動せしめ、前記補
助刃で裏当材を切断し、前記上刃５と下刃６，
６′とで金属板を切断するようにした切断刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14579081U JPS5851919U (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 切断刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14579081U JPS5851919U (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 切断刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851919U JPS5851919U (ja) | 1983-04-08 |
| JPS6140423Y2 true JPS6140423Y2 (ja) | 1986-11-18 |
Family
ID=29938709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14579081U Granted JPS5851919U (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 切断刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851919U (ja) |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP14579081U patent/JPS5851919U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5851919U (ja) | 1983-04-08 |
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