JPS6140408Y2 - - Google Patents
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- JPS6140408Y2 JPS6140408Y2 JP17496981U JP17496981U JPS6140408Y2 JP S6140408 Y2 JPS6140408 Y2 JP S6140408Y2 JP 17496981 U JP17496981 U JP 17496981U JP 17496981 U JP17496981 U JP 17496981U JP S6140408 Y2 JPS6140408 Y2 JP S6140408Y2
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- operating rod
- collet
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- movable sleeve
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- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、自動車タイヤ用アルミホイールの取
付孔等を加工する場合に使用する工作物の位置決
め装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a workpiece positioning device used when machining mounting holes, etc. of aluminum wheels for automobile tires.
一般に、自動車タイヤ用アルミホイールの取付
孔等を加工する場合においては、工作物の中心に
穿設された孔を基準として工作物を位置決めして
いる。従来は、前記工作物の基準孔に係入する位
置決めコレツトを設け、このコレツトを拡開させ
ることによつてコレツトに形成した係合面を基準
孔に係合させ位置決めを行なつていた。 Generally, when processing a mounting hole for an aluminum wheel for an automobile tire, the workpiece is positioned based on a hole drilled in the center of the workpiece. Conventionally, a positioning collet that engages with the reference hole of the workpiece is provided, and by expanding this collet, an engaging surface formed on the collet engages with the reference hole to perform positioning.
しかし、前記従来のコレツトの拡開量は極めて
限られており、工作物の種類が変わつて中心部の
基準孔が変わると前記コレツトでは対応できない
という不具合があつた。かかる場合、従来はコレ
ツトを工作物に応じて複数種類用意しておくとい
う手段がとられていた。このため、工作物が変わ
るたびにコレツトも取替えねばならず、時間と手
間を要していた。 However, the amount of expansion of the conventional collet is extremely limited, and there is a problem that the collet cannot cope with changes in the center reference hole due to changes in the type of workpiece. In such cases, the conventional method has been to prepare a plurality of types of collects depending on the workpiece. For this reason, the collet had to be replaced every time the workpiece was changed, which required time and effort.
本考案は、上記従来の欠点に鑑み、外径の異な
る係合面を軸方向に単位量ずらして複数個形成し
たコレツトを軸方向位置を異にする複数位置に位
置決めすることにより、ワークの上下方向基準面
位置を変えることなく外径の異なる係合面を基準
孔内周面に選択的に対応させクランプすることに
よつて、上記従来の欠点を解消せんとするもので
ある。 In view of the above-mentioned conventional drawbacks, the present invention has been developed by positioning a plurality of collets formed by shifting engagement surfaces of different outer diameters by a unit amount in the axial direction at a plurality of different positions in the axial direction, so that the upper and lower parts of the workpiece can be The present invention attempts to solve the above-mentioned drawbacks of the conventional art by selectively corresponding and clamping engaging surfaces having different outer diameters to the inner peripheral surface of the reference hole without changing the position of the directional reference surface.
以下、本考案の実施例を添付図面に基いて説明
する。第１図は本案装置の縦断面図を示すもの
で、固定ベース１には横方向に穿設された孔１
ａ，１ｂ、底のある孔１ｃ、縦方向に穿設された
孔１ｄが設けられている。孔１ａ内にはガイド２
がボルト３によつて固定され、該ガイド２内には
はす歯ラツク４が摺動自在に嵌装されている。こ
のはす歯ラツク４にははす歯４ａが形成され右端
には第１ピストン５が固定されている。又、前記
ラツク４には溝４ｂが形成され（第２図）、固定
されたシヤフト４ｃの先端が係合し、回り止めが
図られている。前記固定ベース１には固定部材
６，７，８，９，１０がボルト６ａ，７ａ等によ
り一体的に固定されている。前記固定部材７，９
には圧油を導くためのネジ孔７ｂ，９ａ，９ｂが
設けられている。固定部材９には蓋１０が固定さ
れ、内部のシリンダ９ｃには第２ピストン１１の
大径部が滑動自在に嵌装されている。軸部１１ａ
は孔９ｄに滑動自在である。前記大径部の左側面
１１ｂはピストン１１が左動したとき壁９ｅに当
接する。前記第１ピストン５によつて２つの室１
２，１３が形成され、第２ピストン１１によつて
も２つの室１４，１５が形成されている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows a longitudinal cross-sectional view of the proposed device, in which a fixed base 1 has a hole 1 bored in the horizontal direction.
a, 1b, a hole 1c with a bottom, and a hole 1d drilled in the vertical direction. There is a guide 2 in the hole 1a.
is fixed by a bolt 3, and a helical tooth rack 4 is slidably fitted into the guide 2. This helical tooth rack 4 is formed with helical teeth 4a, and a first piston 5 is fixed to the right end. Further, a groove 4b is formed in the rack 4 (FIG. 2), and the tip of the fixed shaft 4c engages with the groove 4b to prevent rotation. Fixing members 6, 7, 8, 9, and 10 are integrally fixed to the fixed base 1 with bolts 6a, 7a, etc. The fixing members 7, 9
are provided with screw holes 7b, 9a, 9b for guiding pressure oil. A lid 10 is fixed to the fixed member 9, and a large diameter portion of a second piston 11 is slidably fitted into an internal cylinder 9c. Shaft portion 11a
is slidable into the hole 9d. The left side surface 11b of the large diameter portion contacts the wall 9e when the piston 11 moves to the left. The two chambers 1 are separated by the first piston 5.
2 and 13 are formed, and two chambers 14 and 15 are also formed by the second piston 11.
前記はす歯ラツク４のはす歯４ａには可動スリ
ーブ２０のはす歯２０ａが噛合つており、はす歯
ラツク４が左右動すると可動スリーブ２０が軸方
向に上下動するように構成されている。可動スリ
ーブ２０は軸方向に動くのみで軸回りに回動しな
いように、第２図のように溝２０ｂに回り止めシ
ヤフト２１の先端が係合することにより回り止め
されている。 The helical teeth 4a of the helical tooth rack 4 are engaged with the helical teeth 20a of the movable sleeve 20, and when the helical tooth rack 4 moves left and right, the movable sleeve 20 moves up and down in the axial direction. There is. As shown in FIG. 2, the movable sleeve 20 is prevented from rotating by engaging the tip of the rotation prevention shaft 21 in the groove 20b so that it only moves in the axial direction and does not rotate around the axis.
可動スリーブ２０の下端には連結部材２２がボ
ルト２３によつて固定され、該連結部材２２には
ピン２４によりＬ型リンク２５が矢印方向に回動
自在に枢着されている。前記Ｌ型リンク２５の一
端２５ａは、操作ロツド２６の下端の係合部２６
ａに係合している。又、他端にはリンク２７がピ
ン２８によつて枢軸連結され、さらにリンク２７
にはピン２９によつて往復シヤフト３０が枢軸連
結されている。シヤフト３０の外周は固定ベース
１に固定されている固定部材３１の貫通孔３１ａ
に滑動自在である。この動きは、前記固定部材３
１に固定されているシリンダ３２によつてなさ
れ、前記シヤフト３０は左右方向に往復動する。 A connecting member 22 is fixed to the lower end of the movable sleeve 20 by a bolt 23, and an L-shaped link 25 is pivotally attached to the connecting member 22 by a pin 24 so as to be rotatable in the direction of the arrow. One end 25a of the L-shaped link 25 is connected to an engaging portion 26 at the lower end of the operating rod 26.
It is engaged with a. Further, a link 27 is pivotally connected to the other end by a pin 28, and the link 27
A reciprocating shaft 30 is pivotally connected to by a pin 29. The outer periphery of the shaft 30 is connected to the through hole 31a of the fixing member 31 fixed to the fixing base 1.
It can be slid freely. This movement is caused by the fixing member 3
1, and the shaft 30 reciprocates in the left-right direction.
前記可動スリーブ２０内で軸方向に往復動可能
な如くに嵌装されている操作ロツド２６の上端に
はネジ部２６ｂを介して位置決め用コレツト３５
が固定されている。従つて、該コレツト３５は上
記シリンダ３２が作用して操作ロツド２６が上下
動した場合、該ロツド２６と一体的に上下動しう
る。コレツト３５には、第３図に示すように外径
の異なる３個の係合面３５ａ，３５ｂ，３５ｃが
軸方向に設けられており、また円周３箇所に切欠
き３５ｄが設けられている。又、内部にはテーパ
面３５ｅ（第１図）が形成され前記可動スリーブ
２０の上端に形成されているテーパ部２０ｂと係
合しうる構成となつている。前記コレツト３５の
係合面は後述のように、工作物の中心に穿設され
ている基準孔と係合する。例えば第１図において
は、工作物３６に穿設されている基準孔３６ａに
外径の最も小さい係合面３５ａが係合している。
二点鎖線ｍ，ｎは別の工作物に穿設されている基
準孔を示し、これが前記係合面３５ｂ，３５ｃと
係合する。 A positioning collet 35 is attached to the upper end of the operating rod 26, which is fitted so as to be able to reciprocate in the axial direction within the movable sleeve 20, through a threaded portion 26b.
is fixed. Therefore, when the cylinder 32 acts and the operating rod 26 moves up and down, the collet 35 can move up and down integrally with the rod 26. As shown in FIG. 3, the collet 35 is provided with three engaging surfaces 35a, 35b, and 35c having different outer diameters in the axial direction, and notches 35d are provided at three locations on the circumference. . Further, a tapered surface 35e (FIG. 1) is formed inside, and is configured to engage with the tapered portion 20b formed at the upper end of the movable sleeve 20. The engaging surface of the collet 35 engages with a reference hole drilled in the center of the workpiece, as will be described later. For example, in FIG. 1, the engagement surface 35a with the smallest outer diameter engages with the reference hole 36a drilled in the workpiece 36.
Two-dot chain lines m and n indicate reference holes drilled in another workpiece, which engage with the engagement surfaces 35b and 35c.
自動車タイヤ用アルミホイールである工作物３
６は、前工程において同心の孔３６ｂ，３６ｃが
穿設され、孔３６ｂには固定ベース１に螺合され
た１個の位置決めピン３７の端部が嵌合してい
る。孔３６ｃは加工すべき孔であつて加工ヘツド
３８の下端の刃３８ａによつて中ぐり加工され
る。工作物３６の下面３６ｄは、固定ヘツド１の
上端面１ｅに当接することにより上下動が抑制さ
れる。また工作物３６の半径方向の振動はクラン
プレバー３９により抑制される。このクランプレ
バー３９は全周３，４箇所に設置されており、そ
の下端は固定部材４０にピン４１を介して矢印方
向に揺動しうるように枢軸連結されている。固定
部材４０はボルト４２によりベース１に固定され
ている。前記クランプレバー３９の上端の凸部３
９ａは工作物３６の内周面３６ｅに当接して半径
方向に押圧し該工作物３６をクランプしている。
又、クランプレバー３９の長孔３９ｂには、ピス
トン４３の左端に固定されたピン４４が係合して
おり、ピストン４３の外周はシリンダ１ｃ及び固
定部材４３ａに滑動自在に嵌装されている。また
ピストン４３は、一端がベース１に係止したスプ
リング４５により左方向に付勢されている。シリ
ンダ１ｃは前記ピストン４３によつて２つの室４
６，４７に分割され、室４６は図示されていない
油圧室に連結され、室４７は図示されていないオ
イルタンクに連結されている。 Workpiece 3, which is an aluminum wheel for automobile tires
6 has concentric holes 36b and 36c drilled in the previous step, and the end of one positioning pin 37 screwed onto the fixed base 1 is fitted into the hole 36b. Hole 36c is the hole to be machined and is bored by a blade 38a at the lower end of machining head 38. The lower surface 36d of the workpiece 36 comes into contact with the upper end surface 1e of the fixed head 1, so that vertical movement is suppressed. Further, radial vibration of the workpiece 36 is suppressed by the clamp lever 39. This clamp lever 39 is installed at three or four locations around the circumference, and its lower end is pivotally connected to a fixing member 40 via a pin 41 so as to be able to swing in the direction of the arrow. The fixing member 40 is fixed to the base 1 with bolts 42. Convex portion 3 at the upper end of the clamp lever 39
9a comes into contact with the inner circumferential surface 36e of the workpiece 36 and presses it in the radial direction to clamp the workpiece 36.
Further, a pin 44 fixed to the left end of a piston 43 is engaged with the elongated hole 39b of the clamp lever 39, and the outer periphery of the piston 43 is slidably fitted into the cylinder 1c and the fixing member 43a. Further, the piston 43 is urged leftward by a spring 45 whose one end is locked to the base 1. The cylinder 1c is divided into two chambers 4 by the piston 43.
The chamber 46 is connected to a hydraulic chamber (not shown), and the chamber 47 is connected to an oil tank (not shown).
このように構成されている本案装置の作動につ
いて述べる。第１図の工作物３６がセツトされて
いない状態において、基準孔３６ａが穿設された
工作物３６を作業者がベース１上に載せセツトす
る。セツトの仕方は、位置決めピン３７に孔３６
ｂを一致させて両者を係合させ、同時に基準孔３
６ａをコレツト３５の係合面３５ａに係合させ
る。この場合コレツト３５は操作ロツド２６の上
方向の動きで第１図の状態よりも若干上方に在る
ため両テーパ２０ａ，３５ｅは押圧し合つておら
ず、係合面３５ａの外径は若干小さめとなつてい
る。上記のように基準孔３６ａを係合面３５ａに
係合させた後ベース１の上端１ｅに下面３６ｄを
当接させる。この場合、クランプレバー３９は第
１図の状態よりもａ矢印方向に揺動した状態にあ
り工作物３６がセツトし易いようにしてある。す
なわち、図示されていない油圧源から室４６に圧
油を送ることによつてクランプレバー３９をａ方
向に揺動させ、凸部３９ａと内周面３６ｅとの間
には間隙が存在する。これゆえ、室４６への油圧
を解除することによりスプリング４５の付勢力に
よつてクランプレバー３９をa′方向に揺動させ工
作物３６をクランプする。このようにして工作物
３６をベース１上にセツトした後、加工ヘツド３
８を下降させて孔３６ｃを加工するものである。 The operation of the device of the present invention constructed in this way will be described. In a state where the workpiece 36 shown in FIG. 1 is not set, an operator places the workpiece 36 with the reference hole 36a on the base 1 and sets it. To set it, insert the hole 36 into the positioning pin 37.
b and engage the two, and at the same time insert the reference hole 3.
6a is engaged with the engaging surface 35a of the collet 35. In this case, the collet 35 is located slightly above the state shown in FIG. 1 due to the upward movement of the operating rod 26, so both tapers 20a and 35e are not pressed against each other, and the outer diameter of the engaging surface 35a is slightly smaller. It is becoming. After the reference hole 36a is engaged with the engagement surface 35a as described above, the lower surface 36d is brought into contact with the upper end 1e of the base 1. In this case, the clamp lever 39 is in a state where it is swung in the direction of the arrow a compared to the state shown in FIG. 1, so that the workpiece 36 can be easily set. That is, the clamp lever 39 is swung in the direction a by sending pressure oil to the chamber 46 from a hydraulic source (not shown), and a gap exists between the convex portion 39a and the inner circumferential surface 36e. Therefore, by releasing the hydraulic pressure to the chamber 46, the clamp lever 39 is swung in the a' direction by the biasing force of the spring 45, and the workpiece 36 is clamped. After setting the workpiece 36 on the base 1 in this way, the machining head 3
8 is lowered to process the hole 36c.
工作物の種類が変わつて基準孔がｍとなつた場
合は、先ずシリンダ３２を作動させてシヤフト３
０を右動させリンク２７，２５を介して操作ロツ
ド２６及びコレツト３５を軸方向上方に移動さ
せ、コレツト３５をクランプ状態とし、ポート７
ｂを介して室１２に圧油を送り第１ピストン５、
はす歯ラツク４の両者を一体的に右動させる。こ
の場合ポート９ｂを介して室１５に圧油が送られ
第２ピストン１１は大径部左側面１１ｂが壁９ｅ
に当接した状態に在る。このため右動した前記第
１ピストン５の右端は第２ピストン１１の左端に
当接して停止する（m2の位置）。このため、はす
歯４ａ，２０ａを介して可動スリーブ２０が上昇
する。この場合、シリンダ３２のシヤフト３０は
移動しなくてもリンク２５，２７を介して連結さ
れた操作ロツド２６の上昇も許容され、コレツト
３５はm1の位置に位置決めされる。シリンダ３
２を作動させシヤフト３０を左動させれば操作ロ
ツド２６、コレツト３５は引き下げられ係合面３
５ｂが基準孔ｍをクランプする。しかる後に既述
のような作動で、スプリング４５の付勢力でクラ
ンプレバー３９をa′方向に揺動させ凸部３９ａを
工作物の内周面に当接させて半径方向の振動を規
制する。 When the type of workpiece changes and the reference hole becomes m, first operate the cylinder 32 and adjust the shaft 3.
0 to the right to move the operating rod 26 and the collet 35 upward in the axial direction via the links 27 and 25, putting the collet 35 in a clamped state and closing the port 7.
Sending pressure oil to the chamber 12 via b, the first piston 5,
Both helical racks 4 are moved to the right as one unit. In this case, pressure oil is sent to the chamber 15 through the port 9b, and the second piston 11 has a large diameter portion left side surface 11b facing the wall 9e.
It is in contact with. Therefore, the right end of the first piston 5 that has moved to the right comes into contact with the left end of the second piston 11 and stops (position m 2 ). Therefore, the movable sleeve 20 rises via the helical teeth 4a, 20a. In this case, even if the shaft 30 of the cylinder 32 does not move, the operating rod 26 connected via the links 25 and 27 is allowed to rise, and the collet 35 is positioned at the m1 position. cylinder 3
2 and moves the shaft 30 to the left, the operating rod 26 and the collet 35 are pulled down and the engagement surface 3
5b clamps the reference hole m. Thereafter, in the above-described operation, the clamp lever 39 is swung in the direction a' by the biasing force of the spring 45, and the convex portion 39a is brought into contact with the inner circumferential surface of the workpiece, thereby regulating vibration in the radial direction.
工作物の基準孔がｎとなつた場合もほぼ同様な
作動である。即ち、シリンダ３２を作動させてコ
レツト３５をクランプし、第２ピストン１１を第
１図の状態にした後第１ピストン５をm2位置か
らさらに右動させて第２ピストン１１の左端に当
接させる。このため第１ピストン５はn2の位置と
なる。これゆえ、可動スリーブ２０と共にコレツ
ト３５が上昇してn1の位置に位置決めされ、シリ
ンダ３２を作動させることにより係合面３５ｃが
基準孔ｎに押圧され工作物は正確に位置決めされ
クランプされる。 The operation is almost the same when the reference hole of the workpiece is n. That is, after operating the cylinder 32 to clamp the collet 35 and bringing the second piston 11 into the state shown in FIG . let Therefore, the first piston 5 is at position n2 . Therefore, the collet 35 rises together with the movable sleeve 20 and is positioned at position n1 , and by operating the cylinder 32, the engaging surface 35c is pressed against the reference hole n, and the workpiece is accurately positioned and clamped.
工作物への加工が終つて該工作物を取外す場合
は、クランプレバー３９をａ方向に揺動させると
共にシリンダ３２を作動させて操作ロツド２６を
わずかだけ上昇させれば両テーパ２０ｂ，３５ｅ
間の押圧力が解除される。これゆえ工作物を上方
に取外し得ることとなる。 When removing the workpiece after finishing machining, both tapers 20b and 35e can be removed by swinging the clamp lever 39 in the direction a and activating the cylinder 32 to slightly raise the operating rod 26.
The pressing force between them is released. This allows the workpiece to be removed upwards.
尚、シリンダ３２については、可動スリーブ２
０に固着しても有効であり、この場合はシヤフト
３０、リンク２５，２７を省くことができる。ま
た、第１ピストン５、第２ピストン１１を作用さ
せて可動スリーブ２０を上下動させる作動、シリ
ンダ３２を作用させて操作ロツド２６を上下動さ
せる作動及びクランプレバー３９を揺動作動させ
るタイミングあるいは油圧をかけている時間など
は別途設けた装置で自動制御される。 Regarding the cylinder 32, the movable sleeve 2
It is also effective to fix it to 0, and in this case, the shaft 30 and links 25 and 27 can be omitted. In addition, the timing or oil pressure of operating the first piston 5 and second piston 11 to move the movable sleeve 20 up and down, operating the cylinder 32 to move the operating rod 26 up and down, and swinging the clamp lever 39 is also determined. The running time and other details are automatically controlled by a separate device.
このように本考案は、固定ベース内で上下方向
に往復動しうる操作ロツド、該操作ロツドと一体
的に上下動し内部にテーパ面が形成され外径の異
なる複数の係合面を軸方向に単位量ずらして形成
したコレツト、前記操作ロツドと同心的に配設さ
れ前記テーパ面と係合しうるテーパ部が形成され
た可動スリーブ、該可動スリーブを前記単位量ず
つ軸方向移動させ複数位置に位置決めするシフト
装置、前記可動スリーブに対し前記操作ロツドを
軸方向移動させる動力駆動装置、以上の構成要素
から成るようにしたので、従来のように工作物の
種類が変わるとその都度コレツトを取替えるとい
う必要がなく、従つて種類の多い工作物の短時間
加工に貢献することができる。又、コレツトを上
下方向の複数位置に位置決めし内径の異なる基準
孔に対応させるようにしたので、ワークの上下方
向基準面位置を変えずに加工することができる。 In this way, the present invention has an operating rod that can reciprocate up and down within a fixed base, an operating rod that moves up and down integrally with the operating rod, has a tapered surface formed inside, and connects multiple engagement surfaces with different outer diameters in the axial direction. a movable sleeve arranged concentrically with the operating rod and formed with a tapered portion that can engage with the tapered surface; and a movable sleeve that is moved in the axial direction by the unit amount to a plurality of positions. Since it consists of the above-mentioned components, such as a shift device for positioning the workpiece and a power drive device for moving the operating rod in the axial direction with respect to the movable sleeve, the collet can be replaced each time the type of workpiece changes, unlike in the past. Therefore, it is possible to contribute to short-time machining of many types of workpieces. Further, since the collet is positioned at a plurality of positions in the vertical direction and corresponds to reference holes having different inner diameters, it is possible to process the workpiece without changing the position of the reference plane in the vertical direction.
第１図は本考案の実施例を示す縦断面図、第２
図は第１図の−線矢視断面図、第３図はコレ
ツトの単体斜視図である。
図中、符号１は固定ベース、４ははす歯ラツ
ク、５は第１ピストン、１１は第２ピストン、２
０は可動スリーブ、３０は往復シヤフト、３５は
コレツト、３５ａ，３５ｂ，３５ｃは係合面、３
６は工作物、３７は位置決めピン、３８は加工ヘ
ツド、３９はクランプレバーである。
Fig. 1 is a vertical sectional view showing an embodiment of the present invention;
The figure is a sectional view taken along the line -- in FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view of the collet alone. In the figure, 1 is a fixed base, 4 is a helical tooth rack, 5 is a first piston, 11 is a second piston, 2
0 is a movable sleeve, 30 is a reciprocating shaft, 35 is a collet, 35a, 35b, 35c are engagement surfaces, 3
6 is a workpiece, 37 is a positioning pin, 38 is a processing head, and 39 is a clamp lever.
Claims (1)
ツド、該操作ロツドに固定され内部にテーパ面が
形成され外径の異なる複数の係合面を軸方向に単
位量ずらして形成したコレツト、前記操作ロツド
と同心的に配設され前記テーパ面と係合しうるテ
ーパ部が形成された可動スリーブ、該可動スリー
ブを前記単位量ずつ軸方向移動させ複数位置に位
置決めするシフト装置、前記可動スリーブに対し
前記操作ロツドを軸方向に移動させる動力駆動装
置、以上の要素から成ることを特徴とする工作物
の位置決め装置。 An operating rod capable of vertically reciprocating movement within a fixed base, a collet fixed to the operating rod and having a tapered surface formed inside and formed by shifting a plurality of engaging surfaces with different outer diameters by a unit amount in the axial direction, and the aforementioned operating rod. a movable sleeve arranged concentrically with the rod and formed with a tapered portion that can engage with the tapered surface; a shift device that moves the movable sleeve in the axial direction by the unit amount and positions it at a plurality of positions; A workpiece positioning device comprising a power drive device for moving the operating rod in the axial direction, and a workpiece positioning device comprising the above elements.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17496981U JPS5880136U (en) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | Workpiece positioning device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17496981U JPS5880136U (en) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | Workpiece positioning device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5880136U JPS5880136U (en) | 1983-05-31 |
| JPS6140408Y2 true JPS6140408Y2 (en) | 1986-11-18 |
Family
ID=29967137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17496981U Granted JPS5880136U (en) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | Workpiece positioning device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5880136U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000000713A (en) * | 1998-06-15 | 2000-01-07 | Topy Ind Ltd | Method of cutting hub fitting face of wheel |
-
1981
- 1981-11-25 JP JP17496981U patent/JPS5880136U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5880136U (en) | 1983-05-31 |
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