JPS6140010B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6140010B2 JPS6140010B2 JP11050581A JP11050581A JPS6140010B2 JP S6140010 B2 JPS6140010 B2 JP S6140010B2 JP 11050581 A JP11050581 A JP 11050581A JP 11050581 A JP11050581 A JP 11050581A JP S6140010 B2 JPS6140010 B2 JP S6140010B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow rate
- tapping
- gas
- converter
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
本発明は転炉出鋼時の流出溶鋼量を制御する方
法に関し、特に転炉出鋼時の取鍋への溶滓の流入
の防止、適正出鋼時間の維持あるいは投入添加材
の歩留り向上などのために、必要に応じて流出溶
鋼量を適正に調整することが可能な方法の提案を
目的とする。 転炉製鋼において、吹錬終了後の溶鋼を取鍋に
出鋼する際の転炉から取鍋へ流出する溶鋼量は、
通常転炉出鋼口の孔径によつて決定される。従つ
て出鋼口周辺の耐火物が溶損するにつれて、溶鋼
の流出量が増大するために、出鋼流量は耐火物の
溶損の進行状態によつて支配されており、その流
出量の制御は数十ヒート毎に出鋼口を補修し、一
定の基準流量以上にならないように管理されてい
るに過ぎない現状である。ところが工程管理上か
らは、出鋼流量を一定に維持することの他、さら
に溶滓の流出防止、出鋼時の溶湯温度降下の防
止、添加材の歩留り向上などの目的のためには、
出鋼中にもそれぞれの工程に応じて適正な出鋼流
量に調整することが出来れば極めて有効であるこ
とから、このような目的に適つた出鋼流量の制御
方法の提案が熱望されている。 本発明は前述のような当該技術分野の要望に応
えるためになされたものであつて、前記特許請求
の範囲に記載の転炉出鋼時における流出溶鋼量の
制御方法の提供によつて、上記目的を達成するに
至つたのである。 次に本発明の方法を詳細に説明する。本発明は
転炉における吹錬終了後の溶鋼を取鍋に出鋼する
に際し、転炉出鋼口に連続して、転炉出湯姿勢で
水平面と交わる面内に迂曲する出湯通路を設けた
転炉からの出湯において、上記の迂曲した出湯通
路の転炉側の溶湯下降路と排出側の溶湯上昇路と
にそれぞれガス吹込口を設置し、各ガス吹込口か
らの吹込ガス流量をそれぞれ調整することによつ
て、出湯通路内の出湯流速を制御し、全出湯時を
通じ必要に応じて随時に出湯流量を調整する制御
方法である。 出湯通路内の溶湯の流速の増減は、上流側の溶
湯下降路と下流側の溶湯上昇路とに設置された、
それぞれのガス吹込口からの吹込みガス流量の増
減によつて調整されるが、上流側の溶湯下降路に
配設されたガス吹込口からのガス吹込みは、転炉
側から出湯通路内へ流入する溶鋼流量を抑制する
ように作用し、下流側の溶湯上昇路に配設された
ガス吹込口からのガス吹込みは、出湯通路から排
出される溶鋼流量を増加するように作用する。従
つて、これら２個所に設置されたガス吹込口から
の吹込みガス流量を制御することによつて、出鋼
流量を抑制または増加させ、溶鋼の流出量を調整
することが出来る。 このようにして、出鋼流量を調整することによ
つて次のような効果が得られる。 (i) 出鋼流量の抑制制御によつて、出鋼末期の
溶滓流出防止効果を確実にする。 (ii) 転炉出鋼口周辺の耐火物の溶損に支配され
ない出鋼流量制御方法が確立される。 (iii) 出鋼流量が制御されることによつて、 (イ) 出鋼開始時に流出する溶滓（前ノロ）の流
出防止が可能となる。 (ロ) 適正な出鋼時間の維持につて、溶鋼温度の
低下量を低減させる。 (ハ) 合金鉄投入時に出鋼流量を増大させること
によつて、合金鉄の歩留の向上が得られる。 (ニ) 吹込みガス流量を大量にすることによつて
出鋼を一時中断し、転炉１ヒート分の溶鋼を
分割出鋼することが可能になる。 次に本発明方法の構成を具体的な実施態様に基
づいて図面により詳細に説明する。 第１図は転炉出鋼口に、出湯姿勢で水平面に交
わる面内に迂曲する出湯通路を有する溶湯溶滓分
離出湯口を装着して出鋼している状態で、(イ)は出
湯流量を抑制する場合、(ロ)は出流量を増加させる
場合を模式的に示した説明図である。なおこの場
合は、ガス吹込口にパイプを使用した例である。
第１図において、出湯流量の調整を行なうための
溶湯通路４内の溶湯流速を制御する２個所のガス
吹込口の内、ガス吹込口５は上流転炉側の溶湯下
降路４ａに配設されたもので、他のガス吹込口６
は下流排出側の溶湯上昇路４ｃに配設されたもの
である。なお４ｂは出湯流の最下部を示す。また
図中１は転炉、２は溶鋼で、３は溶滓である。 第１図イの状態は、ガス吹込口５からの吹込み
ガス流が溶湯通路４内の溶湯流速を減速するよう
に働いて、転炉１から溶湯通路４に流入する溶湯
流量を抑制するように作用し、また出鋼の末期に
はスラグカツトの効果を表わすことを合わせて説
明したものである。なおこの場合のガス吹込口６
から吹込ガス流量は、溶湯がガス吹込口のパイプ
に差し込むのを防止するに足るガス流量の吹込み
を、継続実施している。 また第１図ロは、ガス吹込口６からの吹込みガ
ス流量が溶湯通路４内の溶湯流速を加速して、流
出する溶湯流量を増加するように作用している。
尚この際のガス吹込口５からの吹込みガス流量
は、溶湯がガス吹込口のパイプ中に差し込んで来
るのを防止するに足るガス流量の吹込みを持続し
ている。 このようにして、ガス吹込口５およびガス吹込
口６の双方の吹込みガス流量を制御して、溶湯通
路内の溶湯流速を減速または加速し、出湯流量を
抑制または増加することによつて、随時に出湯流
量を調整することが出来る。 ガス吹込口として細管を用いる場合は10mmφ以
下のステンレス鋼製パイプで、吹込ガスはアルゴ
ンまたは窒素ガスを使用する。このとき吹込みガ
ス流量の制御可能範囲は５〜1000/minであ
る。なお使用し効果を生じるガス流量はガス吹込
口パイプ内に溶鋼が差し込んでパイプを閉塞する
ことを防止できるガス流量を下限として、またパ
イプの内径および耐圧性から吹込ガス流量の上限
は決定される。 なおガス吹込口の数量は、設置個所の出鋼通路
の横断面に沿つて、通常は対向して２個のガス吹
込口パイプが設置されるが、必要に応じて増減す
ることが出来る。またガス吹込口に多孔質耐火物
を使用して、出鋼量の調整を必要としない場合に
はガス吹込みを停止することも可能である。 第１図に示すような装置を用い、第２図に示す
ような、出鋼時間とを吹込みガス流量の関係を示
した制御パターンに従つて、ガス吹込みを行なつ
た場合には、前述したような本発明の目的とする
効果を得ることが出来る。すなわち出鋼の前期
に、上流側ガス吹込口からの吹込みガス流量を約
300/min程の大量とし、下流側ガス吹込口から
の吹込みガス流量は約30/minの少量とするこ
とによつて、溶湯通路４への溶滓の流入を防ぐ所
謂前ノロの流出防止が可能である。ついで中期に
は上流側ガス吹込口からの吹込みガス流量を約30
/min程度の少量として溶鋼がガス吹込口パイ
プへ流入するのを防止し、下流側ガス吹込口から
の吹込みガス流量を約300/min程度の大量とす
ることによつて、出鋼流量を増加して出鋼温度の
下降量の低減、添加合金鉄の歩留向上などが可能
である。また後期には、、上流側ガス吹込口から
の吹込みガス流量を約300/min程度の大量と
し、下流側ガス吹込口から吹込みガス流量を約30
/min程度の少量とすることによつてスラグカ
ツトを確実にすることが可能である。 次に上記第２図に示す吹込みガス流量の制御パ
ターンに従つて実施した、180トン転炉における
実施例について説明する。 上流側ガス吹込口からの吹込みガス流量を350
/minとし、下流側ガス吹込口からの吹込みガ
ス流量を30/minとしたことで、前期の前ノロ
流出は防止された。その後上流側ガス吹込口から
の吹込みガス流量を30/min、下流側ガス吹込
口からの吹込み流量を250/minに、ガス流量を
変えた後、合金鉄投入時には更に下流側ガス吹込
口からの吹込みガス流量を300/minに増量して
出鋼流量を増加させた。さらに後期では、上流側
ガス吹込口からの吹込みガス流量を350/min、
下流側ガス吹込口からの吹込みガス流量を25/
ｍｉｎとして出鋼流量を抑制し、本実施例の溶湯溶
滓の分離出鋼口による出鋼流と溶滓との分離を確
実に行なうことが出来た。 また上流側ガス吹込口から500/minの大量の
ガスを吹込んで出鋼流を中断させ、炉を傾動させ
たままで、１ヒート分の溶鋼を２個の取鍋に分割
出鋼することが出来た。 このような制御パターンに従つて吹込みガス流
量を制御したことによつて、次表に示すような所
期の効果が得られた。
法に関し、特に転炉出鋼時の取鍋への溶滓の流入
の防止、適正出鋼時間の維持あるいは投入添加材
の歩留り向上などのために、必要に応じて流出溶
鋼量を適正に調整することが可能な方法の提案を
目的とする。 転炉製鋼において、吹錬終了後の溶鋼を取鍋に
出鋼する際の転炉から取鍋へ流出する溶鋼量は、
通常転炉出鋼口の孔径によつて決定される。従つ
て出鋼口周辺の耐火物が溶損するにつれて、溶鋼
の流出量が増大するために、出鋼流量は耐火物の
溶損の進行状態によつて支配されており、その流
出量の制御は数十ヒート毎に出鋼口を補修し、一
定の基準流量以上にならないように管理されてい
るに過ぎない現状である。ところが工程管理上か
らは、出鋼流量を一定に維持することの他、さら
に溶滓の流出防止、出鋼時の溶湯温度降下の防
止、添加材の歩留り向上などの目的のためには、
出鋼中にもそれぞれの工程に応じて適正な出鋼流
量に調整することが出来れば極めて有効であるこ
とから、このような目的に適つた出鋼流量の制御
方法の提案が熱望されている。 本発明は前述のような当該技術分野の要望に応
えるためになされたものであつて、前記特許請求
の範囲に記載の転炉出鋼時における流出溶鋼量の
制御方法の提供によつて、上記目的を達成するに
至つたのである。 次に本発明の方法を詳細に説明する。本発明は
転炉における吹錬終了後の溶鋼を取鍋に出鋼する
に際し、転炉出鋼口に連続して、転炉出湯姿勢で
水平面と交わる面内に迂曲する出湯通路を設けた
転炉からの出湯において、上記の迂曲した出湯通
路の転炉側の溶湯下降路と排出側の溶湯上昇路と
にそれぞれガス吹込口を設置し、各ガス吹込口か
らの吹込ガス流量をそれぞれ調整することによつ
て、出湯通路内の出湯流速を制御し、全出湯時を
通じ必要に応じて随時に出湯流量を調整する制御
方法である。 出湯通路内の溶湯の流速の増減は、上流側の溶
湯下降路と下流側の溶湯上昇路とに設置された、
それぞれのガス吹込口からの吹込みガス流量の増
減によつて調整されるが、上流側の溶湯下降路に
配設されたガス吹込口からのガス吹込みは、転炉
側から出湯通路内へ流入する溶鋼流量を抑制する
ように作用し、下流側の溶湯上昇路に配設された
ガス吹込口からのガス吹込みは、出湯通路から排
出される溶鋼流量を増加するように作用する。従
つて、これら２個所に設置されたガス吹込口から
の吹込みガス流量を制御することによつて、出鋼
流量を抑制または増加させ、溶鋼の流出量を調整
することが出来る。 このようにして、出鋼流量を調整することによ
つて次のような効果が得られる。 (i) 出鋼流量の抑制制御によつて、出鋼末期の
溶滓流出防止効果を確実にする。 (ii) 転炉出鋼口周辺の耐火物の溶損に支配され
ない出鋼流量制御方法が確立される。 (iii) 出鋼流量が制御されることによつて、 (イ) 出鋼開始時に流出する溶滓（前ノロ）の流
出防止が可能となる。 (ロ) 適正な出鋼時間の維持につて、溶鋼温度の
低下量を低減させる。 (ハ) 合金鉄投入時に出鋼流量を増大させること
によつて、合金鉄の歩留の向上が得られる。 (ニ) 吹込みガス流量を大量にすることによつて
出鋼を一時中断し、転炉１ヒート分の溶鋼を
分割出鋼することが可能になる。 次に本発明方法の構成を具体的な実施態様に基
づいて図面により詳細に説明する。 第１図は転炉出鋼口に、出湯姿勢で水平面に交
わる面内に迂曲する出湯通路を有する溶湯溶滓分
離出湯口を装着して出鋼している状態で、(イ)は出
湯流量を抑制する場合、(ロ)は出流量を増加させる
場合を模式的に示した説明図である。なおこの場
合は、ガス吹込口にパイプを使用した例である。
第１図において、出湯流量の調整を行なうための
溶湯通路４内の溶湯流速を制御する２個所のガス
吹込口の内、ガス吹込口５は上流転炉側の溶湯下
降路４ａに配設されたもので、他のガス吹込口６
は下流排出側の溶湯上昇路４ｃに配設されたもの
である。なお４ｂは出湯流の最下部を示す。また
図中１は転炉、２は溶鋼で、３は溶滓である。 第１図イの状態は、ガス吹込口５からの吹込み
ガス流が溶湯通路４内の溶湯流速を減速するよう
に働いて、転炉１から溶湯通路４に流入する溶湯
流量を抑制するように作用し、また出鋼の末期に
はスラグカツトの効果を表わすことを合わせて説
明したものである。なおこの場合のガス吹込口６
から吹込ガス流量は、溶湯がガス吹込口のパイプ
に差し込むのを防止するに足るガス流量の吹込み
を、継続実施している。 また第１図ロは、ガス吹込口６からの吹込みガ
ス流量が溶湯通路４内の溶湯流速を加速して、流
出する溶湯流量を増加するように作用している。
尚この際のガス吹込口５からの吹込みガス流量
は、溶湯がガス吹込口のパイプ中に差し込んで来
るのを防止するに足るガス流量の吹込みを持続し
ている。 このようにして、ガス吹込口５およびガス吹込
口６の双方の吹込みガス流量を制御して、溶湯通
路内の溶湯流速を減速または加速し、出湯流量を
抑制または増加することによつて、随時に出湯流
量を調整することが出来る。 ガス吹込口として細管を用いる場合は10mmφ以
下のステンレス鋼製パイプで、吹込ガスはアルゴ
ンまたは窒素ガスを使用する。このとき吹込みガ
ス流量の制御可能範囲は５〜1000/minであ
る。なお使用し効果を生じるガス流量はガス吹込
口パイプ内に溶鋼が差し込んでパイプを閉塞する
ことを防止できるガス流量を下限として、またパ
イプの内径および耐圧性から吹込ガス流量の上限
は決定される。 なおガス吹込口の数量は、設置個所の出鋼通路
の横断面に沿つて、通常は対向して２個のガス吹
込口パイプが設置されるが、必要に応じて増減す
ることが出来る。またガス吹込口に多孔質耐火物
を使用して、出鋼量の調整を必要としない場合に
はガス吹込みを停止することも可能である。 第１図に示すような装置を用い、第２図に示す
ような、出鋼時間とを吹込みガス流量の関係を示
した制御パターンに従つて、ガス吹込みを行なつ
た場合には、前述したような本発明の目的とする
効果を得ることが出来る。すなわち出鋼の前期
に、上流側ガス吹込口からの吹込みガス流量を約
300/min程の大量とし、下流側ガス吹込口から
の吹込みガス流量は約30/minの少量とするこ
とによつて、溶湯通路４への溶滓の流入を防ぐ所
謂前ノロの流出防止が可能である。ついで中期に
は上流側ガス吹込口からの吹込みガス流量を約30
/min程度の少量として溶鋼がガス吹込口パイ
プへ流入するのを防止し、下流側ガス吹込口から
の吹込みガス流量を約300/min程度の大量とす
ることによつて、出鋼流量を増加して出鋼温度の
下降量の低減、添加合金鉄の歩留向上などが可能
である。また後期には、、上流側ガス吹込口から
の吹込みガス流量を約300/min程度の大量と
し、下流側ガス吹込口から吹込みガス流量を約30
/min程度の少量とすることによつてスラグカ
ツトを確実にすることが可能である。 次に上記第２図に示す吹込みガス流量の制御パ
ターンに従つて実施した、180トン転炉における
実施例について説明する。 上流側ガス吹込口からの吹込みガス流量を350
/minとし、下流側ガス吹込口からの吹込みガ
ス流量を30/minとしたことで、前期の前ノロ
流出は防止された。その後上流側ガス吹込口から
の吹込みガス流量を30/min、下流側ガス吹込
口からの吹込み流量を250/minに、ガス流量を
変えた後、合金鉄投入時には更に下流側ガス吹込
口からの吹込みガス流量を300/minに増量して
出鋼流量を増加させた。さらに後期では、上流側
ガス吹込口からの吹込みガス流量を350/min、
下流側ガス吹込口からの吹込みガス流量を25/
ｍｉｎとして出鋼流量を抑制し、本実施例の溶湯溶
滓の分離出鋼口による出鋼流と溶滓との分離を確
実に行なうことが出来た。 また上流側ガス吹込口から500/minの大量の
ガスを吹込んで出鋼流を中断させ、炉を傾動させ
たままで、１ヒート分の溶鋼を２個の取鍋に分割
出鋼することが出来た。 このような制御パターンに従つて吹込みガス流
量を制御したことによつて、次表に示すような所
期の効果が得られた。
【表】
以上説明したように、本発明の方法に基づいて
転炉出鋼流量を制御することによつて、出鋼時の
初期および末期における取鍋への溶滓の流出を防
止し、合金鉄など添加材の歩留を向上させ、適正
な出鋼時間を保持して溶鋼の温度降下を低減させ
るなど、転炉製鋼技術分野における要望に応える
技術の提供は、転炉操業上極めて有益であつて、
その効果は大きく評価されるべきである。
転炉出鋼流量を制御することによつて、出鋼時の
初期および末期における取鍋への溶滓の流出を防
止し、合金鉄など添加材の歩留を向上させ、適正
な出鋼時間を保持して溶鋼の温度降下を低減させ
るなど、転炉製鋼技術分野における要望に応える
技術の提供は、転炉操業上極めて有益であつて、
その効果は大きく評価されるべきである。
第１図は出鋼時におけるガス吹込みの実施例で
イは出鋼流量を抑制する場合をロは出鋼流量を増
加する場合の模式図、第２図は出鋼時における吹
込みガス流量の制御パターンの例を示した図面で
ある。 １……転炉、２……溶鋼、３……溶滓、４……
出湯通路、４ａ……溶湯下降路、４ｂ……出湯流
最下部、４ｃ……溶湯上昇路、５……上流側ガス
吹込口、６……下流側ガス吹込口。
イは出鋼流量を抑制する場合をロは出鋼流量を増
加する場合の模式図、第２図は出鋼時における吹
込みガス流量の制御パターンの例を示した図面で
ある。 １……転炉、２……溶鋼、３……溶滓、４……
出湯通路、４ａ……溶湯下降路、４ｂ……出湯流
最下部、４ｃ……溶湯上昇路、５……上流側ガス
吹込口、６……下流側ガス吹込口。
Claims (1)
- １ 転炉出鋼口に連続して、転炉出湯姿勢で水平
面と交わる面内に迂曲する出湯通路を設けた転炉
からの出湯において、上記迂曲した出湯通路の転
炉側の溶湯下降路と排出側の溶湯上昇路とにそれ
ぞれガス吹込口を設置し、上記各ガス吹込口から
の吹込みガス流量をそれぞれ調整することによつ
て上記出湯通路内の出湯流速を制御し、全出湯時
を通じ必要に応じ随時に出湯流量を調整すること
を特徴とする転炉出鋼口流量制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050581A JPS5811716A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 転炉出鋼流量制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050581A JPS5811716A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 転炉出鋼流量制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811716A JPS5811716A (ja) | 1983-01-22 |
| JPS6140010B2 true JPS6140010B2 (ja) | 1986-09-06 |
Family
ID=14537466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11050581A Granted JPS5811716A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 転炉出鋼流量制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811716A (ja) |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP11050581A patent/JPS5811716A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5811716A (ja) | 1983-01-22 |
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