JPS6139417A - 電気通信ケーブルコアユニツトの製造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気通信ケーブルコアユニットの製造に関する
。

電気通信ケーブルは、各々が多数の撚り合わされた導体
のユニット（ｔｗｉｓｔｅｄ　ｕｎｉｔｓ　ｏｆ　ｃｏ
ｎｄｕｃｔ−ｏｒｓ）を有している１つまたはそれより
多くのコアユニット（ｃｏｒｅ　ｕｎｉＬ）より成るコ
アにより構成されており、各導体ユニットは普通は撚り
合わされた導体の対である。コアは撚り合わされた対、
たとえば５０＊たは１００対から成る単一コアユニット
（ｓｉＢｌｅｃｏｒｅ　ｕｎｉｔ）として形成すること
ができ、またはより大きいコア、即ち、３６００までの
撚り合わされた対のコアは複数のコアユニット−より成
る。＃ａり合わされた対は一緒に合わせてストランド化
されて（ｓｔｒａｎｄｅｄ）、撚りに対する所定のリー
ド（ｌｅａｄ）、即ち各導体がその路に−沿って１回転
を完了するために対に沿って測定された距離を持って各
村の導体が互いに搗り合わされているコアユニットを形
成する。この距離は本明細書においては対の“ツイスト
レイ″（Ｌｗｉｉｔ　　１ａｙ）と呼ぶことにｒる。特
定のツイストレイを有する対が異なったツイストレイの
他の対に隣接しているよう（こコアユニットにお（する
撚り合わされた対に対して異なったツイストレイが与え
られている１等しいまたは同様なツイストレイの対は互
いに分離されていることを確実にするようにできる限り
注意されたい、この配列に対する理由はケーブルの通イ
σ性能を最大にしようとすること、たとえば対間容量不
平衡（ｐａｉｒ−１ｏ−ｐａｉｒ　ｃａｐａｃｉｔａｎ
ｃｅ　ｕｎｂａｌ−ａｎｃｅ）を減じ、対間の漏話（ｃ
ｒｏｓｓ　ｔａｌｋ）を減じそしてケーブルにおける対
の相互容ｆ！Ｌ（餉ｕｔｕａｌｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ
）の偏差係数（ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ　ｏｆ　ｄｅｖ
ｉａ−ｔｉｏｎ）を低くしようとするためである。

従来のコアユニットにおいては、撚り合わされた導体対
はある限界内で他の対に対するそれらの位１１？を保持
している。しかしなから、対間容量不平衡及び対間の４
１１話は２つの対の相互の距離に大きく依存しているこ
とが認められる。対間容量不平衡を減じそして漏話を改
良するために、導体対をストランド化してコアユニット
にするためのストランディング８！（ｓｔｒａｎｄｉｎ
ｇ　ｍａｃｈｉｎｅ）Ｉこ向かって導体対が進打すると
き導体対を互いに位置を変えさせることが示唆された。

導体対がストランディング磯に向かって移動するとき導
体対の相対的位置を変えるための示唆された方法におい
ては、水平方向に移動可能であって鉛直方向に段々にな
っている（ｔｉｅｒｅｄ）方式で位置づけられている水
平ガイドのシステムをｉ４：４１Ｉするガイド装置に導
体対は入る。導体対は段全体にわたって分配されセして
ガイドの相対的水平方向移動は導体対が下流に移動する
とき導体対の相対的位置を変える。この方法は、１９７
１年のワイヤ及びケーブル国際シンボノウム（Ｉ　ｎｔ
ｃｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｗｉｒｅ　ａｎｄ　Ｃａｂｌｅ
Ｓ　ｙｍｐｏｓｉｕ＋ｓ）において発表された“容量不
平衡電気通信ネットワーク”（Ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ
　Ｕｎｂａｌａｎｃｅ　’Ｔ　ｅｌｅｃｏｍｍｕｎｉｃ
ａｔｉｏｎ　Ｎ　ｅｔｗｏｒｋｓ）と題する論文におい
て、テレホンアクチェポラーデ　エルエムエリクソン（
Ｔ　ｃｌｅｆｏｎａｋｔｉｅｂｏｌａｇｅｔ　Ｌ　ＭＥ
　ｒｉｃｓＩＩＩｏｎ）のン〃−ド　／ルブララド（Ｓ
　ｉｇｕｒｄＮｏｒｈｌａｄ）に上す最初示唆された。

この方法においては、導体対は、導体対を一緒に合わせ
て引っ張ってコアユニットを形成するクローノンググイ
（ｃｌｏｓｉｎｇ　ｄｉｅ）へと導体対が入る前にそれ
らの変更している相対的位置に互いに制御可能に配列さ
れる必要が、ｂる。

導体対の制御１す能な配列は導体対をそれらの種種の位
置から部分的にローラのまわりを進ませることによって
ＩＩｒ　能である。しかしなから、エリクラン間の非常
な１１７．さけ、２５の対の位置を変えるためにすら、
導体対かり−ラのまわりを進むために導体対のいくらか
の供給路の角度の過酷な変化を必要とするような高さで
ある。このような過酷な変化は導体Ｈに対してまたは特
に絶縁が紙から形成されている場合に導体対の絶縁に対
して４ｎ傷を引き起こし、ぞして導体対間の大きい張力
変動も誘発するであろう。

本発明は、導体ユニットが一緒に合わされてコアユニッ
トを形成する前に導体ユニットの相対的位置を変えるこ
とを含み、導体ユニットがローラへと進むとき導体ユニ
ットを制御可能に配列するのに導体ユニット間の角度の
変化が最小になるようにしたコアユニットを製造するた
めの方法及び装置に関する。

従って、本発明は、各々が互いに撚り合わされた絶ｋｋ
された導体から形成されでいる電気通信導体ユニットか
ら導体ユニットの相対的位置がコアユニットに沿って変
化しているところのコアユニットを形成するための装置
において、該Ｗｔ１１！は該導体ユニットの供給路に沿
って下流に、順番に、案内手段であって導体ユニットが
該案内手段から下流に移動するとき導体ユニットの分離
を保持するための案内手段を具備することと、該装置が
導体ユニットのための複数の位置変更手段をＪ％備し、
各位ａ′Ｉｌ更手段は該供給路を横切る導体ユニットの
位置を他の導体ユニツ・トに対して変えるためのもので
ありそしてガイドと該供給路を横切る路に沿って該ガイ
ドを往復運！ＩＩＩＩさせるための手段とを備え、該位
置変更手段は該供給路に沿ってｈ−いに＋「［列に配ｖ
ｉされており、それらの往復運動手段は該供給路に沿っ
て見た図においで互いに重なっており、位置変更手段の
配列は、導体ユニットが該供給路に沿って移動するとき
各ガイドが導体ユニットのさえぎるもののない通路（ｕ
ｎｏｂｓｔｒｕｅＬｅｄ　ｐａｓｓＩｌｇｅ）と整列し
ている（ａｌｉｇｎｅｄ）ような配列であることと、 該装置が、該導体ユニットを一緒に合わせて引っ張って
該コアユニットを形成するためのコアユニット形成及１
引す取り手段をＪ％＊することを特徴とする装置を提供
する。

本発明に従う上記装置においては、位置変更手段の上記
爪なっている配列は装置の寸法が導体ユニットの分離の
方向においで最小に減じられることを確実にし、これら
の寸法はそのそれぞれの導体ユニットの通路に対する各
〃イどのさえぎるもののない整列を可能にするのに十分
な寸法である。

それによりこの構造は導体ユニットの最も離れているも
のと配列ローラ（ａｒｒａＢｅｍｅｎｔ　ｒｏｌｌｅｒ
ｓ）との間で成す角度が最小になることを許容する。

上記角度は位置変更手段が群において配列されていると
き更に減少する。たとえば、１つの溝近においては、各
往復運動手段はエンドレス移動手段を備え、該エンドレ
ス移動手段は該移動手段の１つの７フイ）　（ｆｌｉｇ
ｈｔ）に取り付けられているその関連したがイドを有し
ており、そして該移動手段のガイド支持フライトは総て
整列されていなくて該導体ユニットのさえぎるもののな
い通路を与える。該ガイド支持フライトが実質的に水平
方向に配置されている場合には、エンドレス手段の２つ
の群は１つの群が他方の群の鉛直方向に上にあるように
配置されておりそしで各群のガイド支持７フイトは１つ
のエンドレス移動手段から大のエンドレス移動手段へと
行くにつれて１つの方向に鉛直方向に次第に変位してい
る。この２つの群の配列においては、下の群が該移動手
段の頂部にガイド支持フライトを有しておりそして上の
群のガイド支持フライトが該移動手段の底部に配置され
ている場合には、該フライトは、移動手段から移動手段
へと下流に行くにつれて相互に次第に近付くように配置
されているのが好ましい、かくして、最も離れている２
つの群のガイドは群の上流層にあり、そして前記配列ロ
ーラから最も遠くに隔たっている。かくして、これらの
ガイドを通過する導体ユニットと前記ローラとの間で成
す角度は最小に減じられる。

本発明の態様を添付図面を参照して例としてこれから説
明する。

ｆｊＳ１図に示された如きｆｆ１ｌの態様においては、
各々が２つの４１１互に加熱されている個々に絶＃にさ
れた導体から形成されでいる２５の導体対１０は、コア
ユニット１４に形成するために、慣用の方法で導体対の
２５のリール１２から引っ張られる。

コアユニット１４は、導体対を、該導体対を一緒に合わ
せて引っ張るクローンンググイ（ｃｌｏｓｉｒ＋ｒｄｉ
ｅ）１Ｇを通過させ、そして、パインディングヘッド（
ｂｉｎｄｉｎｇ　　ｈｅａｄ）１８を通過させることに
より形成される。パインディングヘラＦ１８の位置にお
いては、−緒に合わせて引っ張られた導体対のまわりに
パインディング材料がぎっしり詰められて（ｃｌｏｓｅ
ｄ）Ｍ導体を慣用の方法で一緒に合わλ　　　　　　　
　　　せて保持する・ストランディングｆｉ２０はコア
ユニット形成及び引き取り手段の一部を形成し、該手段
はクローノンググイ１６及びパインディングヘッド１８
も包含する。ストランディング機は慣用の補遺であり、
モしてモータで駆動されるコアユニット引き取すリール
２２をＭｌする。ストランディング機の構造は慣用的で
あるので、更に説明する必要はない。

クローノンググイ１６から上流に導体対のための位置変
更手段２４がある。該位置変更手段から更に上流に、案
内手段があり、該案内手段は導体ユニットが案内手段か
ら下流に移動するにつれて導体ユニットが一緒に合わせ
られてストランド化されないことを確実にする。この案
内手段は、機械７レーム２８（第９図参照）に自由に回
＠ｕ丁能に取り付けられているローラ２６を１４ｃ＠シ
、該ローラは各導体対に対して１個ずつの複数の環状溝
３０を備えている。第１図及び第９図から解る通り、導
体対は、該導体対が位ｒ！１変更手段２４に近行くにつ
れてそれらを相互に分離して保持するように各導体対を
それ自身の個々の溝３０に配置することにより、リール
１２から位置変更手ｐｉ２４に向けて進められる。

第２図及び第３図により示された通り、複数の位ｌＩ！
変更手段３２が導体対に対して設けられており、各村に
対して１つの位置変更手段がある０位置変更手段はすべ
て真っ直ぐな側面の７レーム３３の中に収容されている
。第２図及び第３図に示された通り、位Ｉ！！変更手段
は２つの群において配ｒ！Ｌされており、１つの群は他
の群の鉛直方向に上にあり、各群の位ｌｌ！１！更手段
は導体対の供給路に沿って相互に直列に置かれている。

各位置変更手段は導体対のためのガイド３４を具備する
（ｆｆ＄４図参照）、各ガイドは案内通路３６を有しそ
して２個のｆｉＡ部翼３８を有しで形成されており、翼
３Ｂにより該γイドはたとえば該ガイドのための往復連
動手段（ｒｅｅｉｐｒｏｃａｔｉｎｇ　ｍｅａｎｓ）の
エンドレス移１ＰＩＪ手段（ｅｎｄｌｅｓｓ　ｍｏｖｉ
ｎｇ　＋５ｅａｎｓ）にリベット４０で取り付けられて
おり、該エンドレス移動手段はリベット４０が通過する
（乙坦なプラスチックベルト４２を具備する。エンドレ
ス移動手段はＦＡ６図に示された通り、ベルト４２の端
部間に延びているチェーン４４も具備する。各エンドレ
ス移動手段は、ベルト４２により形成されており且つ関
連したガイド３４を支持する水平フライト４５を有し、
該ベルトは、下記する理由でチェーン４４がその回りを
通るところのスプロケット５０に向かって２つのフライ
ト４８として進行するように機械７レームの側部におけ
る２つのプーリ４６の回りに取り付けられている。第２
図及び第３図により示されている通り、位置変更手段の
２つの群はそれらの往復運動手段が供給路に沿って見た
図において相互に瓜なっている（ｏｖｅｒ−１ｉｐｐｉ
Ｂ）ように取り付けられでおり（特に第３図参照）、そ
してその配列は、導体対が供給路に沿って移動する時に
各ガイドがその導体対のためのさえぎるもののない通路
（ｕｎｏｂｓｔｒｕｃｔｅｌ　ｐａｓｓａｌｌｅ）と整
列している（ａｌｉｇｎｅｄ）ような配列である。各ガ
イドを通る導体対の移動のためのこのさえぎるもののな
い通路は、各群の位置変更手段のベルト４２の水平７フ
イト４５を、第３図に示されている通り、異なった鉛直
方向高さに配置することにより達成される。実際には、
下部群に関しては、前記プーリを支持体５５に各位置Ｖ
、史手段から次の位ｒ！ｉｇｉ更手段へと行くにつれて
上の方に位置付けることにより、前記水平フライトは、
供給路の下流方向に１つの位置変更手段から次の位置変
更手段へと行くにつれて次第に鉛直方向上向きに変位し
でいる（ｄｉｓｐｌａｃｅｄ）、これは第５図のより大
きいスケールの詳細図に示されている。対照的に、上δ
ｌ５ＪＦの水ｑｔ−フライトは、供給路の下流方向に次
第に鉛直方向下向きに変位している。実際には、上記配
列は、第２図に示されている通り、２つの群の水平フラ
イトが供給路を横切って相互に対向しており且つ供給路
に沿って下流方向において次第に相互に近付くような配
列である。最上部のガイドと最下部のガイドの離れてい
る距離は、ガイドの各々がＪｌｔにその導体対の通路を
さえぎらないことを確文する最小の量だけ該ガイドが鉛
ｉＣ丁方向に変位しているということにより最小にされ
る。

各群における位置変更手段の往復運動手段はＪｉＴの１
端から他端まで重なっている（ｏｖｃｒｌａｐ）ので、
高さは位（！変更手段によって過度には増加しない。

ガイドなさえぎるもののない図（ｕｎｏｂｓＬｒｕｃｔ
ｅｄｖｉｅｗ）のためのこの最小の変位は第３図にボさ
れており、第３図においては、がイドは明らかにベルト
の水≠フライトによりさえぎられていない。

これから説明する通り、各往復運動手段は他のガイドの
運動とは独立にそのガイドを連動させるように操作する
ことができる７この独立した運動を許容する為に、各位
置変更手段はり逆ステッパモータ（ｒｅｖｅｒｓｉｂｌ
ｅ　５ｔｅｐｐｅｒ　ｍｏｔｏｒ）　５２　（第２図及
び第３図）の形態にあるそれ自身の個々の駆動手段を備
えている。ステッパモータ５２のすべては機械のスタン
ドの上部パネル及び下部パネル５４に取り付けることに
より水平フライトから遠く離れて取り付けられている。

各モータはスプロケット５０に直接駆動可能に接続され
ている。引き続く位置変更′ｒ一段は非常に接近してい
るので、モータ５２が第（５図にボされている通り供給
路の横方向に互いにイ１装置を変えられてそれらが収り
付けＣ７れるための空間を−りえることが必要である。

このこと及びブー９４６の鉛直方向変位の結果として、
各群にｔ；けるエンドレス移動手段の各々によって追従
される路は第３図に示されている通り他の路とは異なる
。モータ５２は互いに同じ速度で駆！ａＩＩされること
がでさ、それによりガイド３４は同じ速度でしかし互い
に位相を異にして（ｏｕｔ　ｏｆｐｂａｓｅ）それらの
水平フライトに沿って移動する。

しかしなから、この態様においては、ガイド３４の運動
の一定パターン（ｓｅｔ　ｐａｔｔｅｒｎ）の可能性を
減じなからガイドのすべての位置関係が連続的に変化し
ている」：うにお互いに僅かに異なる速度で該駆動モー
タはＸＫ動される。

ベルト４２を往復運動させ、それにより機械のスタンド
の端から端までガイドを移動させるように、各駆動モー
タ５２は逆転手段（ｒｅｖｅｒｓｉｎｇｍｅａｎｓ）を
備えている。第７図及び第８図によりボされた通り、ベ
ルト４２の各運動方向の逆転手段は、Ｕ工形ヘッド５８
の１つの脚に支持された磁石（示されていない）の形態
にある磁場発生手段を具備し、他方の脚は磁石により発
生される磁場のインダクタンスにより作用を受けるコイ
ル（示されていない）の形態にある磁場受け取り手段（
ｍａＨ−ｎｅｔｉｃ　ｆｉｅｌｄ　ｒｅｃｅｉｖｉＢ　
＋５ｅａｎｉ）を支持している。

各コイルは電気回路（示されていない）に（ｉ号を送り
、信号の強度はフィルにおいて誘導されそして磁石によ
り発生された磁場の強度に依存する。逆転手段はベルト
４２の各運動方向のための磁場妨害手段（ｎａｇｎｅｔ
ｉＣｆｉｅｌｄ　１ｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ　５ｅａｎ
Ｓ）も具備する。この逆転手段はアーム６０の形態にあ
るトリ〃装置を具備し、該アーム６０は、第８図に示さ
れた通り、ヘッド５８におけるギャップと整列させられ
乙よう！ニチェーンＡイ：：取ワ付（すられておりそし
てチェーン４４から横に（ｓｉｄｃｗＢｓ）突き出して
いる。エンドレス移動手段の各フライト４８のチェーン
上のアーム６０の４ｔ７ｆａは、磁場に影響を与えるの
に必要な位置、即ち、該ガイドが適当な方向におけるそ
のベルトの水平フライトにのその移動の端部にあると５
の前記ギャップ内の位置により支配される。

前記した装置の使用においては、導体対１０は、第１閲
に関して説明した方法で位置変更手段に供給される。各
導体対は機械の７レーム２４に到達すると、それぞれの
ガイド３４を通過しそしてそこから２つのｉ（（列配列
のロー２６２を囲って進み、次いでクローノンググイ１
６を通過する。導体対がそれらの供給路に沿って間隔を
おいた位置において位置変更手段を通って移動するにつ
れて、独立のモータ５２は、コンピュータにより制御さ
れていてもよいそれら自身の一定の速度で回転して、ベ
ルト４２を移ｒｆｌｈさせてガイドを水平方向に往復運
動させる。この運動期間中、導体対の各々は、第２図に
ボされた通り、それ自身の群における位置変更手段のベ
ルト４２の水平フライトの上及びＦを進む、この図にお
いては、解りやすくするために３つの導体対１０の路の
みが示されている。

他のガイドから独立したガイドの運動は、導体討が位置
変更手段を通過するにつれてそれらの総ての相対的位置
を連続的に変える。かくして、導体対が配列ローラ６２
を回って進むとき、詠ローラとの接触面におけるそれら
の位置はガイド３４を通って進む特定の時間における導
体対の位置に依存している。この故にローラ上における
導体対の相対内位はちまた連続的に変化し、それにより
導体対がクロージンググイ１６に入るときの導体対の相
対的位置を連続的に変える。従って、上記した位ｒ！を
変更手段は、ストランディング機のドラムに巻き取られ
る仕上げられたコアユニットにおける導体対の相対的位
置の一定の変化を与えるのに有効である 本発明に従うそして前記態様に記＠された如きｖｃ置に
よる主な利点は位置変更手段の往復運動手段が互いに重
なるため位置変更手段の全体の高さが最小になると言う
ことである。前記した特定の態様においては、２５の導
体対の位置を変更するための機械のスタンドの高さは約
４８インチであり、幅は約２０インチであり、供給路に
沿った深さは約：（０インチのオーダーである。ガイド
の各／ｌが導体対の通路をさえぎられないことをｈ（能
にするのにのみ十分にベルト４２の水平フライトは変位
されているので、最上部ガイドと最下部ガイドの間の高
さも又最小になる。この距離、即ち、位置変更手段の２
つの群の上流端における距離は約７インチで５ｂる。こ
の故に及Ｖ２つの群のがイド手段が供給路の下流方向に
おいて互いに近付くため、最上部ガイド及び最下部ガイ
ドが２つの配列ローラ６２から最ら離れているのでガイ
ドからローラまでの導体対の開でなす（ｓｕｂｔｅｎｄ
ｅｄ）角度は最小になる。他方、最も離れている２つの
群のガイドが機械の７レームの下流端にあるようにガイ
ドの位置が下流方向において逆になっているならば、こ
れらのガイドとローラ６２を通過する導体対の間で６９
と大きい角度が形成されるであろつ。

当然の帰結として、本発明に従う及び前記態様に記載さ
れた如きＨｒ！１は、位置変更手段における導体対を横
切る鉛直方向高さが最小になるところの導体対の位置な
変えるための配列を生じさせ、それにより配列ローラに
よって絶縁が損傷される傾向を減じることになる。更に
、導体対と配列ローフの間で形成される最小にされた角
度は導体対間の張力変動を最小にするのに役立つ。

ベルト４２の各々の２つのフライト４８を省さ、それに
より位置変更手段の高さを前記したそれから減少させる
第２の態様（第１０図）においては、各往復運動手段は
硬質部材またはバー６４を具備し、該硬質部材またはバ
ー６４は導体対の供給路を横切って延びておりそして第
１の態様に記載された構造と同様な構造のガイド３２を
支持する。

ガイド６４は２つの上向きに延びている端部６６から垂
下しており（ｄｅｐｅｎｄ　ｆｒｏｍ）、該端部の１つ
は機械のフレームに取り付けられている取り付はスピン
ドル６８を滑動’＋１１能に受け入れるためすＪ　１１
１１０を有している。他の端部６６はナツト７０を媚１
えており、ナツト７０はネノ山を切られた（！Ｉｃｒｃ
ｗ−ｔｈｒｅａｄｅｄ）シャフト７２とネノ保合してお
り、シャフト７２はへ械フレームにおいて回転可能であ
りそして電気的ステッピングモータ（ｅｌｅｃｔｒｉｃ
＊１ｅｐｐｉＢ　ａ＋ｏＬｏｒ）’？　４により、１ｂ
合により丁１＋　１１　Ｈ置（ｇｅａｒｉｎ（１）を介
して、駆動可能である。モータとスピンドル７２の闇の
接続は略図でボされている。モータ７２は可逆性であり
、そしていずれかの方向の回転はネノ山を切られたシャ
フト及びナツトを介して適当な方向にバー６４を移！Ｉ
ＪＪさせる。

いずれかの方向にす；ける運動の限界のときに反対方向
にバー６４を動かすための逆転手段が設けられている。

この逆転手段は、バーの各端部において磁場遮断器７−
ム（噛ａｇｎｅｔｉａ　ｆｉｅｌｄ　１ｎｔｅｒｒｕｐ
ｔ−ｐｒ　ａｒｍ）７６（１個しか示されていない）を
共用し、？−ム７　Ｔｉはバーと共に動いてヘッド７８
の１つの脚に設けられた磁石により発生された磁場を遮
断する７ヘノド７８はバーの各端部で７レームにｊｉ×
ワ付けられて・、・乙、これらのヘッドは第１の態様に
おいて記載されたのと同じ構造でありそして、磁石の他
に、磁場がヘッドのギャップにおけるアーム７６の（ｆ
在に上りいっ遮ｍｌされるかを感知するための該へ２ド
の他方の脚におけるコイルを含む、第１の態様に関して
説明した通り、コイルがアームの存在を感知すると、生
じた４Ｍ号はモータ７４の駆動を逆転させてパー６４を
反対の方＋＝＋　＋こ動かす。

【図面の簡単な説明】

第１図は導体対からコアユニットを形成するための第１
の態様に従う装置のｇＡ向図である。 第２図は第１図に示されたより大きいスケールによる該
装置の導体対の位′１１変更手段の側面図である。 ｒｊＳ３図は第２図の矢印３の方向における該装置の図
である。 ＰＩＳ４図はより大きいスケールでの第２図の線■−■
に沿った該装置の断面図である。 第５図はより大きいスケールでの第３図と同じ方向にお
ける端部詳細図である。 第６図は第４図より大きいスケールでの第４図の線■−
■に沿った断面図である。 第７図はより大きいスケールでの第６図の線■−■に沿
った断面図である。第８図は第７図の線■−■に沿った
断面図である。 第９図は！ＩＳ１図の矢印■の方向における図である。 第１０図はｒｊＳ２の態様の特徴を示す図である。 図においで、１０・・導体対、１２・・リール、１４・
・コアユニット、１６・・クローノンググイ、１８・・
パインディングヘッド、２０・・ストランディング代、
２２・・コアユニット引き取りリール、２４・・位置変
更手段、２６・・ローラ、３２・・位置変更手段、３４
・・ガイド、３６・・案内通路、４２・・プラスチック
ベルト、４４・・チェーン、４５・・水平フライト、４
６・・プーリ、４８・・フライト、５０・・スプロケッ
）、５２・・可逆ステッパモータ、５８・・Ｕ字形ヘッ
ド、６０・・アーム、６２・・配列ローラ、６４・・バ
ー、７２・・冬ジ山を切られたシャ７）、７４・・電気
的ステッピングモータ、７６・螢アーム、である。 ＦＩＧ、　１ ＦＩＧ、２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、各々が互いに撚り合わされた絶縁された導体から形
   成されている電気通信導体ユニットから導体ユニットの
   相対的位置がコアユニットに沿つて変化しているところ
   のコアユニットを形成するための装置において、該装置
   は、該導体ユニットの供給路に沿って下流に、順番に、 案内手段（２６）であって導体ユニットが該案内手段か
   ら下流に移動するとき導体ユニットの分離を保持するた
   めの案内手段（２６）を具備することと、 該装置が導体ユニットのための複数の位置変更手段（３
   ２）を具備し、各位置変更手段は該供給路を横切る導体
   ユニットの位置を他の導体ユニットに対して変えるため
   のものでありそしてガイド（３４）と該供給路を横切る
   路に沿って該ガイドを往復運動させるための手段（４２
   、４４、５２）とを備え、該位置変更手段は該供給路に
   沿って互いに直列に配置されており、それらの往復運動
   手段は該供給路に沿って見た図において互いに重なって
   おり、位置変更手段の配列は、導体ユニットが該供給路
   に沿って移動するとき各ガイドが導体ユニットのさえぎ
   るもののない通路と整列しているような配列であること
   と、 該装置が、該導体ユニットを一緒に合わせて引っ張って
   該コアユニットを形成するためのコアユニット形成及び
   引き取り手段（２０）を具備することを特徴とする装置
   。 ２、各往復運動手段は他のガイドの運動とは独立にその
   ガイドを移動させるように操作可能であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３、各往復運動手段はエンドレス移動手段 （４２、４４）を備え、該エンドレス移動手段はそれに
   取り付けられており且つ該移動手段の１つのフライト（
   ４５）に沿って往復運動可能なその関連したガイドを有
   しており、異なった位置変更手段の移動手段の該１つの
   フライトは整列されていなくて該導体ユニットのさえぎ
   るもののない通路を与えるようになっていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の装置。 ４、各エンドレス移動手段は個々の駆動手段（５２）を
   備えていることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
   の装置。 ５、異なった位置変更手段のエンドレス移動手段は該駆
   動手段により異なった相対的速度で運動可能であること
   を特徴とする特許請求の範囲第４項記載の装置。 ６、各エンドレス移動手段は個々の逆転可能な駆動モー
   タ（５２）を備えていることを特徴とする特許請求の範
   囲第３項記載の装置。 ７、各駆動モータは他のモータの速度から独立している
   速度で駆動可能であることを特徴とする特許請求の範囲
   第６項記載の装置。 ８、各駆動モータのための逆転手段（５８、６０）が設
   けられており、各逆転手段の操作は関連したガイドの位
   置に依存してその駆動モータの方向を逆転するためであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の装置。 ９、各エンドレス移動手段の各移動の方向に対して、該
   関連した逆転手段は、磁場発生手段と、該磁場発生手段
   に対して一定の位置にあって該磁場の特性により影響を
   うける磁場受け取り手段と、磁場妨害手段（６０）を具
   備し、該エンドレス移動手段の運動は一方では磁場発生
   及び受け取り手段の又一方では磁場妨害手段の同時的相
   対運動を行って、該移動手段が該方向における移動の限
   界にあるとき該発生手段と該受け取り手段の間に該妨害
   手段を位置づけ、それにより該受け取り手段における磁
   場の特性を変化させるようになっており、該受け取り手
   段は該特性の変化により制御信号を発生して駆動モータ
   の回転方向を逆転するように操作可能であることを特徴
   とする特許請求の範囲第８項記載の装置。 １０、引き続くエンドレス移動手段の該１つのフライト
   は実質的に水平方向に且つ異なった鉛直方向位置におい
   て延びていることを特徴とする特許請求の範囲第８項記
   載の装置。 １１、該エンドレス移動手段は少なくとも２つの群にお
   いて配置されており、１つの群は他の群の鉛直方向に上
   にあり、各群における該１つのフライト（４５）は実質
   的に水平方向に延びておりそして１つのエンドレス移動
   手段から次のエンドレス移動手段へと行くにつれて１つ
   の方向に次第に鉛直方向に変位していることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１０項記載の装置。 １２、１つの群が他方の群の鉛直方向に上にあるように
   配置された２つの群のエンドレス移動手段が設けられ、
   各群の該１つのフライト（４５）は他の群に最も近い群
   の側に配置されておりそして該２つの群の該第１のフラ
   イトは該供給路の下流方向に移動手段から移動手段へと
   行くにつれて次第に相互に近付いていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１１項記載の装置。 １３、各往復運動手段は、該供給路を横切って延びてお
   り且つ該供給路を横切る一定の路に沿って可動である硬
   質部材（６４）と、該供給路を横切って該硬質部材を往
   復運動させるための個々の駆動手段（７０、７２、７４
   ）とを具備することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の装置。 １４、各個々の駆動手段はネジ山を持って形成された回
   転可能な駆動スピンドル（７２）と、該スピンドルを回
   転するための可逆手段（７４）と、該スピンドルに係合
   された駆動されるネジ山を切られた部材（７０）であっ
   て該関連した硬質部材に取り付けられていて適当な方向
   の駆動スピンドルの回転により供給路を横切る１つの方
   向の該ネジ山を切られた部材及び硬質部材の運動を達成
   するための駆動されるネジ山を切られた部材（７０）を
   具備することを特徴とする特許請求の範囲第１３項記載
   の装置。 １５、各可逆手段は該スピンドルに駆動可能に接続され
   ている逆転可能な駆動モータ（７４）を具備し、各駆動
   モータのための逆転手段（７６、７８）が設けられれて
   おり、各逆転手段は関連した硬質部材がいづれかの方向
   の移動の限界に到達すると駆動モータの回転の方向を逆
   転するように操作可能であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１４項記載の装置。