JPS6138403A - ライナ−被覆管のライナ−層厚・ジルカロイ厚の測定法 - Google Patents

ライナ−被覆管のライナ−層厚・ジルカロイ厚の測定法

Info

Publication number
JPS6138403A
JPS6138403A JP16109984A JP16109984A JPS6138403A JP S6138403 A JPS6138403 A JP S6138403A JP 16109984 A JP16109984 A JP 16109984A JP 16109984 A JP16109984 A JP 16109984A JP S6138403 A JPS6138403 A JP S6138403A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
thickness
liner
coil
liner layer
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP16109984A
Other languages
English (en)
Inventor
Masayoshi Iwasaki
岩崎 全良
Akio Suzuki
紀生 鈴木
Manabu Kotani
学 小谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
Priority to JP16109984A priority Critical patent/JPS6138403A/ja
Publication of JPS6138403A publication Critical patent/JPS6138403A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、ペレット状の核燃料t−a覆管内に充填して
原子力動力炉用燃料棒とし被覆管全ジルカロイ母材管の
内面に純ジルフニクムをライニングした2重管として溝
底する場合に、ライナー層厚およびジルカロイW、t−
非破壊的測定結果からの演算を含み正確72!g、さ値
を専〈方法に関する。
(従来の技術) 原子力動力炉用の燃料棒は被覆管内に多数のベレット核
燃料を充填して溝底される。被覆管としては耐蝕性、非
反応性、強度等の点からジルコニウム合金のジルカロイ
2が従来から使用されている。
ジルカロイ2(以下、Zr−2で示すことがある)は重
量百分率でSn+ i、s i pe+ O,i2 i
 1N。
0.057 Cr、 0.10 k含む。
原子力動力炉用の高効率化運転の九めには急激な出力上
昇や下降が不可欠である。この急e(な出力変動を行う
場合、燃料ペレットのIFi脹等により単一のジルカロ
イ被覆管では応力R蝕割t′L′t7起す懸念がある。
このような応力腐鹸割九を防ぐために、ジルカロイ管の
内面に硬度が低くEIJ腐If!l!1Jfiに強い純
ジルフニクム(以下、Zrで示すことがある)のf!薄
のライナー層を持つライナー被覆管が開発されつつある
。このライナー被覆管はg度上の要件によってライナー
層が所定厚さであることが必要であるとともに母材ジル
カロイfgを保証することも必要である◇基準的寸法例
を示せば、全肉厚が860μmであるのに対しライナー
層厚は80μmで全肉厚の10%程度である。
このライナー被覆管は、例えば、純ジルコニウム木管に
ジルカロイ素管をカーふらせて2j!管とし、?&/8
1I加工、暁なましを繰返してっぐられる。従って完成
品ライナー被覆管の層厚が所定仕様値誤差範囲内である
ことの確認#′i使用側でのM要な管理事項であるだけ
でなく、製造側でも技術囲光上の重要事項となる。
2種金用の複合材の層厚の測定11:は破壊的検査と非
破壊的検査とがあるが、前記ライナー被覆管は長さ約4
ffl程度の管であるので検査に形状からする制約を受
ける。破壊的検査では管の両喘部からVJlfrし几訊
石の実測によるのでその部分の保証しかできず、代表性
が欠ける。ライナー1!1.t4!管では全長にわたる
保証が不可欠でろり非般埃的@査の6酋がある。非破壊
的検査には超音波法とmびi法とが考えらtLる。しか
し管外部からの超f技法では前記極薄のライナー層とジ
ルカロイ部との境界面のエコーと底面反射エコーとの識
別が不可能であり適用できない。
管内部からの昌流法に工nば、ジルコニワムとジルカロ
イとの1電率の差を利用してライナーEIpの61す定
が可能であり、また全肉厚も駆足できる。渦tA法はs
 mE理的に、交諺電tll’t(Mシたコイルを企J
A表面に近接させることに、Lp金4表面に渦ttt流
が流れ、その謁電流に工ってル9智社さが誘起され、こ
の誘痘磁場に工っでコイルのインピーダンスが変化し、
このインピーダンス変化Wに工って企jJ1表面のm報
を得るものでるる。
ライナー被覆管のLうに2種の金属カーらできていて、
その上511yJ厚変動によってインピーダンス変化:
か1り、ま九金F4管の全肉厚の変動によってもインピ
ーダンス変化りが変るので、こ九らを層jダ測定に利用
できる。
しかしコイルと金PA表面との距fii−rなゎちリフ
トオフの変動がインピーダンス変化口に大きく影響する
。従って上記の工うな諸要因によるインピーダンス変化
が複合する之め、単一の周波数では、ライナー層厚と全
肉厚の同時犯定を行うことは不可能であり、す7トオ7
の影響を除去できない。(r&囲昭59−67405 
、n開昭59−67406 等参照)。
(発明が解決しようとする問題点) 木発BAは、従来技術の酌記諸困mに解決を与え、ライ
ナー被覆管のり、イナ一層厚とジルカロイ管を管内面か
らの測定に工って正確な厚さ値を1ぐことを町j泪とす
る方法を与えることを目的とする。
(問題を解決する丸めの手段および作用)本発明は、ラ
イナー被覆管の層厚を#破壊的に測定する几め、管内ラ
イナー側から渦流法のコイルにより浸透深さが全肉厚の
近傍となる1つのa技政お、UQ−浸透深でかライナー
層厚の近傍となる異なる2つの周波数の5種の周波数を
使用し、同時に得られる3信号測定価結果を演算を含め
て関連させてリフトオフ変動に起因するリフトオフ信号
の厚さ信号への重畳および厚さ信号の感度変化への影響
を除去することにエフ正確な厚さ値t−等くことを可能
とするものである。
すなわち2種類の比較的高い周波数にエフ測定しりフト
オ7とライナー層厚t−演算し、1種類の比較的低い周
波数による測定にエリ金肉厚を導くことを骨子とするも
のでろる。
以下1本発明t−%添付図全参照し、詳細に説明する。
岩1図はジルカロイ(Zr〜2)の母材管と純ジルコニ
ウム(Zr)のライナー層とからなるライナー被覆管の
fr面を模式的に示すもので、実際のライナー層厚Fi
極薄で80μm程度である。
ジルコニウム、ジルカロイの比透磁率はともに1で差が
ないが、固有抵抗pはZrが40〔μΩ・1〕、Zr 
−2が70〔μΩ・1〕程度で、これによる両者の導電
率σ(= Mp )の差を利用すれば、管内側からの渦
流法によってライナー層の厚さ測定が可能で、全肉厚の
測定も可能である。
渦流法を適用する場合には、コイルと金属表面との距離
、すなわちリフトオフ1の影響が大きくあられれる。本
発明に訃いてはり7トオフ変動による信号と、ライナー
層厚変動による信号と、全肉厚変動による信号について
、相互関連する次の3つの性1[1F目し、基本的にこ
れらに立胛して測定値から正確な厚さ値を導くようにし
ている。
1〕リフトオフは、ライナー厚変動による信号と全肉厚
変動による信号との両者の感度に影響する。
2 リフトオフ変動による信号は、ライナー層厚変Mに
Lる信号と全肉厚変動にLる信号とに加算的に合成され
る。
6)す7トオ7変&llによる信号、ライナー層厚変動
による信号、全肉厚変動による信号は。
周波数に対する依存性が異なる。
これらの性質に基いて、本発明方法の手段としては、先
づ印加する周波数と浸透深さとの関連に工り次の6種の
周波数を選定する。
セして3siの周波数の渦流法測定の測定値を同時に得
る。6種周波歓の測定における管内適用位置およびリフ
トオフは同じである。
浸透深さについて述べると、コイルへの印加周波#、&
1:よって企ゑ4に誘起される渦電流は表皮効果によっ
て金属の表面側に集中し、表面からの深さが増すに従っ
て指数函数的に減少する。
その浸透深さδ〔鳳〕は次式で示される。
ここに、ω:角周技&に2πf)、f:周波数μ±μr
×μ0、μr:北透磁率、μ0:真空中の透fil 4
’ (= 4x X 10−’ H/m )σ:導電率
(=1/ρ)、ρ:固有抵抗〔Ω ・ m 〕 ライナー層厚管の場合、Zr−2に対するZrのJg導
電率比およびZr層厚に、Cり補正すれば。
上式が同様に成立つ。
本宅HAにおいては、ライナー層厚変動につき精度の高
い厚さ値t−岬く前提としてfIhrlIf法のコイル
に印加する周波数として次の3mの周波数を′選定し、
同じ設定条件で適用して同時にインピーダンス変化とし
ての3つの測定値を得る。
1)全肉厚の測定に用いる周波数f、。浸透深さがライ
ナー被覆管の全肉厚(基準値または公称値)の近傍であ
る周波数とする。
1)す7トオ7、ライナー層厚の測定に用いるR ti
 & f、、 f・。その浸透−さがライナー層厚(基
準値または公称値)の近傍である2つのAなる周波数と
する。これらの周波数ではライナー層厚の変動に対して
感度が高い。
以上の結果、得られる信号は次のインピーダンスのベク
トル式の工うになる。
flにLり得られる信号;必1ン= ;(Zr −2,
7)+  ;<zr、t)4”<t)・・・<l)で1
により得られる信号Hit”) = M(zr、 t 
)+L(2Jt)−(z)flにエフ得られる信g ;
 F) = 1(zr、g+i’%)・中<s)ここで
、Zr−2はジルカロイ厚5zrFiライナー層厚% 
lはり7トオフである。
またこの信号を正規化したインピーダンス平面での各ベ
クトル成分の変化として示せば第2図の工うになる。第
2図の縦軸は測定時のコイルインダクタンスtmLt−
空気中単独でのm L。
で正規化し7t、 a+L /ωLo  をと9、横軸
は測定時のコイル抵抗Rと突気中単独でのコイル純抵抗
ROとの差k (IILOで正規化した( R−Ro 
) / ωL。
をとっである。
前式および第2図で各周波数での各ベクトル成分は。
F (Zr−211) :ジルヵロイ厚さ変動にLる信
号であり、す7トオ7によって感度が 変化することを示している。
G(Zr・υ: ライナー層厚変at、−よる信号であ
り、す7トオ7に工って感度が変化す ることを示している。
H(Zr、l):周thft時の6(zr、gである。
1(zr、g:周技数fs時の6(Zr、/)である。
i(iン(1)・(1=1〜6):リフトオ7変動によ
る信号である。
これらの間には、次の諸関係が存在する。
(A) ’J 7  )オフ1とl 1(1)(1)I
との間には第5図の工うな関係がある。
(B) IM(zr、glには、Zr厚一定としてリフ
トオフと第5図の工うな関係がめり、またリフトオフ一
定としてライナー厚と第5図のような関係がある。
(C)ま九1Th(zr−2,z)l、15(zr、z
)’、l t(zrlgk も(B〕と同様な関係があ
る。
本発明においては、特定6周旋敗での測定を行なうとと
もに、得らt′したそれらの信号値から前記諸関係に基
づく一定の処理および演算を施して、す7トオフ信号の
厚さ信号への重畳おLび厚ざ信号の感度変化の影響を除
去して、正確なライナー層厚:!?工びジルカロイ厚を
求める。
まずfl 、 fsの測定結果からす7トオ7とライナ
ー層厚を求め、そしてジルカロイ厚t−求める手順を次
に示す。
式(2)、(3)ニおイテ1i(2) (z)iトI”
’ (1)l、1it(zr、r)1七l1(Zr、j
]には次の関係がある。albは定数とする。
式(4)、式(6)t一式(3)に代入して、式(り 
X aとの差をとると、 1I (Z r +υ+ = −< + M3月 −a
li42)l)−−−、−、−−−(6)−a 1止(Zr e t ) l =     (1”3月
 −aIW2)l)a***eLas* (7)−a が得られる。
同様に式t4)1式ta>を式(3)に代入して、式(
2)×bとの差をとると1 1id2) (1)lヨa−b”ひ3)I−blぢ2)
1)・・・・・−・τ…(8)7トオ7が求められる。
実際h:#:を周波数の高い方の信号I L” (t)
Iエクリフト7r7を攻めることが望ましい。
+77 ) 7j 7が求まれば、同様にして式(6)
 (7)の両方からライナー層厚が求められる。この場
合、ライナー層厚の変動に対して感度の高い方を用いて
既知のリフトオフ量と第4図、第5図から感度を補正し
たライナー層厚を精度工く求めることができる。
さらにジルカロイpJ−算出については、上記手順でラ
イナー層厚、リフトオフが算出式れているので、I o
 (Zr l t)1. li3”(1)lが、求めら
れ、それから式(1)、11:り1i(zr−2+ を
月の算出が可能となる。この1r(zr−2+1月と第
4r1!J$−工び寿5図から、ジルカロイ厚を情度し
く求めることができる。
以上をまとめると次の工うになる。
1)測定値+1J2)l、1ν3)1エクリ7ト万7、
ライナー層厚を算出する。
2)得らt′L7tリフト:+7、ライナー層厚、測定
値l 1(1) l工9ジルカロイ!ILヲ算出する。
(実施例) 第6図は本発明方法を実施する場合の装置構成の概lB
!t−示す。層厚t−測測定るライナー被覆管(〜は回
転機(すに工って回転し、駆動装置!1(e)にエフプ
ローグ(句が管内を軸線方向と平行に移動する。プロー
グ(d)内には絶対値型コイルが埋込まれておハコイル
径は約1Wである。
このコイルのインピーダンス変化#:tma深傷器(e
)にLって電圧G1:変化して1本発明方法による演算
および処理プログラムを組込んだ演算装置(f)に読み
込まれ、その結果として導かれtライナー層厚、ジルカ
ロイ厚、全肉厚が表示器ヒ)に表示されるようになって
いる。計測周波数はfH1QQ K)iz sfl 4
11Hz 、  fs8MHz  である。
(発明の幼果〕 本発明方法によると、原子力動力炉用燃料棒のライナー
被覆管のライナー層厚、ジルカロイ淳、全肉厚を#破壊
的方法の渦流法にLり同時に高い精度を以って測定する
ことが可能となりその結果、管の全周、全長にわたりこ
れらの厚さ値t−保証し、使用上の安全性の確保ならび
に製作技術の向上に寄与することができる等の効果が得
られる。
【図面の簡単な説明】
第1図はライナー被覆管の1fTWJt−模式的に示す
図、第2図は本発明方法により測定を実施する場合の正
規化インピーダンス平面での信号の変化を示す図表、第
6図は縦軸の1di)(41と横軸のり7ト万71との
関係を示す図表、第4図はライナー層厚一定の場合に縦
軸の1■(Zr、l]と横軸のリフトオフ1との関係を
示す図表、第5図はリフトオフ一定の場合に縦軸のIn
(zr、 l)Iと横軸のライナー層厚との関係を示す
図表、第6図は不発BA方法を実施する装置の1例の概
略図である。 (a)・・ライナー被覆管、(b)・・回転機、(C)
・・駆動装置1ie、(d)・・プローグ、(e〕・・
f4流探傷器、(f)・・演算装置、@・・表示器。 見1i2i wL。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 核燃料の被覆管をジルカロイ母材管の内周面に純ジルコ
    ニウムをライニングしたライナー被覆管とする場合にそ
    の層厚を非破壊的に測定するため、管内ライナー側から
    渦流法のコイルにより浸透深さが全肉厚の近傍となる1
    つの周波数、ライナー層厚の近傍となる異なる2つの周
    波数の3種の周波数を印加して同時に得られる信号測定
    値より、リフトオフ変動に起因するリフトオフ信号の厚
    さ信号への重畳および厚さ信号の感度変化の影響を除去
    する演算を含む処理を行うことにより厚さの高精度測定
    を可能とすることを特徴とするライナー被覆管のライナ
    ー層厚・ジルカロイ厚の測定法。
JP16109984A 1984-07-30 1984-07-30 ライナ−被覆管のライナ−層厚・ジルカロイ厚の測定法 Pending JPS6138403A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16109984A JPS6138403A (ja) 1984-07-30 1984-07-30 ライナ−被覆管のライナ−層厚・ジルカロイ厚の測定法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16109984A JPS6138403A (ja) 1984-07-30 1984-07-30 ライナ−被覆管のライナ−層厚・ジルカロイ厚の測定法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6138403A true JPS6138403A (ja) 1986-02-24

Family

ID=15728581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP16109984A Pending JPS6138403A (ja) 1984-07-30 1984-07-30 ライナ−被覆管のライナ−層厚・ジルカロイ厚の測定法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6138403A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008170477A (ja) * 2007-01-05 2008-07-24 Yamaha Corp 電子鍵盤楽器の外装構造
JP2009186367A (ja) * 2008-02-07 2009-08-20 Tokyo Seimitsu Co Ltd 膜厚測定装置、及び膜厚測定方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS599552A (ja) * 1982-07-08 1984-01-18 Sumitomo Metal Ind Ltd 電磁誘導試験装置
JPS5954903A (ja) * 1982-09-24 1984-03-29 Toshiba Corp 被覆管の肉厚を非破壊で測定する方法および装置
JPS5967405A (ja) * 1982-09-30 1984-04-17 Sumitomo Metal Ind Ltd ライナ厚測定方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS599552A (ja) * 1982-07-08 1984-01-18 Sumitomo Metal Ind Ltd 電磁誘導試験装置
JPS5954903A (ja) * 1982-09-24 1984-03-29 Toshiba Corp 被覆管の肉厚を非破壊で測定する方法および装置
JPS5967405A (ja) * 1982-09-30 1984-04-17 Sumitomo Metal Ind Ltd ライナ厚測定方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008170477A (ja) * 2007-01-05 2008-07-24 Yamaha Corp 電子鍵盤楽器の外装構造
JP2009186367A (ja) * 2008-02-07 2009-08-20 Tokyo Seimitsu Co Ltd 膜厚測定装置、及び膜厚測定方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0226721B2 (ja)
EP2038604B1 (en) Steam generator measuring system
US5418823A (en) Combined ultrasonic and eddy-current method and apparatus for non-destructive testing of tubular objects to determine thickness of metallic linings or coatings
EP1817601A2 (en) Method and apparatus for measuring hydrogen concentration in zirconium alloy components in the fuel pool of a nuclear power plant
JPS6138403A (ja) ライナ−被覆管のライナ−層厚・ジルカロイ厚の測定法
Hartmann et al. Measurement station for interim inspections of Lightbridge metallic fuel rods at the Halden Boiling Water Reactor
JPS62142258A (ja) ジルコニウム合金材の非破壊測定方法
JPS62235505A (ja) ライナ被覆管の厚み測定方法
US2817060A (en) Non-destructive flaw detection apparatus
JPS6196401A (ja) 2周波によるライナ厚測定方法
JPS62225947A (ja) 渦流測定用プロ−ブ
JPH0560522B2 (ja)
JPS6138404A (ja) ライナ−被覆管のライナ−層厚・ジルカロイ厚測定法
JPS6271801A (ja) ジルコニウム基合金部材の酸化層厚さ測定用標準試料
JPS6221002A (ja) ライニング管の厚み測定法
Krukov et al. Design of multiprobe for fuel-elements cladding eddy current testing
Prestwood et al. NDT for irradiated reactor fuel pins by eddy currents and gamma scanning
Zhou et al. Study of Multi-parameters Separation for Oxide Film Thickness Measurement
JPS6367506A (ja) 核燃料被覆管のライニング厚さ測定方法およびその装置
RU2113737C1 (ru) Способ неразрушающего контроля геометрии теневой гидридлитиевой радиационной защиты
JPH045323B2 (ja)
JPS6221003A (ja) ライニング管の厚み測定法
JPH0343562B2 (ja)
JPH0514165Y2 (ja)
JPS5923221A (ja) 非磁性鋼管におけるスケ−ル堆積量検出方法及びこれに用いる装置