JPS6137393A - レ−ザ加工機 - Google Patents

レ−ザ加工機

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JPS6137393A
JPS6137393A JP15986284A JP15986284A JPS6137393A JP S6137393 A JPS6137393 A JP S6137393A JP 15986284 A JP15986284 A JP 15986284A JP 15986284 A JP15986284 A JP 15986284A JP S6137393 A JPS6137393 A JP S6137393A
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JP
Japan
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working
nozzle
processing
gas
contact
Prior art date
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Pending
Application number
JP15986284A
Other languages
English (en)
Inventor
Tadashige Mizutani
水谷　忠成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP15986284A priority Critical patent/JPS6137393A/ja
Publication of JPS6137393A publication Critical patent/JPS6137393A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/04—Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
    • B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
    • B23K26/147—Features outside the nozzle for feeding the fluid stream towards the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
    • B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
    • B23K26/1476—Features inside the nozzle for feeding the fluid stream through the nozzle

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はレーザ加工機の加工ノズルに関するものであ
る。
従来この種の装置として第１図に示すものかあづた。固
縛おいて（υは可動式レーザビームタソト。
（２１は加工ノズル位置Ａ整装置、（３）は加工レンズ
。
（４）は加工ガス入口、（５）は加工ノズル取付筒、（
６１は（５）に着脱自在に装着された加工ノズル、（７
）は（６）と（８）の加工材料の間隔を一定に保つため
の高さ検出用接触片、（９］は（７）を引上げるための
マグネット。
以上−薦って構成されたものである。
次に動作について説明する。ｔ３７によってレーザビー
ムが（８）の表面で焦点を結ばせ（８）を加工するが（
８）の表面位置が一定でないため（６）の先端からの距
離が変化し加工が不安定になるため（７）で位置を検出
し、サーボモータによ、り　ｌａｌ　＋４＋　＋５＋　
ｔｅ＋のブロックが上下し、（６）と（８）の位置を一
定に保ち刀ロエを行う。
従来の加工ヘッド装置は以上のように構成されているの
で（６１と（８）の間隔が１〜２ＩＩｍ有シ、（４）か
ら入った加工ガスがその隙間から周囲に逃げ、実際に必
要な加工ガス量以上のガスが必要である。又隙間がある
ためにガス流が常に変化し加工条件が変動し特に厚物の
加工時には加工不能となる。又（７）の先端が薄いため
加工異常が起きると溶けてしまい使用不能になる欠点が
あった。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除去するた
めになされたもので、（７）を収除き（６）を直接（８
）に押付はガスの逃げをなくシ、さらに（６１を従来の
（７）に変る物としく３）と（８）の間隔を一定に保つ
事によシ刀ロエガス量を少なくシ、加工条件を安定にで
きる高さ検出機構を兼ねた加工ノズルを提供すること金
目的としている。
以下、この考案の一実施例を図について説明する。第２
図において、ａＱはセンサーをスムーズにするためのス
ライドベアリング、　ｕｌｌは加工ガスをなめらかに送
シ出すための訪導筒兼加工ノズル兼加工レンズ自動位置
調整装置センサー、　ＵＺは加工ガスを加工口に直接作
用させるための誘導直線部である。Ｃ３はａυが加工材
料によシ磨滅を防止するための着脱式接触リングである
。
次に動作について説明する。加工ノズル自動位置調整装
置を動作させｔｔＵを加工材料に接触させ。
（８）と（３）の間隔を（２；によシ調整する。この時
の接触圧力は（４）から入った加工ガスによシ生じさせ
、加工する。又加工時のスターティングホールを明けろ
場合は７鵬した材料が左右に飛散しＣ１３を痛めるため
（９〕によりαυを上に引き上げスタートする。穴が貫
通した時点で（９１を切り下降させ加工するものである
。
なお、上記実施例ではレーザ加工用接触ノズルを示した
が、他にガス接＠ＶＣついても第２図のｕＺの部分を変
化させる事により上記実施例と同様の効果を奏する。
以上のように、この発明によれば従来非接触形の加工ノ
ズルを接触形にしたので、加工ガスのほぼ全量が加工の
みに使用出来、ランニングコストの低減又加工条件が安
定し、不良率の低下による製品コストの低減及び厚板加
工が容易に得られる。
又高さ検出機構を兼ねる事により、従来の高さ。
検出機構片では構造上の問題によシ歪が起き、被加工物
と加工レンズの間隔が不安定にな９加工条件がぐずれ、
加工異常が起きた場合両画な検出機構片が溶けろ事故が
防止出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の加工ノズル非接触形、センサ別構造式の
加工ヘッド装置を示す断面図、第２図はこの考案の一実
施例による加工ノズル−センサ１体形装置を示す断面図
である。 （１）可動式レーザビームダク）、＋２１刀ロ工ノズル
位ｉ！調整装置、（３）加工レンズ、（４）加工ガス入
口、（５）加工ノズル裏カ筒、（６）加工ノズル、（７
）上下自動調整装置センサ、Ｃ８）加工材料、（９Ｊ上
下自動調整装置センサ引上げマグネット、　（１（Ｉス
ライドベアリング。 Ｉ加工ガス誘導筒兼加工ノズル兼ガロエレンズ自動位置
調整装置センサ、　ＵＺ加エガス誘導直線部。 なお１図中同一符号は同一の部分を示す。 第１図 第２図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、被加工物に接触し、加工ガスの拡散を防止すること
    ができる加工ノズル。 ２、上記ノズルは、倣い装置の高さ検出機構を兼ねる。 上記加工ノズルを具備したことを特徴とするレーザ加工
    機。
JP15986284A 1984-07-30 1984-07-30 レ−ザ加工機 Pending JPS6137393A (ja)

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