【発明の詳細な説明】
本発明は特殊ケン縮糸の製造方法に関し、詳し
くは熱可塑性合成フイラメント糸条を固定ンに１
回以上結びつけ走行させるヨリ合せ式仮ヨリ加工
法による特殊ケン縮糸の製造方法に関するもので
ある。
従来、高速仮ヨリ加工手段の一つとしてピンに
糸条を巻付けて仮ヨリ加工する仮ヨリ方法が特公
昭50−29061号公報等で提案されている。この加
工方法は仮ヨリを挿入するのに駆動部を必要とせ
ず、さらに挿入ヨリ数に速度依存性がないため、
高速加工に極めて有利な加工手段である。しかし
糸条の元ヨリ方向と逆方向の加ネン挿入ヨリ数に
は限度があり、そうして得られるケン縮糸は、元
ヨリ方向と同方向の加ネン挿入ヨリケン縮糸に比
較して、かさ高性の不足や残留トルクが小さい等
の問題があつた。そのため元ヨリ方向と逆方向の
挿入ヨリ数を必要とする場合、糸条の元ヨリ方向
を製糸工程あるいはネン糸機等で逆に挿入して逆
方向のケン縮糸を得る方法がとられてきた。しか
し糸条の元ヨリ方向変更作業や仮ヨリ加工で元ヨ
リ方向と挿入ヨリ方向の対応等、作業能率低下や
ミス等を誘発しやすく製造コスト高の要素あるい
は新商品化への多大なネツクになつてきた。
本発明は上記の問題点を解決することを目的と
し、次の構成からなるものである。
すなわち、合成繊維フイラメント糸条を固定ピ
ンに１回以上結びつけ走行させるヨリ合せ式仮ヨ
リ加工において、単繊維デニールを2.0デニール
以下とし、該糸条の元ヨリ方向と逆方向に加ネン
ヨリを挿入させるものである。
本発明を図面によりさらに詳細に説明する。第
１図は本発明の実施例の一例である。１は合成繊
維フイラメント糸条であり、該糸条をフイードロ
ーラ２よりケン縮加工域に供給する。３は熱板
で、これにより該糸条に与えられた仮ヨリを熱固
定する。４は固定ピンを有するヨリ掛け装置であ
り、第２図に示すような糸掛けを行ない、この糸
掛けにおいて糸のネジレにより流入糸に仮ヨリが
与えられるのである。該糸条はデリベリーローラ
５により送り出し、巻取装置６により巻取る。本
発明においてとくに重要なことは、該フイラメン
ト糸条の単繊維デニールが2.0デニール以下であ
つて、元ヨリ方向と逆方向に加ネンヨリを挿入す
ることにより、元ヨリ方向と逆方向の残留トルク
およびかさ高性のある特殊ケン縮を有する糸条を
得ることができる点である。
ここで本発明に用いる合成繊維フイラメント糸
条としてはポリエステル、ポリアミド糸等の延伸
糸あるいは半延伸糸、未延伸糸であつて、単繊維
フイラメント糸のデニールは細いほど適してお
り、例えば第３図に示したように、単繊維デニー
ルｄとフイラメント糸の元ヨリ方向と同方向の挿
入ヨリ数（T1）に対する元ヨリ方向と逆方向の挿
入ヨリ数（T2）との挿入ヨリ数差率ｒ（＝Ｔ１−Ｔ２／
Ｔ１
×100）において、ｄが小さくなるにしたがいｒ
は一般に小さくなるという知見を得たものであ
る。つまり元ヨリ方向と逆方向の挿入ヨリ数が多
くなるのである。具体的なｄの範囲としては糸物
性等を考慮すれば2.0デニール以下が適してい
る。しかし1.0デニール以下となれば、仮ヨリ加
工中の毛羽や単糸切れを起こしやすくなるので実
用的には1.0〜2.0デニールが好ましいといえる。
一方、2.0デニールより大きいものでは挿入ヨリ
数差率が大きくなるのでケン縮特性のレベルが異
なつてくる。第３図に示す傾向は単繊維フイラメ
ント糸のデニールの細さが挿入ヨリ数差率に大き
く影響する特異な現象があり、フイラメント糸条
のトータルデニールはなんら関係しないものであ
る。フイラメント糸条の表面特性についていえ
ば、断面形状は特に影響はないが、ヨリ合せ式仮
ヨリ加工法では糸−糸摩擦抵抗が関与しやすいの
で、比較的該抵抗の大きな品種を適宜選択して用
いることが肝要である。元ヨリ数についていえ
ば、集束性を維持する以上の甘ヨリ、例えば20〜
30T/m以上では本発明の効果は小さくなるので
好ましくない。
加ネン方向については上記したように、該フイ
ラメント糸条の元ヨリ方向と逆方向であり、もち
ろん同方向はいうまでもない。加工条件について
いえば、加ネン張力は毛羽の発生や操業性に影響
がない限り高い方が、またセツト温度も通常の仮
ヨリ温度より高目が挿入ヨリ数比ｒを小ならしめ
る点で好ましい範囲である。
このように、本発明ヨリ合せ式仮ヨリ加工法に
おいて該糸条の元ヨリ方向と逆方向に加ネンヨリ
を挿入することができるのは、単繊維のネジ弾性
が小さくなり実質的なヨリ合せ密度が高くなつ
て、元ヨリ数の影響を受けることが小さいものと
解される。
本発明によつて得られる糸物性についていえば
伸縮復元率や残留トルクは糸条の元リ方向と同方
向の加ネンヨリ挿入ケン縮糸とほぼ同レベルの特
性値を得ることができるので、用途展開はSZ糸
による交編やSZ糸使い織物等へ応用することが
できる。次に本発明の作用効果についていえば糸
条の元ヨリ方向如何にかかわらずＳ、Ｚ加ネンヨ
リ加工を実施することができるので、ヨリ掛けミ
スを解決したり、逆元ヨリ工程の省略など操業性
改善につながるものである。
本発明をさらに具体的に実施例により説明す
る。
実施例
ポリエステルフイラメント糸の50デニール、36
フイラメントつまり単繊維デニールが1.39デニー
ルで元ヨリ数がＳ方向12T/mを用いてヨリ合せ
式の仮ヨリ加工を実施した。熱セツト温度220
℃、糸速度700m/min、加工張力５ｇとし加ネン
挿入ヨリ方向をそれぞれＳ、Ｚとした。なお比較
用として同素材の50デニール、18フイラメントつ
まり単繊維デニールが2.78デニールで元ヨリ数が
Ｓ方向13T/mを用いて仮ヨリ加工を実施した。
その結果、加ネン挿入ヨリ数は次表に示すよう
に、本発明の加ネン挿入ヨリ数がＳ、Ｚともほと
んど同レベルとなり、また糸物性でも伸縮性のほ
とんど変わらない特殊ケン縮糸を得ることができ
た。
【表】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing special curled yarn, and more specifically, to a method of manufacturing a special curled yarn, in particular, a method of manufacturing a thermoplastic synthetic filament yarn in a fixed manner.
The present invention relates to a method for producing special curled yarn using a temporary twisting process in which the yarn is tied and run more than once. Conventionally, as one of high-speed temporary twisting means, a temporary twisting method has been proposed in Japanese Patent Publication No. 50-29061, etc., in which yarn is wound around a pin to perform temporary twisting. This processing method does not require a drive unit to insert temporary twists, and the number of insert twists does not depend on speed.
This is an extremely advantageous processing method for high-speed processing. However, there is a limit to the number of twists inserted in the direction opposite to the original twist direction of the yarn, and the resulting curled yarn is more There were problems such as lack of bulk and low residual torque. Therefore, when it is necessary to insert the number of twists in the opposite direction to the original twist direction, a method is used in which the original twist direction of the yarn is inserted in the opposite direction in the spinning process or in a yarn machine, etc. to obtain curled yarn in the opposite direction. Ta. However, the process of changing the original twist direction of the yarn and adjusting the original twist direction and the insertion twist direction during temporary twist processing can easily lead to decreased work efficiency and mistakes, which can lead to high manufacturing costs or a huge hindrance to new product development. I'm getting old. The present invention aims to solve the above problems and consists of the following configuration. That is, in the twisting type temporary twisting process in which the synthetic fiber filament yarn is tied to a fixing pin one or more times and run, the single fiber denier is set to 2.0 denier or less, and the additional twist is inserted in the opposite direction to the original twist direction of the yarn. It is something. The present invention will be explained in more detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an example of an embodiment of the present invention. Reference numeral 1 denotes a synthetic fiber filament yarn, which is fed from a feed roller 2 to a shrinking processing area. 3 is a hot plate, which heat-sets the temporary twist imparted to the yarn. Reference numeral 4 denotes a twisting device having a fixing pin, which threads the thread as shown in FIG. 2, and in this thread threading, a temporary twist is given to the incoming thread by twisting the thread. The yarn is sent out by a delivery roller 5 and wound up by a winding device 6. What is particularly important in the present invention is that the filament yarn has a single fiber denier of 2.0 denier or less, and by inserting a supplementary twist in a direction opposite to the original twist direction, the residual torque in the opposite direction to the original twist direction can be reduced. The advantage is that it is possible to obtain a yarn having a special crimp and bulkiness. Here, the synthetic fiber filament yarn used in the present invention is a drawn yarn, semi-drawn yarn, or undrawn yarn such as polyester or polyamide yarn, and the finer the denier of the single fiber filament yarn, the more suitable it is. As shown in , the difference ratio of the number of insertion twists between the single fiber denier d and the number of insertion twists in the same direction as the original twist direction of the filament yarn (T 1 ) and the number of insertion twists in the opposite direction (T 2 ) from the original twist direction. r(=T 1 −T 2 /
T 1 ×100), as d becomes smaller, r
It was found that the size of the curve is generally smaller. In other words, the number of insertion twists in the direction opposite to the original twist direction increases. The specific range of d is preferably 2.0 denier or less, taking into account the physical properties of the yarn. However, if it is less than 1.0 denier, fluffing or single yarn breakage will easily occur during temporary twisting, so 1.0 to 2.0 denier is practically preferable.
On the other hand, if the denier is larger than 2.0, the difference in the number of insertion twists will increase, so the level of shrinkage characteristics will differ. The tendency shown in FIG. 3 is a peculiar phenomenon in which the thinness of the denier of the single fiber filament yarn greatly influences the insertion twist number difference ratio, and the total denier of the filament yarn has no relation at all. Regarding the surface characteristics of filament yarn, the cross-sectional shape does not have a particular effect, but yarn-to-yarn frictional resistance tends to be involved in the twisting type temporary twisting method, so it is necessary to appropriately select a type with relatively high resistance. It is essential to use it. Regarding the original twist number, it is a sweet twist that is more than maintaining convergence, for example 20 ~
If it exceeds 30 T/m, the effect of the present invention will be reduced, which is not preferable. As mentioned above, the winding direction is opposite to the original twist direction of the filament yarn, but needless to say, it is the same direction. Regarding the processing conditions, it is preferable that the tension is higher as long as it does not affect the generation of fuzz or operability, and the setting temperature is higher than the normal temporary twisting temperature because this will reduce the insertion twisting number ratio r. range. As described above, in the twisting type temporary twisting method of the present invention, it is possible to insert the additional twist in the direction opposite to the original twisting direction of the yarn because the screw elasticity of the single fiber becomes smaller and the actual twisting density is reduced. It can be understood that as the value becomes higher, the effect of the original twist number is small. Regarding the physical properties of the yarn obtained by the present invention, it is possible to obtain characteristic values of elasticity recovery rate and residual torque that are almost the same as those of the yarn that is curled and twisted in the same direction as the original direction of the yarn. This development can be applied to mixed knitting using SZ yarns, fabrics using SZ yarns, etc. Next, regarding the effects of the present invention, S and Z addition processing can be carried out regardless of the original twist direction of the yarn, so it is possible to solve twisting mistakes and eliminate the reverse original twisting process, etc. It leads to sexual improvement. The present invention will be explained in more detail with reference to Examples. Example 50 denier polyester filament yarn, 36
The filament, that is, the single fiber denier was 1.39 denier, and the original twist number was 12 T/m in the S direction, and a temporary twisting process was performed using a twist matching method. Heat set temperature 220
℃, the yarn speed was 700 m/min, and the processing tension was 5 g, and the directions from the insertion point were S and Z, respectively. For comparison, a temporary twisting process was performed using the same material with a 50 denier, 18 filament, that is, a single fiber denier of 2.78 denier, and an original twist number of 13 T/m in the S direction.
As a result, as shown in the following table, the number of insertion twists of the present invention is almost the same for both S and Z, and a special curled yarn with virtually no difference in elasticity can be obtained in terms of yarn physical properties. I was able to do that. 【table】
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本発明の実施態様図である。第２図は
Ｓ加ネンヨリ方向の糸掛け方法を、第３図は単繊
維デニールｄと挿入ヨリ数比率ｒの一関係例を示
したものである。
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention. Fig. 2 shows a method of threading in the S-edge twist direction, and Fig. 3 shows an example of the relationship between the single fiber denier d and the insertion twist number ratio r.