JPS6136371A - スラリ−用分散剤 - Google Patents
スラリ−用分散剤Info
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- JPS6136371A JPS6136371A JP59158386A JP15838684A JPS6136371A JP S6136371 A JPS6136371 A JP S6136371A JP 59158386 A JP59158386 A JP 59158386A JP 15838684 A JP15838684 A JP 15838684A JP S6136371 A JPS6136371 A JP S6136371A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
０）発明の目的
（産業上の利用分野）
本発明は、無機顔料のような無機化合物粒子を含む水性
スラリーの分散剤に関する。さらに詳しくは、製紙工業
における塗工紙用顔料、排煙脱硫装置における中和剤、
セラミックー陶磁器工業等種々の方面に利用されている
炭酸カルシウム、サテンホワイト、水酸化マグネシウム
、亜鉛華等無機化合物の水性スラリーの分散剤に関する
ものである０ （従来の技術） 従来、無機化合物粒子を前記したような種々の用途に用
いる際、粉体として用いられる以外に水性媒体のスラリ
ーとしても用いられる。たとえば、水分散性塗料や塗工
紙用コーティング剤などに調合する際、又は製紙用填料
や湿式排煙脱硫装置の吸収液として使用する場合、取扱
い上の点から通常、水に分散させたスラリーとして用い
ることが多い。この水分散液は一般に水性スラリーと呼
ばれている。これら水性スラリーは輸送や貯蔵上の経済
性から出来る限シ高濃度で調整されることが好ましい０
又輸送等の取扱いの点から低粘度で粒子が均一に分散さ
れたものが好ましいとされている０ このような目的に対し従来重合リン酸塩、アクリル酸、
メタクリル酸類の単独重合体、共重合体及びその塩が使
用されていた。これら社、何れもスラリー粘度の低下が
可能な点で優れた薬剤とされていた。
スラリーの分散剤に関する。さらに詳しくは、製紙工業
における塗工紙用顔料、排煙脱硫装置における中和剤、
セラミックー陶磁器工業等種々の方面に利用されている
炭酸カルシウム、サテンホワイト、水酸化マグネシウム
、亜鉛華等無機化合物の水性スラリーの分散剤に関する
ものである０ （従来の技術） 従来、無機化合物粒子を前記したような種々の用途に用
いる際、粉体として用いられる以外に水性媒体のスラリ
ーとしても用いられる。たとえば、水分散性塗料や塗工
紙用コーティング剤などに調合する際、又は製紙用填料
や湿式排煙脱硫装置の吸収液として使用する場合、取扱
い上の点から通常、水に分散させたスラリーとして用い
ることが多い。この水分散液は一般に水性スラリーと呼
ばれている。これら水性スラリーは輸送や貯蔵上の経済
性から出来る限シ高濃度で調整されることが好ましい０
又輸送等の取扱いの点から低粘度で粒子が均一に分散さ
れたものが好ましいとされている０ このような目的に対し従来重合リン酸塩、アクリル酸、
メタクリル酸類の単独重合体、共重合体及びその塩が使
用されていた。これら社、何れもスラリー粘度の低下が
可能な点で優れた薬剤とされていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、前記の薬剤では、スラリーの安定性が悪く、ス
ラリーを放置しておくと容易に無機化合物粒子が沈降し
、かつその沈降物は硬くなり、所謂ケーキング現象を起
こし、攪拌によって再分散しようとしても再分散不可能
な状態となる問題点があった。
ラリーを放置しておくと容易に無機化合物粒子が沈降し
、かつその沈降物は硬くなり、所謂ケーキング現象を起
こし、攪拌によって再分散しようとしても再分散不可能
な状態となる問題点があった。
このようなケーキング現象の防止を目的として最近ヒド
ロキシアルキルジホスホン酸、ニトリロトリアルキレン
ホスホン酸、２−ホスホノブタン−１，２，４−）リカ
ルボン酸及びアミノトリメチレンホスホン酸等のホスホ
ン酸誘導体が有効であることも公知である。（％開昭５
８−４０１３３号、特公昭５８−５７２１６号各公報参
照）しかし、なおかような薬剤の効果は低添加濃度にお
いては十分なものでＬなく、たとえば１０日間放置して
おくと固液分離が起シ流動性が悪くなる為取扱いが困難
となる問題点があった。
ロキシアルキルジホスホン酸、ニトリロトリアルキレン
ホスホン酸、２−ホスホノブタン−１，２，４−）リカ
ルボン酸及びアミノトリメチレンホスホン酸等のホスホ
ン酸誘導体が有効であることも公知である。（％開昭５
８−４０１３３号、特公昭５８−５７２１６号各公報参
照）しかし、なおかような薬剤の効果は低添加濃度にお
いては十分なものでＬなく、たとえば１０日間放置して
おくと固液分離が起シ流動性が悪くなる為取扱いが困難
となる問題点があった。
この発明は、上記の問題点に鑑みなされたものでｉｂ、
粘度低下能を有し、長期間放置してもケーキング現象が
起こらない経済的に安価な（添加量が少なくてよい）無
機顔料等の無機化合物を含有する水性スラリーの分散剤
を提供しようとするものである。
粘度低下能を有し、長期間放置してもケーキング現象が
起こらない経済的に安価な（添加量が少なくてよい）無
機顔料等の無機化合物を含有する水性スラリーの分散剤
を提供しようとするものである。
なお、本発明の水溶性共重合体は、スケール防止剤とし
て知られている。かようなスクール防止剤は、Ｃａ 、
Ｍｇ等の硬度成分を含有する系中において、これらが
温度変化、ｐＨ等の影響にょシ炭酸塩、リン酸塩、水酸
化物等の不溶性化合物を形成して水中から新たに析出し
、配管系に沈着する（スケール生成）のを防止するため
に用いられるものであシ、所謂溶液系からの不溶性化合
物の析出自体を防止するためのものである。
て知られている。かようなスクール防止剤は、Ｃａ 、
Ｍｇ等の硬度成分を含有する系中において、これらが
温度変化、ｐＨ等の影響にょシ炭酸塩、リン酸塩、水酸
化物等の不溶性化合物を形成して水中から新たに析出し
、配管系に沈着する（スケール生成）のを防止するため
に用いられるものであシ、所謂溶液系からの不溶性化合
物の析出自体を防止するためのものである。
これに対し、本発明の対象とするスラリー岐、大量の不
溶性化合物（無機化合物）を含有した懸濁液系であシ、
かつその目的はすでに存在しているこれらの不溶性化合
物の分散性低下による凝結現象を防止することでちゃ、
上記スケール防止と杜、対象も目的も異なるものである
。
溶性化合物（無機化合物）を含有した懸濁液系であシ、
かつその目的はすでに存在しているこれらの不溶性化合
物の分散性低下による凝結現象を防止することでちゃ、
上記スケール防止と杜、対象も目的も異なるものである
。
（ロ）発明の構成
カくシてこの発明によれば、■ 一般式（１）：（式中
、Ｒ，Ｆｉ水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基、Ｘ
は１つの結合手又はメチレンあるいはエチレン基である
。） で表わされる少なくとも１種の構成単位及び■ 一般式
〇）： （式中、Ｒ２は水素原子又はメチル基、Ｒ３は水酸基又
はアミン基である。） で表わされる少なくとも１種の構成単位とを主構成単位
とする分子１約１０００〜ｓ ｏ ｏ、 ｏ ｏ ｏの
水溶性共重合体からなるスラリー用分散剤が提供される
。
、Ｒ，Ｆｉ水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基、Ｘ
は１つの結合手又はメチレンあるいはエチレン基である
。） で表わされる少なくとも１種の構成単位及び■ 一般式
〇）： （式中、Ｒ２は水素原子又はメチル基、Ｒ３は水酸基又
はアミン基である。） で表わされる少なくとも１種の構成単位とを主構成単位
とする分子１約１０００〜ｓ ｏ ｏ、 ｏ ｏ ｏの
水溶性共重合体からなるスラリー用分散剤が提供される
。
上記水溶性共重合体は、たとえば一般式（Ｉ’）：（式
中、馬は水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基、Ｘは
１つの結合手又はメチレンあるいはエチレン基である。
中、馬は水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基、Ｘは
１つの結合手又はメチレンあるいはエチレン基である。
）
で表わされるアルキロールアミド化合物の１種又社２ｓ
以上と、一般式（Ｉ［’）： ｃ ＝＝ ＣＨＩ Ｑｔ’）■ ０Ｒ３ （式中、Ｒ２は水素原子又はメチル基、Ｒ３は水酸基又
はアミノ基である。） で表わされる（メタ）アクリル酸又はその塩及び（メタ
）アクリルアミドから選ばれた１種又は２種以上とを水
、含水溶媒又は有機溶媒中（たとえば、低級アルコール
、ジオキサン、芳香族系溶剤等）で重合開始剤（たとえ
ば、過硫酸塩や過酸化ベンゾイルのごとき無機および有
機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、レドックス
系触媒等）と共に加温することによって得られる。なお
、重合反応が酸性下で行なわれると架橋か行なわれて三
次元構造が生じ易く、生成した重合体の溶解性、分散性
が低下する場合がわる。そのため、水酸化ナトリウム等
を添加して重合反応を中性ないしアルカリ性下で行なう
ことが好ましい。
以上と、一般式（Ｉ［’）： ｃ ＝＝ ＣＨＩ Ｑｔ’）■ ０Ｒ３ （式中、Ｒ２は水素原子又はメチル基、Ｒ３は水酸基又
はアミノ基である。） で表わされる（メタ）アクリル酸又はその塩及び（メタ
）アクリルアミドから選ばれた１種又は２種以上とを水
、含水溶媒又は有機溶媒中（たとえば、低級アルコール
、ジオキサン、芳香族系溶剤等）で重合開始剤（たとえ
ば、過硫酸塩や過酸化ベンゾイルのごとき無機および有
機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、レドックス
系触媒等）と共に加温することによって得られる。なお
、重合反応が酸性下で行なわれると架橋か行なわれて三
次元構造が生じ易く、生成した重合体の溶解性、分散性
が低下する場合がわる。そのため、水酸化ナトリウム等
を添加して重合反応を中性ないしアルカリ性下で行なう
ことが好ましい。
一般式（工′）のアルキロールアミド化合物の具体例と
しては、Ｎ−ヒドロキシアクリルアミド、Ｎ−ヒドロキ
シメタクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシ−２−プロペニル
アミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロー
ルメタクリルアミド、Ｎ−エチロールアクリルアミド、
Ｎ−メチロールメタクリルアミド、が挙げられる。この
うち好ましいのＵ、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ
−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−エテロールアクリ
ルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドであり、よ
り好ましくはＮ−メチロールアクリルアミドである。
しては、Ｎ−ヒドロキシアクリルアミド、Ｎ−ヒドロキ
シメタクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシ−２−プロペニル
アミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロー
ルメタクリルアミド、Ｎ−エチロールアクリルアミド、
Ｎ−メチロールメタクリルアミド、が挙げられる。この
うち好ましいのＵ、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ
−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−エテロールアクリ
ルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドであり、よ
り好ましくはＮ−メチロールアクリルアミドである。
上記水溶性共重合体の組成比は、成分■が５〜８０子ル
チ、成分■が９５〜２０モルチである。
チ、成分■が９５〜２０モルチである。
仁の発明の水溶性共重合体は、前記構成単位■及び■と
を主構成単位とする成分であればよく、場合によっては
他の重合可能なビニル重合性モノマ一単位を任意に０〜
２０モルチ含んでいてもよい。
を主構成単位とする成分であればよく、場合によっては
他の重合可能なビニル重合性モノマ一単位を任意に０〜
２０モルチ含んでいてもよい。
ただし、かようなモノマ一単位は主構成単位１ｏ。
モル−のうち２０モルチを越えてはならない。言い換え
れば前記構成単位■及び■が共重合体中で８０モルチ存
在していることが不可欠である。
れば前記構成単位■及び■が共重合体中で８０モルチ存
在していることが不可欠である。
かかる他の重合可能なビニル重合性モノマ一単位を有す
る化合物としては、たとえば低級アルキル（メタ）アク
リレート、酢散ビニル等のエステル類、マレイン酸、イ
タコン酸等のカルボン酸類、ビニルアルコール、（メタ
）アリルアルコール等０フル：ｆ−ル類等が挙けられる
。なお低級アルキル（メタ）アクリレートとは、炭素数
１〜８までの直鎖又は分枝を有するアルキルのエステル
を意味し、その具体例としては、メチル（メタ）アクリ
レート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ
）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、
ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アク
リレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル
（メタ）アクリレート、インペンチル（メタ）アクリレ
ート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ
）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、エテ
ル′・・キシル（メタ）アクリレート等が挙げられる０ 上記水浴性共重合体の分子量は、約１０００〜５００、
０００が好ましく、よシ好ましくは、約１０００〜３０
．０００である。なお、分子量が約１０００未満では分
散効果が悪く、５００．０００を越えるとケーキングの
防止能力が低下するため好ましくない。
る化合物としては、たとえば低級アルキル（メタ）アク
リレート、酢散ビニル等のエステル類、マレイン酸、イ
タコン酸等のカルボン酸類、ビニルアルコール、（メタ
）アリルアルコール等０フル：ｆ−ル類等が挙けられる
。なお低級アルキル（メタ）アクリレートとは、炭素数
１〜８までの直鎖又は分枝を有するアルキルのエステル
を意味し、その具体例としては、メチル（メタ）アクリ
レート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ
）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、
ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アク
リレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル
（メタ）アクリレート、インペンチル（メタ）アクリレ
ート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ
）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、エテ
ル′・・キシル（メタ）アクリレート等が挙げられる０ 上記水浴性共重合体の分子量は、約１０００〜５００、
０００が好ましく、よシ好ましくは、約１０００〜３０
．０００である。なお、分子量が約１０００未満では分
散効果が悪く、５００．０００を越えるとケーキングの
防止能力が低下するため好ましくない。
本発明で言う水溶性共重合体の組み合わせ例としては、
Ｎ−ヒドロキシ（メタ）アクリルアミド−（メタ）アク
リル酸、Ｎ−ヒドロキシ（メタ）アクリルアミド−（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリル
アミド−（メタ）アクリル酸、Ｎ−メチロール（メタ）
アクリルアミドー（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロ
ール（メタ）アクリルアミド−（メタ）アクリル酸−メ
チル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）ア
クリルアミド−（メタ）アクリル酸−エチル（メタ）ア
クリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド−
（メタ）アクリル酸−イソプロピル（メタ）アクリレー
ト、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド−（メタ）
アクリル酸−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、Ｎ
−メチロール（メタ）アクリルアミド−（メタ）アクリ
ル酸−（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ
）アクリルアミド−（メタ）アクリルアミド−メチル（
メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリル
アミド−（メタ）アクリルアミド−エチル（メタ）アク
リレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド−（
メタ）アクリルアミド−プロピル（メタ）アクリレート
、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド−（メタ）ア
クリルアミド−イソプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ
−メチロール（メタ）アクリルアミド−（メタ）アクリ
ルアミド−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロ
ール（メタ）アクリルアミド−（メタ）アクリルアミド
−エテルヘキシル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロー
ル（メタ）アクリルアミド−（メタ）アクリル酸−マレ
イン酸、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド−（メ
タ）アクリル酸−イタコン酸、Ｎ−メチロール（メタ）
アクリルアミド−（メタ）アクリル酸、Ｎ−メチロール
（メタ）アクリルアミド−（メタ）アクリルアミド、Ｎ
−メチロール（メタ）アクリルアミド−（メタ）アクリ
ル酸−（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ
）アクリルアミド−（メタ）アクリル削−メチル（メタ
）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミ
ド−（メタ）アクリル酸−エチル（メタ）アクリレート
、Ｎ−エテｐ−ル（メタ）アクリルアミド−（メタ）ア
クリルアミド−メチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチ
ロール（メタ）アクリルアミド−（メタ）アクリルアミ
ド−エチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メ
タ）アクリルアミド−（メタ）アクリルアミド−エチル
ヘキシル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ
）アクリルアミド−（メタ）アクリル酸（メタ）アクリ
レート等が挙げられる。この中でより好ましいのは、Ｎ
−メチロールアクリルアミド−（メタ）アクリル酸、Ｎ
−メチロールアクリルアミド−（メタ）アクリルアミド
、Ｎ−メチロールアクリルアミド−（メタ）アクリル酸
−エチル又はメチルアクリレート、Ｎ−メチロールアク
リルアミド−（メタ）アクリルアミド−（メタ）アクリ
ル酸である。
Ｎ−ヒドロキシ（メタ）アクリルアミド−（メタ）アク
リル酸、Ｎ−ヒドロキシ（メタ）アクリルアミド−（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリル
アミド−（メタ）アクリル酸、Ｎ−メチロール（メタ）
アクリルアミドー（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロ
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チル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）ア
クリルアミド−（メタ）アクリル酸−エチル（メタ）ア
クリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド−
（メタ）アクリル酸−イソプロピル（メタ）アクリレー
ト、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド−（メタ）
アクリル酸−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、Ｎ
−メチロール（メタ）アクリルアミド−（メタ）アクリ
ル酸−（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ
）アクリルアミド−（メタ）アクリルアミド−メチル（
メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリル
アミド−（メタ）アクリルアミド−エチル（メタ）アク
リレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド−（
メタ）アクリルアミド−プロピル（メタ）アクリレート
、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド−（メタ）ア
クリルアミド−イソプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ
−メチロール（メタ）アクリルアミド−（メタ）アクリ
ルアミド−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロ
ール（メタ）アクリルアミド−（メタ）アクリルアミド
−エテルヘキシル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロー
ル（メタ）アクリルアミド−（メタ）アクリル酸−マレ
イン酸、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド−（メ
タ）アクリル酸−イタコン酸、Ｎ−メチロール（メタ）
アクリルアミド−（メタ）アクリル酸、Ｎ−メチロール
（メタ）アクリルアミド−（メタ）アクリルアミド、Ｎ
−メチロール（メタ）アクリルアミド−（メタ）アクリ
ル酸−（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ
）アクリルアミド−（メタ）アクリル削−メチル（メタ
）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミ
ド−（メタ）アクリル酸−エチル（メタ）アクリレート
、Ｎ−エテｐ−ル（メタ）アクリルアミド−（メタ）ア
クリルアミド−メチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチ
ロール（メタ）アクリルアミド−（メタ）アクリルアミ
ド−エチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メ
タ）アクリルアミド−（メタ）アクリルアミド−エチル
ヘキシル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ
）アクリルアミド−（メタ）アクリル酸（メタ）アクリ
レート等が挙げられる。この中でより好ましいのは、Ｎ
−メチロールアクリルアミド−（メタ）アクリル酸、Ｎ
−メチロールアクリルアミド−（メタ）アクリルアミド
、Ｎ−メチロールアクリルアミド−（メタ）アクリル酸
−エチル又はメチルアクリレート、Ｎ−メチロールアク
リルアミド−（メタ）アクリルアミド−（メタ）アクリ
ル酸である。
本発明の水溶性共重合体をスラリー用分散剤として使用
するに当って、これらは実質的に水溶性である必要があ
る。そのため得られた共重合体が水に溶解し難い場合に
は、共重合体中の遊離酸やそのエステル部分を対応する
塩に変換することによシ溶解性を高めることが所望の効
果を得るために望ましい。この場合、リチウム、ナトリ
ウム、カリウムおよびアンモニウム塩にすることが好ま
しく、ナトリウム、カリウム塩にすることがよシ好まし
い。
するに当って、これらは実質的に水溶性である必要があ
る。そのため得られた共重合体が水に溶解し難い場合に
は、共重合体中の遊離酸やそのエステル部分を対応する
塩に変換することによシ溶解性を高めることが所望の効
果を得るために望ましい。この場合、リチウム、ナトリ
ウム、カリウムおよびアンモニウム塩にすることが好ま
しく、ナトリウム、カリウム塩にすることがよシ好まし
い。
この発明の水溶性共重合体は、通常、粉状や液状の製剤
形態でスラリー用分散剤として用いられる。液状製剤と
しては、前記した重合反応で得られた重合体を含む水性
液を、溶解性を満足する限シそのまま用いることが簡便
で好ましい。なお、この場合、液状製剤中で更に重合又
は解重合が生じる可能性があるときは、ハイドロキノン
等の重合禁止剤を添加しておくことが望ましい。
形態でスラリー用分散剤として用いられる。液状製剤と
しては、前記した重合反応で得られた重合体を含む水性
液を、溶解性を満足する限シそのまま用いることが簡便
で好ましい。なお、この場合、液状製剤中で更に重合又
は解重合が生じる可能性があるときは、ハイドロキノン
等の重合禁止剤を添加しておくことが望ましい。
この発明のスラリー用分散剤を使用するに当ってその添
加量は、無機化合物含有水性スラリーの無機化合物の種
類によって異なるが、通常、該無機化合物の重量に対し
０．００５〜５重量％、好ましくは、Ｏ，ＯＳ〜１重量
％でその目的を達成できる。
加量は、無機化合物含有水性スラリーの無機化合物の種
類によって異なるが、通常、該無機化合物の重量に対し
０．００５〜５重量％、好ましくは、Ｏ，ＯＳ〜１重量
％でその目的を達成できる。
（実施例）
以下、実施例によってこの発明を説明するが、この発明
がこれによシ限定されるものではない。
がこれによシ限定されるものではない。
実施例 １
第１表に示すモノマー組成からなる共重合体を以下に示
す重合方法に準じてそれぞれ合成し、これらを用いて市
販されている代表的な炭酸カルシウムに対する分散効果
を試験した。なお各重合体の分子量は粘度法による概算
値である。
す重合方法に準じてそれぞれ合成し、これらを用いて市
販されている代表的な炭酸カルシウムに対する分散効果
を試験した。なお各重合体の分子量は粘度法による概算
値である。
なお、合成方法の具体的な一例として、化合物Ａ２０Ｎ
−メチロールアクリルアミド−メタクリル醗コポリマー
（１：１）の合成方法を以下に示す。
−メチロールアクリルアミド−メタクリル醗コポリマー
（１：１）の合成方法を以下に示す。
まず、攪拌機、１００℃温度計、コンデンサー及び２基
の１００匡滴下ロートを設置した２００ω容量の５ツロ
セバラプルフラスコに、水１００αを入れ、水酸化ナト
リウム８ｆ（０，２モル）を入れて溶解する。次いでウ
ォーターバスで内温を８０℃まで昇温する。ここで片方
の滴下ロートに、Ｎ−メチロールアクリルアミド２０．
２ Ｆ （０，２モル）、メタクリルｉ１１７．２ ｆ
（０，２モｌ）及び水２２．６ＣＣを溶解混合したモ
ノマー液を入れる。一方の滴下ロートに稼、水２７．４
ＣＣに溶解した過硫酸アンモニウム４．６Ｆ（０，０２
モル）を入れる。
の１００匡滴下ロートを設置した２００ω容量の５ツロ
セバラプルフラスコに、水１００αを入れ、水酸化ナト
リウム８ｆ（０，２モル）を入れて溶解する。次いでウ
ォーターバスで内温を８０℃まで昇温する。ここで片方
の滴下ロートに、Ｎ−メチロールアクリルアミド２０．
２ Ｆ （０，２モル）、メタクリルｉ１１７．２ ｆ
（０，２モｌ）及び水２２．６ＣＣを溶解混合したモ
ノマー液を入れる。一方の滴下ロートに稼、水２７．４
ＣＣに溶解した過硫酸アンモニウム４．６Ｆ（０，０２
モル）を入れる。
内温を８２±４℃に保持しながら、双方の滴下ロートよ
り同時に滴下を始める。滴下の比率は、モノマー溶液が
１．０ ｃｃ／分に対し、開始剤は０．６ｍ／分（５：
３）が適当である。ただし、反応温度が８６℃をこえる
場合は、滴下速度を遅くするか、滴下を停止しなければ
ならない。滴下終了と同時に反応はほとんど完了するが
、更に５〜１０分間、８０℃に内温を保った後、冷水で
反応温度を５０℃以下に下ける。通常、反応社約１時間
〜１時間半の間で完了する。
り同時に滴下を始める。滴下の比率は、モノマー溶液が
１．０ ｃｃ／分に対し、開始剤は０．６ｍ／分（５：
３）が適当である。ただし、反応温度が８６℃をこえる
場合は、滴下速度を遅くするか、滴下を停止しなければ
ならない。滴下終了と同時に反応はほとんど完了するが
、更に５〜１０分間、８０℃に内温を保った後、冷水で
反応温度を５０℃以下に下ける。通常、反応社約１時間
〜１時間半の間で完了する。
他の化合物も、上記と同様にして製造することができる
。
。
第 １ 表
〔試験方法〕
３０〇−人りビーカーに所定量の薬剤と水及び炭酸カル
シウムを加え、３ ｏ ｏ ｙの混合物とする。
シウムを加え、３ ｏ ｏ ｙの混合物とする。
この炭酸カルシウムが軽質炭酸カルシウム（高知炭化工
業■製）であれば、５０％（粘度２５００ｅｐＨ以上）
、重質炭酸カルシウム（備北粉化工業■製、Ｂｒ １０
０ ’）であれば、７０％（粘度２５００ ｃｐｓ以上
）の混合物である。この混合物を回転速度２００ ｒｐ
ｍのプロペラ付攪拌機にて３分間攪拌し、充分混合する
。次いでホモジナイザー（日本精機製作新製）を用い、
回転速度８０００ｒｐｍで３分間攪拌し、粗粒子を粉砕
して均一微粒子の顔料スラリーとする。この液をまず、
粘度計（東京計器叶製 Ｂ８Ｌ型）を用いて粘度を測定
し、ガラス製の容器［１０日間常温で放置する。１０日
後、ガラス容器中のスラリーのケーキングの有無を調べ
た。
業■製）であれば、５０％（粘度２５００ｅｐＨ以上）
、重質炭酸カルシウム（備北粉化工業■製、Ｂｒ １０
０ ’）であれば、７０％（粘度２５００ ｃｐｓ以上
）の混合物である。この混合物を回転速度２００ ｒｐ
ｍのプロペラ付攪拌機にて３分間攪拌し、充分混合する
。次いでホモジナイザー（日本精機製作新製）を用い、
回転速度８０００ｒｐｍで３分間攪拌し、粗粒子を粉砕
して均一微粒子の顔料スラリーとする。この液をまず、
粘度計（東京計器叶製 Ｂ８Ｌ型）を用いて粘度を測定
し、ガラス製の容器［１０日間常温で放置する。１０日
後、ガラス容器中のスラリーのケーキングの有無を調べ
た。
軽質炭酸カルシウムに対する試験結果を第２表に、重質
戻酸カルシウムに対する試験結果を第３表にそれぞれ示
した。
戻酸カルシウムに対する試験結果を第３表にそれぞれ示
した。
＊１．添加量は、軽質炭酸カルシウムの重量に対する重
量％である。
量％である。
壷２゜
◎・−・・・・ケーキングが全く認められない。
Ｏ・・・・・・はとんどケーキングが生じていない。
Δ・・・・・・ややケーキングか認められる０×・−・
・・・ハードケーキが生じてお１４分散は不可能である
。
・・・ハードケーキが生じてお１４分散は不可能である
。
※１．添加量は、重質炭酸カルシウムの重量に対する重
量％である。
量％である。
来２．第２表における壷２と同様。
（ハ）発明の効果
第２及び３表からも明らかなように、他の分散剤である
ポリアクリル酸ナトリウムや２−ホスホノブタン−１，
２，４−）リカルボン駿では、スラリーの粘度低下は低
濃度においてもかなシ達成されているが、１０日後には
ハードケーキが生じている事がわかる。一方、本発明の
分散剤は、１０日後であってもハードケーキがほとんど
生じておらず、非常に優れていることがわかる。しかも
分散剤の添加量が少なくてすむので経済的にも安価なも
のである。
ポリアクリル酸ナトリウムや２−ホスホノブタン−１，
２，４−）リカルボン駿では、スラリーの粘度低下は低
濃度においてもかなシ達成されているが、１０日後には
ハードケーキが生じている事がわかる。一方、本発明の
分散剤は、１０日後であってもハードケーキがほとんど
生じておらず、非常に優れていることがわかる。しかも
分散剤の添加量が少なくてすむので経済的にも安価なも
のである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（１）一般式（ I ）： ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式中、Ｒ＿１は水素原子又は炭素数１〜３のアルキル
基、Ｘは１つの結合手又はメチレンあるいはエチレン基
である。） で表わされる少なくとも１種の構成単位及び（２）一般
式（II）： ▲数式、化学式、表等があります▼（II） （式中、Ｒ＿２は水素原子又はメチル基、Ｒ＿３は水酸
基又はアミノ基である。） で表わされる少なくとも１種の構成単位とを主構成単位
とする分子量約１０００〜５００，０００の水溶性共重
合体からなるスラリー用分散剤。 ２、成分（１）が５〜８０モル％、成分（２）が９５〜
２０モル％であり、他の重合可能なビニル重合性モノマ
ー単位を任意に０〜２０モル％含んでなる特許請求の範
囲第１項記載の分散剤。 ３、水溶性共重合体の分子量が約１０００〜３０，００
０である特許請求の範囲第１又は２項に記載の分散剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59158386A JPS6136371A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | スラリ−用分散剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59158386A JPS6136371A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | スラリ−用分散剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6136371A true JPS6136371A (ja) | 1986-02-21 |
| JPH0526530B2 JPH0526530B2 (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=15670586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59158386A Granted JPS6136371A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | スラリ−用分散剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6136371A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012206031A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Mitsubishi Chemicals Corp | 乳化剤及び樹脂分散体 |
| JP2016010743A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | 株式会社リコー | 分散剤及びその製造方法、インク、並びに導電性パターンの形成方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57165494A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-12 | Showa Denko Kk | Manufacture of detergent enzyme medicine |
| JPS5824416A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-14 | Dainippon Ink & Chem Inc | 高吸水性シ−ト状物の製造法 |
| JPS5921798A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-03 | 昭和電工株式会社 | 紙、板紙の「ろ」水性向上及び乾燥紙力増強剤 |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP59158386A patent/JPS6136371A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57165494A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-12 | Showa Denko Kk | Manufacture of detergent enzyme medicine |
| JPS5824416A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-14 | Dainippon Ink & Chem Inc | 高吸水性シ−ト状物の製造法 |
| JPS5921798A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-03 | 昭和電工株式会社 | 紙、板紙の「ろ」水性向上及び乾燥紙力増強剤 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012206031A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Mitsubishi Chemicals Corp | 乳化剤及び樹脂分散体 |
| JP2016010743A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | 株式会社リコー | 分散剤及びその製造方法、インク、並びに導電性パターンの形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526530B2 (ja) | 1993-04-16 |
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