JPS613636A - デイスクブレ−キ用キヤリパ−の鋳型 - Google Patents
デイスクブレ−キ用キヤリパ−の鋳型Info
- Publication number
- JPS613636A JPS613636A JP12200184A JP12200184A JPS613636A JP S613636 A JPS613636 A JP S613636A JP 12200184 A JP12200184 A JP 12200184A JP 12200184 A JP12200184 A JP 12200184A JP S613636 A JPS613636 A JP S613636A
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- Japan
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- mold
- caliper
- molds
- casting
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（琥業上の利用分野）
本発明は、ディスクブレーキ用キャリパ−２個を組合せ
て鋳造するディスクブレーキ用キャリパ−の鋳型に関す
る。
て鋳造するディスクブレーキ用キャリパ−の鋳型に関す
る。
（従来技術）
ディスクブレーキ用キャリパ−の鋳型の従来例を第４図
、５図に基づいて説明する。
、５図に基づいて説明する。
第４図において、各１０は、１個のディスクブレーキ用
キャリツク−（以下単にキャリパ−と称する。）を鋳造
するキヤＩＪ 、Ｒ−の鋳型を示す。
キャリツク−（以下単にキャリパ−と称する。）を鋳造
するキヤＩＪ 、Ｒ−の鋳型を示す。
ここでキヤＩＪ 、Ｒ−は、第５図に示す如く前腕部１
０ａ、胴部１０ｂ１シリンダ部１０ｄを有する後腕部１
０ｃとよりなるものである。１３は押湯部である。１４
は、押湯部１３からの溶湯をキャリパ−の鋳型１０内に
導入する堰であり、後腕部１０ｃの後端面に設けられて
いる。１５はシェル中子である。なおシェル中子１５の
シリンダ部１０ｄを形成する外周面の一部には図外の冷
し金を埋込んである。
０ａ、胴部１０ｂ１シリンダ部１０ｄを有する後腕部１
０ｃとよりなるものである。１３は押湯部である。１４
は、押湯部１３からの溶湯をキャリパ−の鋳型１０内に
導入する堰であり、後腕部１０ｃの後端面に設けられて
いる。１５はシェル中子である。なおシェル中子１５の
シリンダ部１０ｄを形成する外周面の一部には図外の冷
し金を埋込んである。
第４図に示す如く、４個のキヤＩＪ Ａ−の鋳型１０を
湯口１１からほぼ均等位置に配置して、湯道１２を介し
て該＠型１０内に注湯して、一度の注湯でキャリパ−を
４個取りと、してダクタイル鋳造かなされている。
湯口１１からほぼ均等位置に配置して、湯道１２を介し
て該＠型１０内に注湯して、一度の注湯でキャリパ−を
４個取りと、してダクタイル鋳造かなされている。
（発明の目的）
本発明は、同形のキャリパ−２個を二階立てとして組合
せてなる鋳型を使用して一度の注湯でキャリパ−８個取
りとすることを可能とし、カッ鋳巣の発生を防止したキ
ャリパ−の鋳型ヲ提供し、キャリ・ξ−を安価に多量生
産することを目的としている。
せてなる鋳型を使用して一度の注湯でキャリパ−８個取
りとすることを可能とし、カッ鋳巣の発生を防止したキ
ャリパ−の鋳型ヲ提供し、キャリ・ξ−を安価に多量生
産することを目的としている。
（実 施 例）
本発明に係るディスクブレーキ用キャリパ−の＠ハ！」
を第１図〜３図に基づいて説明する。
を第１図〜３図に基づいて説明する。
１は湯口、２は湯道、３は押湯部、４は堰、５はシェル
中子、６はガス抜き棒、７は冷し金であり、上型８と下
型９とでキャリパ−の鋳型を塾成する。なおＡ−Ｂは型
合せ面である。上型８と下型９とか一体となるキヤＩＪ
、ｅ−の鋳型は、製品となる一方のキャＩＪ ノＲ２
０’Ｅ”上向きに、他方のキャリパ−２０′を下向きと
し、各前腕部２０ａ、２０’ａ を相手の胴部２０’
ｂ、２０ｂ のふところ内に位置させ、共通するシェル
中子５を挿入して、２個のキャＩＪ Ａ−２０、２０’
を二階型てとして鋳造し得るキャビティーを形成してい
る。
中子、６はガス抜き棒、７は冷し金であり、上型８と下
型９とでキャリパ−の鋳型を塾成する。なおＡ−Ｂは型
合せ面である。上型８と下型９とか一体となるキヤＩＪ
、ｅ−の鋳型は、製品となる一方のキャＩＪ ノＲ２
０’Ｅ”上向きに、他方のキャリパ−２０′を下向きと
し、各前腕部２０ａ、２０’ａ を相手の胴部２０’
ｂ、２０ｂ のふところ内に位置させ、共通するシェル
中子５を挿入して、２個のキャＩＪ Ａ−２０、２０’
を二階型てとして鋳造し得るキャビティーを形成してい
る。
湯口１からの湯道２は一旦上方への凸湾曲部を形成して
のろを浮上させて貯留し、製品にのるかみを生ずるのを
防止している。
のろを浮上させて貯留し、製品にのるかみを生ずるのを
防止している。
６堰４は、湯の流れを考慮して上型８及び下型９のキャ
リパ−胴部２０ｂ、２０’ｂ該当側面にそれぞれ設けで
ある。
リパ−胴部２０ｂ、２０’ｂ該当側面にそれぞれ設けで
ある。
各ガス抜き棒６，６はシェル中子５から発生するガスを
十分に排出させて鋳巣の発生を防止するためにシェル中
子５の各中水から上方に向けて設けである。６冷し金７
，７は、シェル中子５のキャリパ−のシリンダ部２０ｄ
、２０’ｄの厚肉部分の内周面に該当する部分に埋込ま
れ、十分な冷却能力を与える形状と質量か与えられて
゛いる。
十分に排出させて鋳巣の発生を防止するためにシェル中
子５の各中水から上方に向けて設けである。６冷し金７
，７は、シェル中子５のキャリパ−のシリンダ部２０ｄ
、２０’ｄの厚肉部分の内周面に該当する部分に埋込ま
れ、十分な冷却能力を与える形状と質量か与えられて
゛いる。
上記の構造になるキャリパ−の鋳型４個を第１図に示す
如く、湯口１から均等位置に配置して湯道２を介して該
鋳型８．９内に注湯すれば一度の注湯にて８個のキャリ
パ−２０、２０’を鋳造できる。
如く、湯口１から均等位置に配置して湯道２を介して該
鋳型８．９内に注湯すれば一度の注湯にて８個のキャリ
パ−２０、２０’を鋳造できる。
（発明の構成）
本発明になるディスクブレーキ用キャリパ−の鋳型は、
ディスクブレーキ用キャリパぐ−の鋳型において、２個
の同形のキャリパ−か上下に配置され、各キャリパ−の
前腕部を相手の胴部ふところ内に位置させてなる一対の
鋳型に共通のシェル中子を組込み、各鋳型のキヤＩＪ
Ａ−胴部該当個所に押湯からの浴湯を導入する堰を灸々
設け、かつシェル中子の中水にガス抜き棒を設けである
。
ディスクブレーキ用キャリパぐ−の鋳型において、２個
の同形のキャリパ−か上下に配置され、各キャリパ−の
前腕部を相手の胴部ふところ内に位置させてなる一対の
鋳型に共通のシェル中子を組込み、各鋳型のキヤＩＪ
Ａ−胴部該当個所に押湯からの浴湯を導入する堰を灸々
設け、かつシェル中子の中水にガス抜き棒を設けである
。
（発明の効果）
本発明は、上記の如くに構成されているので、１１ｊ＋
ｊのキヤＩＪ 、ξ−のｆｌ１７．ｊ型で２個のキャリ
パ−かダ・Ｊ：ｌＩしてき、従って一度の注湯て８個取
りか可能となり、？９ｒ戦生産数に対し枠数は半減し、
また製品１個尚りのシェル中子の重量も従来の０．６８
紛からｏ、５ｓｌｃｑに減少して、多量生産が可能とな
ると共に生産コストを低減でき、かつ品質も良質のもの
ＫＮ供できるようになった。
ｊのキヤＩＪ 、ξ−のｆｌ１７．ｊ型で２個のキャリ
パ−かダ・Ｊ：ｌＩしてき、従って一度の注湯て８個取
りか可能となり、？９ｒ戦生産数に対し枠数は半減し、
また製品１個尚りのシェル中子の重量も従来の０．６８
紛からｏ、５ｓｌｃｑに減少して、多量生産が可能とな
ると共に生産コストを低減でき、かつ品質も良質のもの
ＫＮ供できるようになった。
第１図は、本発明に係るディスクブレーキ用キヤＩＪ
／ｅ−の鋳型への鋳込時の鋳型配置を示す平面図、第２
図は、本発明に係るディスクブレーキ用キヤＩＪ 、ｅ
−鋳型の堰の位置を示す側面図、第３図は、同キャリパ
−鋳型の断面図、第４図は、従来のディスクブレーキ用
キャリパ−の鋳型への鋳込時の鋳型配置を示す平面図、
第５図は、従来の同鋳型の断面図である。 １：湯口、２：湯道、３：押湯部、４：堰、５ニジエル
中子、６：ガス抜き棒、７：冷し金、８：上型、９：下
型、２０．２０’：キャリパ−，２０ａ、２０’ａ ：
前腕部、２０ｂ、２０’ｂ ：胴部、２０ｄ、２０’ｄ
ニジリンダ部 代理人 弁理士 前 １）利 之 第１図 第２図 第３図 第４図
／ｅ−の鋳型への鋳込時の鋳型配置を示す平面図、第２
図は、本発明に係るディスクブレーキ用キヤＩＪ 、ｅ
−鋳型の堰の位置を示す側面図、第３図は、同キャリパ
−鋳型の断面図、第４図は、従来のディスクブレーキ用
キャリパ−の鋳型への鋳込時の鋳型配置を示す平面図、
第５図は、従来の同鋳型の断面図である。 １：湯口、２：湯道、３：押湯部、４：堰、５ニジエル
中子、６：ガス抜き棒、７：冷し金、８：上型、９：下
型、２０．２０’：キャリパ−，２０ａ、２０’ａ ：
前腕部、２０ｂ、２０’ｂ ：胴部、２０ｄ、２０’ｄ
ニジリンダ部 代理人 弁理士 前 １）利 之 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- ディスクブレーキ用キヤリパーの鋳型において、２個の
同形のキヤリパーが上下に配置され、各キヤリパーの前
腕部を相手の胴部ふところ内に位置させてなる一対の鋳
型に共通のシェル中子を組込み、各鋳型のキヤリパー胴
部該当個所に押湯からの溶湯を導入する堰を各々設け、
かつシェル中子の巾木にガス抜き棒を設けたことを特徴
とするディスクブレーキ用キヤリパーの鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12200184A JPS613636A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | デイスクブレ−キ用キヤリパ−の鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12200184A JPS613636A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | デイスクブレ−キ用キヤリパ−の鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613636A true JPS613636A (ja) | 1986-01-09 |
Family
ID=14825102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12200184A Pending JPS613636A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | デイスクブレ−キ用キヤリパ−の鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613636A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009030802A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-02-12 | Akebono Brake Ind Co Ltd | キャリパ用鋳造装置及びキャリパの製造方法 |
| CN104772432A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-07-15 | 江苏万力机械股份有限公司 | 用于曲轴法兰工装的浇注系统 |
| CN104923740A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-09-23 | 山东美陵化工设备股份有限公司 | 汽车制动支架类铸件垂直线浇铸系统 |
| CN107309398A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-11-03 | 上海圣德曼铸造海安有限公司 | 汽车制动钳壳体砂型结构浇注体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56109144A (en) * | 1980-02-04 | 1981-08-29 | Shigeru Mochizuki | Pour-casting method |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP12200184A patent/JPS613636A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56109144A (en) * | 1980-02-04 | 1981-08-29 | Shigeru Mochizuki | Pour-casting method |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009030802A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-02-12 | Akebono Brake Ind Co Ltd | キャリパ用鋳造装置及びキャリパの製造方法 |
| CN104772432A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-07-15 | 江苏万力机械股份有限公司 | 用于曲轴法兰工装的浇注系统 |
| CN104923740A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-09-23 | 山东美陵化工设备股份有限公司 | 汽车制动支架类铸件垂直线浇铸系统 |
| CN107309398A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-11-03 | 上海圣德曼铸造海安有限公司 | 汽车制动钳壳体砂型结构浇注体 |
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