JPS6136086B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な紡績糸の製造方法に係るもので
ある。従来より嵩高紡績糸を製造する方法は数多
く提案されてきた。その代表的なものは、収縮差
のある２種類以上の原綿を適当な方法でミツクス
して紡績糸とし、該紡績糸を熱処理して嵩高紡績
糸を得る方法である。

さらに、これの応用例としては、連続繊維から
なるトウを牽切装置にかけてステープル繊維と
し、該ステープル繊維からなるスライバーのう
ち、ある割合に当るものを熱処理することによ
り、低収縮のスライバーとし、該低収縮のスライ
バーと未処理のスライバー（高収縮のスライバ
ー）とを混合して紡績糸を作り、該紡績糸を熱処
理して嵩高紡績糸を得る方法である。

これらの方法では熱処理前に如何に均一に、こ
れらの収縮差のある原綿を混合しても、熱処理後
は高収縮の繊維が中心部に集まる傾向を有し嵩高
紡績糸の外観を損ねていた。特にこの傾向は、低
収縮の繊維の混合割合が大きくない場合に起り易
く、逆に低収縮繊維の混合割合が大きい場合は、
嵩高紡績糸の外観は改良されるが、中心部に集ま
つた高収縮の繊維の割合が少いため、糸の力学的
特性が劣化するという問題点を持つていた。

又、これらの嵩高紡績糸では、混合する原綿の
種類には限度があり、得られる嵩高紡績糸の外観
や風合の改良にも限度があつた。

本発明は、これらの欠点を改良すると共に、従
来にない新規な構造の嵩高紡績糸を得ることが出
来る潜在的嵩高性能を有する糸の製造方法を提供
することにある。

即ち、本発明は、熱可塑性合成繊維からなるト
ウを延伸し、さらに弛緩熱処理して切断伸度90％
以上，沸水収縮率２％以下のトウとなし、該トウ
を牽切して紡績し、潜在的嵩高性能を有する糸と
することを特徴とする紡績糸の製造方法にある。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明で使用するトウは、切断伸度が90％以
上、沸水収縮率が２％以下であるような熱可塑性
合成繊維からなることが必要である。上記の条件
を満たすような熱可塑性合成繊維であれば、ポリ
エステル，ポリアミド，ポリアクリル，ポリプロ
ピレン等のどれであつてもよい。

このように切断伸度の高い熱可塑性合成繊維か
らなるトウを得るには、種々の方法があるある
が、例えば極限粘度η＝0.62のポリエステルチツ
プを紡糸温度280℃で常法に従つて溶融紡糸し、
500ｍ／分で捲取つた。得られた未延伸糸を95℃
の温度で3.8倍に延伸した。このようにして得ら
れる切断伸度が80％であるポリエステル繊維より
なるトウを170℃の温度で23％の弛緩処理すると
単繊維の沸水収縮率が殆んど０％で切断伸度110
％の高伸度トウが得られる。

即ち、ポリエステル繊維の場合は通常この程度
の紡糸条件の未延伸糸では約４〜５倍程度に延伸
するのが一般的であり、その時の単繊維の切断伸
度は20〜40％程度であるが、延伸倍率を3.3倍程
度と低くして、低延伸で処理しているのでトウに
は未だ延びしろが残つていて切断伸度は80％程度
と大きくなる。本発明にはもつと大きな切断伸度
のものが望ましいので、本例ではこれを更に23％
弛緩熱処理して切断伸度を110％と更に大きくす
るのである。（この熱処理は、后で述べるトウの
低収縮率化にも有効である。）この様に高伸度の
トウを作るには、延伸倍率を下げ、更にこれを弛
緩熱処理するのが有効な方法であるが、その他、
紡糸速度を上げて配向紡糸し、これを熱セツトし
て高伸度トウを作る事もできる。

本発明では、上記のように沸水収縮率が２％以
下で且つ切断伸度が90％以上である熱可塑性合成
繊維からなるトウを用いることが必要であり、さ
らに、本発明は上記の様な特性をもつ熱可塑性合
成繊維のトウを牽切装置にかけてステープル繊維
とするのであるが、この際牽切の回数は２回又は
それ以下にすることが望ましい。

即ち本発明に使用するトウは90％以上の切断伸
度を有する繊維からなつているので、トウ牽切の
ためには、90％以上にそれらの繊維を牽伸する必
要がある。牽伸がこの様に大きいと、切断までに
各繊維が受ける歪の状態が様々に変化し各繊維の
収縮率が無段階に変化するようになる。特に、牽
伸され切断された１本のステープル繊維自体にも
長さ方向に歪の程度が異るという場合が生じ、し
たがつて、それらの繊維の集合体である紡績糸で
は嵩高処理の際、複雑な収縮挙動による優れたバ
ルキー効果を奏するのである。

即ち、本発明の方法による紡績糸は、上記のよ
うな歪特性を持つステープル繊維により構成され
ているから、通常行われている熱処理条件により
嵩高紡績糸となるような潜在的嵩高性能を有する
糸となるのである。

図により本発明を更に詳細に説明する。

第１図ａは、ポリエステル繊維のトウを形成し
ている各フイラメントのデニールの分布を示す例
であり、このポリエステル繊維トウを牽切して得
たステープル繊維の平均デニールの分布を示す例
を、第１図ｂに示した。第１図ａ，ｂ共に横軸に
デニールをとり、縦軸は各デニールの現われる度
数を示した。

第１図ａでは、トウを形成しているフイラメン
トのデニールはほぼ正規分布をし、その分布の範
囲も狭いが、第１図ｂではフイラメントが牽伸さ
れ切断する過程で上記のように様々の歪を受け、
その分だけ細くなるため第１図ｂの様に広い範囲
にわたる分布となるのである。参考迄に従来法
（伸度40％）による牽切ステーブルの分布を第１
図ｃに示す。

第２図は、ポリエステル繊維のトウを牽切して
得た各ステープル繊維の平均デニールとその収縮
率（乾熱温度180℃における収縮率）との関係を
示した相関図の１例であつて、縦軸に収縮率を、
横軸にステープル繊維の平均デニールをとつてい
る。

この図からも明らかなように、ステープル繊維
の平均デニールとその収縮率は、互に逆相関関係
を示す。

したがつて、第１図ｂと第２図から明らかな様
に、本発明方法で得られる紡績糸を形成するステ
ープル繊維の収縮率は無段階に変化し、さらに切
断伸度の大きいトウを牽切したものであるから、
１本のステープル繊維自体にも収縮率の差が存在
するのである。

これ等の事は、繊維の荷伸曲線の点からもうか
がえる。第３図は従来のトウの牽切前后における
荷伸曲線の変化を示したものであつて、第３図ａ
は牽切前のトウ（伸度37％）の荷伸曲線であり、
第３図ｂはこれを牽切した時の荷伸曲線である。
この様に従来のトウの場合には牽切で平均伸度が
低くなる程度で、特に大幅にバラツキが増える事
はない。これに対して、本発明の方法の場合には
第４図の如くであつて、第４図ａの牽切前のトウ
（伸度110％）の荷伸曲線は牽切后は第４図ｂの如
く非常にバラツキの大きい荷伸曲線のステープル
集合体となる。従つて色々な物性の繊維が含まれ
る事になり、出来上つた製品に好ましい風合効果
を与える。

第５図はトウの切断伸度と該トウを牽切して得
られたステープル繊維の収縮変動率との関係を示
す相関図の１例である。潤軸にはステープル繊維
の収縮率の変動率（収縮変動率）をとり、横軸に
はポリエステル繊維のトウを形成するフイラメン
トの切断伸度をとつている。

ここに、収縮変動率＝C.V（％）は次式によ
る。

C.V＝δ／Ｘ×100（％） δ＝ステープル繊維の収縮率の変動を標準偏
差で表わしたもの ＝ステープル繊維の収縮率の平均値 第５図で明らかな様に、ステープル繊維の収縮
変動率はトウを形成するフイラメントの切断伸度
に比例して大きくなる。実験によるとステープル
繊維の収縮変動率が20％以上の時、極めて優れた
嵩高性を有する紡績糸が得られることが見出され
たため、トウを形成する熱可塑性合成繊維の切断
率は90％以上であることが必要である。

又、本発明では、牽切回数が増加すると、ステ
ープル繊維間の歪量の差がなくなり、又、１本の
ステープル繊維の中での歪量の差が少くなりどの
部分もほぼ均一な歪を受けるようになるので、嵩
高の発現作用が減少する。

本発明者等は実験により、牽切回数が、２回を
超えると１本のステープル繊維の中で歪量の差が
少くなり、本発明の作用効果を得ることができな
いことを見出し、本発明に到達した。第６図は牽
切回数と収縮変動率の関係を示す１例である。
尚、牽切回数とは、２組のローラ間で、実際にフ
イラメントを牽切する場合をいゝ、ローラ間で予
備的に張力をかける場合は含まれない。

次に本発明では、特に沸水収縮率が２％以下で
且つ、切断伸度が90％以上であるポリエステル繊
維からなるトウを用いることが望ましいが、その
理由とするところは次の通りである。

即ち、第７図は、トウの沸水収縮率と該トウを
牽切して得られたステープル繊維の収縮変動率と
の関係を示す相関図の１例である。

縦横にはステープル繊維の収縮変動率をとり、
横軸にはポリエステル繊維からなるトウの沸水収
縮率をとつている。

第７図により明らかなように、ステープル繊維
の収縮変動率は、元のトウの沸水収縮率が比較的
低い範囲、特に２％以下の時急激に増加し、又、
トウの沸水収縮率が高い範囲でも増大することで
ある。しかしながら、トウの沸水収縮率が高い範
囲では、ステープル繊維の収縮率の変動を増大さ
せることができる反面、繊維自体の収縮率の平均
が高いため、このようなステープル繊維からなる
紡績糸では、牽切時に受ける歪による収縮の外に
糸自体の収縮が大となり、糸や織物の風合を損ね
ることになるのである。

従つて、その優れた機能特性と風合により衣料
分野に広い用途を持つポリエステル繊維のトウを
使用するのがよく、又そのトウは、沸水収縮率が
２％以下であることが望ましく、且つ切断伸度が
90％以上であることが望しいのである。

以上のような手段により得たステープル繊維を
用いて潜在的嵩高性能を有する紡績糸を得ること
ができるが、該紡績糸ではできるだけ撚の影響を
受けないことが望ましく、例えば、従来のリング
紡績により撚をかける場合はできるだけ甘撚にす
るのがよく、流体旋回ノズル等の仮撚方式により
集束性を与える場合もできるだけルーズな構造に
するのがよいが、このためにはトウを牽切して得
られるステープル繊維の平均繊維長が100ｍ・ｍ
以上であることが望ましい。

このようにして得られたステープル繊維により
紡績糸を製造するのであるが、紡績糸を得る方法
は、従来より知られている実撚を付与するリング
紡績法によつてもよく、オーブンエンド紡績法又
は、仮撚によつて繊維に集束性を与える紡績法等
によつてもよい。

又、上記のように本発明の紡績糸は、潜在的嵩
高性能を有するものであるから、該紡績糸を熱処
理して嵩高加工する方法は、公知の方法でよく織
編物にする前に熱処理してもよく、織編物とした
後に熱処理することもできる。

以上のような方法により得られた紡績糸を熱処
理して得られる嵩高紡績糸は、優れた嵩高性およ
び風合を有することは勿論、各ステープル繊維の
複雑な収縮挙動による優れた嵩高効果を有する。
即ち、本発明の紡績糸による嵩高紡績糸では、１
本のステープル繊維の中に収縮率の差があり且
つ、各繊維の収縮率が無段階に変化しているゆえ
に、従来のように収縮率大の繊維と収縮率小の繊
維とが層離することもなく、各繊維は複雑且つ均
一に絡まり合い優れた嵩高効果を奏するものであ
る。

又、本発明の紡績糸は、熱可塑性合成繊維から
なるトウを延伸して、さらに弛緩熱処理して切断
伸度90％以上，沸水収縮率２％以下のトウとな
し、これを牽切し、紡績したものであるから、該
紡績糸には、未延伸部を有するステープル繊維は
含まない。従つて、未延伸部を有するステープル
繊維を含むこの種の牽切式紡績糸が持つている欠
点である未延伸繊維による染色班、未延伸繊維に
よる融着、繊維自体の収縮による粗硬な風合等が
なくなり、その優れた嵩高性と相伴つて、広範囲
な用途に使用出来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは、ポリエステル繊維からなるトウを
形成している各フイラメントのデニールの分布の
１例を示す度数分布図であり、第１図ｂは本発明
の方法によるポリエステル繊維トウを牽切して得
たステープル繊維のデニールの分布の１例を示す
度数分布図であり、第１図ｃは普通伸度のトウを
牽切して得たステープル繊維のデニールの分布の
例を示す度数分布図である。第２図は、ポリエス
テル繊維のトウを牽切して得た各ステープル繊維
のデニールと、該ステープル繊維の収縮率との関
係の１例を示した相関図である。第３図は普通伸
度のトウの牽切の前後における単繊維の荷伸曲線
を示す図である。第４図は、本発明の方法による
トウの牽切の前後における単繊維の荷伸曲線を示
す図である。第５図は、トウの切断伸度と該トウ
を牽切して得られたステープル繊維の収縮変動率
との関係の１例を示した相関図である。第６図は
牽切回数と収縮変動率との関係の１例を示す相関
図である。第７図は、トウの収縮率と該トウを牽
切して得られたステープル繊維の収縮変動率との
関係の例を示す相関図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成繊維からなるトウを延伸し、さ
   らに弛緩熱処理して切断伸度90％以上、沸水収縮
   率２％以下のトウとなし、該トウを牽切して紡績
   し潜在的嵩高性能を有する糸ととすることを特徴
   とする紡績糸の製造方法。 ２ 牽切回数が２回以下であるような特許請求の
   範囲第１項記載の方法。 ３ 平均繊維長が100mm以上であるように牽切す
   る特許請求の範囲第１項記載の方法。