JPS6135236A - 異径部を有する管状体の製造方法 - Google Patents
異径部を有する管状体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6135236A JPS6135236A JP15786984A JP15786984A JPS6135236A JP S6135236 A JPS6135236 A JP S6135236A JP 15786984 A JP15786984 A JP 15786984A JP 15786984 A JP15786984 A JP 15786984A JP S6135236 A JPS6135236 A JP S6135236A
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- JP
- Japan
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- tube
- different diameter
- pair
- rolls
- cutter
- Prior art date
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
- G01N1/14—Suction devices, e.g. pumps; Ejector devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L3/00—Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
- B01L3/02—Burettes; Pipettes
- B01L3/021—Pipettes, i.e. with only one conduit for withdrawing and redistributing liquids
- B01L3/0217—Pipettes, i.e. with only one conduit for withdrawing and redistributing liquids of the plunger pump type
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は主として分注機などに用いるピペットなどの、
異径部を有する管状体の製造方法に関するものである。
異径部を有する管状体の製造方法に関するものである。
（従来技術およびその技術的課題）
分注機などに用いるピペットは、その被検体の吸入部を
極めて小径（空気などと置換されることかない程度）に
しなければならない。これを硝子で作る場合には、硝子
管の一部をガス焔で加熱して、延伸すれば製作できるが
、合成樹脂などで作る場合、インジェクション成形では
、上記小径の部分を長く作ることができない。しかし、
微量に分注精度を高めるという意図があるために、でき
るだけ、小径の部分は長く形成されることが望まれてい
る。
極めて小径（空気などと置換されることかない程度）に
しなければならない。これを硝子で作る場合には、硝子
管の一部をガス焔で加熱して、延伸すれば製作できるが
、合成樹脂などで作る場合、インジェクション成形では
、上記小径の部分を長く作ることができない。しかし、
微量に分注精度を高めるという意図があるために、でき
るだけ、小径の部分は長く形成されることが望まれてい
る。
（発明の目的）
本発明は上記事情にもとづいてなされたもので、合成樹
脂製のチューブから、局部的に異径部を有する管状体を
容易に製造する方法を提供しようとするものである。
脂製のチューブから、局部的に異径部を有する管状体を
容易に製造する方法を提供しようとするものである。
（発明の技術的構成）
この目的のため、本発明は合成樹脂製のチューブを間欠
送りする工程と、上記チューブの所定個所を加温し、局
部的に可塑性を増大させる工程と、上記チューブに伸長
力を加えて上記可塑性の増大した局部を延伸し、小径化
する工程と、上記延伸加工部位を基準として規則性を持
った切断を繰返す切断工程とを具備することを特徴とす
るものである。
送りする工程と、上記チューブの所定個所を加温し、局
部的に可塑性を増大させる工程と、上記チューブに伸長
力を加えて上記可塑性の増大した局部を延伸し、小径化
する工程と、上記延伸加工部位を基準として規則性を持
った切断を繰返す切断工程とを具備することを特徴とす
るものである。
（実施例）
以下、本発明の実施例を、図面を参照して具体的に説明
する。図において、符号１および１′は前後一対のピン
チロール対であり、ロールにはそこに通される合成樹脂
製チューブＡをうけ入れる半円弧状の溝が形成されてい
る。上記合成樹脂製チューブＡは、リール２に巻回され
ておシ、円弧状に彎曲したガイド筒３内を通して上記ロ
ール対ｌへと送られるようになっている。上記ロール対
１１１′の間には熱風を上記チューブＡに与える熱風供
給機構４が装備されており、ロール対１′の後には、ガ
イド筒５がちシ、その後に剪断カッタ６が設けられてい
る。また、上記剪断カッタ６と並んで、チューブクラン
プ手段７が装備されている。
する。図において、符号１および１′は前後一対のピン
チロール対であり、ロールにはそこに通される合成樹脂
製チューブＡをうけ入れる半円弧状の溝が形成されてい
る。上記合成樹脂製チューブＡは、リール２に巻回され
ておシ、円弧状に彎曲したガイド筒３内を通して上記ロ
ール対ｌへと送られるようになっている。上記ロール対
１１１′の間には熱風を上記チューブＡに与える熱風供
給機構４が装備されており、ロール対１′の後には、ガ
イド筒５がちシ、その後に剪断カッタ６が設けられてい
る。また、上記剪断カッタ６と並んで、チューブクラン
プ手段７が装備されている。
このような構成において、上記ロール対ｌおよび１′に
チューブＡの送シ信号が与えられ、それぞれ、異った周
速Ｖ、およびＷ （Ｖｔ ＜ Ｖｔ’ ）で上記ロール
対ｌおよび１′が送り動作をする。この時、チューブＡ
は、ロール対ｌによる送りり、をうけるが、ロール対ｌ
および１′の間では、引張力をうける。
チューブＡの送シ信号が与えられ、それぞれ、異った周
速Ｖ、およびＷ （Ｖｔ ＜ Ｖｔ’ ）で上記ロール
対ｌおよび１′が送り動作をする。この時、チューブＡ
は、ロール対ｌによる送りり、をうけるが、ロール対ｌ
および１′の間では、引張力をうける。
送り動作の前・後では、熱風供給機構４の働きで、チュ
ーブＡの局Ｔｊｒ５Ｎはその可塑性を増大するように加
温されるので、ロール対ｌおよび１′の送り動作の時、
ロール対１および１′間で働く引張力により、上記局部
Ｎは延伸される。このようにして局部的に異径部（小径
部）が形成されたチューブ人はガイド筒５を介して剪断
カッタ６の位置に送シ出される。こ＼ではチューブクラ
ンプ手段７がチューブ人の胴部Ｂをクランプし、カッタ
６が異径部、即ち、局部Ｎの所定個所で切断を行なう。
ーブＡの局Ｔｊｒ５Ｎはその可塑性を増大するように加
温されるので、ロール対ｌおよび１′の送り動作の時、
ロール対１および１′間で働く引張力により、上記局部
Ｎは延伸される。このようにして局部的に異径部（小径
部）が形成されたチューブ人はガイド筒５を介して剪断
カッタ６の位置に送シ出される。こ＼ではチューブクラ
ンプ手段７がチューブ人の胴部Ｂをクランプし、カッタ
６が異径部、即ち、局部Ｎの所定個所で切断を行なう。
なお、こ＼には、補助カッタ８が用意されていて、胴部
Ｂの所定個所に対して切断を行なう。
Ｂの所定個所に対して切断を行なう。
かくして、異径部を有する管状体は、第３図（ａ）にみ
られるように寸法Ｌｔで構成され、残切片は捨てられる
。なお、Ｌｔ ＝ＩＪ／２ （こ＼でＬ′は一回の送り
Ｌの時、延伸によってＬ（Ｌ／でロール対１’によシ送
シ出されるチューブ長さ）であシ、補助カッタ８が胴部
Ｂの中間で切断作用する場合、管状体は同時に２個、形
成され、残切片のような無駄はなくなる。
られるように寸法Ｌｔで構成され、残切片は捨てられる
。なお、Ｌｔ ＝ＩＪ／２ （こ＼でＬ′は一回の送り
Ｌの時、延伸によってＬ（Ｌ／でロール対１’によシ送
シ出されるチューブ長さ）であシ、補助カッタ８が胴部
Ｂの中間で切断作用する場合、管状体は同時に２個、形
成され、残切片のような無駄はなくなる。
なお、上記実施例では、合成樹脂製ピペットを製造する
場合について述べたが、第３図（ｂ）や、第３図（Ｃ）
にみられるような形状の管状体を構成する場合にも、本
発明の技術は適用できること勿論である。
場合について述べたが、第３図（ｂ）や、第３図（Ｃ）
にみられるような形状の管状体を構成する場合にも、本
発明の技術は適用できること勿論である。
また、熱風供給機構４の形をかえて、チューブ人に対す
る加温個所を２個所以上とし、第３図（ｄ）のような構
成の管状体を構成するようにしてもよいこと勿論である
。
る加温個所を２個所以上とし、第３図（ｄ）のような構
成の管状体を構成するようにしてもよいこと勿論である
。
本発明は、以上詳述したように、管状体の一部を加温し
、そこを延伸して、局部的にくびれた部分を作り、これ
を適当に切断することで、異径部を有する管状体を製造
するようにしたので、異径部が比較的長くかつ細い内径
で作られ、用途目的に充分適合できるなどの優れた効果
が得られる。
、そこを延伸して、局部的にくびれた部分を作り、これ
を適当に切断することで、異径部を有する管状体を製造
するようにしたので、異径部が比較的長くかつ細い内径
で作られ、用途目的に充分適合できるなどの優れた効果
が得られる。
第１図は本発明の一実施例を示す概略構成図、第２図は
切断工程の部分を示す側面図、第３図（ａ）ないしくｄ
）は構成された管状体の形状例を示す側面図である。 １１１′・・・ロール対、 Ａ・・・チューブ、
２・・・リール、 Ｎ・・・局部、３・・
・ガイド筒、 Ｂ・・・胴部４・・・熱風供
給機構、 ５・・・ガイド筒、６・・・剪断カッタ７・・・チュー
ブクランプ手段、８・・・補助カッタ。
切断工程の部分を示す側面図、第３図（ａ）ないしくｄ
）は構成された管状体の形状例を示す側面図である。 １１１′・・・ロール対、 Ａ・・・チューブ、
２・・・リール、 Ｎ・・・局部、３・・
・ガイド筒、 Ｂ・・・胴部４・・・熱風供
給機構、 ５・・・ガイド筒、６・・・剪断カッタ７・・・チュー
ブクランプ手段、８・・・補助カッタ。
Claims (1)
- 合成樹脂製のチューブを間欠送りする工程と、上記チュ
ーブの所定個所を加温し、局部的に可塑性を増大させる
工程と、上記チューブに伸長力を加えて上記可塑性の増
大した局部を延伸し、小径化する工程と、上記延伸加工
部位を基準として規則性を持った切断を繰返す切断工程
とを具備することを特徴とする異径部を有する管状体の
製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15786984A JPS6135236A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 異径部を有する管状体の製造方法 |
| US06/675,350 US4728501A (en) | 1984-07-27 | 1984-11-27 | Adjustable liquid sampling apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15786984A JPS6135236A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 異径部を有する管状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135236A true JPS6135236A (ja) | 1986-02-19 |
| JPH0377772B2 JPH0377772B2 (ja) | 1991-12-11 |
Family
ID=15659181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15786984A Granted JPS6135236A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 異径部を有する管状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135236A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001505787A (ja) * | 1996-11-15 | 2001-05-08 | ブリストル―マイヤーズ スクイブ カンパニー | 生体適合材料を形成する二つ又はそれ以上の液体成分の混合物を塗布するための装置及び方法 |
| CN102848557A (zh) * | 2012-08-23 | 2013-01-02 | 浙江硕华医用塑料有限公司 | 巴氏吸管的吹塑模具 |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15786984A patent/JPS6135236A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001505787A (ja) * | 1996-11-15 | 2001-05-08 | ブリストル―マイヤーズ スクイブ カンパニー | 生体適合材料を形成する二つ又はそれ以上の液体成分の混合物を塗布するための装置及び方法 |
| CN102848557A (zh) * | 2012-08-23 | 2013-01-02 | 浙江硕华医用塑料有限公司 | 巴氏吸管的吹塑模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0377772B2 (ja) | 1991-12-11 |
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