JPS6134909B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6134909B2 JPS6134909B2 JP16527281A JP16527281A JPS6134909B2 JP S6134909 B2 JPS6134909 B2 JP S6134909B2 JP 16527281 A JP16527281 A JP 16527281A JP 16527281 A JP16527281 A JP 16527281A JP S6134909 B2 JPS6134909 B2 JP S6134909B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- output transformer
- output
- output transformers
- line
- transformer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
- B23K13/02—Seam welding
- B23K13/025—Seam welding for tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電縫管の製造に使用される溶接装置
に関する。
に関する。
第１図は電縫鋼管を製造する溶接装置例えば高
周波誘導加熱溶接装置を備えた造管設備ラインの
概略構成を示すもので、この第１図において、ア
ンコイラ１に巻回された帯状金属板１１はガイド
ローラ２を介して成形ロール３群を順次経るうち
に次第に断面円形状に成形（以下この成形体をワ
ークと称す）される。すなわち、軸方向に接合部
を有するパイプ状のワークは高周波誘導加熱装置
４からの電力を第２図に示すワークコイル１２に
供給することによつて加熱され、スクイーズロー
ル５によつて溶着接合される。溶着接合されたワ
ークはその後ビード切削機６、冷却装置７を経て
サイジングロール８群を通過して走間切断機９に
より定寸切断されて金属パイプ１０となる。
周波誘導加熱溶接装置を備えた造管設備ラインの
概略構成を示すもので、この第１図において、ア
ンコイラ１に巻回された帯状金属板１１はガイド
ローラ２を介して成形ロール３群を順次経るうち
に次第に断面円形状に成形（以下この成形体をワ
ークと称す）される。すなわち、軸方向に接合部
を有するパイプ状のワークは高周波誘導加熱装置
４からの電力を第２図に示すワークコイル１２に
供給することによつて加熱され、スクイーズロー
ル５によつて溶着接合される。溶着接合されたワ
ークはその後ビード切削機６、冷却装置７を経て
サイジングロール８群を通過して走間切断機９に
より定寸切断されて金属パイプ１０となる。
上述のような高周波誘導加熱溶接装置で電縫管
を製造する際、加熱溶接装置の周波数は一般に高
周波（100〜500KHz）が使われるが、更に溶接
部の安定化を図り、かつ高品質を維持するために
は50KHz前後の中周波数が使用される。しか
し、この中周波数では溶接部の加熱深さが高周波
に比較して深くなるため、電力消費が高周波に比
べて20〜40％も増大する欠点がある。従つて、製
造する電縫管の種類に応じて短時間で周波数を切
換えて装置を動作させれば電力消費を図ることが
できるとともに高品質な電縫管が得られることに
なる。
を製造する際、加熱溶接装置の周波数は一般に高
周波（100〜500KHz）が使われるが、更に溶接
部の安定化を図り、かつ高品質を維持するために
は50KHz前後の中周波数が使用される。しか
し、この中周波数では溶接部の加熱深さが高周波
に比較して深くなるため、電力消費が高周波に比
べて20〜40％も増大する欠点がある。従つて、製
造する電縫管の種類に応じて短時間で周波数を切
換えて装置を動作させれば電力消費を図ることが
できるとともに高品質な電縫管が得られることに
なる。
ところが、周波数を切換えるには高周波誘導加
熱装置の発振回路を変更するとともにその出力ト
ランスも変更しなければならない。例えば中周波
数に使用した出力トランスは高周波に比べてトラ
ンスの１次側から負荷側をみたインダクタンスを
約８倍以上の高インダクタンスにしないと第２図
に示したワークコイル１２とのマツチングがとれ
ない。従つて、普通、周波数の切換を行なうには
それぞれ別個の出力トランスを設ける必要があ
る。しかし、出力トランスは比較的大型であるた
めに、周波数変更により出力トランスを交換する
には多大な時間を要し、生産性の低下の要因とな
る欠点が生じる。
熱装置の発振回路を変更するとともにその出力ト
ランスも変更しなければならない。例えば中周波
数に使用した出力トランスは高周波に比べてトラ
ンスの１次側から負荷側をみたインダクタンスを
約８倍以上の高インダクタンスにしないと第２図
に示したワークコイル１２とのマツチングがとれ
ない。従つて、普通、周波数の切換を行なうには
それぞれ別個の出力トランスを設ける必要があ
る。しかし、出力トランスは比較的大型であるた
めに、周波数変更により出力トランスを交換する
には多大な時間を要し、生産性の低下の要因とな
る欠点が生じる。
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、高周波誘導加熱装置の加熱周波数変更の際、
迅速に出力トランスの交換ができるようにした誘
導加熱溶接装置を提供することを目的とする。
で、高周波誘導加熱装置の加熱周波数変更の際、
迅速に出力トランスの交換ができるようにした誘
導加熱溶接装置を提供することを目的とする。
以下図面を参照してこの発明の一実施例を説明
する。
する。
第３図はこの発明の原理を述べるための説明図
で、高周波誘導加熱装置４の出力端は可撓導体１
３ａ，１３ｂを介して出力トランス１４に接続さ
れている。出力トランス１４は可撓導体１３ａ，
１３ｂの個所で交換可能となつている。なお、第
３図において、第１図および第２図と同一部分は
同一符号を付して示した。
で、高周波誘導加熱装置４の出力端は可撓導体１
３ａ，１３ｂを介して出力トランス１４に接続さ
れている。出力トランス１４は可撓導体１３ａ，
１３ｂの個所で交換可能となつている。なお、第
３図において、第１図および第２図と同一部分は
同一符号を付して示した。
第４図〜第６図はこの発明の具体的な実施例
で、以下第４図〜第６図について述べる。図示２
点鎖線で示すワーク成形加工装置１５には第６図
に示すようにワーク１６がパスラインの矢印１７
の方向に移動されている。１８は床に一部が埋設
された台枠で、この台枠１８はワークパスライン
に対して直角方向に配設されている。台枠１８上
には周囲を４本のガイド棒１９ａ〜１９ｄで囲ん
だ第１出力トランス２０を配装するとともにこの
出力トランス２０の側壁に取付けられたガイドロ
ーラ２１がガイド棒１９ａ〜１９ｄに接触されて
いる。このため、出力トランス２０は揺動されな
くガイド棒１９ａ〜１９ｄ内を上下動できるよう
になつている。第１出力トランス２０の上部には
それを左右、前後に移動させる左右、前後移動装
置２２，２３が設けてあり、この装置２２，２３
はガイド板２４に固着されている。ガイド板２４
は４本のガイド棒１９ａ〜１９ｄに上下動自在に
嵌合されている。ガイド板２４の上部にはロープ
２５の一端を係止する係止部２６が形成されてい
る。ロープ２５の他端は天井板２７に配設された
２つのシーブ２８，２９を介して台枠１８に固着
されたウインチ３０に巻回されている。このウイ
ンチ３０は第１出力トランス２０を上下動させる
移動装置である。前記左右、前後移動装置２２，
２３はハンドル２２ａ，２３ａを回転させること
によつて第１出力トランス２０を移動させ、ワー
クコイル１２とワーク１６との位置を設定する。
前記第１出力トランス２０のワークコイル１２と
は反対側の側壁２０ａには供電導体３１ａ，３１
ｂがトランス内部から引出され、かつその供電導
体３１ａ３１ｂの外周はダクト３２で覆われてい
る。前記供電導体３１ａ，３１ｂの端部には可撓
導体３３ａ，３３ｂが接続されている。
で、以下第４図〜第６図について述べる。図示２
点鎖線で示すワーク成形加工装置１５には第６図
に示すようにワーク１６がパスラインの矢印１７
の方向に移動されている。１８は床に一部が埋設
された台枠で、この台枠１８はワークパスライン
に対して直角方向に配設されている。台枠１８上
には周囲を４本のガイド棒１９ａ〜１９ｄで囲ん
だ第１出力トランス２０を配装するとともにこの
出力トランス２０の側壁に取付けられたガイドロ
ーラ２１がガイド棒１９ａ〜１９ｄに接触されて
いる。このため、出力トランス２０は揺動されな
くガイド棒１９ａ〜１９ｄ内を上下動できるよう
になつている。第１出力トランス２０の上部には
それを左右、前後に移動させる左右、前後移動装
置２２，２３が設けてあり、この装置２２，２３
はガイド板２４に固着されている。ガイド板２４
は４本のガイド棒１９ａ〜１９ｄに上下動自在に
嵌合されている。ガイド板２４の上部にはロープ
２５の一端を係止する係止部２６が形成されてい
る。ロープ２５の他端は天井板２７に配設された
２つのシーブ２８，２９を介して台枠１８に固着
されたウインチ３０に巻回されている。このウイ
ンチ３０は第１出力トランス２０を上下動させる
移動装置である。前記左右、前後移動装置２２，
２３はハンドル２２ａ，２３ａを回転させること
によつて第１出力トランス２０を移動させ、ワー
クコイル１２とワーク１６との位置を設定する。
前記第１出力トランス２０のワークコイル１２と
は反対側の側壁２０ａには供電導体３１ａ，３１
ｂがトランス内部から引出され、かつその供電導
体３１ａ３１ｂの外周はダクト３２で覆われてい
る。前記供電導体３１ａ，３１ｂの端部には可撓
導体３３ａ，３３ｂが接続されている。
前記可撓導体３３ａ，３３ｂの端部は端子部３
４ａ，３４ｂを介して第６図に示すように誘導加
熱制御盤３５から導出される出力導体３６ａ，３
６ｂに接続される。３７は蛇腹、３８はダクトで
ある。
４ａ，３４ｂを介して第６図に示すように誘導加
熱制御盤３５から導出される出力導体３６ａ，３
６ｂに接続される。３７は蛇腹、３８はダクトで
ある。
３９は第２出力トランスで、このトランス３９
はパスラインに対して直角方向に移動できるよう
に取付台４０に載置されている。この取付台４０
は所定の間隔を隔て並設されたレール４１ａ，４
１ｂにガイド車輪４２を用いて載置されている。
両レール４１ａ，４１ｂの略中央部には螺子棒４
３が配設され、この螺子棒４３には取付台４０か
ら突出された突片４４が螺合されている。螺子棒
４３の後端はチエーン４５を介して第２出力トラ
ンスの前後方向移動装置４６に連結されている。
はパスラインに対して直角方向に移動できるよう
に取付台４０に載置されている。この取付台４０
は所定の間隔を隔て並設されたレール４１ａ，４
１ｂにガイド車輪４２を用いて載置されている。
両レール４１ａ，４１ｂの略中央部には螺子棒４
３が配設され、この螺子棒４３には取付台４０か
ら突出された突片４４が螺合されている。螺子棒
４３の後端はチエーン４５を介して第２出力トラ
ンスの前後方向移動装置４６に連結されている。
なお、４７は第２出力トランス３９の左右方向
移動装置、４８は第２出力トランス３９の上下方
向移動装置である。４９は第２出力トランス３９
の後壁に取付けられたダクトで、このダクト４９
内にはトランス内部から引出された供電導体５０
ａ，５０ｂおよび可撓導体５１ａ，５１ｂが設け
られている。５２は盲板である。
移動装置、４８は第２出力トランス３９の上下方
向移動装置である。４９は第２出力トランス３９
の後壁に取付けられたダクトで、このダクト４９
内にはトランス内部から引出された供電導体５０
ａ，５０ｂおよび可撓導体５１ａ，５１ｂが設け
られている。５２は盲板である。
次に上記実施例の動作を述べる。通常はワーク
１６を第１出力トランス２０を用いて加熱溶接し
ているが、ここで、溶接周波数を変更するには第
１出力トランス２０を撤去しなければならない。
以下、この撤去動作について述べるに、ウインチ
３０を動作させてロープ２５を巻上げる。これに
先だつて、端子部３４ａ，３４ｂの部分で出力導
体３６ａ，３６ｂと可撓導体３３ａ，３３ｂとを
分離させておく。前記ウインチ３０によりロープ
２５を巻上げるとガイド板２４はガイド棒１９ａ
〜１９ｄに沿つて上昇し始める。このとき、第１
出力トランス２０はその側壁にガイドローラ２１
が設けられているので、トランス２０は揺動する
ことなく上昇される。そして、第４図に２点鎖線
で示す位置まで第１出力トランス２０が上昇した
ときにウインチ３０の作動を停止させる。その
後、第２出力トランス３９の前後方向移動装置４
６を作動させるとその駆動力はチエーン４５を介
して螺子棒４３に伝達される。螺子棒、４３の回
転によりこれに螺合されている突片４４を取付台
４０は第４図の矢印５３の方向に移動される。こ
の移動により第２出力トランス３９のワークコイ
ル１２が、パスラインの位置に到達したときに前
記移動装置４６の作動を停止させ、その後、ワー
クコイル１２の左右、前後および上下方向の微調
整を各移動装置４６，４７，４８により行なうこ
とにより、第２出力トランス３９のセツトを終了
する。なお、再び第１出力トランス２０を使用す
る場合には上記の逆の動作を行なつてセツトす
る。
１６を第１出力トランス２０を用いて加熱溶接し
ているが、ここで、溶接周波数を変更するには第
１出力トランス２０を撤去しなければならない。
以下、この撤去動作について述べるに、ウインチ
３０を動作させてロープ２５を巻上げる。これに
先だつて、端子部３４ａ，３４ｂの部分で出力導
体３６ａ，３６ｂと可撓導体３３ａ，３３ｂとを
分離させておく。前記ウインチ３０によりロープ
２５を巻上げるとガイド板２４はガイド棒１９ａ
〜１９ｄに沿つて上昇し始める。このとき、第１
出力トランス２０はその側壁にガイドローラ２１
が設けられているので、トランス２０は揺動する
ことなく上昇される。そして、第４図に２点鎖線
で示す位置まで第１出力トランス２０が上昇した
ときにウインチ３０の作動を停止させる。その
後、第２出力トランス３９の前後方向移動装置４
６を作動させるとその駆動力はチエーン４５を介
して螺子棒４３に伝達される。螺子棒、４３の回
転によりこれに螺合されている突片４４を取付台
４０は第４図の矢印５３の方向に移動される。こ
の移動により第２出力トランス３９のワークコイ
ル１２が、パスラインの位置に到達したときに前
記移動装置４６の作動を停止させ、その後、ワー
クコイル１２の左右、前後および上下方向の微調
整を各移動装置４６，４７，４８により行なうこ
とにより、第２出力トランス３９のセツトを終了
する。なお、再び第１出力トランス２０を使用す
る場合には上記の逆の動作を行なつてセツトす
る。
以上述べたように、この発明によれば、一方の
出力トランスは上下方向に移動可能とし、他方の
出力トランスはパスラインに対して直角方向に移
動可能となるようにし、しかも誘導加熱制御盤か
らの電力供給部を両出力トランスの後壁に設けた
ので、異なる周波数で溶接する際も出力トランス
の交換が迅速に行なうことができ、かつ交換にお
いても一方は上方に、他方は後方に出力トランス
を移動するだけであるから、その作業が容易であ
る。また、両トランスの供電部はその後壁に設け
られているのでその接続も容易にできる等の利点
がある。なお、以上のこの発明の説明は、誘導加
熱による電縫鋼管溶接装置の場合で行なつたが、
この発明は、これに限らず、抵抗溶接による電縫
鋼管溶接装置の場合であつても同様に実施でき、
同様な効果を奏することができるものである。
出力トランスは上下方向に移動可能とし、他方の
出力トランスはパスラインに対して直角方向に移
動可能となるようにし、しかも誘導加熱制御盤か
らの電力供給部を両出力トランスの後壁に設けた
ので、異なる周波数で溶接する際も出力トランス
の交換が迅速に行なうことができ、かつ交換にお
いても一方は上方に、他方は後方に出力トランス
を移動するだけであるから、その作業が容易であ
る。また、両トランスの供電部はその後壁に設け
られているのでその接続も容易にできる等の利点
がある。なお、以上のこの発明の説明は、誘導加
熱による電縫鋼管溶接装置の場合で行なつたが、
この発明は、これに限らず、抵抗溶接による電縫
鋼管溶接装置の場合であつても同様に実施でき、
同様な効果を奏することができるものである。
第１図は高周波誘導加熱溶接装置を備えた造管
設備ラインの概略構成図、第２図はワークコイル
部分の斜視図、第３図はこの発明の原理を述べる
ための説明図、第４図から第６図はこの発明の一
実施例を示すもので、第４図は正面図、第５図は
第４図の左側面図、第６図は第４図のＡ−Ａ線で
断面した平面図である。 １６……ワーク、１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１
９ｄ……ガイド棒、２０……第１出力トランス、
２２，２３，４６，４７，４８……移動装置、３
０……ウインチ、３３ａ，３３ｂ，５１ａ，５１
ｂ……可撓導体、３４ａ，３４ｂ……端子部、３
５……誘導加熱制御盤、３９……第２出力トラン
ス。
設備ラインの概略構成図、第２図はワークコイル
部分の斜視図、第３図はこの発明の原理を述べる
ための説明図、第４図から第６図はこの発明の一
実施例を示すもので、第４図は正面図、第５図は
第４図の左側面図、第６図は第４図のＡ−Ａ線で
断面した平面図である。 １６……ワーク、１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１
９ｄ……ガイド棒、２０……第１出力トランス、
２２，２３，４６，４７，４８……移動装置、３
０……ウインチ、３３ａ，３３ｂ，５１ａ，５１
ｂ……可撓導体、３４ａ，３４ｂ……端子部、３
５……誘導加熱制御盤、３９……第２出力トラン
ス。
Claims (1)
- １ ワークコイルを有し、かつワークパスライン
に近接配設された加熱制御盤から電力が供給され
る出力トランスを２個設け、両出力トランスをワ
ークパスラインに対して前後に配設するとともに
両出力トランスを互いに異なる方向に移動するよ
うにした造管設備ラインにおいて、一方の出力ト
ランスはパスラインに近接して植設されたガイド
棒に沿つて上下方向に移動可能となるように形成
し、他方の出力トランスはパスラインに対して直
角方向に移動可能となるように形成し、かつ両出
力トランスへの加熱制御盤からの電力供電部を両
出力トランス後壁に設けたことを特徴とする電縫
鋼管溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16527281A JPS5865587A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 電縫鋼管溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16527281A JPS5865587A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 電縫鋼管溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865587A JPS5865587A (ja) | 1983-04-19 |
| JPS6134909B2 true JPS6134909B2 (ja) | 1986-08-09 |
Family
ID=15809176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16527281A Granted JPS5865587A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 電縫鋼管溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865587A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63117307U (ja) * | 1987-01-27 | 1988-07-29 | ||
| CN105057932A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-11-18 | 山东水泊焊割设备制造有限公司 | 开口拼板机开口定位装置 |
-
1981
- 1981-10-16 JP JP16527281A patent/JPS5865587A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63117307U (ja) * | 1987-01-27 | 1988-07-29 | ||
| CN105057932A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-11-18 | 山东水泊焊割设备制造有限公司 | 开口拼板机开口定位装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5865587A (ja) | 1983-04-19 |
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