JPS61346A - タンポンの製造方法 - Google Patents
タンポンの製造方法Info
- Publication number
- JPS61346A JPS61346A JP59121457A JP12145784A JPS61346A JP S61346 A JPS61346 A JP S61346A JP 59121457 A JP59121457 A JP 59121457A JP 12145784 A JP12145784 A JP 12145784A JP S61346 A JPS61346 A JP S61346A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tampon
- moisture content
- fibrous web
- absorbent
- shape retention
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はタンポンの製造方法に関する。
［従来の技術及び問題点コ
生理処理用品としては従来、ナプキンが主流を占めてい
たが、近年タンポンの普及も著しい。
たが、近年タンポンの普及も著しい。
タンポンはフィンガータイプ、ステイクタイプ、アプリ
ケータータイプに大別されるが、特にアプリケータータ
イプのタンポンの使用者が増加している。その理由とし
ては、吸収体がアプリケーターに収容されているために
衛生的であること、又アプリケーターを利用することに
よって吸収体の挿入がスムーズに行えること等が挙げら
れる。従ってアプリケータータイプにおいては内筒が外
筒の内部を自在に動き得ること及び吸収体も内筒の押圧
を受けた際、外筒の内面を滑らかに動く必要がある。
ケータータイプに大別されるが、特にアプリケータータ
イプのタンポンの使用者が増加している。その理由とし
ては、吸収体がアプリケーターに収容されているために
衛生的であること、又アプリケーターを利用することに
よって吸収体の挿入がスムーズに行えること等が挙げら
れる。従ってアプリケータータイプにおいては内筒が外
筒の内部を自在に動き得ること及び吸収体も内筒の押圧
を受けた際、外筒の内面を滑らかに動く必要がある。
然るに吸収体は脱脂綿等の親水性繊維を圧縮成形して作
られているので、時間が経過すると若干膨張する傾向に
ある。即ち、吸収体はほぼ円柱状をしており、径方向に
加圧されているので、経時変化により直径が若干大きめ
になってくる。従って、タンポンを使用する際、吸収体
に押圧をかけても吸収体と外筒との摩擦が大きくなり、
外筒から吸収体を押し出しにくくなる傾向がある。換言
すると、タンポンの保形性はだんだんと低下し、外筒か
ら吸収体を押し出すための力（押出荷重と呼ぶ）が経時
的に増大していく傾向がある。
られているので、時間が経過すると若干膨張する傾向に
ある。即ち、吸収体はほぼ円柱状をしており、径方向に
加圧されているので、経時変化により直径が若干大きめ
になってくる。従って、タンポンを使用する際、吸収体
に押圧をかけても吸収体と外筒との摩擦が大きくなり、
外筒から吸収体を押し出しにくくなる傾向がある。換言
すると、タンポンの保形性はだんだんと低下し、外筒か
ら吸収体を押し出すための力（押出荷重と呼ぶ）が経時
的に増大していく傾向がある。
この押出荷重の増加を防ぐタンポンの製造方法として特
開昭５７−１６６１５９号公報が提案されている。これ
は、噴霧、転写、滴下環の方法により吸収体繊維ウェブ
に氷を付加した後、圧縮してタンポンを製造するという
ものである。しかしながら、この方法には次のような欠
点があることが判明した。即ち、■繊維ウェブに直接液
体状の水を付加するため繊維ウェブと成形装置の金属面
との摩擦が増大し繊維がダメージを受けたり、場合によ
っては切れたりする。■噴霧、転写、滴下環の方法では
一定量の水を付加することが難しく、従ってタンポン吸
収体の保形性において、タンポン製品間のばらつきが生
じる。
開昭５７−１６６１５９号公報が提案されている。これ
は、噴霧、転写、滴下環の方法により吸収体繊維ウェブ
に氷を付加した後、圧縮してタンポンを製造するという
ものである。しかしながら、この方法には次のような欠
点があることが判明した。即ち、■繊維ウェブに直接液
体状の水を付加するため繊維ウェブと成形装置の金属面
との摩擦が増大し繊維がダメージを受けたり、場合によ
っては切れたりする。■噴霧、転写、滴下環の方法では
一定量の水を付加することが難しく、従ってタンポン吸
収体の保形性において、タンポン製品間のばらつきが生
じる。
■繊維ウェブは一般に親水性繊維からなるために、それ
自身の置かれる環境条件により水分含有率が異なる訳で
あるが１、成形時における繊維ウヱブの含有水分量によ
って付加する水の量を増減する必要が生じる。即ち、水
分含有率の高い繊維には少量の、水分含有率の低い繊維
ウェブには多量の水を付加する必要がある。
自身の置かれる環境条件により水分含有率が異なる訳で
あるが１、成形時における繊維ウヱブの含有水分量によ
って付加する水の量を増減する必要が生じる。即ち、水
分含有率の高い繊維には少量の、水分含有率の低い繊維
ウェブには多量の水を付加する必要がある。
［問題点を解決するための手段］
本発明者らは上記の欠点を排し、寸法や形状に経時変化
の少ない、保形性の優れたタンポンの製造方法を見いだ
すべく鋭意研究の結果、本発明に到達した。
の少ない、保形性の優れたタンポンの製造方法を見いだ
すべく鋭意研究の結果、本発明に到達した。
即ち、本発明は繊維ウェブを温湿度一定の環境下に置く
ことにより、下記により定義される水分率が１４〜３０
％になるように調整し、この調整された繊維ウェブを圧
縮成形し、その後乾燥することを特徴とするタンポンの
製造方法を提供するものである。
ことにより、下記により定義される水分率が１４〜３０
％になるように調整し、この調整された繊維ウェブを圧
縮成形し、その後乾燥することを特徴とするタンポンの
製造方法を提供するものである。
但し、Ｗ：繊維ウェブと水分の重量の和装゛：絶乾した
際の繊維ウェブの重量 上記水分率はタンポンの保形性と吸収性能に重大な影響
を与え、水分率が１４％よりも低いと圧縮成形した吸収
体が膨張しやすく、従って吸収性能は良いが、保形性は
悪いという結果となる。逆に３０％を越える水分率にな
ると保形性は十分達成されるが、膨張しに＜＜、吸収性
能が不十分となってしまう。従って水分率は保形性と吸
収性能の両面から考慮されるべきであり、一般に１．５
〜３ｇであるタンポン吸収体繊維ウェブの１４〜２０％
が最も好ましい。このように所定の水分率に調整した吸
収体繊維ウェブを圧縮成形し、後に加熱乾燥することが
本発明のタンポンの製造方法として特徴的である。
際の繊維ウェブの重量 上記水分率はタンポンの保形性と吸収性能に重大な影響
を与え、水分率が１４％よりも低いと圧縮成形した吸収
体が膨張しやすく、従って吸収性能は良いが、保形性は
悪いという結果となる。逆に３０％を越える水分率にな
ると保形性は十分達成されるが、膨張しに＜＜、吸収性
能が不十分となってしまう。従って水分率は保形性と吸
収性能の両面から考慮されるべきであり、一般に１．５
〜３ｇであるタンポン吸収体繊維ウェブの１４〜２０％
が最も好ましい。このように所定の水分率に調整した吸
収体繊維ウェブを圧縮成形し、後に加熱乾燥することが
本発明のタンポンの製造方法として特徴的である。
尚、本発明に用いられる吸収体素材としては、レーヨン
又は脱脂綿が好適であり、それらが適当な割合に混合さ
れていても良い。
又は脱脂綿が好適であり、それらが適当な割合に混合さ
れていても良い。
［発明の効果］
本発明の方法によりタンポンを製造すれば、■吸収体繊
維ウェブと金属面との摩擦が小さい；■繊維ウェブの水
分含有率をコントロールするのが容易であるので吸収体
保形性の製品間ばらつきが小さい；■いかなる環境下に
あった繊維ウェブでも一定の水分率に設定することが容
易である等の利点があるばかりでなく、■繊維ウェブを
均等な水分率に調整するので成形されたタンポンの各部
分の濡れ特性が同程度になり、生理処理用品として適切
な製品となる。又、本発明の製造方法によれば保形性と
吸収性能の両方に優れたタンポンを製造することができ
る。
維ウェブと金属面との摩擦が小さい；■繊維ウェブの水
分含有率をコントロールするのが容易であるので吸収体
保形性の製品間ばらつきが小さい；■いかなる環境下に
あった繊維ウェブでも一定の水分率に設定することが容
易である等の利点があるばかりでなく、■繊維ウェブを
均等な水分率に調整するので成形されたタンポンの各部
分の濡れ特性が同程度になり、生理処理用品として適切
な製品となる。又、本発明の製造方法によれば保形性と
吸収性能の両方に優れたタンポンを製造することができ
る。
［実施例コ
以下、実施例により本発明の効果をより明確にする。尚
実施例における加熱乾燥条件とは、熟成を目的として炉
の中で加熱した際の条件を意味する。
実施例における加熱乾燥条件とは、熟成を目的として炉
の中で加熱した際の条件を意味する。
実施例−１
吸収体としてレーヨン（３ＤＸ５１ｍ／ｍ）２．ｈを用
いて、二枚の長方形原反を十字状に積層した仕様により
、タンポンを本発明と従来技術とを比較すべく試作した
。そして、それらの吸収体について吸収性能を測定した
。又、保形性に関しては、吸収体を所定のアプリケータ
ーに充填した後、４０℃、８０％ＲＨなる条件下に１ケ
月保存しその間経日的にアプリケーターからの押出荷重
を測定した。結果を表１に示す。
いて、二枚の長方形原反を十字状に積層した仕様により
、タンポンを本発明と従来技術とを比較すべく試作した
。そして、それらの吸収体について吸収性能を測定した
。又、保形性に関しては、吸収体を所定のアプリケータ
ーに充填した後、４０℃、８０％ＲＨなる条件下に１ケ
月保存しその間経日的にアプリケーターからの押出荷重
を測定した。結果を表１に示す。
表１から明らかな如り、本発明の方法により製造したタ
ンポンは従来技術により製造したタンポンに比較し３０
日後の押出荷重が小さく、保形性に優れ挿入しやすい良
好な結果を得た。
ンポンは従来技術により製造したタンポンに比較し３０
日後の押出荷重が小さく、保形性に優れ挿入しやすい良
好な結果を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 繊維ウェブを温湿度一定の環境下に置くことにより、下
記により定義される水分率が１４〜３０％になるように
調整し、この調整された繊維ウェブを圧縮成形し、その
後乾燥することを特徴とするタンポンの製造方法 水分率＝（Ｗ−Ｗ’）／Ｗ’×１００ 但し、Ｗ：繊維ウェブと水分の重量の和 Ｗ’：絶乾した際の繊維ウェブの重量
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59121457A JPS61346A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | タンポンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59121457A JPS61346A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | タンポンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61346A true JPS61346A (ja) | 1986-01-06 |
Family
ID=14811605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59121457A Pending JPS61346A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | タンポンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61346A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5118759A (ja) * | 1974-08-06 | 1976-02-14 | Sanyo Electric Co | Keshoseikeibutsu |
| JPS54147694A (en) * | 1978-05-10 | 1979-11-19 | Mitsubishi Rayon Co | Preparation of water absorptive compressed moldings |
| JPS57166159A (en) * | 1981-04-03 | 1982-10-13 | Kao Corp | Production of tampon |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP59121457A patent/JPS61346A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5118759A (ja) * | 1974-08-06 | 1976-02-14 | Sanyo Electric Co | Keshoseikeibutsu |
| JPS54147694A (en) * | 1978-05-10 | 1979-11-19 | Mitsubishi Rayon Co | Preparation of water absorptive compressed moldings |
| JPS57166159A (en) * | 1981-04-03 | 1982-10-13 | Kao Corp | Production of tampon |
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