JPS6134024Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6134024Y2 JPS6134024Y2 JP1979153873U JP15387379U JPS6134024Y2 JP S6134024 Y2 JPS6134024 Y2 JP S6134024Y2 JP 1979153873 U JP1979153873 U JP 1979153873U JP 15387379 U JP15387379 U JP 15387379U JP S6134024 Y2 JPS6134024 Y2 JP S6134024Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adsorbent
- adsorption tower
- gas
- powder
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は粉状物と粒状物の分離装置に係り、特
に乾式排煙脱硫プロセスにおいて排ガス中の亜硫
酸ガス（以下SO2という）の除去に使用された
後、その一部が粉状物になつた炭素質吸着剤から
粉状物を簡易に分離するための装置に関する。
に乾式排煙脱硫プロセスにおいて排ガス中の亜硫
酸ガス（以下SO2という）の除去に使用された
後、その一部が粉状物になつた炭素質吸着剤から
粉状物を簡易に分離するための装置に関する。
現在、石炭火力発電所に導入されている排煙脱
硫方法は湿式法が主体である。しかしこの方法は
用水の確保、排水の後処理及び白煙防止対策など
の二次的に発生する問題を抱え、また吸収剤とし
て大量の石灰石搬入を要し、副生品である石こう
の供給過剰が将来予想されることから、必ずしも
最適な方法とはいえない。
硫方法は湿式法が主体である。しかしこの方法は
用水の確保、排水の後処理及び白煙防止対策など
の二次的に発生する問題を抱え、また吸収剤とし
て大量の石灰石搬入を要し、副生品である石こう
の供給過剰が将来予想されることから、必ずしも
最適な方法とはいえない。
殊に電源立地難の中で新たな石炭火力を推進す
るためには、これら湿式法での問題を解決できる
新しい脱硫方法の開発が必要とされている。
るためには、これら湿式法での問題を解決できる
新しい脱硫方法の開発が必要とされている。
そこで、(1)用水の使用量が少ない、(2)処理ガス
の温度低下が少ない、(3)処理剤使用量及び副生品
生成量が少い、(4)脱硝、脱塵を含む綜合排煙処理
方式の中に適合しやすい、などの利点を有する単
体硫黄回収乾式脱硫方法が注目されてきている。
の温度低下が少ない、(3)処理剤使用量及び副生品
生成量が少い、(4)脱硝、脱塵を含む綜合排煙処理
方式の中に適合しやすい、などの利点を有する単
体硫黄回収乾式脱硫方法が注目されてきている。
この方法は排ガス中のSO2を吸着剤に吸着させ
た後、吸着剤に吸着されたSO2を高濃度で脱着さ
せ、然る後高濃度SO2含有ガスを還元して単体硫
黄を回収するものであり、SO2の脱着処理後の吸
着剤は、SO2吸着塔に循環してSO2の吸着に再使
用されている。
た後、吸着剤に吸着されたSO2を高濃度で脱着さ
せ、然る後高濃度SO2含有ガスを還元して単体硫
黄を回収するものであり、SO2の脱着処理後の吸
着剤は、SO2吸着塔に循環してSO2の吸着に再使
用されている。
しかしながら吸着剤を循環再使用した場合に
は、吸脱着処理時及び移送時における機械的損耗
により吸着剤の一部が粉状化し、これが大きな問
題になつている。従つて一定期間使用後の吸着剤
から粉状物を分離処理し、粉状物を除去した吸着
剤を循環再使用することが行なわれており、上記
分離処理に振動ふるいが使用されているが、該振
動ふるいを使用した場合には、振動により吸着剤
が機械的損耗を受けさらに粉状化が進むので、好
ましい方法とは言えない。
は、吸脱着処理時及び移送時における機械的損耗
により吸着剤の一部が粉状化し、これが大きな問
題になつている。従つて一定期間使用後の吸着剤
から粉状物を分離処理し、粉状物を除去した吸着
剤を循環再使用することが行なわれており、上記
分離処理に振動ふるいが使用されているが、該振
動ふるいを使用した場合には、振動により吸着剤
が機械的損耗を受けさらに粉状化が進むので、好
ましい方法とは言えない。
本考案の目的は粉状物と粒状物からなる混合物
から両者を、分離処理時に機械的損耗を与えるこ
となく簡易かつ効果的に分離することができる装
置を提供することにある。
から両者を、分離処理時に機械的損耗を与えるこ
となく簡易かつ効果的に分離することができる装
置を提供することにある。
本考案の要旨は、被処理ガスの流路に吸着塔を
設け、該吸着塔内に被処理ガスの吸着剤よりなる
移動層を形成し、該吸着塔の出口部分に移動した
前記吸着剤を分離手段により粉状物と粒状物に分
離した後、粒状物を前記吸着塔に再供給するガス
処理装置の粉状物と粒状物の分離装置を対象とす
るものであつて、粉状物と粒状物からなる混合物
を流動化させるガス体の供給口を設け、該供給口
の上部に多孔板を設け、更に前記多孔板の上部に
形成される混合物流動化帯域において前記ガス体
により流動化された後、比重差分離された粉状物
と粒状物をそれぞれ排出するための粉状物排出管
と粒状物排出管を前記混合物流動化帯域の上方部
に設けることを特徴とする粉状物と粒状物の分離
装置にある。
設け、該吸着塔内に被処理ガスの吸着剤よりなる
移動層を形成し、該吸着塔の出口部分に移動した
前記吸着剤を分離手段により粉状物と粒状物に分
離した後、粒状物を前記吸着塔に再供給するガス
処理装置の粉状物と粒状物の分離装置を対象とす
るものであつて、粉状物と粒状物からなる混合物
を流動化させるガス体の供給口を設け、該供給口
の上部に多孔板を設け、更に前記多孔板の上部に
形成される混合物流動化帯域において前記ガス体
により流動化された後、比重差分離された粉状物
と粒状物をそれぞれ排出するための粉状物排出管
と粒状物排出管を前記混合物流動化帯域の上方部
に設けることを特徴とする粉状物と粒状物の分離
装置にある。
以下、本考案の実施例を添付図面に基いて説明
する。図はその一部が粉状物になつている炭素質
吸着剤から粉状物を除去分離する本考案の装置の
実施例を示すものであり、該装置はSO2吸着塔３
に併設され、吸着剤導入口９、吸着剤流動化帯域
１０、ガス供給口１１、多孔板１２、粉状吸着剤
排出管１５及び粒状吸着剤排出管１７から構成さ
れている。吸着剤導入口９と吸着剤流動化帯域１
０とは、垂直部分と傾斜部分からなる仕切板８に
より区画されており、前記粉状吸着剤排出管１５
は、前記仕切板８の傾斜部分と同方向に設けられ
ている。この図において、吸着剤１はロータリー
フイーダー２により吸着塔３に供給される。粒径
５〜10mmの吸着剤１の供給速度は0.5ｍ／ｓとな
るようにしたが、この値はロータリーフイーダー
２の回転数を変更することにより任意に変更する
ことができる。吸着塔３に供給された吸着剤は塔
内に設けられた逆Ｖ字形（コンベツクス型）のバ
ツフル７により塔内を均一の速度で下方に移動す
る。すなわち、吸着剤１は吸着塔３内において上
部から下部に移動しつつ排ガスを処理する移動層
として形成されている。
する。図はその一部が粉状物になつている炭素質
吸着剤から粉状物を除去分離する本考案の装置の
実施例を示すものであり、該装置はSO2吸着塔３
に併設され、吸着剤導入口９、吸着剤流動化帯域
１０、ガス供給口１１、多孔板１２、粉状吸着剤
排出管１５及び粒状吸着剤排出管１７から構成さ
れている。吸着剤導入口９と吸着剤流動化帯域１
０とは、垂直部分と傾斜部分からなる仕切板８に
より区画されており、前記粉状吸着剤排出管１５
は、前記仕切板８の傾斜部分と同方向に設けられ
ている。この図において、吸着剤１はロータリー
フイーダー２により吸着塔３に供給される。粒径
５〜10mmの吸着剤１の供給速度は0.5ｍ／ｓとな
るようにしたが、この値はロータリーフイーダー
２の回転数を変更することにより任意に変更する
ことができる。吸着塔３に供給された吸着剤は塔
内に設けられた逆Ｖ字形（コンベツクス型）のバ
ツフル７により塔内を均一の速度で下方に移動す
る。すなわち、吸着剤１は吸着塔３内において上
部から下部に移動しつつ排ガスを処理する移動層
として形成されている。
一方、SO2を500〜1500ppm含有するボイラー
排ガス５は、排ガスダクト４を経て吸着塔３に導
入され、直交流方式で吸着剤と接触した後、クリ
ーンガス６として大気に放出される。この脱硫方
式によれば、排ガスは95％以上の脱硫率で浄化さ
れる。
排ガス５は、排ガスダクト４を経て吸着塔３に導
入され、直交流方式で吸着剤と接触した後、クリ
ーンガス６として大気に放出される。この脱硫方
式によれば、排ガスは95％以上の脱硫率で浄化さ
れる。
飽和吸着量に達した粉状物を含む吸着剤は吸着
塔３の下部へ移動し、吸着剤導入口９より吸着剤
流動化帯域１０に導入される。吸着剤流動化帯域
１０に導入された吸着剤は、ガス供給口１１より
多孔板１２を経て吸着剤流動化帯域１０に供給さ
れた不活性ガス等よりなる流動化用のガス体１３
（例えばN2）により流動化され、比重差により上
部に吹き上げられた粉状吸着剤１４は、不活性ガ
スとともに粉状吸着剤排出管１５より排出され
る。排出された粉状吸着剤１４はボイラー燃料と
して利用される。一方、吸着剤流動化帯域１０に
おいて比重差により分離された、SO2脱着後再使
用可能な範囲の粒径を有する粒状吸着剤１６は、
粒状吸着剤排出管１７より排出され、SO2を脱着
した後吸着塔３に循環される。粒状吸着剤排出管
１７の出口部には、吸着塔本体および分離装置本
体をシールするため二重ロツクダンパ１８が設け
られている。
塔３の下部へ移動し、吸着剤導入口９より吸着剤
流動化帯域１０に導入される。吸着剤流動化帯域
１０に導入された吸着剤は、ガス供給口１１より
多孔板１２を経て吸着剤流動化帯域１０に供給さ
れた不活性ガス等よりなる流動化用のガス体１３
（例えばN2）により流動化され、比重差により上
部に吹き上げられた粉状吸着剤１４は、不活性ガ
スとともに粉状吸着剤排出管１５より排出され
る。排出された粉状吸着剤１４はボイラー燃料と
して利用される。一方、吸着剤流動化帯域１０に
おいて比重差により分離された、SO2脱着後再使
用可能な範囲の粒径を有する粒状吸着剤１６は、
粒状吸着剤排出管１７より排出され、SO2を脱着
した後吸着塔３に循環される。粒状吸着剤排出管
１７の出口部には、吸着塔本体および分離装置本
体をシールするため二重ロツクダンパ１８が設け
られている。
上記実施例においては、分離装置が吸着塔の下
部に連設されているが、分離装置を吸着塔と隔設
し、吸着塔を出た吸着剤を管路により分離装置に
導入しても良い。またSO2を吸着した吸着剤から
SO2を脱着させるための脱着塔に分離装置を連設
することもでき、また分離装置を脱着塔と隔設
し、脱着塔を出た吸着剤を分離装置に導入するよ
うにしても良い。
部に連設されているが、分離装置を吸着塔と隔設
し、吸着塔を出た吸着剤を管路により分離装置に
導入しても良い。またSO2を吸着した吸着剤から
SO2を脱着させるための脱着塔に分離装置を連設
することもでき、また分離装置を脱着塔と隔設
し、脱着塔を出た吸着剤を分離装置に導入するよ
うにしても良い。
本考案によれば、粉状物と粒状物の混合物を流
動化させ、比重差を利用して両者を分離するもの
であるから、分離過程で新たな吸着剤の機械的損
耗を起すことが殆んどなく、しかも極めて簡易か
つ効果的に粉状物と粒状物を分離できる。従つ
て、吸着塔内の移動層に供給する吸着剤のほとん
どを、前記の如く高効率で無駄なく分離した粒状
体の再供給により賄えるため、新たに供給する吸
着剤の量を減少させることができ、コスト低下を
図ることができる。
動化させ、比重差を利用して両者を分離するもの
であるから、分離過程で新たな吸着剤の機械的損
耗を起すことが殆んどなく、しかも極めて簡易か
つ効果的に粉状物と粒状物を分離できる。従つ
て、吸着塔内の移動層に供給する吸着剤のほとん
どを、前記の如く高効率で無駄なく分離した粒状
体の再供給により賄えるため、新たに供給する吸
着剤の量を減少させることができ、コスト低下を
図ることができる。
図は、SO2吸着塔の下部に併設された本考案の
分離装置の一例を示す概略図である。 １……吸着剤、３……吸着塔、５……ボイラー
排ガス、６……クリーンガス、８……仕切板、９
……吸着剤導入口、１０……吸着剤流動化帯域、
１１……ガス供給口、１２……多孔板、１３……
不活性ガス、１４……粉状吸着剤、１５……粉状
吸着剤排出管、１６……粒状吸着剤、１７……粒
状吸着剤排出管、１８……ロツクダンパ。
分離装置の一例を示す概略図である。 １……吸着剤、３……吸着塔、５……ボイラー
排ガス、６……クリーンガス、８……仕切板、９
……吸着剤導入口、１０……吸着剤流動化帯域、
１１……ガス供給口、１２……多孔板、１３……
不活性ガス、１４……粉状吸着剤、１５……粉状
吸着剤排出管、１６……粒状吸着剤、１７……粒
状吸着剤排出管、１８……ロツクダンパ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 被処理ガスの流路に吸着塔を設け、該吸着塔
内に被処理ガスの吸着剤よりなる移動層を形成
し、該吸着塔の出口部分に移動した前記吸着剤
を分離手段により粉状物と粒状物に分離した
後、粒状物を前記吸着塔に再供給するガス処理
装置の粉状物と粒状物の分離装置において、前
記分離手段として、粉状物と粒状物からなる混
合物を流動化させるガス体の供給口を設け、該
供給口の上部に多孔板を設け、更に前記多孔板
の上部に形成される混合物流動化帯域において
前記ガス体により流動化された後、比重差分離
された粉状物と粒状物をそれぞれ排出するため
の粉状物排出管と粒状物排出管を前記混合物流
動化帯域の上方部に設けることを特徴とするガ
ス処理装置の粉状物と粒状物の分離装置。 (2) 前記吸着塔内下部に設けた混合物導入口と混
合物流動化帯域を垂直部分と傾斜部分からなる
仕切板により区画した実用新案登録請求の範囲
第１項記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979153873U JPS6134024Y2 (ja) | 1979-11-05 | 1979-11-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979153873U JPS6134024Y2 (ja) | 1979-11-05 | 1979-11-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5669979U JPS5669979U (ja) | 1981-06-09 |
| JPS6134024Y2 true JPS6134024Y2 (ja) | 1986-10-04 |
Family
ID=29384581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979153873U Expired JPS6134024Y2 (ja) | 1979-11-05 | 1979-11-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6134024Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-11-05 JP JP1979153873U patent/JPS6134024Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5669979U (ja) | 1981-06-09 |
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