JPS6132438B2 - - Google Patents
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- JPS6132438B2 JPS6132438B2 JP2518984A JP2518984A JPS6132438B2 JP S6132438 B2 JPS6132438 B2 JP S6132438B2 JP 2518984 A JP2518984 A JP 2518984A JP 2518984 A JP2518984 A JP 2518984A JP S6132438 B2 JPS6132438 B2 JP S6132438B2
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- Expired
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 2
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- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims 1
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は厚手に織成された合成繊維不織布原反
シートにアスフアルトを含浸させる厚手アスフア
ルト防水シートの製造方法に関する。
シートにアスフアルトを含浸させる厚手アスフア
ルト防水シートの製造方法に関する。
従来アスフアルトル―フイングと称されている
防水材料の一種であるアスフアルトシートは古紙
あるいは屑綿を抄造して原反を作るか、あるいは
合成繊維の短繊維を使用して原反を作成し、これ
にアスフアルトを含浸させてアスフアルトル―フ
イングを成形していた。このアスフアルトル―フ
イングは厚さが１mm前後であるため引張り等に対
して弱く、下地コンクリートの亀裂に対して追従
できずに引き裂けが生じ完全な防水層を形成する
には二層あるいは三層に重ね貼りをすることが要
求されていた。
防水材料の一種であるアスフアルトシートは古紙
あるいは屑綿を抄造して原反を作るか、あるいは
合成繊維の短繊維を使用して原反を作成し、これ
にアスフアルトを含浸させてアスフアルトル―フ
イングを成形していた。このアスフアルトル―フ
イングは厚さが１mm前後であるため引張り等に対
して弱く、下地コンクリートの亀裂に対して追従
できずに引き裂けが生じ完全な防水層を形成する
には二層あるいは三層に重ね貼りをすることが要
求されていた。
このような材料上の欠点および煩雑な作業上の
欠点を解消するためにエンドレスな長繊維の合成
繊維を用い、ニードルパンチ法や糊料により６mm
前後の厚手に織成された不織布を原反とし、これ
にアスフアルトを含浸させたアスフアルトシート
が開発された。このアスフアルトシートは前記の
従来のアスフアルトル―フイングに比べて３〜４
倍もの厚みを有し、しかもエンドレスな繊維を絡
ませて成形された原反を使用しているため引張り
に対して強く、下地コンクリート層に生じた大き
な亀裂に対しても十分追従しうる特性を有するも
のであるから完全な防水性が期待されるばかり
か、厚手であるため一層の貼設でも十分防水の目
的を達するものである。しかし、粘度の高いアス
フアルトを厚みのある不織布原反に完全に含浸さ
せることは容易でなく、出顔人はこの点について
鋭意研究の結果、先に針状突起を設けたロールを
使用して不織布の面に開孔してこれによつてアス
フアルトを含浸させたり、あるいは深いアスフア
ルト溶融層を使用して温度差、液圧差を利用して
含浸さす方法を開発した。しかし、これらの方法
はスピードが遅く生産能率が恩うようにならず、
しかも生産工程が複雑であつた。又これらの方法
によるものはアスフアルトの含浸工程で不織布原
反を引張るため巾方向の縮みが大きく、例えば
2m巾のアスフアルトを得るためには2.2m巾程度
の原反を必要としているためきわめて不経済であ
つた。
欠点を解消するためにエンドレスな長繊維の合成
繊維を用い、ニードルパンチ法や糊料により６mm
前後の厚手に織成された不織布を原反とし、これ
にアスフアルトを含浸させたアスフアルトシート
が開発された。このアスフアルトシートは前記の
従来のアスフアルトル―フイングに比べて３〜４
倍もの厚みを有し、しかもエンドレスな繊維を絡
ませて成形された原反を使用しているため引張り
に対して強く、下地コンクリート層に生じた大き
な亀裂に対しても十分追従しうる特性を有するも
のであるから完全な防水性が期待されるばかり
か、厚手であるため一層の貼設でも十分防水の目
的を達するものである。しかし、粘度の高いアス
フアルトを厚みのある不織布原反に完全に含浸さ
せることは容易でなく、出顔人はこの点について
鋭意研究の結果、先に針状突起を設けたロールを
使用して不織布の面に開孔してこれによつてアス
フアルトを含浸させたり、あるいは深いアスフア
ルト溶融層を使用して温度差、液圧差を利用して
含浸さす方法を開発した。しかし、これらの方法
はスピードが遅く生産能率が恩うようにならず、
しかも生産工程が複雑であつた。又これらの方法
によるものはアスフアルトの含浸工程で不織布原
反を引張るため巾方向の縮みが大きく、例えば
2m巾のアスフアルトを得るためには2.2m巾程度
の原反を必要としているためきわめて不経済であ
つた。
本発明は、上記のような非能率的でかつ不経済
な製造方法を解消するためになされたものであつ
た、比較的浅いアスフアルト溶融層を用い、これ
に適当間隔をおいて上下一対の押圧駆動ロールを
二基配設し、このそれぞれのロール間に金網を捲
回させ、この押圧駆動ロールの中間に二枚の金網
を挾んで一対の絞りロールを設けて厚手不織布原
反シートを金網の間に挿通挾持させ、押圧ロール
の駆動回転によつて金網を移動させてこれにより
原反シートにアスフアルトを含浸させながらアス
フアルト防水シートを製造するものである。
な製造方法を解消するためになされたものであつ
た、比較的浅いアスフアルト溶融層を用い、これ
に適当間隔をおいて上下一対の押圧駆動ロールを
二基配設し、このそれぞれのロール間に金網を捲
回させ、この押圧駆動ロールの中間に二枚の金網
を挾んで一対の絞りロールを設けて厚手不織布原
反シートを金網の間に挿通挾持させ、押圧ロール
の駆動回転によつて金網を移動させてこれにより
原反シートにアスフアルトを含浸させながらアス
フアルト防水シートを製造するものである。
添付図面により本発明方法を説明すると、図は
本発明方法に使用されるアスフアルト含浸装置で
あつて、第１図は厚手合成樹脂不織布原反１をア
スフアルト溶融層８内に斜めに浸漬させるもので
あり、第２図は原反１を水平に浸漬させる実施例
を示している。
本発明方法に使用されるアスフアルト含浸装置で
あつて、第１図は厚手合成樹脂不織布原反１をア
スフアルト溶融層８内に斜めに浸漬させるもので
あり、第２図は原反１を水平に浸漬させる実施例
を示している。
アスフアルト溶融層８は比較的浅めに成形され
ており溶融アスフアルトＡが充満している。この
槽８の中に上下一対の押圧駆動ロール２、２′が
適当の間隔をおいて二基配設されていて、この押
圧駆動ロール２，２′は第１図においては不織布
原反１の矢印の如き進入方向に対して前に配設し
た押圧駆動ロール２はアスフアルトＡの表面上に
対して後に配設した押圧駆動ロール２′は溶融ア
スフアルト中に沈設する如くして両押圧駆動ロー
ルを傾斜させて設ける。又第２図に示すものは別
の実施例であつて、適当間隔をおいて二基配設し
た押圧駆動ロール２，２′を溶融アスフアルトＡ
の表層面に水平に沈設して配設する。そしてこの
前後の各ロール間に金網３を捲回して設け、この
前後の押圧駆動ロールの中間に一対の絞りロール
４を配設し、各ロール間の金網３，３の間に厚手
不織布原反を挿通挾持させて押圧駆動ロールの回
動によつてこれを移動させながら厚手アスフアル
ト防水シート１′を得るものである。図中の符号
５は熱風６の噴射ノズルであつて不織布原反シー
ト１を乾燥させてアスフアルトの含浸をよくする
ものである。又符号７はガイドロールである。
ており溶融アスフアルトＡが充満している。この
槽８の中に上下一対の押圧駆動ロール２、２′が
適当の間隔をおいて二基配設されていて、この押
圧駆動ロール２，２′は第１図においては不織布
原反１の矢印の如き進入方向に対して前に配設し
た押圧駆動ロール２はアスフアルトＡの表面上に
対して後に配設した押圧駆動ロール２′は溶融ア
スフアルト中に沈設する如くして両押圧駆動ロー
ルを傾斜させて設ける。又第２図に示すものは別
の実施例であつて、適当間隔をおいて二基配設し
た押圧駆動ロール２，２′を溶融アスフアルトＡ
の表層面に水平に沈設して配設する。そしてこの
前後の各ロール間に金網３を捲回して設け、この
前後の押圧駆動ロールの中間に一対の絞りロール
４を配設し、各ロール間の金網３，３の間に厚手
不織布原反を挿通挾持させて押圧駆動ロールの回
動によつてこれを移動させながら厚手アスフアル
ト防水シート１′を得るものである。図中の符号
５は熱風６の噴射ノズルであつて不織布原反シー
ト１を乾燥させてアスフアルトの含浸をよくする
ものである。又符号７はガイドロールである。
本発明の方法は上述の如く、不織布原反シート
１を金網３の間に挾持しながら溶融アスフアルト
Ａ内に浸漬するため、金網３に形成されている編
目の凹凸が原反シート１を押えていて熱による原
反の巾方向の縮みを抑止し、しかも金網によつて
挾持しながら槽内を移動させるために原反シート
１の長さ方向の延びも防止することができる。又
本発明は、押圧駆動ロール２，２′の中間に絞り
ロール４を設けることによつて、たとえ原反シー
ト１が６mm前後の厚手のものであつても、原反が
金網３に挾持されてアスフアルトＡ層内に侵入
し、ここで絞りロール４によつて押えつけられ、
又この力が開放されて原反シートは復元するた
め、この作用によつてアスフアルトの含浸が進み
不織布シートの芯まで完全に含浸されるので製品
としての寸法安定性がよい。
１を金網３の間に挾持しながら溶融アスフアルト
Ａ内に浸漬するため、金網３に形成されている編
目の凹凸が原反シート１を押えていて熱による原
反の巾方向の縮みを抑止し、しかも金網によつて
挾持しながら槽内を移動させるために原反シート
１の長さ方向の延びも防止することができる。又
本発明は、押圧駆動ロール２，２′の中間に絞り
ロール４を設けることによつて、たとえ原反シー
ト１が６mm前後の厚手のものであつても、原反が
金網３に挾持されてアスフアルトＡ層内に侵入
し、ここで絞りロール４によつて押えつけられ、
又この力が開放されて原反シートは復元するた
め、この作用によつてアスフアルトの含浸が進み
不織布シートの芯まで完全に含浸されるので製品
としての寸法安定性がよい。
そして本発明においては、アスフアルトの溶融
槽８を比較的浅い槽としたために溶融に際しての
熱量が少なくてすむというきわめて画期的な諸効
果を奏するものである。
槽８を比較的浅い槽としたために溶融に際しての
熱量が少なくてすむというきわめて画期的な諸効
果を奏するものである。
次に実施例を示すと、
不織布原反はポリプロピレン繊維のエンドレス
な長繊維をランダムに絡ませたものを使用し、原
反の巾は2.05mの用いた。そして含浸用のアスフ
アルトは軟化点95℃、針入度35のブローンアスフ
アルトを使用した。溶融アスフアルトの温度は
155℃に保つた。又アスフアルト溶融層は深さを
35cmに成形し、各個のロールは直径10cmの押圧駆
動ロールを使用してこれにステンレス製の金網を
捲回し、絞りロールは直径５cm、ロール圧を30
Kg／cmとして押圧駆動ロールによる金網の送りス
ピードを12m／分とした。これによつて得られた
アスフアルトシートは、巾方向に少しの縮みもな
く両端の耳を各2.5cm切落すのみで巾2mの規格に
合つた完成品を形成することができた。又このア
スフアルトシートは切断してその断面を電子顕微
鏡写真で観察したがアスフアルトが芯まで完全に
含浸されていた。
な長繊維をランダムに絡ませたものを使用し、原
反の巾は2.05mの用いた。そして含浸用のアスフ
アルトは軟化点95℃、針入度35のブローンアスフ
アルトを使用した。溶融アスフアルトの温度は
155℃に保つた。又アスフアルト溶融層は深さを
35cmに成形し、各個のロールは直径10cmの押圧駆
動ロールを使用してこれにステンレス製の金網を
捲回し、絞りロールは直径５cm、ロール圧を30
Kg／cmとして押圧駆動ロールによる金網の送りス
ピードを12m／分とした。これによつて得られた
アスフアルトシートは、巾方向に少しの縮みもな
く両端の耳を各2.5cm切落すのみで巾2mの規格に
合つた完成品を形成することができた。又このア
スフアルトシートは切断してその断面を電子顕微
鏡写真で観察したがアスフアルトが芯まで完全に
含浸されていた。
第１図は本発明方法の一実施例を示し、第２図
は別の実施例を示すものである。 １…原反不織布シート、１′…アスフアルトシ
ート、２…押圧駆動ロール、３…金網、４…絞り
ロール、５…熱風噴射ノズル、８…アスフアルト
溶融層。
は別の実施例を示すものである。 １…原反不織布シート、１′…アスフアルトシ
ート、２…押圧駆動ロール、３…金網、４…絞り
ロール、５…熱風噴射ノズル、８…アスフアルト
溶融層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 比較的浅いアスフアルト溶融層に溶融アスフ
アルトを充填し、該溶融層に一対に形成された押
圧駆動ロールを適当な距離を隔てて前後に二基配
設し、原反シートの進入方向に対して前に配設し
た一対の押圧駆動ロールを溶融アスフアルト表面
の上方に、又進入方向に対して後に配設した一対
の押圧駆動ロールを溶融アスフアルト中に沈設す
る如く両者を傾斜させて設けると共に、該前後の
各ロール間に金網を捲回して設け、この前後の押
圧駆動ロールの中間に一対の絞りロール配設し、
各ロール間の金網の間に厚手合成樹脂不織布原反
シートを挿通挾持して、これを移動させてアスフ
アルトを含浸させてなることを特徴とする厚手ア
スフアルト防水シートの製造方法。 ２ 比較的浅いアスフアルト溶融層に溶融アスフ
アルトを充填し、該溶融層に一対に形成された押
圧駆動ロールを適当な距離を隔てて前後に二基配
設し、原反シートの進入方向に対して前に配設し
た一対の押圧駆動ロールを溶融アスフアルト表面
の上方に、又進入方向に対して後に配設した一対
の押圧駆動ロールをアスフアルト溶融層内の溶融
アスフアルト表面層に水平に沈設配置し、該前後
の各ロール間に金網を捲回して設け、この前後の
押圧駆動ロールの中間に一対の絞りロール配設
し、各ロール間の金網の間に厚手合成樹脂不織布
原反シートを挿通挾持して、これを移動させてア
スフアルトを含浸させてなることを特徴とした厚
手アスフアルト防水シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2518984A JPS60173181A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 厚手アスフアルト防水シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2518984A JPS60173181A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 厚手アスフアルト防水シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60173181A JPS60173181A (ja) | 1985-09-06 |
| JPS6132438B2 true JPS6132438B2 (ja) | 1986-07-26 |
Family
ID=12159017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2518984A Granted JPS60173181A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 厚手アスフアルト防水シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60173181A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6156441U (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-16 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007284004A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-01 | Yazaki Corp | 樹脂部品の取付構造 |
-
1984
- 1984-02-15 JP JP2518984A patent/JPS60173181A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6156441U (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60173181A (ja) | 1985-09-06 |
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