JPS6032573B2 - 皮膜より横延伸ウエブの製法 - Google Patents
皮膜より横延伸ウエブの製法Info
- Publication number
- JPS6032573B2 JPS6032573B2 JP54016370A JP1637079A JPS6032573B2 JP S6032573 B2 JPS6032573 B2 JP S6032573B2 JP 54016370 A JP54016370 A JP 54016370A JP 1637079 A JP1637079 A JP 1637079A JP S6032573 B2 JPS6032573 B2 JP S6032573B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- blade
- producing
- penetrate
- stretched web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は皮膜に横方向に切目を入れ、横主体１鞠延伸す
ることによる榛延伸ウェブ製法に関する。
ることによる榛延伸ウェブ製法に関する。
本発明は特願昭５３−０３３９２２号の改良発明であり
、この先瀬の横方向に切目を入れる方式に更に詳細に研
究・検討を加えこの発明に到達した。従釆皮膜に切目を
入れる方式で夕テに切目を入れる場合は、タテ方向に充
分張力をかける事も可能であり、又刃の形状も通常のカ
ミソリ刃でも（皮膜の走行方向と切断方向が同じである
ので）皮膜への貫通や抜き去りが、容易であるので特に
困難はなかったが、本願のように横に切目を入れる方式
は、横に切目を入れられているのでタテ張力をかけにく
いし、又刃も皮膜の走行方向に直角に形成されているた
め貫通しにくい。そこで従来の皮膜よりの横延伸ウェブ
の製法はもっぱら延伸後におこなう（特公昭５０一３８
７５３）ものであり、延伸前では単なるェンボス（特関
昭４８−１４８２６）のみを行ない延伸後に引裂く方式
が提案されている。
、この先瀬の横方向に切目を入れる方式に更に詳細に研
究・検討を加えこの発明に到達した。従釆皮膜に切目を
入れる方式で夕テに切目を入れる場合は、タテ方向に充
分張力をかける事も可能であり、又刃の形状も通常のカ
ミソリ刃でも（皮膜の走行方向と切断方向が同じである
ので）皮膜への貫通や抜き去りが、容易であるので特に
困難はなかったが、本願のように横に切目を入れる方式
は、横に切目を入れられているのでタテ張力をかけにく
いし、又刃も皮膜の走行方向に直角に形成されているた
め貫通しにくい。そこで従来の皮膜よりの横延伸ウェブ
の製法はもっぱら延伸後におこなう（特公昭５０一３８
７５３）ものであり、延伸前では単なるェンボス（特関
昭４８−１４８２６）のみを行ない延伸後に引裂く方式
が提案されている。
しかしこれらの横延伸後のの操作は、横延伸後は非常に
中が広い事、又その広中の状態で横方向の切断や引裂は
、均一性や安定性の点で困難であり、広中での切断装置
や引裂装置は非常に高価なものになってしまう。この発
明は従来のもつ以上のような欠点を除去した皮膜よりの
横１鞠延伸材の製法であり、熱可塑性ポリマーの皮膜の
末延伸又は延伸初期過程でまだ充分に機軸に配合されて
いない段階で、皮膜を張力下に、皮膜の進行方向（タテ
）に回転するローラに、進行方向にほぼ直角に埋込んだ
先端が鋭利な刃により皮膜を貫通する形で横方向に切目
を入れ、その後横方向に充分延伸して横延伸繊維材を製
造することにある。
中が広い事、又その広中の状態で横方向の切断や引裂は
、均一性や安定性の点で困難であり、広中での切断装置
や引裂装置は非常に高価なものになってしまう。この発
明は従来のもつ以上のような欠点を除去した皮膜よりの
横１鞠延伸材の製法であり、熱可塑性ポリマーの皮膜の
末延伸又は延伸初期過程でまだ充分に機軸に配合されて
いない段階で、皮膜を張力下に、皮膜の進行方向（タテ
）に回転するローラに、進行方向にほぼ直角に埋込んだ
先端が鋭利な刃により皮膜を貫通する形で横方向に切目
を入れ、その後横方向に充分延伸して横延伸繊維材を製
造することにある。
切目の入れ方としては横に千鳥状に切目（第１図Ａ）を
入れて延伸後六角網目状（第１図Ｂ）にしたり、耳部を
残して他は蓮る形で切り（第２図Ａ）、延伸後梯子状（
第２図Ｂ）になるようにしても良いし、刃を進行方向の
直角より若干ずらして切り（第３図Ａ）、延伸後第３図
Ｂのようにする事も出来る。
入れて延伸後六角網目状（第１図Ｂ）にしたり、耳部を
残して他は蓮る形で切り（第２図Ａ）、延伸後梯子状（
第２図Ｂ）になるようにしても良いし、刃を進行方向の
直角より若干ずらして切り（第３図Ａ）、延伸後第３図
Ｂのようにする事も出来る。
刃の形状としては先端が鋭利であれば良いが、高速でし
かも小さい張力で貫通しやすくするために、特許請求の
範囲２に記したように先端が実質的に三角刃（第４図Ａ
）を形成している事が望ましく、更に特許請求の範囲３
に記したように刃の形成角度（第４図Ｂ）をローラ半径
法線よりの角度（℃）で０〜４５ｏ進行方向に慎むける
事（第５図）により、貫通しやすく、又高速で運転して
も皮膜を傷つける事なく機延伸に支障のない功目を入れ
る事が出来る。
かも小さい張力で貫通しやすくするために、特許請求の
範囲２に記したように先端が実質的に三角刃（第４図Ａ
）を形成している事が望ましく、更に特許請求の範囲３
に記したように刃の形成角度（第４図Ｂ）をローラ半径
法線よりの角度（℃）で０〜４５ｏ進行方向に慎むける
事（第５図）により、貫通しやすく、又高速で運転して
も皮膜を傷つける事なく機延伸に支障のない功目を入れ
る事が出来る。
更に本願のように横に切目を入れる場合は単にタテだけ
の張力では皮膜に刃を貫通させる事が不充分である場合
もあり、その場合、特許請求の範囲４のように皮膜の両
耳を把持して、それで横方向の張力をかける事を併用出
釆、それは延伸過程で切目を入れる場合、既に両耳端部
を把持して横方向に張力をかけられているので、単にス
リッターを延伸過程に置くだけで良いので特に有効であ
る。又特許請求の範囲５に記したように、皮膜の刃のあ
たる面の裏側よりギアロール、スポンジ体、ブラシ状物
、圧空気、水圧等の圧力で皮膜に刃を貫通させやすくす
る事が有効な事がある。圧空気の代りにスリツター表面
を有孔にしておき、スリッター軸芯より負圧吸込しても
良い。又、スリツター又は皮膜に５０サイクル以上のパ
イプレーク効果を刃に平行に（フィルム進行方向にほぼ
直角に）振動さす事により、皮膜を刃に貫通しやすくす
る事が出来る。延伸前又は延伸初期で切目を入れる事は
皮膜にノッチが入り易い場合があり、そのような場合は
特許請求の範囲７に記したように、皮膜および雰囲気を
加熱下に行なう事によりノッチが入らないようにする事
が出来る。本発明は、未延伸又は延伸初期の段階での横
方向への切目を入れる方法であるので、中が非常に狭い
ので、張力も均一にかかり、安定して切目を入れる事が
容易であり且つ高速作業にも耐えられる許りでなく、狭
中のためスリッターも非常に製作しやすく安価である。
の張力では皮膜に刃を貫通させる事が不充分である場合
もあり、その場合、特許請求の範囲４のように皮膜の両
耳を把持して、それで横方向の張力をかける事を併用出
釆、それは延伸過程で切目を入れる場合、既に両耳端部
を把持して横方向に張力をかけられているので、単にス
リッターを延伸過程に置くだけで良いので特に有効であ
る。又特許請求の範囲５に記したように、皮膜の刃のあ
たる面の裏側よりギアロール、スポンジ体、ブラシ状物
、圧空気、水圧等の圧力で皮膜に刃を貫通させやすくす
る事が有効な事がある。圧空気の代りにスリツター表面
を有孔にしておき、スリッター軸芯より負圧吸込しても
良い。又、スリツター又は皮膜に５０サイクル以上のパ
イプレーク効果を刃に平行に（フィルム進行方向にほぼ
直角に）振動さす事により、皮膜を刃に貫通しやすくす
る事が出来る。延伸前又は延伸初期で切目を入れる事は
皮膜にノッチが入り易い場合があり、そのような場合は
特許請求の範囲７に記したように、皮膜および雰囲気を
加熱下に行なう事によりノッチが入らないようにする事
が出来る。本発明は、未延伸又は延伸初期の段階での横
方向への切目を入れる方法であるので、中が非常に狭い
ので、張力も均一にかかり、安定して切目を入れる事が
容易であり且つ高速作業にも耐えられる許りでなく、狭
中のためスリッターも非常に製作しやすく安価である。
又最初に切目を入れておく事によって、通常の横延伸に
ある擬１軸延伸をともなう事もなく、ほぼ完全な横１鞠
延伸になる事も、最終製品の物性上からも好ましい。更
に、延伸された藤１軸延伸材は、網目が２〜４倍に拡大
されている事が望ましいが、本願のように横延伸前又は
延伸初期に切目を入れる事は、横１鞠延伸により第１図
〜３図に示すように、切られたテープ中は狭くなり、網
目が拡大された形になり通常の延伸倍率４〜１５音の、
延伸倍率の平方根分の１に拡大されるので２〜４倍の拡
大率になる。
ある擬１軸延伸をともなう事もなく、ほぼ完全な横１鞠
延伸になる事も、最終製品の物性上からも好ましい。更
に、延伸された藤１軸延伸材は、網目が２〜４倍に拡大
されている事が望ましいが、本願のように横延伸前又は
延伸初期に切目を入れる事は、横１鞠延伸により第１図
〜３図に示すように、切られたテープ中は狭くなり、網
目が拡大された形になり通常の延伸倍率４〜１５音の、
延伸倍率の平方根分の１に拡大されるので２〜４倍の拡
大率になる。
このように延伸後網目の拡大を行なわなくてすむか、又
は行なってもほんの少しで良い所にも利点がある。又こ
の網目を拡大率のため、及び延伸中に網目に割れが入ら
ないために、横切目を入れた皮膜を延伸装置に導くのに
若干過供給しておく事が望ましい場合もある。本願での
熱可塑性ポリマーとしては、高密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリビニルアル
コール等熱可塑性でしかも延伸する事により強度の向上
するポリマーに適応され、更にそれらのポリマーに接着
成分として低軟化点のポリマーを片面又は両面上に存在
せしめたものでも良いし、又、一部予備配向された皮膜
をも使用する事が出来る。
は行なってもほんの少しで良い所にも利点がある。又こ
の網目を拡大率のため、及び延伸中に網目に割れが入ら
ないために、横切目を入れた皮膜を延伸装置に導くのに
若干過供給しておく事が望ましい場合もある。本願での
熱可塑性ポリマーとしては、高密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリビニルアル
コール等熱可塑性でしかも延伸する事により強度の向上
するポリマーに適応され、更にそれらのポリマーに接着
成分として低軟化点のポリマーを片面又は両面上に存在
せしめたものでも良いし、又、一部予備配向された皮膜
をも使用する事が出来る。
横１軸延伸装置としては通常のテンター方式の横延伸で
も良いが本発明人先豚の「管状成形繊維素材からの延伸
緯ウェブの製法」も利用する事が出来、更に他の方法の
皮膜・繊維の横延伸方法でも本願発明に含まれる。
も良いが本発明人先豚の「管状成形繊維素材からの延伸
緯ウェブの製法」も利用する事が出来、更に他の方法の
皮膜・繊維の横延伸方法でも本願発明に含まれる。
実施例を図にしたがって示すと
厚さ９０ノリの高密度ポリエチレン（日石化学製スタフ
レンＥ６０５）膜と低密度ポリエチレン（日石化学製し
クスロンＦ２２）膜２０／りの厚さを共押出した厚さ１
１０／仏中３９仇駁の皮膜（第５図１）が４血／柵でピ
ンチｏ‐ル２，２′によって操出される。
レンＥ６０５）膜と低密度ポリエチレン（日石化学製し
クスロンＦ２２）膜２０／りの厚さを共押出した厚さ１
１０／仏中３９仇駁の皮膜（第５図１）が４血／柵でピ
ンチｏ‐ル２，２′によって操出される。
ピンチロール２，２′と５，５′間に、直径１０仇肋の
ロール３に５柳ピッチに千鳥状に第４図の３角刃４くそ
：４柵、ｍ：２柳、ｈ：３肋）を形成し、それを中心法
線よりの角度ｏ（第４図Ｂ）を３００にとり、フィルム
の進行方向に煩むける。ｏ‐ラ３の表面速度を４肌／肋
にし、ピンチロール５，５′の引張り速度を４４ｍ／肋
にすると第１図Ａのような切目が得られ、第１図でｐ：
５肋、ど：４側、ｍ：２肌であった。このようなフイル
ムの両耳機をグリップテンターで５Ｑ凧づつグリップし
て１２ぴ０の熱風中で横に９倍延伸し、第１図Ｂのよう
な六角網状体を得た。ここで〆′３５肌、ｍ′２０肋、
ｐ′１．６肋、夕３．５肋であり、両耳端を切落して中
２４０仇舷の横延伸ウェブを得た。
ロール３に５柳ピッチに千鳥状に第４図の３角刃４くそ
：４柵、ｍ：２柳、ｈ：３肋）を形成し、それを中心法
線よりの角度ｏ（第４図Ｂ）を３００にとり、フィルム
の進行方向に煩むける。ｏ‐ラ３の表面速度を４肌／肋
にし、ピンチロール５，５′の引張り速度を４４ｍ／肋
にすると第１図Ａのような切目が得られ、第１図でｐ：
５肋、ど：４側、ｍ：２肌であった。このようなフイル
ムの両耳機をグリップテンターで５Ｑ凧づつグリップし
て１２ぴ０の熱風中で横に９倍延伸し、第１図Ｂのよう
な六角網状体を得た。ここで〆′３５肌、ｍ′２０肋、
ｐ′１．６肋、夕３．５肋であり、両耳端を切落して中
２４０仇舷の横延伸ウェブを得た。
これに同じ原膜組成で中１４００肌の皮膜に、今度は第
１図Ａをタテにした切目を入れ、レンチング型近接延伸
により中１２０仇舷の第１図Ｂをタテにしたような縦延
伸ウェブを得、これを２枚平列にして先に得た横延伸ゥ
ヱブと積層して低密度ポリエチレン層で接着して２２０
仇舷中の直交不織布を得た。不織布の引張強度は、タテ
２３ｋ９／５肌中、ョコ２４ｋ９／５肌中の値を得た。
１図Ａをタテにした切目を入れ、レンチング型近接延伸
により中１２０仇舷の第１図Ｂをタテにしたような縦延
伸ウェブを得、これを２枚平列にして先に得た横延伸ゥ
ヱブと積層して低密度ポリエチレン層で接着して２２０
仇舷中の直交不織布を得た。不織布の引張強度は、タテ
２３ｋ９／５肌中、ョコ２４ｋ９／５肌中の値を得た。
第１，２，３図Ａは、皮膜い横方向に入れられた切目の
平面図であり、Ｂはそれを横延伸された皮膜の平面図で
あり、第４図は３角歯の模式図であり、第５図は皮膜の
カットされる工程の模式図である。 多Ｚ楓 多２翻 ある図 茅４図 券５蛾
平面図であり、Ｂはそれを横延伸された皮膜の平面図で
あり、第４図は３角歯の模式図であり、第５図は皮膜の
カットされる工程の模式図である。 多Ｚ楓 多２翻 ある図 茅４図 券５蛾
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性ポリマーの皮膜を横主体１軸延伸すること
によつて、横延伸ウエブを製造する方法において、未延
伸又は延伸初期過程で、皮膜を張力下で、皮膜の進行方
向（タテ）に回転するローラに、進行方向にほぼ直角に
埋込んだ先端が鋭利な刃により、皮膜を貫通する形で横
方向に切目を入れる事による、皮膜よりの横延伸ウエブ
の製法。 ２ 特許請求の範囲１で、ローラの進行方向にほぼ直角
に埋込まれた刃の先端が実質的に三角刃を形成して、貫
通しやすくした皮膜よりの横延伸ウエブの製法。 ３ 特許請求の範囲１で刃の形成角度を、刃のローラ半
径法線より０〜４５°の角度進行方向に傾むける事によ
り、貫通しやすくした皮膜よりの横延伸ウエブの製法。 ４ 特許請求の範囲１で、皮膜に刃を貫通させる張力を
かける方法で、タテの張力以外に、フイルム両端を把持
して、その横方向の張力で、刃を貫通させる皮膜より横
延伸ウエブの製法。５ 特許請求の範囲１で皮膜に刃を
貫通させる方法で、皮膜の刃のあたる背面より、ギアロ
ール、スポンジ体、ブラシ状物、圧空気、水圧等の圧力
で皮膜に刃を貫通させやすくした、皮膜より横延伸ウエ
ブの製法。 ６ 特許請求の範囲１で、皮膜に刃を貫通させる時、刃
又は皮膜が、刃に平行に５０サイクル以上の振動を与え
て、皮膜を貫通させやすくした皮膜より横延伸ウエブの
製法。 ７ 特許請求の範央１で、皮膜に刃を貫通させる時、皮
膜および雰囲気を加熱下に行なう事による皮膜より横延
伸ウエブの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54016370A JPS6032573B2 (ja) | 1979-02-14 | 1979-02-14 | 皮膜より横延伸ウエブの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54016370A JPS6032573B2 (ja) | 1979-02-14 | 1979-02-14 | 皮膜より横延伸ウエブの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55107427A JPS55107427A (en) | 1980-08-18 |
| JPS6032573B2 true JPS6032573B2 (ja) | 1985-07-29 |
Family
ID=11914409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54016370A Expired JPS6032573B2 (ja) | 1979-02-14 | 1979-02-14 | 皮膜より横延伸ウエブの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032573B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59227422A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-20 | Nippon Petrochem Co Ltd | 横一軸延伸割繊体の製造方法 |
| JPS60123297A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-07-01 | 東海ゴム工業株式会社 | ゴム製ブレ−ドの成形装置 |
| JPH0661817B2 (ja) * | 1989-12-05 | 1994-08-17 | 大日本プラスチックス株式会社 | 中空成形品及びその製造方法 |
| JP6138094B2 (ja) | 2014-09-19 | 2017-05-31 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | 網状不織布 |
-
1979
- 1979-02-14 JP JP54016370A patent/JPS6032573B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55107427A (en) | 1980-08-18 |
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