JPS61293733A - 円柱状部材の整列方法 - Google Patents
円柱状部材の整列方法Info
- Publication number
- JPS61293733A JPS61293733A JP60135626A JP13562685A JPS61293733A JP S61293733 A JPS61293733 A JP S61293733A JP 60135626 A JP60135626 A JP 60135626A JP 13562685 A JP13562685 A JP 13562685A JP S61293733 A JPS61293733 A JP S61293733A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jig
- mask
- cylindrical
- member insertion
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Automatic Assembly (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、円柱状クラッド接点素材の円柱状ベース材や
半導体集回路装置用のリベット型のリードピンの如き円
柱状部材を炉中ろう付けする為に治具に並設された数１
００〜数１０００の部材挿入孔に全て挿入して整列させ
る円柱状部材の整列方法に関する。 。
半導体集回路装置用のリベット型のリードピンの如き円
柱状部材を炉中ろう付けする為に治具に並設された数１
００〜数１０００の部材挿入孔に全て挿入して整列させ
る円柱状部材の整列方法に関する。 。
（従来技術とその問題点）
従来、第５図ａに示す円柱状部材１を炉中ろう付けする
際には、第５図すに示す如く数１００〜数１０００の部
材挿入孔２が穿設された治具３上に、第５図Ｃに示す如
く前記部材挿入孔２と同一パターンで同数の円孔４が穿
設され且つ各円孔４の開口縁４ａを漏斗状に拡開してマ
スク５を載置し、第５図ｄに示す如（マスク５上に円柱
状部材１を供給し、掻板にて掻払うことにより漏斗状開
口縁４ａに沿って円孔４に円柱状部材１を挿入し、次い
で第５図ｅに示す如（治具５をスライドして円柱状部材
１を治具３の部材挿入孔２に落下挿入整列した後第５図
ｆに示す如く別のマスクを用いて部材挿入孔２に粒状ろ
う材６及び被ろう付は部材７を挿入した後、治具３を炉
中に入れて、円柱状部材１を被ろう付は部材７にろう付
けしている。
際には、第５図すに示す如く数１００〜数１０００の部
材挿入孔２が穿設された治具３上に、第５図Ｃに示す如
く前記部材挿入孔２と同一パターンで同数の円孔４が穿
設され且つ各円孔４の開口縁４ａを漏斗状に拡開してマ
スク５を載置し、第５図ｄに示す如（マスク５上に円柱
状部材１を供給し、掻板にて掻払うことにより漏斗状開
口縁４ａに沿って円孔４に円柱状部材１を挿入し、次い
で第５図ｅに示す如（治具５をスライドして円柱状部材
１を治具３の部材挿入孔２に落下挿入整列した後第５図
ｆに示す如く別のマスクを用いて部材挿入孔２に粒状ろ
う材６及び被ろう付は部材７を挿入した後、治具３を炉
中に入れて、円柱状部材１を被ろう付は部材７にろう付
けしている。
ところで上記のマスク５を用いて円柱状部材１を治具３
の部材挿入孔２に挿入整列するには、マスク５の円孔４
の漏斗状開口縁４ａが円孔４のピッチ以下の直径でなけ
ればならない。その理由は、隣り合う円孔４の漏斗状開
口縁４ａが重なる為である。従って、円孔４の漏斗状開
口縁４ａを円孔４のピッチ以下の直径にしているが、こ
れでは治゛具３の部材挿入孔２に挿入整列する円柱状部
材１の長さが長いもの、とりわけ円孔４のピッチ以上の
長さの円柱状部材ｌは、第６図に示す如くマスク５の上
面に横たわったまま立ちに（いので、円孔４の中に非常
に入りに＜＜、治具３の部材挿入孔２に挿入整列させる
ことが困難である。
の部材挿入孔２に挿入整列するには、マスク５の円孔４
の漏斗状開口縁４ａが円孔４のピッチ以下の直径でなけ
ればならない。その理由は、隣り合う円孔４の漏斗状開
口縁４ａが重なる為である。従って、円孔４の漏斗状開
口縁４ａを円孔４のピッチ以下の直径にしているが、こ
れでは治゛具３の部材挿入孔２に挿入整列する円柱状部
材１の長さが長いもの、とりわけ円孔４のピッチ以上の
長さの円柱状部材ｌは、第６図に示す如くマスク５の上
面に横たわったまま立ちに（いので、円孔４の中に非常
に入りに＜＜、治具３の部材挿入孔２に挿入整列させる
ことが困難である。
この為、長さの長い円柱状部材１を治具３の部材挿入孔
２に挿入整列する際には、部材挿入孔２のピッチを長い
円柱状部材１よりも長くした治具３と、部材挿入孔２と
同一パターンで同数の円孔４を穿設し且つ各円孔４の開
口ｍ４ａを漏斗状に拡開したマスク５を用いることが考
えられるが、これでは治具３の部材挿入孔２がこれまで
の数分の１となり、円柱状部材１を従来と同数炉中ろう
付けするとなると、多数の治具３を必要とし、また治具
３の加熱時間が長くなるので、炉中ろう付けに長時間要
し、生産性が悪くと共に炉のエネルギー浪費が大きくな
るものである。
２に挿入整列する際には、部材挿入孔２のピッチを長い
円柱状部材１よりも長くした治具３と、部材挿入孔２と
同一パターンで同数の円孔４を穿設し且つ各円孔４の開
口ｍ４ａを漏斗状に拡開したマスク５を用いることが考
えられるが、これでは治具３の部材挿入孔２がこれまで
の数分の１となり、円柱状部材１を従来と同数炉中ろう
付けするとなると、多数の治具３を必要とし、また治具
３の加熱時間が長くなるので、炉中ろう付けに長時間要
し、生産性が悪くと共に炉のエネルギー浪費が大きくな
るものである。
（発明の目的）
本発明は上記問題に鑑みなされたもので、長さの長い円
柱状部材でも従来の治具におけるピッチの短い多数の部
材挿入孔に簡単に挿入整列させることのできる円柱状部
材の整列方法を提供することを目的とするものである。
柱状部材でも従来の治具におけるピッチの短い多数の部
材挿入孔に簡単に挿入整列させることのできる円柱状部
材の整列方法を提供することを目的とするものである。
（発明の構成）
本発明の円柱状部材の整列方法は、直径に対し長さが３
倍以上の円柱状部材を、治具に一定間隔に穿設された数
１００〜数１０００の部材挿入孔に挿入整列するに於い
て、前記円柱状部材の長さの略〃以上のピッチで数１０
０〜数１０００の円孔が一定間隔に穿設され且つ各円孔
の開口縁を漏斗状に拡開して隣接するもの同志を接近さ
せて成るマスクを、前記治具上に円孔を部材挿入孔とず
らせて載置し、次にマスク上に円柱状部材を供給しτ漏
斗状拡開部より円孔に円柱状部材を挿入し、次いでマス
クをスライドさせ、円孔を治具の部材挿入孔に合わせて
、円柱状部材を治具の部材挿入孔に挿入することを繰返
して、円柱状部材を治具の部材挿入孔の全てに挿入整列
させることを特徴とする。
倍以上の円柱状部材を、治具に一定間隔に穿設された数
１００〜数１０００の部材挿入孔に挿入整列するに於い
て、前記円柱状部材の長さの略〃以上のピッチで数１０
０〜数１０００の円孔が一定間隔に穿設され且つ各円孔
の開口縁を漏斗状に拡開して隣接するもの同志を接近さ
せて成るマスクを、前記治具上に円孔を部材挿入孔とず
らせて載置し、次にマスク上に円柱状部材を供給しτ漏
斗状拡開部より円孔に円柱状部材を挿入し、次いでマス
クをスライドさせ、円孔を治具の部材挿入孔に合わせて
、円柱状部材を治具の部材挿入孔に挿入することを繰返
して、円柱状部材を治具の部材挿入孔の全てに挿入整列
させることを特徴とする。
（実施例）
本発明の円柱状部材の整列方法゛の一実施例を図によっ
て説明する。第１図に示す如く直径１．５ Ｔａ１ｌ、
長さ５．５酊の銅より成る円柱状ベース材１′を、第２
図に示す治具３の３ｌ間隔に穿設された２８８０個の直
径１．６ｆｉ、深さ７．５ ｍの部材挿入孔２に挿入整
列するに於いて、第３図ｇに示す如く前記円柱状のベー
ス材１′の長さの〃以上の長さ、即ち６ｆｉのピッチで
直径１．６ｆｌの円孔４′が６Ｒ間隔に７２０個穿設さ
れ且つ各円孔４′の開口縁４’ａを直径５１１ｍに漏斗
状に拡開して隣接する開口縁４′ａ同志を接近させて成
るマスク５′を第３図すに示す如く前記治具３上に円孔
４′を部材挿入孔２とずらせて載置し、次にマスク５′
上に前記円柱状のベース材１′を供給し、掻板にて掻払
うことにより第３図ｇに示す如く漏斗状開口縁４′ａに
沿って円孔４′に円柱状のベース材１′を挿入し、次い
で第３図′ｄに示す如くマスク５′をスライドさせ、円
孔４′を治具３の部材挿入孔２に合わせて、円柱状のベ
ース材１′をその部材挿入孔２に挿入する。この時、治
具３の部材挿入孔２には１個おきにしか円孔４′が合致
しないの４で円柱状のベース材１゛が挿入さ軌る部材挿
入孔２は１個おきである。そこで、円柱状のベース材１
′を部材挿入孔２に挿入した後、マスク５′を第３図ｇ
に示す如くスライドさせて円孔４′を部材挿入孔２とず
らせ、再びマスク５′上に円柱状のベース材１′を供給
し、掻板にて掻払うことにより第３図ｆに示す如く漏斗
状の一開口縁４”ａに沿って円孔４′に円柱状のベース
材１′を挿入し、次いで第３図ｇに示す如くマスク５′
をスライドさせ、円孔４′をベース材１′の挿入されて
いない治具３の部材挿入孔２に合わせて、円柱状のベー
ス材１をその部材挿入孔２に挿入する。このようなマス
ク５′による円柱状のベース材１′の部材挿入孔２への
挿入を繰返して、円柱状のベース材１′を治具３の部材
挿入孔２の全てに挿入整列させる。
て説明する。第１図に示す如く直径１．５ Ｔａ１ｌ、
長さ５．５酊の銅より成る円柱状ベース材１′を、第２
図に示す治具３の３ｌ間隔に穿設された２８８０個の直
径１．６ｆｉ、深さ７．５ ｍの部材挿入孔２に挿入整
列するに於いて、第３図ｇに示す如く前記円柱状のベー
ス材１′の長さの〃以上の長さ、即ち６ｆｉのピッチで
直径１．６ｆｌの円孔４′が６Ｒ間隔に７２０個穿設さ
れ且つ各円孔４′の開口縁４’ａを直径５１１ｍに漏斗
状に拡開して隣接する開口縁４′ａ同志を接近させて成
るマスク５′を第３図すに示す如く前記治具３上に円孔
４′を部材挿入孔２とずらせて載置し、次にマスク５′
上に前記円柱状のベース材１′を供給し、掻板にて掻払
うことにより第３図ｇに示す如く漏斗状開口縁４′ａに
沿って円孔４′に円柱状のベース材１′を挿入し、次い
で第３図′ｄに示す如くマスク５′をスライドさせ、円
孔４′を治具３の部材挿入孔２に合わせて、円柱状のベ
ース材１′をその部材挿入孔２に挿入する。この時、治
具３の部材挿入孔２には１個おきにしか円孔４′が合致
しないの４で円柱状のベース材１゛が挿入さ軌る部材挿
入孔２は１個おきである。そこで、円柱状のベース材１
′を部材挿入孔２に挿入した後、マスク５′を第３図ｇ
に示す如くスライドさせて円孔４′を部材挿入孔２とず
らせ、再びマスク５′上に円柱状のベース材１′を供給
し、掻板にて掻払うことにより第３図ｆに示す如く漏斗
状の一開口縁４”ａに沿って円孔４′に円柱状のベース
材１′を挿入し、次いで第３図ｇに示す如くマスク５′
をスライドさせ、円孔４′をベース材１′の挿入されて
いない治具３の部材挿入孔２に合わせて、円柱状のベー
ス材１をその部材挿入孔２に挿入する。このようなマス
ク５′による円柱状のベース材１′の部材挿入孔２への
挿入を繰返して、円柱状のベース材１′を治具３の部材
挿入孔２の全てに挿入整列させる。
かようにして治具３の部材挿入孔２の全てに円柱状のベ
ース材１′を挿入整列した後は、治具３の部材挿入孔２
と同一パターンで同数の円孔を有する別のマスクを用い
て第４図に示す如く部材挿入孔２に直径０．４ｆｉ、長
さ０．４ｆｉのＡｇ−Ｃｕ−Ｉｎより成る粒状ろう材６
′を挿入し、さ、らに直径１．５鶴、長さ１．５鶴の円
柱状の接点材７′を挿入して、治具３を炉中に入れて接
点材とベース材１′をろう付けしてクラッド接点素材を
得る。
ース材１′を挿入整列した後は、治具３の部材挿入孔２
と同一パターンで同数の円孔を有する別のマスクを用い
て第４図に示す如く部材挿入孔２に直径０．４ｆｉ、長
さ０．４ｆｉのＡｇ−Ｃｕ−Ｉｎより成る粒状ろう材６
′を挿入し、さ、らに直径１．５鶴、長さ１．５鶴の円
柱状の接点材７′を挿入して、治具３を炉中に入れて接
点材とベース材１′をろう付けしてクラッド接点素材を
得る。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の円柱状部材の整列方法
は、長さの長い円柱状部材を、治具に一定間隔に穿設さ
れた多数の部材挿入孔に挿入整列するに於いて、前−己
円柱状部材の長さの略〃以上のピッチで多数の円孔が穿
設され且゛つ各円孔の開口縁が漏斗状に拡開されて隣接
するもの同志が接近しているマスクを、前記治具上に円
孔を部材挿入孔とずらせて載置し、マスクの円孔に円柱
状部材を挿入し、マスクをスライドさせて円柱状部材を
治具の部材挿入孔に挿入することを繰返して、治具の部
材挿入孔の全てに円柱状部材を挿入整列させるのである
から、長さの長い円柱状部材でも治具におけるピッチの
短い多数の部材挿入孔に簡単に挿入整列することができ
る。従って、長さの長い円柱状部材の炉中ろう付けに於
いて、従来のようにピッチが長く部材挿入孔の数が少な
い治具を多数用いる必要が無いので、治具の加熱時間が
長くなることはなく、炉中ろう付けは短時間で済み、生
産性が向上すると共に炉のエネルギーを浪費することが
ない等の効果を奏する。
は、長さの長い円柱状部材を、治具に一定間隔に穿設さ
れた多数の部材挿入孔に挿入整列するに於いて、前−己
円柱状部材の長さの略〃以上のピッチで多数の円孔が穿
設され且゛つ各円孔の開口縁が漏斗状に拡開されて隣接
するもの同志が接近しているマスクを、前記治具上に円
孔を部材挿入孔とずらせて載置し、マスクの円孔に円柱
状部材を挿入し、マスクをスライドさせて円柱状部材を
治具の部材挿入孔に挿入することを繰返して、治具の部
材挿入孔の全てに円柱状部材を挿入整列させるのである
から、長さの長い円柱状部材でも治具におけるピッチの
短い多数の部材挿入孔に簡単に挿入整列することができ
る。従って、長さの長い円柱状部材の炉中ろう付けに於
いて、従来のようにピッチが長く部材挿入孔の数が少な
い治具を多数用いる必要が無いので、治具の加熱時間が
長くなることはなく、炉中ろう付けは短時間で済み、生
産性が向上すると共に炉のエネルギーを浪費することが
ない等の効果を奏する。
第１図は円柱状部材の一例である円柱状のベース材を示
す斜視図、第２図は治具を示す斜視図、第３図ａ乃至ｇ
は本発明の円柱状部材の整列方法の工程を示す図、第４
図は円柱躾のベース材を円柱状の接点材と炉中ろう付け
する際の状態を示す図、第５図ａ乃至ｆは円柱状部材を
炉中ろう付する前の従来の、整列方法の工程を示す図、
第６図その整列方法により長さの長い円柱状部材を治具
の部材挿入孔に挿入整列できない状態を示す図である。 出願人 田中貴金属ニー株式会社 第１図 第４図 第５図（Ｇ） 第５図（ｂ）
す斜視図、第２図は治具を示す斜視図、第３図ａ乃至ｇ
は本発明の円柱状部材の整列方法の工程を示す図、第４
図は円柱躾のベース材を円柱状の接点材と炉中ろう付け
する際の状態を示す図、第５図ａ乃至ｆは円柱状部材を
炉中ろう付する前の従来の、整列方法の工程を示す図、
第６図その整列方法により長さの長い円柱状部材を治具
の部材挿入孔に挿入整列できない状態を示す図である。 出願人 田中貴金属ニー株式会社 第１図 第４図 第５図（Ｇ） 第５図（ｂ）
Claims (1)
- 直径に対し長さが３倍以上の円柱状部材を、治具に一
定間隔に穿設された数１００〜数１０００の部材挿入孔
に挿入整列するに於いて、前記円柱状部材の長さの略１
／２以上の長さのピッチで数１００〜数１０００の円孔
が一定間隔に穿設され且つ各円孔の開口縁を漏斗状に拡
開して隣接するもの同志を接近させて成るマスクを、前
記治具上に円孔を部材挿入孔とずらせて載置し、次にマ
スク上に円柱状部材を供給して漏斗状開口縁より円孔に
円柱状部材を挿入し、次いでマスクをスライドさせ、円
孔を治具の部材挿入孔に合わせて円柱状部材を治具の部
材挿入孔に挿入することを繰返して、円柱状部材を治具
の部材挿入孔の全てに挿入整列させることを特徴とする
円柱状部材の整列方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60135626A JPS61293733A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 円柱状部材の整列方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60135626A JPS61293733A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 円柱状部材の整列方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293733A true JPS61293733A (ja) | 1986-12-24 |
Family
ID=15156200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60135626A Pending JPS61293733A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 円柱状部材の整列方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61293733A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013142023A (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-22 | Honda Motor Co Ltd | ワークの組み付け装置および組み付け方法 |
-
1985
- 1985-06-21 JP JP60135626A patent/JPS61293733A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013142023A (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-22 | Honda Motor Co Ltd | ワークの組み付け装置および組み付け方法 |
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