JPS61291417A - 安定化および部分安定化ジルコニア微粉末の製造方法 - Google Patents
安定化および部分安定化ジルコニア微粉末の製造方法Info
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- JPS61291417A JPS61291417A JP60129495A JP12949585A JPS61291417A JP S61291417 A JPS61291417 A JP S61291417A JP 60129495 A JP60129495 A JP 60129495A JP 12949585 A JP12949585 A JP 12949585A JP S61291417 A JPS61291417 A JP S61291417A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は構造材料セラミックスや機能性セラミックス
などに使用して好適な安定化ジルコニアおよび部分安定
化ジ、／Ｌ−フェアの製造方法に関する。
などに使用して好適な安定化ジルコニアおよび部分安定
化ジ、／Ｌ−フェアの製造方法に関する。
「従来め技術」
近年新素材として脚光を浴びているニューセラミックス
は、バイオセラミックス、構造材料セラミックスおよび
機能性セラミックスに大別さｎるが、特に後の２つにお
いてはサブミクロンオーダーの微粉末原料の焼結操作を
主要製造プロセスとしている。そして、この微粉末原料
にＺｒＯ，，９０意、Ａム０８、ＳｔＯ，などの酸化物
があり、こｎらは極めて需要の高いものである。こｎら
酸化物の中でジルコニア（ＺｒＯ，）は熱的、電気的、
・化学的、光学的さらには機械的な分野において特徴あ
る優ｔた性質が見い出さｎており、特に高靭性を利用し
た機械構造材としての利用が期待さｎている材料である
。
は、バイオセラミックス、構造材料セラミックスおよび
機能性セラミックスに大別さｎるが、特に後の２つにお
いてはサブミクロンオーダーの微粉末原料の焼結操作を
主要製造プロセスとしている。そして、この微粉末原料
にＺｒＯ，，９０意、Ａム０８、ＳｔＯ，などの酸化物
があり、こｎらは極めて需要の高いものである。こｎら
酸化物の中でジルコニア（ＺｒＯ，）は熱的、電気的、
・化学的、光学的さらには機械的な分野において特徴あ
る優ｔた性質が見い出さｎており、特に高靭性を利用し
た機械構造材としての利用が期待さｎている材料である
。
しかしながら、ジルコニアには次のような３つの変態が
ある。
ある。
そして、このような相変態に伴なって大きな体積変化が
生じ、セラミックスとして用いる場合は、ＭｇＯ，Ｃａ
ｂ、Ｙ＝０８ などの安定化剤を加え、立方晶系のみ、
または立方晶系を多く含む固溶体（安定化またけ部分安
定化ジルコニア）としなけｎばならない。こｎに対し、
従来より行なわｎている安定化ジルコニア粉末を作る方
法としては、下記２方法が知らｎている。
生じ、セラミックスとして用いる場合は、ＭｇＯ，Ｃａ
ｂ、Ｙ＝０８ などの安定化剤を加え、立方晶系のみ、
または立方晶系を多く含む固溶体（安定化またけ部分安
定化ジルコニア）としなけｎばならない。こｎに対し、
従来より行なわｎている安定化ジルコニア粉末を作る方
法としては、下記２方法が知らｎている。
（ａ）ボールミル等を用いた機械的粉砕混合方法。
（ｂ）ジルコニウムの塩と安定化剤の塩を溶解混合した
溶液にアンモニアなどのアルカリを加えて水酸化物の共
沈ゾルを得て、そｎを焼成する方法。
溶液にアンモニアなどのアルカリを加えて水酸化物の共
沈ゾルを得て、そｎを焼成する方法。
「発明が解決しようとする問題点」
ところで、上記従来の安定化および部分安定化ジルコニ
アの製造方法には、下記のような問題があり、その解決
が望１’している。
アの製造方法には、下記のような問題があり、その解決
が望１’している。
すなわち、上記方法の前者脩）においては、ジルコニア
および安定化剤を均一に粉砕分散させるのに長時間の混
合操作が必要であり、そｎに使わｎるミルの材質（ジル
コニアにとっては不純物）の混入によってジルコニアの
品質低下が生じる、不規則な粒子形状となるばかりでな
く、粒子径がそろわない、そして製造に多くのエネルギ
ーを要する、という問題ヲ有している。
および安定化剤を均一に粉砕分散させるのに長時間の混
合操作が必要であり、そｎに使わｎるミルの材質（ジル
コニアにとっては不純物）の混入によってジルコニアの
品質低下が生じる、不規則な粒子形状となるばかりでな
く、粒子径がそろわない、そして製造に多くのエネルギ
ーを要する、という問題ヲ有している。
後者（ｂ）においては、共沈する際に副生ずる硝酸塩、
塩酸塩などの除去が困難であり、沈澱物の洗浄、回収に
大変手間がかかるという問題がある。
塩酸塩などの除去が困難であり、沈澱物の洗浄、回収に
大変手間がかかるという問題がある。
また、共沈のｐＨ；領域がそｎぞれの塩で異なる勘合が
多く、均一な共沈物が得らｎない、さらに乾燥して堅く
凝集した沈澱物をボールミル等により解砕しなけｔはな
らない、という問題もある。
多く、均一な共沈物が得らｎない、さらに乾燥して堅く
凝集した沈澱物をボールミル等により解砕しなけｔはな
らない、という問題もある。
従って、こγＬらの方法によって得らｎる粉末は、良質
なセラミック焼結体をつくるための原料粉末に要求さ扛
る条件である（イ）高純曳であること、（ロ）粒径が小
さいこと、（ハ）粒形状が球形に近いこと、（ニ）粒度
分布が狭いこと、を満足しているとは言えないものであ
った。
なセラミック焼結体をつくるための原料粉末に要求さ扛
る条件である（イ）高純曳であること、（ロ）粒径が小
さいこと、（ハ）粒形状が球形に近いこと、（ニ）粒度
分布が狭いこと、を満足しているとは言えないものであ
った。
この発明は、上記問題点を有する同相法、液相法による
安定化および部分安定化ジルコニアの製造方法とは異な
り、気相反応により安定化および部分安定化ジルコニア
を容易に得ることのできる製造方法を提供することを目
的とするものである。
安定化および部分安定化ジルコニアの製造方法とは異な
り、気相反応により安定化および部分安定化ジルコニア
を容易に得ることのできる製造方法を提供することを目
的とするものである。
「問題点を解決するための手段」
この発明にかかる安定化および部分安定化ジルコニア微
粉末の製造方法は、まず、可燃ガス、酸素または酸素含
有ガスにより火炎を形成するバーナーに昇華器により昇
華させたノーロゲン化ジルコニウムをそのまま、または
必要に応じてキャリアーガスとともに導く。同時に一方
において、安定化剤となる化合物をそのまま、または必
架に応じてキャリアーガスにより同バーナー火炎中に導
く。
粉末の製造方法は、まず、可燃ガス、酸素または酸素含
有ガスにより火炎を形成するバーナーに昇華器により昇
華させたノーロゲン化ジルコニウムをそのまま、または
必要に応じてキャリアーガスとともに導く。同時に一方
において、安定化剤となる化合物をそのまま、または必
架に応じてキャリアーガスにより同バーナー火炎中に導
く。
そして、両者を同時に酸化反応させることにより安定化
および部分安定化ジルコニア微粉末を得るものである。
および部分安定化ジルコニア微粉末を得るものである。
この時の安定化剤となる化合物は、気体、液体、固体の
いず牡でもよく、固体の場合は移送および酸化効率の上
から粒径の細かい粉末とした方が望ましい。バーナー火
炎中で起こる酸化反応および固溶体形成反応は、原料の
供給量、昇華温度、キャリアーガス量、可燃ガス看、酔
素量により任章に制御でき、組成は０〜１００％の範囲
で、粒子径は０．０１μｍ −ｏ、 ｔμｍの範囲で変
えることができる。
いず牡でもよく、固体の場合は移送および酸化効率の上
から粒径の細かい粉末とした方が望ましい。バーナー火
炎中で起こる酸化反応および固溶体形成反応は、原料の
供給量、昇華温度、キャリアーガス量、可燃ガス看、酔
素量により任章に制御でき、組成は０〜１００％の範囲
で、粒子径は０．０１μｍ −ｏ、 ｔμｍの範囲で変
えることができる。
「作 用」
上記のような気相反応で作らｆた微粉末は、上記（イ）
（ロ）儒）（ニ）のよい焼結体を作るための原料粉末に
要求さｎる条件を満たし、しかも、この方法では安定化
剤をも同時に酸化させるので、気相中において安定化お
よび部分安定化ジルコニアを容易に得ることができる。
（ロ）儒）（ニ）のよい焼結体を作るための原料粉末に
要求さｎる条件を満たし、しかも、この方法では安定化
剤をも同時に酸化させるので、気相中において安定化お
よび部分安定化ジルコニアを容易に得ることができる。
゛
以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。
「実施例」
はψつの流体供給管、すなわち、可燃ガス供給管路２ａ
、酸素供給管路８ａ、安定化剤供給管路牛およびジルコ
ニウム供給管路５が連結さｌしている。
、酸素供給管路８ａ、安定化剤供給管路牛およびジルコ
ニウム供給管路５が連結さｌしている。
前記可燃ガス供給管路２ａの末端には、−酸化炭素供給
源２が連結さｎ、酸素供給管路８ａの末端には酸素供給
源８が連結さｎている。
源２が連結さｎ、酸素供給管路８ａの末端には酸素供給
源８が連結さｎている。
また、前記安定化剤供給管４の中間には、安定化剤定量
供給器６が接続さｎ、同安定化剤供給管３の末端には、
流を調整弁７ａおよびアルゴンガス供給源８ａとが順次
連結さｎている。
供給器６が接続さｎ、同安定化剤供給管３の末端には、
流を調整弁７ａおよびアルゴンガス供給源８ａとが順次
連結さｎている。
前記ジルコニウム供給管路５の中間には、昇華器９が接
続さ扛、この昇華器９には塩化ジルコニウム定量供給器
ｌＯと、流量調整弁７Ｃおよびアルゴンガス供給源８Ｃ
とが並列に接続さｎている。
続さ扛、この昇華器９には塩化ジルコニウム定量供給器
ｌＯと、流量調整弁７Ｃおよびアルゴンガス供給源８Ｃ
とが並列に接続さｎている。
そして、同ジルコニウム供給管路５の末端には流量調整
弁７ｂおよびアルゴンガス供給源８ｂとが順次連結さ１
ている。
弁７ｂおよびアルゴンガス供給源８ｂとが順次連結さ１
ている。
（実施例１）
この実施例は、四塩化ジルコニウムと塩化イツトリウム
（安定化剤）を原料として部分安定化ジルコニア微粉末
を製造する場合の一例である。
（安定化剤）を原料として部分安定化ジルコニア微粉末
を製造する場合の一例である。
まず、四塩化ジルコニウムを定量供給器ｌＯにより昇華
器９に供給する。昇華器９は予めφ００℃に加熱さｎて
おり、四塩化ジルコニウムは即座に気体となり、バーナ
ーｌの火炎中に導入さ扛る。
器９に供給する。昇華器９は予めφ００℃に加熱さｎて
おり、四塩化ジルコニウムは即座に気体となり、バーナ
ーｌの火炎中に導入さ扛る。
また、こｎと同時に粒径／−２μｍの徴求状塩化イツト
リウムを定量供給器６により供給し、アルゴンガスのキ
ャリアーにのせ、バーナー１に導入する。その結果、バ
ーナーｌ火炎中では両者は同時に酸化反応を起こし、イ
ツ） ＩＪア部分安定化ジルコニア微粉末が得らｆした
。この粉末はフィルターにより捕集した。この時の各成
分の供給流量は、下記表１の通９であった。
リウムを定量供給器６により供給し、アルゴンガスのキ
ャリアーにのせ、バーナー１に導入する。その結果、バ
ーナーｌ火炎中では両者は同時に酸化反応を起こし、イ
ツ） ＩＪア部分安定化ジルコニア微粉末が得らｆした
。この粉末はフィルターにより捕集した。この時の各成
分の供給流量は、下記表１の通９であった。
上記のようにして得らｎた微粉末の結晶状態を知るため
に、まず、重子顕微 による観察および測定を行なった
ところ、粒径は約ａｔμｍで均一であり、形状はほぼ球
形であった。
に、まず、重子顕微 による観察および測定を行なった
ところ、粒径は約ａｔμｍで均一であり、形状はほぼ球
形であった。
次にこの微粉末をＸ線粉末回折法により回折Ｘ線のプロ
フィールを自動記録したところ、第２図に示す回折線が
得らｎた。この時のＸ線回析装置の運転条件は、下記に
示す通りであった。
フィールを自動記録したところ、第２図に示す回折線が
得らｎた。この時のＸ線回析装置の運転条件は、下記に
示す通りであった。
・ターゲット ・・・ （ｕ
壽フィルター ・・・ Ｎｉ
・印加電圧および電流・・・、７ｏＫＶ 、ｔ ＯｍＡ
・時定数 ・・・ ２ｓｅｃ ・走査速度 ・・・ ２°／ ｍｉｎ 第２図の粉末Ｘ線回折図において２θ−３０，２゜およ
び２θ−２ｇ、２°付近に現われる最強線と、次に強い
回折線２θ−タ０．２の格子面間隔ｄの値を周知の２θ
〜ｄ換算表から求めると、ｄ−，２，９６およびｄ−３
，／６と、ｄ−／、ざ２となる。ＡＳＴＭカードの索引
から最強線ｄ−１９６またはｄ −３、／６が含まれる
分類グループ２．９り〜３．２０を探し出し第２線の格
子面間隔の値が１．ざ２のものを探すと、そｔに該当す
るものとして最強線をｄ−２，？りとするＹｔｔｒｉｕ
ｍ Ｚｉｒｃｏｎｉｕｍ ０ｘｉｄｅ（９２Ｚｒｏ
＊ ・ざＹ、 Ｑｓ ｉ 立方晶）カ見ツカリ、ソノカ
ード番号は８０−１４６７であることがわかる。
・時定数 ・・・ ２ｓｅｃ ・走査速度 ・・・ ２°／ ｍｉｎ 第２図の粉末Ｘ線回折図において２θ−３０，２゜およ
び２θ−２ｇ、２°付近に現われる最強線と、次に強い
回折線２θ−タ０．２の格子面間隔ｄの値を周知の２θ
〜ｄ換算表から求めると、ｄ−，２，９６およびｄ−３
，／６と、ｄ−／、ざ２となる。ＡＳＴＭカードの索引
から最強線ｄ−１９６またはｄ −３、／６が含まれる
分類グループ２．９り〜３．２０を探し出し第２線の格
子面間隔の値が１．ざ２のものを探すと、そｔに該当す
るものとして最強線をｄ−２，？りとするＹｔｔｒｉｕ
ｍ Ｚｉｒｃｏｎｉｕｍ ０ｘｉｄｅ（９２Ｚｒｏ
＊ ・ざＹ、 Ｑｓ ｉ 立方晶）カ見ツカリ、ソノカ
ード番号は８０−１４６７であることがわかる。
ＡＳＴＭカード集から８０−１４６７のカードを取シ出
し、カードに記載さｎている回折線と記録した図形とを
比較すると記録さｎた幾本かの回折線はＺｒＱ鵞・Ｙ、
０．（立方晶）として説明さｎるが、そｎ以外の回折線
も１１）、Ｚｒｏ！・Ｙ、Ｏ，（立方晶）以外に他の構
造のものが存在していることがわかる。この他の回折線
を上記同様ＡＳＴＭカードにより同定すると、単斜晶Ｚ
ｒＱ＊および立方晶ＺｒＱｔが含まｎていることがわか
る。従って、この微粉末は、立方晶ＺｒＱｓ・Ｙ漏Ｏ霊
、単斜晶ＺｒＱｓ、正方晶Ｚｒ０ｔから成っているもの
と結論さｎた。すなわち、このジルコニア微粉末は、酸
化イツトリアににより部分安定化さｎていることが判つ
ｔ０次に、この部分安定化ジルコニア微粉末をｔｔｔｏ
。
し、カードに記載さｎている回折線と記録した図形とを
比較すると記録さｎた幾本かの回折線はＺｒＱ鵞・Ｙ、
０．（立方晶）として説明さｎるが、そｎ以外の回折線
も１１）、Ｚｒｏ！・Ｙ、Ｏ，（立方晶）以外に他の構
造のものが存在していることがわかる。この他の回折線
を上記同様ＡＳＴＭカードにより同定すると、単斜晶Ｚ
ｒＱ＊および立方晶ＺｒＱｔが含まｎていることがわか
る。従って、この微粉末は、立方晶ＺｒＱｓ・Ｙ漏Ｏ霊
、単斜晶ＺｒＱｓ、正方晶Ｚｒ０ｔから成っているもの
と結論さｎた。すなわち、このジルコニア微粉末は、酸
化イツトリアににより部分安定化さｎていることが判つ
ｔ０次に、この部分安定化ジルコニア微粉末をｔｔｔｏ
。
℃、３００ｋｏ／ａｌ、１時間のホットプレスにより成
を、焼結したところ、焼結密度ター９ａ／ｃｖｌ、曲げ
強度ｌりＯｋｓ／−の暁結体が得らｎた。
を、焼結したところ、焼結密度ター９ａ／ｃｖｌ、曲げ
強度ｌりＯｋｓ／−の暁結体が得らｎた。
（実施１／Ｉ３１
この実施例は、四塩化ジルコニウムと炭酸カルシウム（
安定化剤）１−原料として、ＣａＯ安定化ジルコニア微
粉末を製造する場合の一例である。
安定化剤）１−原料として、ＣａＯ安定化ジルコニア微
粉末を製造する場合の一例である。
第１図の装置を用い、粒経ｌ〜２μｍの粉末状の炭酸カ
ルシウムを定量供給器６によりアルゴンのキャリアーガ
スにのせ、バーナーｌに導入し之。
ルシウムを定量供給器６によりアルゴンのキャリアーガ
スにのせ、バーナーｌに導入し之。
その後は前記実施例と同様に行なつ之。この時の各成分
の供給流量は下記表２の通りであった。
の供給流量は下記表２の通りであった。
〔表 ２〕
得らまた微粉末の結晶状態を知るために、まず、前記同
様、電子顕微鏡による観察および測定を行なったところ
、粒径は約４／μｍで均一であり、形状はほぼ球形であ
つ之。
様、電子顕微鏡による観察および測定を行なったところ
、粒径は約４／μｍで均一であり、形状はほぼ球形であ
つ之。
次に、この微粉末を前記同様の条件で、Ｘ線粉末回析し
たところ、第３図に示す回折線が得らｎた。この粉末Ｘ
線回折図において、２θ−３０，２゜付近に現われる最
強線と次に強い回折線２θ−ｔＯ，１０の格子面間隔の
値ｄを２θ〜ｄ換算表から求めると、ｄ−２，ｑ４とｄ
−／、ざ２となる。前記同様にＡＳＴＭカードの索引に
より最強線ｄ−２，ｑ６が含まｎる分類グループを探し
出し、第２線の格子面間隔の値が／、、ｆ２のものを探
すと、そ１に該当するものとしてＣａｌｃｉｕｍ Ｚｉ
ｒｃｏｎｉｕｍ ０ｘｉｄｅ（ざｒＺｒＱｔ・／１ｃ
ａｏｉ立方晶）が見つかり、そのカード番号は２６−８
４１であることがわかる。
たところ、第３図に示す回折線が得らｎた。この粉末Ｘ
線回折図において、２θ−３０，２゜付近に現われる最
強線と次に強い回折線２θ−ｔＯ，１０の格子面間隔の
値ｄを２θ〜ｄ換算表から求めると、ｄ−２，ｑ４とｄ
−／、ざ２となる。前記同様にＡＳＴＭカードの索引に
より最強線ｄ−２，ｑ６が含まｎる分類グループを探し
出し、第２線の格子面間隔の値が／、、ｆ２のものを探
すと、そ１に該当するものとしてＣａｌｃｉｕｍ Ｚｉ
ｒｃｏｎｉｕｍ ０ｘｉｄｅ（ざｒＺｒＱｔ・／１ｃ
ａｏｉ立方晶）が見つかり、そのカード番号は２６−８
４１であることがわかる。
ＡＳＴＭカード集より２６−３・４１のカードを取り出
し、カードに記載さｎている回折線と記録した図形を比
較すると、すべて一致する。従って、この微粉末は立方
晶ｚｒＯ１−ＣａＯから成っているものと結論さｎる。
し、カードに記載さｎている回折線と記録した図形を比
較すると、すべて一致する。従って、この微粉末は立方
晶ｚｒＯ１−ＣａＯから成っているものと結論さｎる。
すなわち、このジルコニア微粉末は酸化カルシウムによ
り安定化さｎていることが確めらｎた。
り安定化さｎていることが確めらｎた。
「発明の効果」
以上説明したように、この発明によって得らｎた安定化
および部分安定化ジルコニア粉末は、従来の固相法、液
相法にみらｎるような欠点はなく、高純度であシ、粒子
径も小さく、しかも球形に近い形状となっているので、
焼結体とするのに非常によい粉末である。ま九、気相法
であるので、粉末の製造、分離回収といった操作もきわ
めて簡単に行なうことができる。つまシ、この発明によ
ｎば、きわめて容易に高純度、超微粉末の安定化または
部分安定化ジルコニアを得ることができる。
および部分安定化ジルコニア粉末は、従来の固相法、液
相法にみらｎるような欠点はなく、高純度であシ、粒子
径も小さく、しかも球形に近い形状となっているので、
焼結体とするのに非常によい粉末である。ま九、気相法
であるので、粉末の製造、分離回収といった操作もきわ
めて簡単に行なうことができる。つまシ、この発明によ
ｎば、きわめて容易に高純度、超微粉末の安定化または
部分安定化ジルコニアを得ることができる。
第１図はこの発明の方法に用いて好適な製造装置の構成
図、第２図および第３図はそｎぞｎこの発明に基づいて
製造さｎた酸化イツ） ＩＪウム部分安定化ジルコニア
微粉末および酸化カルシウム安定化ジルコニア微粉末の
粉末Ｘ線回折図を示すものである。 ■・・・・・・バーナー、２・・・・・・−酸化炭素供
給源、２ａ・・・・・・可燃ガス供給管路、８・・・・
・・酸素供給源、８ａ・・・・・・酸素供給管路、４・
・・・・・安定化剤供給管、５・・・・・・ジルコニウ
ム供給管、６・・・・・・安定化剤供給器、７ａ 、
７ｂ 、 ７Ｇ −−−−−−流量調整弁、８ａ ｒ
８ｂ ｒ ８ｃ・・・・・・アルゴンガス供給源、９・
・・・・・昇華器、ＩＯ・・・・・・塩化ジルコニウム
定量供給器。
図、第２図および第３図はそｎぞｎこの発明に基づいて
製造さｎた酸化イツ） ＩＪウム部分安定化ジルコニア
微粉末および酸化カルシウム安定化ジルコニア微粉末の
粉末Ｘ線回折図を示すものである。 ■・・・・・・バーナー、２・・・・・・−酸化炭素供
給源、２ａ・・・・・・可燃ガス供給管路、８・・・・
・・酸素供給源、８ａ・・・・・・酸素供給管路、４・
・・・・・安定化剤供給管、５・・・・・・ジルコニウ
ム供給管、６・・・・・・安定化剤供給器、７ａ 、
７ｂ 、 ７Ｇ −−−−−−流量調整弁、８ａ ｒ
８ｂ ｒ ８ｃ・・・・・・アルゴンガス供給源、９・
・・・・・昇華器、ＩＯ・・・・・・塩化ジルコニウム
定量供給器。
Claims (1)
- ハロゲン化ジルコニウムを加熱して昇華させ、これを
可燃ガスおよび酸素または酸素含有ガスとともにバーナ
ーに導くと同時に、ジルコニアの高温結晶構造である立
方晶を常温にて安定化する安定化剤を前記バーナーに導
いて、これらを火炎中で酸化させることにより安定化ま
たは部分安定化ジルコニア微粉末を得ることを特徴とす
る安定化および部分安定化ジルコニア微粉末の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129495A JPS61291417A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 安定化および部分安定化ジルコニア微粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129495A JPS61291417A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 安定化および部分安定化ジルコニア微粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61291417A true JPS61291417A (ja) | 1986-12-22 |
| JPH051215B2 JPH051215B2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=15010891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60129495A Granted JPS61291417A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 安定化および部分安定化ジルコニア微粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61291417A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0401999A2 (en) * | 1989-06-03 | 1990-12-12 | Tioxide Group Limited | Stabilized metal oxide powder compositions |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58176126A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-15 | Inoue Japax Res Inc | 希土類精鉱の処理方法 |
| JPS60131826A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-13 | Nippon Soda Co Ltd | ジルコニア微粉末の製造方法および部分安定化ジルコニア焼結体の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP60129495A patent/JPS61291417A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| EP0401999A2 (en) * | 1989-06-03 | 1990-12-12 | Tioxide Group Limited | Stabilized metal oxide powder compositions |
| US5081081A (en) * | 1989-06-03 | 1992-01-14 | Tioxide Group Plc | Stabilized metal oxide powder composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH051215B2 (ja) | 1993-01-07 |
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