JPS61291402A - メタノ−ル分解に於ける水／メタノ−ル比の調整方法 - Google Patents
メタノ−ル分解に於ける水／メタノ−ル比の調整方法Info
- Publication number
- JPS61291402A JPS61291402A JP13310485A JP13310485A JPS61291402A JP S61291402 A JPS61291402 A JP S61291402A JP 13310485 A JP13310485 A JP 13310485A JP 13310485 A JP13310485 A JP 13310485A JP S61291402 A JPS61291402 A JP S61291402A
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01B—BOILING; BOILING APPARATUS ; EVAPORATION; EVAPORATION APPARATUS
- B01B1/00—Boiling; Boiling apparatus for physical or chemical purposes ; Evaporation in general
- B01B1/005—Evaporation for physical or chemical purposes; Evaporation apparatus therefor, e.g. evaporation of liquids for gas phase reactions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、メタノールを水素と一酸化炭素に分解する方
法に於いて、原料メタノールに水又は水蒸気を加える方
法に関する。
法に於いて、原料メタノールに水又は水蒸気を加える方
法に関する。
（従来の技術）
従来、原料メタノール水ル量、未反応メタノールのリサ
イクル流量及び含有水分の分析値を考慮して供給水又は
水蒸気量の！ｉｌｌ整を行い水又は水蒸気量とメタノー
ル比の調整上行っている。
イクル流量及び含有水分の分析値を考慮して供給水又は
水蒸気量の！ｉｌｌ整を行い水又は水蒸気量とメタノー
ル比の調整上行っている。
原料メタノールに触媒保護の目的で水又は水蒸気（以下
、この両者全率に水という）を原料メタノールに対しα
ＯＳ−α１５ ｍｏｌ／ｍＯ１加える方法が一般的であ
る。
、この両者全率に水という）を原料メタノールに対しα
ＯＳ−α１５ ｍｏｌ／ｍＯ１加える方法が一般的であ
る。
以下、従来のフローの一例ｔ−第２図に示す。
第２図において、１は原料メタノールタンク、２は純水
タンク、３は供給メタノール流量検出器、４はメタノー
ル流量調節計、５はメタノール流量調節弁、６はメタノ
ール供給ポンプ、７は水分分析用サンプリングノズル、
７′は水分分析計、９は供給水の調節弁、１０は水供給
ボン７”、１１はメタノール水気化するための蒸発器、
１２はメタノール分解反応器、１３はメタノール分解反
応器を一足に保つための熱媒入口、１３′熱媒出口、１
４は分解ガス全冷却する冷却器、１５は未反応メタノー
ルと分解ガスを分離する気液分離器、１６は反応器圧力
検出器、１７は反応器圧力検出器に保つ調節器、１８は
圧力調節弁、１９は気液分離液面を検出する検出器、２
０！″を液面を一足に保つ液面調節計、２１は液面調節
弁、２２は分解ガス排出管、２５は未反応メタノールリ
サイクル流量検出器、２４は未反応メタノールリサイク
ル流量指示計、２５は未反応メタノールリサイクル配管
、２６は供給水流量検出器、２７は供給水流を調節器で
ある。
タンク、３は供給メタノール流量検出器、４はメタノー
ル流量調節計、５はメタノール流量調節弁、６はメタノ
ール供給ポンプ、７は水分分析用サンプリングノズル、
７′は水分分析計、９は供給水の調節弁、１０は水供給
ボン７”、１１はメタノール水気化するための蒸発器、
１２はメタノール分解反応器、１３はメタノール分解反
応器を一足に保つための熱媒入口、１３′熱媒出口、１
４は分解ガス全冷却する冷却器、１５は未反応メタノー
ルと分解ガスを分離する気液分離器、１６は反応器圧力
検出器、１７は反応器圧力検出器に保つ調節器、１８は
圧力調節弁、１９は気液分離液面を検出する検出器、２
０！″を液面を一足に保つ液面調節計、２１は液面調節
弁、２２は分解ガス排出管、２５は未反応メタノールリ
サイクル流量検出器、２４は未反応メタノールリサイク
ル流量指示計、２５は未反応メタノールリサイクル配管
、２６は供給水流量検出器、２７は供給水流を調節器で
ある。
従来のフローでは、この第２図にみられる工うに、原料
メタノールの流量を供給メタノール流量検出器５、メタ
ノール流量調節ｔ′Ｔ４及びメタノール流ｉ′調節弁５
によって調節すると共に、未反応メタノールの流量を未
反応メタノールリサイクル流量検出器２５、未反応メタ
ノールリサイクル流量指示計２４で検出し、更に未反応
メタノールリサイクル配管２５を流れる未反応メタノー
ル中の水分全水分分析用サンプリングノズル７、水分分
析計７′に＝つで検出し、メタノール分解反応器１２へ
供給する水とメタノールの比の調整を行っていた。
メタノールの流量を供給メタノール流量検出器５、メタ
ノール流量調節ｔ′Ｔ４及びメタノール流ｉ′調節弁５
によって調節すると共に、未反応メタノールの流量を未
反応メタノールリサイクル流量検出器２５、未反応メタ
ノールリサイクル流量指示計２４で検出し、更に未反応
メタノールリサイクル配管２５を流れる未反応メタノー
ル中の水分全水分分析用サンプリングノズル７、水分分
析計７′に＝つで検出し、メタノール分解反応器１２へ
供給する水とメタノールの比の調整を行っていた。
この従来の方法では未反応メタノールのリサイクル流ｉ
ｔ変ｆヒにニジそれぞれ供給メタノール及び供給水又は
水蒸気の光を全未反応メタノール中の含有水分を考慮し
て設定変更する必要があり運転者の教育程度、熟練度の
違い等で運転条件の不安定、しいては製品の不安定を来
たす欠点があった。
ｔ変ｆヒにニジそれぞれ供給メタノール及び供給水又は
水蒸気の光を全未反応メタノール中の含有水分を考慮し
て設定変更する必要があり運転者の教育程度、熟練度の
違い等で運転条件の不安定、しいては製品の不安定を来
たす欠点があった。
（発明が解決しょうとする問題点）
本発明は従来法における上述し念欠点を解消し安定した
運転条件が簡単に得られるメタノール分解に於ける水／
メタノール比の調整方法を提供し工すとするものである
。
運転条件が簡単に得られるメタノール分解に於ける水／
メタノール比の調整方法を提供し工すとするものである
。
（問題点を解決するための手段〉
本発明者らは、メタノールを分離して水素と一酸化炭素
を製造する方法に於いて、未反応メタノール中には５〜
１５ｗｔ％の水分が含まれているものの、該未反応メタ
ノールは一般的にはメタノール供給量の１０％以下で、
本発明者らのテストでは５％以下であり、はとんどがメ
タノールであることから、未反応メタノールを供給メタ
ノールｉ ｔ （１１１足の前流側に加えメタノール流
量として測定してもなんら問題とならないという知見金
得た。
を製造する方法に於いて、未反応メタノール中には５〜
１５ｗｔ％の水分が含まれているものの、該未反応メタ
ノールは一般的にはメタノール供給量の１０％以下で、
本発明者らのテストでは５％以下であり、はとんどがメ
タノールであることから、未反応メタノールを供給メタ
ノールｉ ｔ （１１１足の前流側に加えメタノール流
量として測定してもなんら問題とならないという知見金
得た。
本発明は概略的に云えば供給メタノールに未反応メタノ
ールのサイクルｔｔ加えて測定する方法である。すなわ
ち本発明はメタノールを分解して水素と一酸化炭素全製
造する方法に於いて、原料メタノールに未反応メタノー
ルを加えて供給メタノール流量全調節し、供給メタノー
ル流ｉｔ調節の後光に水又は水蒸気を供給するに際し、
供給メタノールと水又は水蒸気が充分に混合された後流
にて水分分析を行い、水分分析計の出力にて水又は水蒸
気の流ｉ−を調節することを特徴とする水又は水蒸気と
メタノール比の調節方法である。
ールのサイクルｔｔ加えて測定する方法である。すなわ
ち本発明はメタノールを分解して水素と一酸化炭素全製
造する方法に於いて、原料メタノールに未反応メタノー
ルを加えて供給メタノール流量全調節し、供給メタノー
ル流ｉｔ調節の後光に水又は水蒸気を供給するに際し、
供給メタノールと水又は水蒸気が充分に混合された後流
にて水分分析を行い、水分分析計の出力にて水又は水蒸
気の流ｉ−を調節することを特徴とする水又は水蒸気と
メタノール比の調節方法である。
さらに詳しくは原料メタノールタンクへ供給ポンプの間
にメタノール流量検出器及び調節弁を設け、原料メタノ
ールタンクと該流量検出器及び調節弁の間に、未反応メ
タノールを気液分離（人品水素及び−酸化炭素と未反応
メタノールを分離する容器ンの圧力によって液面調節計
にて供給し、原料メタノールと未反応メタノールを合せ
て前記流量計にてメタノール供給ｉｉヲ測足する。−力
水は前記Ｉ５！量検出器及び流！調節弁と供給ポンプの
間に供給することに工っで、メタノールと水はポンプに
てほぼ完全混合される。この時、必要であればラインミ
キサー等の混合器を付設しても工い。この工うに完全混
合された後流にて自動分析装置にニジ水分の分析全行い
所定の水分になるように水分調節計にて水の流量を調節
することにＬシ、未反応メタノール流量及び含有水分の
変動に追従させ、原料メタノール流量及び水と原料メタ
ノール比ヲ一定にしかも安定して供給することができる
エリにしたものである。又上記の方法を用いることに工
す、水、供給ポンプのかわりにメタノールラインにエジ
ェクタを取付けて水音供給することも可能である。又、
必要でろれは未反応メタノールライン及び水の流量計を
取除くことも可能である。
にメタノール流量検出器及び調節弁を設け、原料メタノ
ールタンクと該流量検出器及び調節弁の間に、未反応メ
タノールを気液分離（人品水素及び−酸化炭素と未反応
メタノールを分離する容器ンの圧力によって液面調節計
にて供給し、原料メタノールと未反応メタノールを合せ
て前記流量計にてメタノール供給ｉｉヲ測足する。−力
水は前記Ｉ５！量検出器及び流！調節弁と供給ポンプの
間に供給することに工っで、メタノールと水はポンプに
てほぼ完全混合される。この時、必要であればラインミ
キサー等の混合器を付設しても工い。この工うに完全混
合された後流にて自動分析装置にニジ水分の分析全行い
所定の水分になるように水分調節計にて水の流量を調節
することにＬシ、未反応メタノール流量及び含有水分の
変動に追従させ、原料メタノール流量及び水と原料メタ
ノール比ヲ一定にしかも安定して供給することができる
エリにしたものである。又上記の方法を用いることに工
す、水、供給ポンプのかわりにメタノールラインにエジ
ェクタを取付けて水音供給することも可能である。又、
必要でろれは未反応メタノールライン及び水の流量計を
取除くことも可能である。
以上のように、本発明は未反応メタノールを有効に利用
ししかも水とメタノール比を安定して供給できる極めて
経済的に有利な水とメタノール比の調節方法である。
ししかも水とメタノール比を安定して供給できる極めて
経済的に有利な水とメタノール比の調節方法である。
以下、本発明の一実施態様を第１図に従って詳述する。
第１図において第２図と同一符号は第１図と同一部位を
示す。なお第１図中、８は水分調節計である。
示す。なお第１図中、８は水分調節計である。
原料メタノールはメタノールタンク１からセ、気液分離
器１５から液面調節９Ｐ２１に工って排出され未反応メ
タノールサイクル管２５ｔ−流れてくる未反応メタノー
ルと合流し、供給メタノール流量調節弁５によって所足
流量に調節され、一方供給水は純水タンク２より水供給
ポンプ１０にエフ供給される。水の供給量はサンプリン
グノズル７エシ小量のメタノール水を水分分析計７′に
連続供給し、自動的に水分の分析を行い、分析結果は水
分調節計８に送られ、水分が所定値（即ち水とメタノー
ル比が一定）になる工うに水分調節弁９を作動させる。
器１５から液面調節９Ｐ２１に工って排出され未反応メ
タノールサイクル管２５ｔ−流れてくる未反応メタノー
ルと合流し、供給メタノール流量調節弁５によって所足
流量に調節され、一方供給水は純水タンク２より水供給
ポンプ１０にエフ供給される。水の供給量はサンプリン
グノズル７エシ小量のメタノール水を水分分析計７′に
連続供給し、自動的に水分の分析を行い、分析結果は水
分調節計８に送られ、水分が所定値（即ち水とメタノー
ル比が一定）になる工うに水分調節弁９を作動させる。
この工うに調節された供給水は前記供給メタノールと共
にメタノール供給ポンプ６でメタノール水蒸発器１１に
送られる。気化されたメタノール水は反応器１２で水素
と一酸化炭素金主成分とするガスに分解される。分解さ
れた水素と一廉化炭素を主成分とするガスは冷却器１４
にて冷却され、気液分離器１５にて未反応メタノールと
分離され分解ガスは圧力調節弁１８にて反応器１２、気
液分離器１５の圧力を一定に保つ穴径分解ガス排出管２
２にて回収される。
にメタノール供給ポンプ６でメタノール水蒸発器１１に
送られる。気化されたメタノール水は反応器１２で水素
と一酸化炭素金主成分とするガスに分解される。分解さ
れた水素と一廉化炭素を主成分とするガスは冷却器１４
にて冷却され、気液分離器１５にて未反応メタノールと
分離され分解ガスは圧力調節弁１８にて反応器１２、気
液分離器１５の圧力を一定に保つ穴径分解ガス排出管２
２にて回収される。
以上のように未反応メタノールは完全に再利用され、し
かも水とメタノール比は水分分析計にて自動的に管理さ
れることから安定した運転条件が保たれる。
かも水とメタノール比は水分分析計にて自動的に管理さ
れることから安定した運転条件が保たれる。
以下に本実施結果金示す。
反応器寸法 ２５ｍφＸ ２０００ｗＨＸ
４０本触媒充填量 ４０ ｔメタ
ノール水供給量（反応器人口） ４０１／Ｈ反応
温度 ２５０〜５００℃反応圧力
９ゆ／ｅｎ？ＧＳ／ａ（＊／メタノール］
α１ ｍｏｌ／ｍｏｌの条件で
実施した結果は下記の通シであつ次。
４０本触媒充填量 ４０ ｔメタ
ノール水供給量（反応器人口） ４０１／Ｈ反応
温度 ２５０〜５００℃反応圧力
９ゆ／ｅｎ？ＧＳ／ａ（＊／メタノール］
α１ ｍｏｌ／ｍｏｌの条件で
実施した結果は下記の通シであつ次。
メタノミル９膚’ｄｋ
ＳＱ、５ Ｋ９／Ｈ純水供給量 １
．７ ゆ／Ｈ８１０（水／メタノール）
ｃＬｌ ０２ｍｏｌ／ｍｏ１、生成ガスｉｉ
６０ ｍ”／Ｈ生成ガスＮｌ成 ○Ｈ３０Ｈ’ （Ｌ５ ｖｏ１％Ｈ，Ｏα
Ｉ Ｃ’Ｈ，Ｏ（：！Ｈ３α９ Ｈ８６７ Ｃｏ ２６．６ｃ ｏ 、
４．Ｂｎ４１１３ 以上実施例の通ジメタツール供給量及び水／メタノール
比共′％、ＰＪｒ定量に安定して調節することができた
。
ＳＱ、５ Ｋ９／Ｈ純水供給量 １
．７ ゆ／Ｈ８１０（水／メタノール）
ｃＬｌ ０２ｍｏｌ／ｍｏ１、生成ガスｉｉ
６０ ｍ”／Ｈ生成ガスＮｌ成 ○Ｈ３０Ｈ’ （Ｌ５ ｖｏ１％Ｈ，Ｏα
Ｉ Ｃ’Ｈ，Ｏ（：！Ｈ３α９ Ｈ８６７ Ｃｏ ２６．６ｃ ｏ 、
４．Ｂｎ４１１３ 以上実施例の通ジメタツール供給量及び水／メタノール
比共′％、ＰＪｒ定量に安定して調節することができた
。
以上の方法はメタノールに水を加えて水素と二醗化炭素
に改質し水素全製造するメタノール改質装置にも適用す
ることは轟然でるる。
に改質し水素全製造するメタノール改質装置にも適用す
ることは轟然でるる。
第１図は本発明の一実施態様を示す図、第２図は従来方
法の一例を示す図でおる。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
法の一例を示す図でおる。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
Claims (1)
- メタノールを分解して水素と一酸化炭素を製造する方法
に於いて、原料メタノールに未反応メタノールを加えて
供給メタノール流量を調節し、供給メタノール流量調節
の後流に水又は水蒸気を供給するに際し、供給メタノー
ルと水又は水蒸気が充分に混合された後流にて水分分析
を行い、水分分析計の出力にて水又は水蒸気の流量を調
節することを特徴とする水又は水蒸気とメタノール比の
調節方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13310485A JPS61291402A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | メタノ−ル分解に於ける水／メタノ−ル比の調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13310485A JPS61291402A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | メタノ−ル分解に於ける水／メタノ−ル比の調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61291402A true JPS61291402A (ja) | 1986-12-22 |
Family
ID=15096908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13310485A Pending JPS61291402A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | メタノ−ル分解に於ける水／メタノ−ル比の調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61291402A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6048473A (en) * | 1996-06-15 | 2000-04-11 | Daimlerchrysler Ag | Process for operating a system for the water vapor reforming of methanol |
| JP2007084378A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Nippon Oil Corp | 水素の製造方法およびそれに使用する装置 |
| WO2015018105A1 (zh) * | 2013-08-05 | 2015-02-12 | 四川亚联高科技股份有限公司 | 一种新型水碳比控制装置 |
-
1985
- 1985-06-20 JP JP13310485A patent/JPS61291402A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6048473A (en) * | 1996-06-15 | 2000-04-11 | Daimlerchrysler Ag | Process for operating a system for the water vapor reforming of methanol |
| JP2007084378A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Nippon Oil Corp | 水素の製造方法およびそれに使用する装置 |
| WO2015018105A1 (zh) * | 2013-08-05 | 2015-02-12 | 四川亚联高科技股份有限公司 | 一种新型水碳比控制装置 |
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