JPS61291145A

JPS61291145A - 記録装置

Info

Publication number: JPS61291145A
Application number: JP13340585A
Authority: JP
Inventors: Goro Oda; 小田　五郎
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1985-06-19
Filing date: 1985-06-19
Publication date: 1986-12-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は、たとえばプリンタ、ファクシミリ等に適用可
能な新規なインクジエラ＋一方式の配録装置に関する。

〔発明の技術的背明とその問題点〕

従来より、静電方式、感熱紙加熱方式、サーマル転写方
式、電子写真方式、インクジェット方式等様々のノンイ
ンパクトの記録方式が提案されてきた。

このような中で、インクジ１ツ］へ方式は、低騒音化、
低パワー化、小型化、多色カラー化が容易で、しかも、
構成要素が安価であるという様々の利点を持つ非富に優
れた記録方式であるところから、種々開発が進められて
いる。

インクジェット方式としては、圧力素子方式、静圧加速
方式、バブルジェット方式等がある。しかし、従来のイ
ンクジェット方式は、いずれもノズルの先端からインク
を飛翔させるものであり、ノズルの目詰まりという問題
が完全に解決されないため、なかなか普及しないめが現
状である。また、多数のノズルを密集できず、多数ドツ
トの同時記録が困難なため、記録迷電が遅いという欠点
も有していた。

〔発明の目的〕

本発明は、上記事情に基づきなされたもので、その目的
とするところは、固定したノズルを用いない全く新しい
インクジエッｉ一方式であり、目詰まりがなく、高速記
録が可能で、しかも、むだのない効率の良い動作が行な
える記録装置を提供しようとするものである。

〔発明の概要）本発明は−Ｆ記目的を達成すべく、多数の小孔または凹
部を有した配録媒体に記録用インクを充填し、インクの
充填された小孔または凹部が加熱素子表面に達した際に
加熱素子を選択的に加熱させることによって、発生する
気泡の圧力により前記小孔または四部中のインクを被記
録材に向けて噴出させることにより被記録材に配録を行
なう構成とするとともに、前記記録媒体の移動位置を検
知するための記録媒体位置検知手段を設け、記録媒体の
ある部分を所定の位置に適宜対向させることができる構
成としたものである。

（発明の実施例）以下、本発明を図示の一実施例を参照して説明する。

第１図は配録原理を示す説明図であり、図中１はサーマ
ルヘッド、２は１０〜２００μｍ径の小孔（オリフス）
２ａ・・・を多数形成した金属、有機物質等からなる記
録媒体としてのフィルム、３はり一−マルヘッド１のヘ
ッド部に配置された加熱素子、４は記録用インク（以後
、甲にインクという）、５はインクの充填された小孔、
６は噴出されたインク滴、７はインク滴の噴出された小
孔を示す。

フィルム２を、矢印方向に移送するとインク４を溜めた
インク溜め部を通過したフィルム２の小′　孔２ａ・・
・にインク４が充填される。ついで、インク４の充填さ
れた小孔５・・・が加熱素子３・・・が配設されたサー
マルヘッド１まで到達した時、加熱素子３・・・に選択
的に電圧印加して急速加熱させる。

そ【ノで、この加熱素子３の加熱に伴って発生する気泡
（バブル）の圧力によりインク滴６・・・を噴出させて
記録を行なう′ものである。

第２図は本発明の記録装置を示す概略的縦断側面図であ
り、図中８は被記録材としての記録用紙であり、この記
録用紙８は装置本体筺体１３４に装着された給紙カセッ
ト４９内に多数枚一括して収容され、これらの取出側下
面は押上ばね３３・・・により上方向に押し上げられ、
最上端の配録用紙８が第１フイードローラ９に常時接触
し得る状態となっている。上記給紙カセット４９は、装
置本体筺体１３７Ｉに装着した時、その先端部に取付け
られたゴム磁石４７が装置本体筺体１３４側に設けられ
たプレー１へ４８に磁気的に吸着して、装置本体筺体１
３４に固定している。

上記第１フイードローラ９が取付けられた軸１３９は、
第３図に示すように給紙ソレノイド５１によって０Ｎ−
ＯＦＦする給紙スプリングクラッチ６３、および歯車５
６．５５を介して用紙搬送用モータ５４と連動する構成
となっている。そして、給紙ソレノイド５１が当該装置
に接続された画像・データ等の処理装置１３３（第１５
図参照）の記録命令に応答して励磁されることにより給
紙スプリングクラッチ６３がＯＮＬ、これにより用紙搬
送モータ５４の動きが歯車５５．５６、および給紙スプ
リングクラッチ６３を介して軸１３９に伝達され第１フ
イードローラ９に接する最上端の記録用紙８が給送され
るようになっている。

また、第１フイードローラ９を介して給紙カセット４９
から取出された記録用紙８は、第１給紙ガイド４４に沿
ってト昇し、さらに、この移送方向に配置された互いに
転接する送りローラ対１０．１０を介して第１、第２の
給紙ガイド４４．４５間に送り込まれ、被記録材搬送機
構４３の吸着搬送ベルト１５どこれに転接する停止中の
レジス１〜ローラ１１との接触部に先端が突当るまで送
られ、この状態で待機する。

なお、この装置は、給紙カセット４９からの給紙以外に
手差し給紙台１７からの給紙が可能となっており、手差
し給紙台１７上に一括してセットされた厚紙等の記録用
紙８が、第２フィード口一ラ１つと分離ローラ１８の働
きによって順次ＩＮ　’ｌ”端部のものから一枚つつ取
り出され、前記給紙カセット４９からの給紙の場合と同
様に吸着搬送ベルト１５とこれに転接する停止中のレジ
スｌ−ｒ−１−ラ１１との接触部に先端が突当るまで送
られ、この状態で待機する。

１記しジストローラ１１は、図示しないクラッチ部を介
して前記用紙搬送用モータ５４（第３図参照）と連動す
るようになっており、クラッチ部のＯＮ動作により回転
するようになっている。レジス］−ローラ１１の回転開
始・停止トのタイミングは、記録用紙８の先端が第１１
Ｅｒ）２１の光を遮って第１ホトセンサ２２の導通がＯ
ＦＦになってから一定時間を経過し、記録用紙８の先端
がレジストローラ１１の前記転接部に突当って適当な弛
みを生じるように定められている。

こうすることに」：す、記録用Ｍ８の先端傾き（スキュ
ー）を修正するとともに前記レジス１〜ローラ１１の転
接部に記録用紙８の先端を確実に押し込み、レジス１〜
ローラ１１と吸着搬送ベルト１５による記録用紙８の噛
込みを確実にしている。

なお、レジストローラ１１には、この周面に付着した紙
カスを除去する紙カス除去ブラシ５０が摺接され、記録
用紙８の記録面の汚れを防止するようになっている。

前記被記録材搬送機構４３は、筺体部１４０内に前記第
１、第２のｎ−ウラ１２１４、これらローラ１２．１４
に掛渡された吸着搬送ベルト１５、および空気吸引ダク
１−３０を組込んでユニット化した第１浮動部としての
吸着搬送機構部４３ａと、この第１浮動部としての吸着
搬送機構部４３ａに組込まれた第２浮動部としてのベル
ｉ・案内板２７を有し、このベル１へ案内板２７を変位
させることにより吸着搬送ベルト１５を記録部ガイド３
１側に押付けたり退避さけたりするベルト押付／退避手
段４３ｂとで構成されている。

ベル１へ押ｆ」／退避手段４３ｂは、次のような構成と
なっている。すなわち、第２浮動部としでのベルト案内
板２７は、空気吸引ダクト３０内に一端を回動自在に支
持され、かつ他端がベルト案内板押付ばね２６により常
時Ｆｂにト１勢された状態に収容されＣおり、吸着搬送
ベルト１５を記録部ガイド３１に押付けるようになって
いる。また、前記押付板２７の裏面には電磁コイル２８
に対向する状態に吸着部材１４１が取付けられた状態と
なっており、上記電磁コイル２８が励磁されると、押付
板２７が押付ばね２６の付勢力に抗して変位するように
なっている。

また、第１浮動部としての吸着搬送機構部４３ａは、第
１０−５１２に掛けられたローラ押当てばね２５によっ
て、また、第２浮動部としでのベルト案内板２７は押付
ばね２６によって弾性的に支持され、厚い記録用紙８が
供給された場合、その分だけ変位可能となっている。

また、第２浮動部としてのベル１〜案内板２７の衝撃は
、高粘性流体緩衝器２つによって緩衝されるようになっ
ている。

このように吸着搬送機構部４３ａとペル１〜押付／退避
手段４３ｂとから構成され、加熱素子３・・・に対して
浮動的に設けられた被記録材搬送機構４３は、第１０−
ラ１２の軸を中心として回動自在な構成となっており、
記録用紙搬送路を開放すべく第２図の矢印六方向に回動
変位できるようになっている。

しかして、レジス１−ローラ１１の回転開始により配録
用紙８の先端がレジストローラ１１と吸着搬送機構部４
３ａの吸着搬送ベルト１５との間に噛込まれ、記録用紙
８はローラ押当てバネ２５の付勢力によって適当な圧力
で挟持される。そして、レジストローラ１１及び第１０
−ラ１２の挟持搬送力および吸着搬送ベルｉ〜１５によ
る吸着搬送力により搬送されることになる。

この時、記録用紙８は、ベルｌ−押付／退避手段４３ｂ
の作用によって記録部ガイド３１に押付けられ、配録部
カイト３１に摺擦しながら搬送される。

前記記録部ガイド３１は、サーマルヘッド１を基準とし
て固定されており、記録部カイト３１の前記摺擦面が加
熱素子３・・・と一定間隔に保持されるようになってい
る。そして、記録用紙８の記録而（下面）が、サーマル
ヘッド１のヘッド部に配置された加熱素子３・・・に密
着しながら移動するフィルム２の表面と微少間隙、たと
えば０．２ｍを常に維持しながら移動できる構成となっ
ている。

実際、実施例の性能試験によれば、フィルム２の表面と
前記記録面どの間隙は、解像力８本／Ｉｎｍを維持する
ために０．１〜０．３ｎｎの間になければならないこと
が確認された。

しかし、前記間隙を０．１ｎｖｎ以下にしたのではイン
ク４が記録用紙８に浸み込んだ時、この部分が膨張して
記録面とフィルム２０表面が接触し、記録面がインク４
で汚れてしまう危険が生じてくることも確認した。した
がって、本実施例ではサーマルヘッド１の記録部ガイド
固定基準突起１３５（第６図参照）に記録部ガイド３１
のア−ｌ）１部を押し当て、前記間隙を０．２±０．０
５＃ｌ＃Ｉになるように厳しく管理している。

記録用紙８の先端部が更に前進すると、吸着搬送機構部
４３８の第２０−ラ１４と排紙ローラ１３とで挟持搬送
される。この時、前記記録紙８の記録面は、排紙［１−
ラ１３の釘状ローラ部１０４により点状に支持されてお
り、両端には基準ローラ部１０５．１０６が吸着搬送ベ
ルｈ　１５と転接しているので過度の汁力を加えられる
こともなく搬送されるので、未乾燥の記録画像が乱され
ることが無い。（第７図参照）さらに、記録用紙８が前進して、その後端がレジストロ
ーラ１１と第１０−ラ１２の転接部を通過する。この時
、記録用紙８の後端部分には被記録材搬送機構７′Ｉ３
の全向重を受けながら、記録部ガイド３１のところを摺
擦されつつ搬送されることになる。つまり、記録用紙８
０基本的な搬送力は、吸着ベルト１５の吸着搬送力のみ
となり、大きな摩擦力を受けながらも搬送になるため、
搬送に不確実さを伴うことになる。

しかし、本実施例では前記記録部ガイド３１に記録用紙
８を押付ける力は、ベルｈ押付／退避手段４３ｂを通じ
て伝達され、第２浮動部としてのベル１〜案内板２７は
ベル［・案内板２７への記録部カイト３１からの反力に
より、ベル］へ案内板押付ばね２６に抗しながら高粘性
流体緩衝器２９を通して、第１浮動部としての吸着搬送
機構部４３ａの筐体部分に相対的に上方に押し上げられ
る。

こうして、記録用紙８の後端が通過した後、一時的に藺
れたレジストローラ１１と吸着搬送ベルト１５は再び転
接するようになり、したがって、記録用紙８にかかる圧
力は減じられ前記ベルト案内板２７の全荷重とベル１〜
案内板押付ばね２６の付勢力だけとなって、スムースな
記録用紙８の搬送が実用されることになる。

さらに、記録用紙８は前進し、記録用紙８の後端が記録
部ガイド３８のす」マルヘッド１側のエツジ部を通過す
ると前記ベルト案内板２７はどこからも反力を受けず、
ベルト案内板２７゛の全荷重とベルト案内板押付ばね２
６の力で下方に押し下げられることになる。

このため、記録用紙８の後端が記録部ガイド３１の前記
エツジ部を通過した途端に、フィルム２の表面と記録用
紙８の記録面が接触し、記録用紙８の後端をインク４で
汚し−Ｃしまうという問題を有している。

しかし、本実施例では下記に述べる処置により、この問
題を解決している。まず、第２浮動部としてのベルト案
内板２７は前記したように高粘性流体緩衝器２９を通し
てすでに上方に押し上げられているから、記録用紙８の
後端が記録部ガイド３１の前記エツジ部を通過しても下
方への移動は前記高粘性流体緩衝器２９の緩衝効果でゆ
っくりと下降することになる。したがって、記録用紙８
の記録面がフィルム２０表面に近づく間に記録用紙８の
後端は加熱素子３を通過するようにできる。

また、さらに本実施例では記録用紙８の先端や後端に折
れや曲りがあって、フィルム２の表面を配録用紙８が接
触するのを防止するため、記録用紙８の先端または後端
が加熱素子３・・・を挟んで両端にそれぞれ±６朧の間
はフィルム２の表面から断れて移動するよう電Ｉｔコイ
ル２８を励磁し、第２浮動部どしてのベル］−案内板２
７全体を上方に吸引するようにしている。

こうして、記録用紙８はフィルム２と接触して汚れるこ
ともなく、また、極めて、微少４１間隙を緒持してロー
ラ１３の配置部を通過して、ぎれいな記録がなされたま
まの状態で排紙トレイ１６上に排紙されることになる。

また、排紙時にあっては、記録用紙８の後端が第２１　
ＥＤ２３の先を遮り、第２ホトセンサ２４の立上がり信
号を検知して、記録用紙８が確実に排紙されたことを検
知するようにしている。

つぎに、第２図および第３図を参照してインク容器６４
から記録媒体カートリッジとしてのフィルムカートリッ
ジ４０へのインクの供給、およびフィルムカートリッジ
４０のインク供給部からフィルム２へのインクの供給に
ついて述べる。

前記フィルムカー１〜リツジ４０とインク容器６４は分
離可能となっている。インク４はインク容器６４内に収
納され、このインク容器６４はフィルムカートリッジ４
０のインク容器取付は部６５にねじ込まれ固定される。

この際、インク容器６４の透明なインク供給チューブ７
１がインク容器取付部シール７３にＮ着したフィルムカ
ートリッジ４０のバルブ６８をカートリッジバルブ用ば
ね６９の付勢力に抗して押し−Ｆげる。

一方、フィルムカートリッジ４０のバルブ６８は、イン
ク容器開閉棒７０を上方に押上げ、したがって、インク
容器６４のバルブ６７をバルブ用ばね６６に抗して押し
上げ、インク容器６４内のインク４を流出させる。イン
ク容器６４から流出したインク４は前記透明なインク供
給チューブ７１の斜めにカットされた先端部が埋まるま
で流出し、フィルムカートリッジ４０のバルブ６８の周
囲に間けられた小孔およびインク供給の導通路９４を介
【ノてフィルムカートリッジ４０の容器部７７の底部に
形成された細かいインク供給路７２．９３（第６図参照
）に流れ込む。

前記インク４は、さらにフェルトで構成されたインク供
給部材３７．３９に浸み込み、これを通してフィルム２
にインク４が塗布され、したがってフィルム２の小孔２
ａ・・・にインク４が充填され、フィルム２の移動と加
熱素子３・・・の急速加熱によるインク４に気泡（バブ
ル）により記録インク滴６として使用される。

こうして、インク４が消費されてインク４の水準が前記
透明なインク供給チューブ７１の先端の斜めカット部よ
り下降すると、フィルムカートリッジ４０のインク供給
部に設けられた空気吸込通路７４より空気が吸入され、
この空気が透明なインク供給チューブ７１の前記斜めカ
ット部を通して、インク容器６４内に流れ込み、新たな
インク４を流出させる。

ところで、前記空気吸込通路７４は、インク供給部内の
上部にあり、かつインク供給部内の空気容積は第２図お
よび第３図から判かるように可能な限り小さくしてあり
、後述するように弾性ゴムで構成された第１余剰インク
掻取り部材４１．９０と、第２余剰インク掻取り部材４
２．８９によりインク供給部への空気の出入れは前記フ
ィルム２の小孔２ａ・・・が、前記第１、第２余剰イン
ク掻取り部材４１．９０．４２．８９を通過する時のみ
可能となっているので、前記したインク容器６４からイ
ンク供給部へのインク４の補充はフィルム２の移動時の
み可能となり、フィルムカートリッジ４０の交換時や当
該の移動時などの非動作時には行われないようになって
いる。

したがって、フィルｌ入カー１〜リッジ４０にインク４
が過度に供給されて、フィルムカートリッジ４０から漏
洩し飛散するという問題を未然に防止できるようになっ
ている。

さらに、フィルム２へのインク４の供給は、第２図およ
び第３図に示すようにフェルトで構成されたインク供給
部材３７．７９を通して行われているので、インク供給
部内で液体としての自由表面を形成しないようにするこ
とができ、インク４は１１１１ｍの間に表面張力の力で
捕捉されているので、フィルムｔノードリッジ４０外へ
のインク４の漏洩を防止することが容易となる。

つぎに、インク容器６゛４をフィルｌいカートリッジ４
０のインク容器取付は部６５から取り外す場合の動作に
付いて述べる。

前記したインク４の補充によりインク容器６４内のイン
ク４が消費されて無くなってくるとインり４の水準はさ
らに下降し、透明く１インク供給チコ−ブ７１にさしか
かる。この時、インク検知用ＬＤＥ７５の光が通過し始
めインク検知用ボ］〜ゼンサ７６をＯＮ状態にし始める
。この信号の立ち上がりをとらえ、インク容器６４内の
インク無しの状態を検知するようになっている。

当該装置は前記インク無しの検知信号にもとずき当該装
置の表示部分か、または当該装置と接続される画像・デ
ータ等の処理装置１３３の表示部分に、後述するように
、もしサーマルヘッド１にインク４が有るならばインク
容器６４のインク無し、つまりインク容器６４の交換を
支持する表示を行なうようになっている。

こうしてインク容器６４の交換が行われるが、本実施例
の場合、取外しの手順おＪ：びインク容器６４のバルブ
６７、フィルムカートリッジ４０のバルブ６８の動作は
取付けの場合と全く逆となる。

すなわち、フィルムカートリッジ４０のバルブ６８が上
昇し、カートリッジバルブ用ばね６９の力でインク容器
取付は部シール７３の下面に密着し、フィルムカートリ
ッジンク容器取（ｊｌ−　ｔ．−３部６５から外部に漏洩し
飛散覆るのを防１１できるように４つ一Ｃいる。

ところτ゛、インク容器６４は本実施例では容量１００
ｃｃで前記Ｉ）たインク供給チューブ７１を除けばイン
ク４の耐候性を考慮して不透明な容器となっており、通
常の記録密度ではシー１〜状記録用組Ａ４版で２０００
〜５０００枚記録でき、一方、フィルムカートリッジ４
０はフィルム２の小孔２ａ・・・の紙粉やカビ、インク
の乾きによる目詰まり等の問題により約１０万枚／Ａ４
、期間約３ケ年で交換が必要どなる。このため、フィル
１８カー１〜リツジ４０とインク容器６４は分離可能に
なっており、かつ、ぞの為にそれぞれの容器ごとにイン
ク４の漏洩や蒸発も容易に防１１−できるような構成と
なっている。

子こて、フィルムカートリッジ４００当該記録装置への
取付（」について）ホベる。

当該装置て゛は、サーマルヘッド１は本体筺体１３４に
固定されており、フィルムカーミルリッジ４Ｏは第４図
（ｂ）および第５図に示１カートリッジ４０のフィルム
露出部８６に位置した容器に窓を有しており、この窓部
分で前記サーマルヘッド１を囲むように本体筺体１３４
にセットできるようになっている。

つまり、第３図においてフィルムカー１〜リツジ第１支
持部６０を本体筺体１３４の大部分に挿入し、他端に設
けたフィルムカートリッジ第２支持分６１を下方に向か
って押し下げるとカー１〜リツジ固定ばね６２が右方に
移動（）、フィルムカートリッジ第２支持部６１の凹部
に固定ばね６２の頭部が落込み、フィルムカートリッジ
４０が固定されるようになっている。

前記したようにフィルムカートリッジ４０の容器部分が
窓形状になっているので、フィルムカートリッジ４０に
十分な強度を持たせられる構造になっている。

また、前述したような取付けになっているのでフィルム
カートリッジ４０の着ｌｌ＋ａが容易であり、インク容
器６４が付いたままでも着脱が容易に行なえる。つまり
、インク４の色換えも簡単に行なえるようになっている
。また、フィルムカー１〜リッジ４０の着服時には、第
２図矢印Ａに示すように被記録部材４３が回動じ、さら
に、矢印Ｂに示（ように記録部ガイド３１が回動し、フ
ィルムカートリッジ４０の」二部が大きく開放され、記
録部に於ける紙詰まり（ジャム）やフィルム２０紙カス
除去、フィルムカー１〜リツジ４０の交換等が容易に行
なλる。

なお、フィルムカートリッジ４０を外した場合、フィル
ムカーＩ・リッジ４０内に残存したインク４が漏洩した
り、または蒸発するのを防止するため、フィルムカー１
〜リツジ４０には第５図に示すごとくカートリッジ用ｉ
８５が付いており、矢印りで示すごとく、回動じて、フ
ィルム露出部８６を覆い、かつ、前記蓋８５の突起部が
フィルムカートリッジ４０の第１余剰インク掻取り部材
４１、９０、および第２余剰インク掻取り部（４４２、
８９と密着１）でフィルムカーｌ−リッジ４ｏを密閉す
るにうになっている。

また、第２図に示寸インク吸収部材３４．３５は、前）
ホしたようにフィルムカートリッジ４０の＠１９の際に
リーマルヘツ１〜１の土部に溜った余剰インク４がサー
マルヘッド１の壁面４通して流れ落ち当該装置内に飛散
するという問題があるが、本実施例では前記サーマルヘ
ッド１の下部分にり一マルヘッド１に接触したインク吸
収部材３４．３５が付いており、流れ落ち飛散しようと
覆るインク４を吸収して、前記の問題を未然に防止して
いる。

さて、次にフィルｌλ２の駆動時の動作に付いて述べる
。

第４図（ａ）は、記録媒体移動ｍｍとしてのフィルム移
動機構の駆動部側面図、第４図（ｂ）は同部分の平面図
を示したものである。フィルム２は、記録媒体駆動モー
タとしてのフィルム駆動モータ５２の記録媒体駆動モー
タ歯巾としてのフィルム駆動モータ歯車５８側から見て
時計まわり回転と、反時泪回り回転とに応じて、第４図
（ａ）において、上方および下方にそれぞれ移動覆る。

フィル１１駆動モータ爾車５８が時Ｍ１方向に回るとフ
ィルム駆動歯車７８は第４図（ａ）側から見て時目方向
に回転覆る。

記録媒体移動用駆動軸としてのフィルム移動用駆動軸８
７に嵌着した８巻スプリング８４の一端が歯車７８の四
部に係合されているので、歯車７８の時泪方向回転は六
巻スプリング８４をフィルム移動用駆動軸８７にさらに
付くように巻付ける方向に作用し、歯車７８の動力をフ
ィルム移動用駆動軸８７に伝達−４る。

このとぎ、記録媒体駆動歯車としてのフィルム駆動歯車
５９は、やはり時目方向に回転するが記録媒体移動用駆
動軸どしてのフィルム移動用駆動軸８８に嵌着した石巻
スプリング８３を相対的に前記駆動軸８８から緩まゼる
方向に作用する。しかし、実施例の場合、前記駆動軸８
８と前記石巻スプリング８３の同一方向に回転している
ので実質的な前記駆動軸８８と前記右巻スプリング８３
とのスリップＩＪ生じる。

ところで、フィルムカートリッジ際しては、前記フィルム駆動歯車５９、７８は前記モー
タ歯車５８と別々に噛合いフィルム２が緩んだままにな
ったり強づぎる張力が働いたままになる危険性を有して
いる。しかしながら、後者に付いては本実施例のような
構成では、前記駆動軸８８と前記右巻スプリング８３が
スリップしこのような強過ぎる張力を緩和することがで
きる。

さらに、第６図の実施例の移動機構の斜視図に示したよ
うに前記フィルムカートリッジ４０は、フィルム移動用
駆動軸８７、８８と反対の側に記録媒体テンション機構
としてのフィルムテンション機構１４２を設けているの
で、フィルム２の緩みも無く、フィルム２が適切な圧力
でサーマルヘッド１の先端加熱素子３・・・の部分を閣
擦１ノながらできるようになっている。フィルム移動用
駆動軸８７の一端には、ビン１０１によりラダーホイー
ル１００が固定され、前記駆動軸８８の一端にはトーシ
ョンばね固定部９６に一端が係合した外巻のトーション
ばね９５がＦＭ着され、！・−ジョンばね９５の他端が
ラダーホイール９７の凹部９８に係白し、ラダーホイー
ル９７はラダーチェーン９９を介して前記ラダーホイー
ル１００と連結している。

ところで、ラダーホイール９７，１００にラダーチェー
ン９９を打１ける時、トーションばね９５を介して記録
媒体巻付（１軸どしでのフィルム巻付【Ｊ軸３６は反時
訓方向へ、記録媒体巻付は軸としてのフィルム巻付は軸
３８は時削方向回りに付勢するようトルジョンばね９５
を予め適切にねじって取付（Ｊるようになっている。し
たがって、フィルム２には１・−ジョンは゛ね９５のね
じれ力、つまり１ヘルクに応じて適切なテンションが掛
（プられるようになっている。

こうして、フィルムカートリッジ４０を当該装置に取Ｍ
　＋Ｊるどき、フィルム２が緩んでしまうという問題を
無くし、常にフィルム２が適切な圧力でサーマルヘッド
１の先端部に密着しなから摺動づるようになっている。

つぎ゛に、第４図（ａ）を参照して駆動歯車５８が歯車
５８の取付（）側からみて反時計方向に回る２６一場合について説明する。

この時は、駆動歯車５９が反時耐方向に回転し、右巻ス
プリング８３がフィルム用駆動軸８８にからみ付くよう
に作用する。こうして、この場合にはフィルム２は下方
向に、こうして、フィルム駆動モータ５２の時計方向、
反時ｈ１方尚の回転にしたがい、フィルム２を往復移動
することができ、石巻スプリング８３、左巻スプリング
８４とフィルムテンション機構１４２の作用でフィルム
カートリッジ４０の着脱に際してフィルム２の緩みを防
止し、また、過度のテンションが発生してフィルム２や
サーマルヘッド１を損傷することが無いようになってい
る。

ともかく、前記したフィルム駆動モータ５２の動作によ
り、フィルム２を往復動作させサーマルヘッド１の加熱
素子３・・・の部分にフィルム２の多数孔部分９２にイ
ンク４を充填して送り記録を行なうことができるように
なっている。

さらに、フィルム２はサーマルヘッド１の両端に位置し
た第６図および第９図の図中１０２．１０３で示す前記
フィルム２のサイドガイドからなるガイド手段にガイド
され、フィルム２の横ずれが防１にできるようになって
いる。

ところで、前記したフィルム２の多数孔部分９２の始ま
りや終わりがどの位置にあるかを知り、記録の開始に際
して、フィルム２の移動方面の前記多数孔部分９２の始
まりの位置が加熱素子３の所に来た時、記録を開始でき
るようにする必要があるため記録媒体位置検出手段（フ
ィルム位置検出手段）１４３が設（−Ｊられている。本
実施例で（ま第４図（ａ）、（ｂ）に示すごとく、フィ
ルム駆動モータ５２の駆動軸に記録媒体位置割出し盤と
１ノでのフィルム位置割出し盤８０を取付け、この割出
し盤８０にフィルム２の多数孔部分９２の開開位置を示
す記録媒体第１位置検出用スリットとじてのフィルムＭ
１位置検出用スリッ１−８１と記録媒体第２位置検出用
スリン１−としてのフィルム第２位置検出用スリン１へ
８２を設けて、フィルム位置検出器７つによりフィルム
２の位置を検知するようになっている。

フィルム駆動モータ５２の回転するどきフィルム位置検
出器７９は、前記スリンＩ・８１の類スリットおよび長
スリットによる短光パルスおよび長兄パルスを感知し、
これに応答して電気制御回路３２に内蔵の一定周期のク
ロックパルスと比較し、前記スリット８１の長スリット
の時計回り方向後端において、前記スリット８１がフィ
ルム第１位置検出用スリットである時判読し、またスリ
ット８２の単一光パルスをフィルｌい位置検出器７９で
検知し、これがフィルム第２位置検知用スリットである
と判読する。こうして、フィルム駆動モータ５２がフィ
ルム第１位置検出用スリット８１を検知して停止してい
る。

このとき、フィルム２の非孔部分９１（第１２図参照）
フィルムカートリッジ４０のフィルム露出部８６を覆い
、多数孔部分９２はフィルムカートリッジ４０の第１、
第２の余剰インク掻取り部材８９．９０の下側のインク
供給部内に収納されている。このため、フィルムカー１
〜リツジ４０はフィルム２の非孔部分９１が挟持するよ
うになっているため外気から密閉された状態となってい
る。

したがって、フィルムカートリッジ４０内のインク４が
蒸発してインク４の粘度が大きくなり、フィルム２の小
孔２ａ・・・から飛出す速度を落したり、粘度が高く噴
出しないため、記録に悪影響を及ぼすという問題を未然
に防止できるようになっている。

さて、記録に際しては、実際の装置が接続される画像・
文字データなどの処理装置１３３（第１５図参照）から
の記録命令を受信し、第１フイードローラ９を駆動して
記録用紙８を記録部分に送る前にフィルム２を一定時間
、つまり、予め設定されたパルス数だけフィルム駆動モ
ータ５２を第４図（ａ）の矢印のごとく反時計方向に回
転することにより移動して、多数孔部分９２の進行方向
端を加熱素子３の部分に位置させ、記録用紙８の到来を
侍って記録用紙８の先端に同期してフィルム２を移動さ
せる。このとき、フィルム２の移動速度は記録用紙８の
移動速度４０姻／秒の１／２の迷電２０＃／秒である。

実際、記録用紙８の速度を１０〜１０（’）ｍ／秒の間
で可変させた時でも記録用紙８の記録密度、すなわち、
被覆率７５％ではフィルム２ど記録用紙８の相対的移動
方向が同方向、逆方向に係わらず、フィルム２の移動速
度はＶ　／’　４以上であれば、はぼＤｌ、０（黒ベタ
、被覆率７５％）以上になることが判った。

この実験の模様を第１３図に示す。したがって、フィル
ム２の移動幅は記録用紙８の記録長さ（配録方向）より
も短くでき、したがって、フィルム２の多数孔部分９２
０面積を小さくできて、フィルム２の製作を容易にする
ことができた。すなわち、多数孔部分９２０面積が大き
いと小孔２ａの径（２５〜３０μｍ）を全面積に亙り均
一にすることが難しく、したがって、小孔２ａの径が例
えば周辺近くで小さくなるという問題を生じて、記録濃
喰にムラが生じてくる。本実施例では面積を小さくでき
るので、このような問題を未然に防止できるものである
。

さて、このようにしてフィルム２が移動して多数孔部分
９２の第１、第２の余剰インク掻取り部材８つ、９０側
の後端が加熱素子３の部分に到達する。このとき、フィ
ルム位置検出器７９はフィルム第２　ｆｆ／冒検出用ス
リスリへ８２を検知する。勿論、このようなフィルム２
の各部の位置とフィルム位置割出し盤８０の第１、第２
位置検出用スリット８１．８２の相互の相対位置が前記
した関係になるためには、フィルムカートリッジ４０の
初期設定時フィルム２が第１、第２の余剰インク掻取り
部材８９．９０側に巻取られていることが必要であり、
フィルム駆動モータ５２は、フィルム位置検出器７９が
フィルム第１位置検出用スリット８１の艮スリッ１〜、
類スリット対の内、類スリットの位置を検知して停止し
ていることが必要である。

本実施例では、このようなことを前提としている。

さて、連続的に記録用紙８が送られ偶数番目の記録用紙
８が配録されるときにＬＬ　、前記多数孔部分９２の第
１、第２の余剰インク掻取り部材８９．９０側の終端が
フィルム巻取り軸３８に達するまで巻込まれ、インク４
が供給された後、前述しＩＪフィルム２の移動方向と逆
方向にフィルム２を移動して加熱素子３・・・に前記終
端が到達するのを一定時間持って、前記記録用Ｍ８の先
端に同期１ノで記録するようになっている。

また、連続的な記録において、奇数番目の記録用紙８の
記録に際しては第１、第２の余剰インク掻取り部材４１
．４２側の多数孔部分９２の端がフィルム巻取り軸３６
に巻き込まれ、インク４が供給されたのら加熱素子３・
・・まで戻って記録用紙８の先端に同期してフィルム２
を移動するようになっている。

このようなフィルム２の往復移動により記録を続行して
いるためエンドレスのフィルムでなくとも連続的な記録
が可能となる。

さて、次に、第１、第２の余剰インク掻取り部材４１．
９０および４２．８９の配置は第６図に示すごとくフィ
ルム２どの接触位置がｎいに食違って配置され、第２の
余剰インク掻取り部材４２、８９を第１の余剰インク掻
取り部材４１．９０の−Ｆ方に位置ず（っている。この
ような、配置を取った必然性を第１、第２の余剰インク
掻取り部４４　’＝１１．４２で説明覆る。

まず、フィルム２はフィルム巻付は軸３Ｇ、３８が与−
マルヘッド１の頂点に達して下方向に来るように配置せ
ねば、記録部分をコンパクトに納め、配録用紙８を加熱
素子３に厳しいギャップを保って接近させて搬送するこ
とは不可能である。

このため、フィルム２に対してサーマルヘッド１側に位
置Ｌ）だ第１の余剰インク掻取り部材４１．９０に対し
て下方に位置するようにすれば、第２の余剰インク掻取
り部材４２．８９間の距離を小さくで′き、フィルム２
のフィルムカー＋−リッジ４０のフィルム露出部８６の
面積を小さくできる。

したがって、フィルム力〜］〜リッジ４０をコンパクト
に形成できる。フィルム２の移動時の余剰インク掻取り
効果の点から見ると次のようになる。

まず、第６図でフィルム２が矢印Ｇ方向に移動する場合
について）ホベる。インク供給部材３９でインク４を補
給されたフィルム２は−Ｌ方向に移動し、第１の余剰イ
ンク掻取り部材４１でフィルム２より余剰インクが掻取
られる。しかし、記録時には多数孔部分９２が前記余剰
インク掻取り部材４１を通過するのＣ・、余分なインク
４はこの多数孔部分９２を通しでサーマルヘッド１と反
対の側に一定量だけ移動する。

ざらに、この反対側に移動したインク４は前記第２の余
剰インク掻取り部材４２で゛掻取られ、再びサーマルヘ
ッド１側に移動り−る。こうしてフィルム２がＧ方向に
移動して、フィルム２の多数孔部分９２が前記第１、第
２余剰インク掻取り部材４１．４２を通過する峙には、
フィルｂ　２には、小孔２ａ・・・ばかりでなく、フィ
ルム２の全面に亙って十分な邑のインク４が塗布・補給
される。

したがって、このことによって、前述したように、記録
用紙８の速度に比してフィルム速度を１／４まで下げる
ことが可能となったのである。

さて、今度は逆に多数孔部分９２が前記第１、第２の余
剰インク掻取り部材４１．４２の部分を下方に向かって
移動する場合について考えてみる。

この場合には最初に第２の余剰インク掻取り部材４２に
よりフィルム２の記録側面が掻き取られる。

したがって、フィルム２の表面に付着した余分なインク
４を掻き取るとともにフィルム２に付着したゴミや紙粉
も掻き取る。こうして、余剰インク掻取り部材４２の先
端に溜ったインク４は、フィルム２の多数孔部分９２の
小孔２ａ・・・を通してサーマルヘッド１側に移動し、
次に第１の余剰インク掻取り部（４４１により再び掻き
とられ、第１余剰インク掻取り部材４１の先端に溜る。

この、掻き取られ、溜った余剰インク４は、再ひ′リー
ーマルヘッド１と反対側の前記した多数孔部分９２の小
孔２ａ・・・を通して移動する。このようにしで、記録
時の余剰インク４は、フィルムカートリッジ４０のイン
ク４の供給部に回収される。

一方、フィルム２の非孔部分９１がＦ方向、つまり、Ｆ
方に向かっ−Ｃ前記第１、第２の余剰インク掻取り部材
４１．４２を通過する時の状態を述べる。この時、フィ
ルム２の１ナーマルヘツド１と反対側の面は、すでに第
２の余剰インク掻取り部材８９で清掃されでいるので、
第２の余剰インク掻取り部材４２によるインク掻取りの
必要はない。

ただし、第２余剰インク掻取り手段４２の先端には、紙
粉やゴミが堆積する。

一方、サーマルヘッド１側のフィルム面も予め第１の余
剰インク掻取り部材９０によって清掃されているので、
第１の余剰インク掻取り部材４１によるインク掻取りの
必要性もほとんど無くなる。

こうして、フィルム２の非孔部分９１がフィルムカート
リッジ４０の配録媒体露出部としてのフィルム露出部８
６を覆うとフィルム２の露出部はきれいに清掃され、フ
ィルムカートリッジ４０の着脱に際して手などを汚すと
いった危険も無くなる。

また、非孔部分９］の移動方向の長さＭ、Ｎ（第１２図
参照）がフィルムカートリッジ４０などのフィルム露出
幅「（第６図参照）よりも長いため、第、１の余剰イン
ク掻取り部材４１．９（’）。

第２の余剰インク掻取り部材４２．８９の間の間隙を通
して空気が出入りすることを防止できる。

したがって、インク４の蒸発も防１トでき、インク４の
粘度が変化しないようにすることができるので、記録印
字の品質を一定に保ことができるのである。

次いで、フィルム２に付着した紙カスの除去動作に付い
て述べる。

前記したように第２の余剰インク掻取り部材４２の先端
部分に堆積した紙カスやゴミは、フィルム２をＧ方向に
移動するとフィルム２に付着したままフィルム２と一緒
に移動し、号−マルヘッド１の頂点の加熱素子３部分ま
でやってくる。この時、フィルム２をサーマルヘッド１
の加熱素子３を挟んで前後に数回小さく移動させ、同時
に第３図の吸着ファン５３を起動させ、吸着ベルト１５
の吸着口１０７を通しで前記したフィルム２上の紙カス
やゴミを空気吸引ガイド５７内に吸込んでしまうもので
ある。

このようにして、フィルム２に付着した紙粉やゴミを除
去できるようにしたので、フィルム２の多数孔部分９２
の小孔２ａ・・・に紙粉やゴミが詰まってしまうことを
防１トできるのである。

本実施例では、一連の連続記録が終了ｊノでから一定時
間おいて、前記紙カス除去Ｔ稈を実施しており、記録速
度を落してしまうという問題が起きないようにしたもの
である。

また、前記したようにフィルム２の非孔部分９１にて前
記紙カス除去工程を実施しているので、フィルム面のイ
ンタ４を清掃されているので、インク４等が空気吸引ガ
イド５７内に吸い込まれたり、吸着ベルト１５にインク
４が付着するというような問題を防Ｉｌ：することもで
きる。

ここで、一連の配録動作が終了した時のフィルム２の動
作に付いて述べる。

一連の記録動作が終了した後、一定時間の間、フィルム
２は記録時の移動速度より遅い速度で移動させている。

これは、一連の記録動作が終了１ノないうちはサーマル
ヘッド１の加熱索子３・・・の部分からインク４が枯渇
するのを防止するために行なっているのである。その後
、前記した紙カス除去Ｔ程を一定時間つづ１１、その後
フィルム２の非孔部分９１でフィルムカー１〜リツジ４
０のフィルｌい露出部８６を覆うようにしている。

ところで、第１の余剰インク掻取り部材４１．９０は弾
性部材からなっており、そのサーマルヘッド１に向かっ
たエツジは、フィルム２の下面に位置してサーマルヘッ
ド１に密着し、サーマルヘッド１の壁面を通して流れ落
ちるインク４を、フィルム２の多数孔部分９２の小孔２
ａ・・・を通してフィルムカートリッジ４０のインク供
給部内に回収できるようになっている。前記第１、第２
の余剰インク掻取り部（イ４１．９０、及び４２．８９
はフィルムカートリッジ４０の内部と外部の空気やイン
ク４の出し入れを防止する非通気性の材料で出来ている
。

つぎに、フィルム２の小孔２ａの径と小孔２８間のピッ
チの関係に付いて第８図を参照して説明する。

図中矢印ｌはフィルム２の移動方向を示し、小孔２ａの
中心を結ぶ線は矢印Ｉに対して一辺が直交する正三角形
からなっている。図中１」、■は加熱素子３の形状寸法
で、それぞれ、１００１．ｔ　ｍ〜１２５Ｉ１ｍとなっ
ている。図中りは小孔２ａの径で実施例では、２５　ｔ
、ｔ　ｍ　、小孔２ａの中心間距離Ｐは４５μｍで、小
孔２ａと小孔２ａの最少距離りは２０μｍとしている。

実験によれば、前記した記号を用い、隣合う小孔２ａ間
の最大距離をＰとすればＨ≧２Ｐ、Ｖ≧２Ｐ十りの関係
式を満たすことと、実施例のように解像力８本／　ｎｍ
の場合には、小孔２ａの径りがＤ＝１５〜３５ｔｔｍ、
ＰがＰ−４０〜５０μｍの範囲に入るようにすることが
良い印字品質を得るために必要だった。

加熱素子３の形状に付いても良い印字品質を達成し、記
録時の熱効率を向上するために特別の配慮が必要となる
。

第１４図で加熱素子の断面形状を示す。

ここで、加熱素子３及び電気導体１０８．１２１は、Ａ
ｆｆｉ２０３などの薄い耐摩耗性絶縁１１１１３６で覆
われている。さて、加熱素子３が電圧印加され急速に加
熱され、気泡（バブル）が発生し、この圧力によりイン
ク４の充填された小孔２ａ内のインク４が急速に噴出さ
れ記録されるが、本実施例では加熱素子３の抵抗を３０
００に選び、２４Ｖをパルス幅１０μ　ｓｅｃで印加し
て記録用インクを噴出させ、記録を行なうようにしてい
る。このどき、消費されるエネルギは約２１００８ｒｏ
／素子である。

このエネルギは、加熱素子とフィルム２の隙間１２４の
厚さＴが３μｍ以上であるとほぼ一定であるが、Ｔがｉ
　Ｑ　１ｔ　ｍ以上になると噴出力が悪くなり、印字品
質が悪化してくる。また、■が３μｒｎ以下になると加
熱素子３当りのインクの消費エネルギは２１００以上に
なり、王を小さくすればするほど大きなエネルギが必要
となることがわかった。そこで、本実施例では、Ｔ＝３
μｍとした。図中、１２２はガラスゲレース層を示す。

次に加熱索子３の耐久性等の点から次のような改善が図
られている。

すなわち、特願昭５９−１１８５１号で提案されている
ように、加熱素子、（発熱抵抗体）として、酸化ルテニ
ウｌいを主成分とし、Ｍ（ＭはＣａ、５ｒ１Ｂａ１Ｐｂ
、Ｂ　ｉ、Ｔ／ｌから選ばれた少なくとも一種）の酸化
物をＭ／Ｒｕ（原子比）で０．６〜２含有する金属酸化
物薄膜を用いている。

このように金属酸化薄膜を用いることにより、従来のよ
うな酸化による抵抗値の変化を考慮する必要が無くなり
、大きな電力を印加して高温にすることが可能となり、
また長時間使用における安定性が増す。また、この金属
酸化物薄膜は比較的高いシート抵抗値を有するため、高
い発熱密度を得るのに比較的小さい電流ですむ。そのた
め、従来のごとく発熱抵抗に接続される導電層に流れる
電流が少なくなり、この部分からの発熱を低減できる。

よって、印字の際に起こるいわゆる印字ボケを低減でき
る。また、かかる薄膜は正の抵抗温度計数を有するので
ＳｎＯ２系材利が有している欠点を改良でき、初期から
大きな電力を印加することができ、高速化に好適で有る
等の特長がある。

次にサーマルヘッドの構造について第１１図にもとづき
述べる。

加熱素子３の構造【３ついては第１４図で述べたが、本
実施例では、加熱素子３及び電気導体１０８．１２１は
約１５μｍのポリイミドフィルム１２３上に形成されて
おり、これがアルミニュームからなる金属製支持体１３
７ｔこ接着固定される構造となっている。消費Ｊネルギ
配分の４綽から推定されることは、加熱素子３のパルス
的加熱により消費されるエネルギの大部分く７０％以上
）がインク４の噴出に使用されるのではなく、ポリイミ
ドフィルム１２３やフィルム等を蓄積されるということ
である。なお、１１９は１ノーマルヘツド１のドライバ
、１２０（よ保護カバーである。

こうして、実施例のようにＡ４縦送りのラインプリンタ
で解像力８本／　ｎｖｎで、記録速度４０ｍ／Ｖであれ
ば、例えはグラフィック記録のように高被覆率の記録を
行なう場合など、１Ｊ゛−マルヘッド１の全消費エネル
ギの最大値は約１２０Ｗにもなり、その内約１０７Ｗ分
が上記ポリイミドフィルム１２３やフィルムに蓄積され
ることになってしまう。

このような熱蓄積は、フィルム２やインク４の濃度をイ
ンク４の沸点近くまで上昇させ、したがって、熱蓄積の
ある場合とない場合でインク４の噴出の状況そのものを
変えてしまう。つまり、記録の熱層歴が記録画像の濃度
にムラを生じさゼるという問題をひき起こしてしまう。

しかして、本実施例では厚さ約１５μｍのポリイミドフ
ィルム１２３の上に加熱素子３を電気導体１０８．１２
１を形成し、これをアルミニュームからなる金属性支持
体１３７に接着しているので加熱素子３で発生し、蓄積
した熱エネルギは速やかに金属製支持体１３７に伝達・
拡散する。

金属製支持体１３７に拡散した熱エネルギは、当接支持
体が金属製であるため、極めてて速やかに熱伝導し、加
熱素子３の部分を冷却するように作用する。こうして、
加熱索子３の加熱サイクルを短縮でき、記録速度を上昇
させることが出来るのである。

次に第９図および第１０図（ａ、）、（ｂ）にしたがい
、サーマルヘッド１のインク有無検知素子１０９．１１
２の構造について述べる。本実施例ではサーマルヘッド
１の両端に電気導体をつき合わせｌごインク有無検知素
子の露出導体部ｉｉｏ、ｉ１１があって、この露出導体
部１１０，１１１は耐摩耗・絶縁膜１３６がなく直接イ
ンク４に接触するようになっている。

ところで、インクの導電率は、１０’Ｓ／ｃｍで電圧が
印加されればわずかな電流を流すことができる。この状
態を第１０図（ａ）に示す。前記露出導体部１１０，１
１１にスイッチＳＷによって０Ｎ−ＯＦＦＬ、電圧パル
スを送ると、もし、第１０図（ａ＞のようにインク４が
サーマルヘッド１の頂点にあれば、スイッチｓ　ＷがＯ
ＮになったときＱ点の電圧は前記露出導体部１１０．１
１１間に電流が流れるために一時的に低下する。この信
号を増巾し、インク有りを検知するようにしている。第
１０図（ｂ）のようにインク４が無いときは前記したと
同様のスイッチＳＷ動作をしても電流が流れないので、
前記したような電圧降下は生じない。

これによって、インク４が無いことを検知でき、記録動
作を禁１［することができる。以上、記述１．／たよう
に本実施例ではさらにサーマルヘッド１の加熱素子３・
・・の列の両端にインク有無検知素子１０９．１１２を
付ＩＪたので、さらに、インク４が無いとき加熱索子３
・・・を加熱し、空炊きすることによって加熱素子３を
損傷してしまうというような問題を無くすことができる
のである。

つまり、例えばｊＪＯ熱素子列３・・・の一端側には、
インク４があり、他端にはインク４が無い時でも、この
インク有無検知素子１０９，１１２の信号のＡＮＤでイ
ンク有無を検知しているので、インク無しを検知できる
のである。

本実施例では、前記したようにサーマルヘッド１にイン
ク有無検知素子１０９．１１２を設けるとともに、イン
ク容器６４にもインク検知用Ｌ　ＦＤ７５とインク検知
用フォトセンサ７６からなる補充インクの有無検知手段
を設けたことである。

この両インク有無検知手段は前述したようにそれぞれ独
自の役割を持つと同時に、以下に記述するように、それ
ぞれの状態の組み合ゼに応じて本実施例の記録装置に様
々の動作をさせることかできる。

まず、本実施例では前記したサーマルヘッド１のインク
有無検知手段１０９，１１２は常時電圧を印加すれば、
インク４が電気分解してしまい、水素や酸素などのガス
が発生したり、前記露出導体部１１０，１１１を腐蝕し
てしまうという問題があるため、記録動作に先だって前
記露出導体部１１０．１１１に電圧を印１）■シ、イン
ク有無の検知をしているのである。

さらに、こうすることによって、記録動作の開始、例え
ば記録用Ｍ８を給紙してしまった後で記録中に記録動作
を中１１ニし、しばらく経過した後、つまりサーマルヘ
ッド１にインク４が到達したあと、記録動作と再起動し
たときは、フィードローラ等の慣性によって記録用紙の
正確な位置がずれてしまうという問題も事前に予防でき
る。

また、本実施例では、上記サーマルヘッド１のインク有
無検知動作によりインク無を検知したときは、フィルム
駆動モータ５２を駆動しフィルム２を第６図矢印Ｇ及び
Ｆのように一定時間の間、往復移動動作させた後、再び
前述したサーマルヘッド１のインク有無検知動作を行な
いインク有無を検知するようにしている。

このため、一時的に停止して、サーマルヘッド１の加熱
素子列３・・・からインク４が蒸発１ノで無くなってし
まっても、上記インク有無検知動作の再動作によって、
フィルムカートリッジ４０内部までインク４が無いのか
どうかも検知できるし、新しいフィルムカートリッジ４
０をセットしたばかりでインク容器６４からフィルムカ
ートリッジ４０内のインク供給部材３７．３９までイン
ク４が到達したかどうかも確認できるのである。

こうして、サーマルヘッド１のインク無が検知されたと
きは、当該記録装置が接続されている画像又は文字又は
データ等の処理装置１３３の表示部にインク無に関する
状態表示を行ない、操作者に対処を指示するようになっ
ている。

ところで、前記したサーマルヘッド１のインタ有無検知
動作及びインク有無検知信号とインク容器６４の補充イ
ンクの有無検知信号と配録装置の動作は密接に関連して
いる。実際、本実施例では、サーマルヘッド１のインク
有の検知信号とインク容器６４のインク有の検知信号が
同時に発生したときのみ被記録材、つまり配録用紙８を
前記加熱素子３に向って給送するようにしている。これ
によって、記録中にインク４が無くなり、記録動作を中
断しなければならない危険は事前に防止できる。

また、前述したようにサーマルヘッド１のインク無の検
知信号と前記インク容器６４の補充インク有の検知信号
が同時に発生したときは、フィルム駆動モータ５２やフ
ィルム移動用駆動軸８７．８８等からなるフィルム移動
機構を動作させ、サーマルヘッド１の加熱素子３にイン
ク４が到達するを断つことができるようになっている。

このとき、フィルムの移動速度は通常記録時には２０　
ｓ　／　Ｖで移動させているが、それよりもゆっくりと
した速度、実施例では５　ｍ　／　Ｖで動作させている
。このことによって、インク４が無い時にサーマルヘッ
ド１とフィルム２の溜擦によって、電気導体１０８．１
２１の耐摩耗絶縁膜が破損してしまうのを防止している
。

このように、サーマルヘッド１のインク無の検知信号が
インク有の信号に変わるまで前記フィルム移動機構を動
作させて、フィルム２を往復移動させるようにしている
。

そして、前記した画像又は文字又はデータ処理装置１３
３の表示部分に「持ち」状態を表示し、サーマルヘッド
１にインク４を供給している途中にあることを知らせる
ようにしている。

ところで、サーマルヘッド１のインク有の検知信号とイ
ンク容器６４の補充インク無しの検知信号が同時に発生
したときは、当該記録装置の表示部か画像又は文字又は
データ等の処理装置１３３にインク補充を指示する表示
を行ない、操作者にインク容器６４を交換して新たなイ
ンク４を補充させる。こうして、新たなインク容器６４
が取付けられ、インク容器６４の補充インク無の検知信
号がインク有の検知信号に変ってからは、一定時間の間
記録動作を中止し、つまり、加熱素子３に向って記録用
紙８を移送することを禁止するようにもしている。これ
は、フィルムカニ１〜リツジ４０内のインク供給部材３
７．３９に充分なインク４が浸みわたり、フィルム２に
インク４か常に同じ状態で供給されるようにｌノでいる
のである。

また、本実施例では、前記したサーマルヘッド１のイン
ク無の検知信号とインク容器６４の補充インク無の検知
信号が同時に発生したことを知る手段によって、フィル
ムカートリッジ４０が、当該記録装置にセットされてい
ないことを検知している。この模様を第１５図に示す。

実際、上記した状態ではフィルムカー１〜リッジ４０が
セラ［・されてない場合ど、フィルムカー１−リッジ４
０がセラｉ〜されていても、サーマルヘッド１にもイン
ク容器６４にもインク４が無い状態とを示しているが、
しかし、とららの場合も操作者に大きな意味でインク補
充を指示しているのである。

そして、これによって、フィルムカー１〜リツジ４０の
当該記録装置にセットされているかどうかを検知する手
段を有さなくともサーマルヘッド１のインク無しと容器
６４の補充インクなしが発生する。はとんどの場合が実
質的にフィルムカー１〜リツジ４０がセラ１〜されてな
いことを意味しているのである。こうして、本実施例で
はサーマルヘッド１のインクなしどインク容器６４の補
充インクなしの検知信号が同時に発生したことを検知し
て、フィルムカートリッジ４０のＷＩＩＲ有無と検知す
るようにしている。

つぎに、第１１図にしたがって、サーマルヘッド１の全
体の構造を記述する。

図中１３７は、アルミニュームからなる金属製支持体で
、サーマルヘッド１は金属製支持体１３７の両サイドに
金属製冷却部材１１４．１１５を有し、金属製冷却部材
１１４．１１５の表面に温度検知素子１１７．１１８を
有している。図中１１３．１１６はサーマルヘッド１の
発熱体であって加熱素子３に平行して、その近傍に配置
されている。

５３一本実施例では、環境の変化や加熱素子３の熱層歴に応じ
てサーマルヘッド１０発熱体１１３．１１６を温度検知
素子１１７．１１８の出力信号によりＯＮ又は０ＦＦｂ
てサーマルヘッド１の頂点部分が一定渇度になるように
制御している。

まず、金属製冷却部材１１４．１１５は、フィルム２に
直接接触し、外気温の上昇や熱願歴によるサーマルヘッ
ド１の温度上昇を有効に冷却し、インク４の蒸発を抑え
ることかでき、かつサーマルヘッド１の頂点部分の熱層
歴を速やかに温度検知素子まで伝導させ、サーマルヘッ
ド１の加熱素子３・・・の近傍を常に一定のン晶度に制
御することができる。

また、加熱素子３０両側に前記金属製冷月１部材１１７
．１１８とナーマルヘッド１の発熱体１１３．１１６を
配置して、フィルム２が往復移動しても加熱素子３の表
面まで搬送されるインク４やインクの充填された小孔２
ａの部分を記録に先だって予め加熱し、加熱素子３に加
える電圧パルスにより供給されるエネルギを小さくする
ように１）−、５４−− ている。

なお、第１５図中、１１９はサーマルヘッドのドライバ
、１２６〜１３２はドライブ回路部である。

以上説明したように上記実施例によれば、前記フィルム
２の移動位置を検知するためのフィルム位置検知手段１
４３を設けているので、記録媒体としてのフィルム２の
多数孔部分９２と、非孔部分９１を持つフィルム２の場
合、多数孔部分９２の各端が加熱素子３・・・に到達し
てから記録を開始するようにすることができ、多数孔部
分９２の各端から各端まで有効に使用することができ、
したがって、多数孔部分９２の面積を可能なかぎり小さ
くでき、したがって、前記フィルム２の製造も容易にな
る。また、当然非孔部分９１を加熱素子３・・・で急速
加熱するという問題もない。さらに、無端状（エンドレ
ス）でないフィルム２の場合には前記フィルム２の巻き
終り、始めを事前に検知でき、正確にかつ有効に前記フ
ィルム２の往復移動を行なうことができる。さらに、フ
ィルムカートリッジ４０のフィルム露出部８６に前記フ
ィルム２の非孔部分９１を位置させ、フィルムカー１〜
リツジ４０の密閉化を実施づるときも正確にフィルム２
を移動することが出来る。

また、前記フィルム位置検知手段１７１Ｉ３を、フィル
ム２を巻付ける巻付は軸３６．３８に取付けられた位置
割出し盤８０と、この位置割出し盤８０に形成された位
置検出用スリンｈ８１．８２を検出する位置検出器７９
とを具備した構成としたので、フィルム２自体に目印を
つけ、これをフィルム移動路の際にＫＧ　ｌ−１だ検知
手段で検知してフィルム位置を割り出づのに比較して、
広い空間に検知手段を設けることができ技術的に製造的
に容易になるなどの特徴が有る。

なお、上）ホの一実施例の説明において、記録媒体とし
てのフィルムに小孔を設けたものに付いて説明したが、
本発明はこれに限らず、凹部であっても同様の目的を達
成できることは勿論である。

その仙、本発明は、本発明の要旨を変えない範囲で種々
変形実施可能なことは勿論である。

〔発明の効宋］本発明は以上説明したように、多数の小孔または四部を
有した記録媒体に記録用インクを充填し、インクの充填
されｌ；小孔または凹部が加熱素子表面に達した際に加
熱素子を選択的に加熱させることによって、発生する気
泡の圧力により前記小孔または凹部中のインクを被記録
部材に向けて噴出させることにより被記録部材に記録を
行なう構成どするとともに、前記記録媒体の移動位置を
検知するための記録媒体位置検知手段を設け、記録媒体
のある部分を所定の位置に適宜対向させることができる
構成としたものである。したがって、目詰まりがなく、
高速記録が可能で、しかも、むだのない効率の良い動作
が行なえる記録装置を提供できるどいった効宋を奏する
。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の一実施例を示づもので、第１図は記録
原理の説明図、第２図は概略的縦断側面図、第３図は概
略的縦断正面図、第４図（ａ）はフィルム移動機構の駆
動部側面図、第４図（ｂ）はフィルム移動機構の駆動部
平面図、第５図はフィルムカートリッジの斜視図、第６
図はフィルム移動機構及びインウ供給部の斜視図、第７
図は排紙口−ラ部の斜視図、第８図は小孔の径及びピッ
チと７ＪＩＩ熱素子形状の関係を示す図、第９図はサー
マルヘッドのインク有無検知手段を示す斜視図、第１０
図（ａ＞は、インク荷時のインク有無検知手段の動作説
明図、第１０図（ｂ）はインク無時のインク有無検知手
段の動作説明図、第１１図はサーマルヘッドの断面図、
第１２図はフィルムの多数孔部と非孔部の形状説明図、
第１３図はフィルム速度と記録濃度の関係を示す図、第
１４図は加熱素子の近傍の構造を示１図、第１５図は電
子制御回路の概略図である。１・・・１ノーマルヘツド、２・・・記録媒体（フィル
ム）、２ａ・・・小孔、３・・・加熱素子、４・・・記
録用インク、５・・・インクの充填された小孔、６・・
・噴出されたインク滴、７・・・インク滴の噴出された
小孔、８・・・被記録（イ（８１シ録用１ｆｔ）、３６
．３８・・・配録Ｋｔｔ４巻き（Ｊけ軸（フィルム巻き
句１−Ｊ軸）、４０・・・記録媒体カートリッジ（フィ
ルムカートリッジ）、５２・・・記録媒体駆動モータ（
フィルム駆動モータ）、７７・・・カー１ヘリツジの容
器部、７９・・・記録媒体位置検知器（フィルム位置検
知器）、８０・・・記録媒体位置割出し盤（フィルム位
置割出し盤）、８１・・・記録媒体第１位置検知用スリ
ット（フィルム第１位置検知用スリット）、８２・・・
記録媒体第２位置検知用スリット（フィルム第２位置検
知用スリット）、８７．８８・・・記録媒体移動用駆動
軸（フィルム移動用駆動軸）、９１・・・フィルムの非
孔部分、９２・・・フィルムの多数孔部分、１４３・・
・記録媒体位置検出手段（フィルム位置検出手段）。出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦第８図第９図（ａ）（ｂ）第１０図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）多数の小孔または凹部を有した記録媒体に記録用
インクを充填し、インクの充填された小孔または凹部が
加熱素子表面に達した際に加熱素子を選択的に加熱させ
ることによって、発生する気泡の圧力により前記小孔ま
たは凹部中のインクを被記録材に向けて噴出させること
により被記録材に記録を行なう記録装置であって、前記
記録媒体の移動方向の位置を検知するための記録媒体位
置検知手段を設けたことを特徴とする記録装置。
（２）記録媒体位置検知手段が、記録媒体を巻付ける巻
付け軸と連動する位置割出し盤と、この位置割出し盤に
形成された位置検出用スリットを検出する位置検出器と
を具備してなることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の記録装置。