JPS61290278A - 補強プラスチツク弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は補強されたプラスチック弁に関し、さらに詳し
くは長期により高い圧力定格で作動可能なプラスチック
弁に関する。

米国特許第４０１４５１３号、４１７１７１１号、４２
３４０１１号、４４８８７４１号に開示のごときプラス
チック弁は最近各種の配管系に、また広い範囲の環境条
件において種々の形式の流体の流量制御に用いられて成
功している。

しかし、プラスチックの特性上、プラスチック弁を用い
る種々の装置において許されるべき流体圧力量には今ま
で若干の制限があった。例えば、各種のプラスチック弁
は比較的高い作動圧を有する装置に用いられる場合、弁
プラグおよび（または）弁胴は長い時間が経つと弁およ
び（または）プラグの設計寸法が変わってその全体効率
＄よび信頼性を低下させる「クリープ」をおこす。

「クリープ」は応力の増大なしにひずみが漸増すること
であると定義できる。

仮に構造材料を選択的に自由に選べるとすると、「クリ
ープ」に対する本当の懸念を除去することができる。し
かし、プラスチックの弁胴材料は配管系の材料と同一で
なければならない場合がある。例えば、弁体を配管系に
おける管に溶着させようとする場合には、適正な接合の
ためには同一材料が要求される。管は高「クリープ」特
性を示すものでもな＃信頼できるものがあるが、弁胴に
おける同じ「クリープ」は弁胴の容積を変え、また漏出
を防止する弁体の周りの密封と弁を通る流れを制御する
弁座における密封との両方の信頼性を低下させることが
あり得る。

本発明の弁の形式に特に関係しているわけではないが、
米国特許第３０９２３６５号は基本的には内部の金属構
造体の周りに形成され金属構造により補強される弁のゴ
ムプラグを開示している。前記のごとき「クリープ」の
問題とは異なる問題を一般に解決するため他の形式の弁
では各種形式の閉じ部材および弁胴の各部分にインサー
トが用いられている。例えば、米国特許第３１３３７２
２号にはスリーブライチが示されている。これはプラス
チック材料から造ることができるが、弁の閉じ装置の役
目をすることを主目的としたテーパをつけたプラグ部材
用の裏当て材の役割をすることを目的としている。

米国特許第４３０３２２３号には消火栓弁の弁フエース
ストリップ（ｖａｌｖｅ　ｆａｃｉｎｇ　ａｔｒｉｐｓ
　）が開示されているが、これはこの特許に開示された
弁の軸方向運動に対する信頼できる低摩擦の作用面を提
供することを主目的としている。

追加の特許では弁胴の強化を主目的とするものではなく
弁を閉じている間、弁の適正な密封を確実にすることを
目的としたある形式のスリーブまたは補強要素が開示さ
れている。例えば、米国特許第３０６１２６９号には種
々な形式の材料で形成できるが、弁閉じ部材の回転に対
して低球擦係数を有する表面を提供することを主目的と
している。同様に、米国特許第３２４４３５９号および
第３３９８９２５号には流体が流路から漏れるのを防止
するために玉押の玉の表面に対して適正な密封の維持を
確保するため弁の縁シールに環状の補強装置を有する主
弁が開示されている。

米国特許第３０９１４２８号には金属製玉押が開示され
、また米国特許第３１９２９４５号および第３９１３６
１０号には金属配管系に主として用いられる金属製ちょ
う形弁が示されている。米国特許第３０９３１４２８号
の玉押は主として玉を支える中心方向の円筒状リング部
分を含み、この部分に同一のカップが接合されて合成弁
を形成する上記円筒状リングを含む＠同様に、米国特許
第３１９２９４５号および第３９１３６１０号のちょう
形弁にはｆｉ１義的にはちょう形閉じ部材を回転自在に
支える円筒状の金属製スリーブまたは胴部分が開示され
ている。これらの弁には弾性のゴム状プラスチックまた
は合成材料で形成された円筒状金属部分に対して裏当て
または内部被覆を施してスリーブに侵食および（１′た
は）腐食保護を与えることが開示されている。

さらに重要なことは、米国特許第４３４８００６号はプ
ラスチック弁胴部分内に成形され封着された金属スリー
ブにより形成された弁座を備えたプラスチック胴部分を
有するちょう形弁が開示されており、上記プラスチック
弁胴部分は金属スリーブに加硫処理（ｖｕｌｃａｎｉｚ
ｅｄ　）された環状ゴムスリーブ・インサートを備えて
いる。金属スリーブはエラストマ状インサートの移動ま
たは「クリープ」を防止することを目的としているが、
金属スリーブとプラスチック胴部分との間の追加の密封
装置を用いて両者間に流体の漏出がおこらないことを確
実にしている。

最後に、弁胴の補強をするとか、より高圧で作動の流体
用に弁を適格化するとかを目的とするものではないが、
米国特許第３５２６３８６号には流管路内に挿入され埋
設された金属スリーブを有するプラスチック弁が開示さ
れている。

このスリーブは流管路を「補強する」と言われているが
、プラスチック弁を管系内に設置するためのより強度の
ある補強された継手装置を提供するために主として用い
られている。

従って、長期間に損傷なくより高圧流体系に満足な使用
を保証する装置を含むプラスチック弁を提供する必要は
残っている。

本発明によれば、少なくとも一部分がプラスチック材料
で形成され軸方向に延びる内部チャンバを有する全体が
円筒状の主胴部分を含む補強されたプラスチック弁が提
供される。一対の流管路が主胴部分およびその内部チャ
ンバと直交している。流れ分離部材がチャンバに取付け
られ、この流管路を通る流体の流れを制御するように選
択的に回転可能である。主胴部分は少なくとも一部分が
内部チャンバを囲繞するプラスチック材料より強匿のあ
る補強材料で形成された補強装置を含む。

さらに、本発明によれば、少なくとも一部分がプラスチ
ック材料で形成され、可動性流れ分離部材を受入れ可能
な軸方向に延びる内部チャンバを有する全体が円筒状の
主胴部分を含む補強されたプラスチック弁胴が提供され
る。一対の流管路が主胴部分と直交し、主胴部分は少な
くとも一部分がチャンバを囲繞するプラスチック材料よ
り強度の高い補強材料で形成された補強装置を含む。

さらに、本発明によれば、補強材料製のスリーブを全体
的に円筒状に形成する各工程を含む全体が円筒状の弁胴
を形成する方法が提供される。スリーブは弁胴鋳量内に
設置される。プラスチック材料は部屋に注入されて少な
くとも部分的にスリーブを囲繞する。プラスチックは硬
化されて弁胴内にスリーブを保持する。

従って、本発明の目的はより高圧力の流体系に信頼性を
失りことなく弁の長期間利用を可能ならしめるプラスチ
ック弁胴を含む弁を提供することにある。

本発明の別の目的は弁胴を管に正しく接合させ得るよう
に配管系に適当と考えられるプラスチック材料と同一の
特定プラスチック材料より弁胴を形成できる上記の弁を
提供することにある。

本発明のさらに別の目的は弁胴のプラスチック材料内に
少なくとも一部分が埋設された補強材料のスリーブを設
置することによって上記の弁を形成する方法を提供する
ことにある。

本発明の叙上の目的その他の目的は以下の明細書、添付
の図面尉よび付属の特許請求の範囲においてさらに詳し
く開示説明される。

さて、ｊＩｉ図に示すごとく、好ましき弁１゜は主にプ
ラスチックで形成されており、軸方向に延びる内部チャ
ンバ１６を備えた全体が円筒状主体部分１４を有する弁
胴１２を含む。弁胴１２の一対の流管路１８は好ましく
は主胴部分１４と一体形成されこれと直交していて、内
部チャンバ１６と直交する流路２０を含む。プラグ２２
の形を取った回転可能な流れ分離部材はチャンバ１６内
に取付けられて流路２０の流れを通したり遮断したりす
るように選択的に位置決めできる。

特に、第１図に見られると初り、プラグ２２は流路２０
と、プラグ２２を回転すると通路２゜と整合して液の流
れを阻止することができる対向する弁座２６とを含む。

プラグ２２はハンドル２８と、以下に詳述される少なく
とも一つの半径方向に延びる回転可能な止め要素３ｏと
を含む。さらに、プラグ２２の下端３２は主胴部分１４
内に設置されてからは、チャンバ１６からプラグ２２が
抜けるのを防止するみそ兼保持装置３４を含む。弁１ｏ
の底にごみがたまったり結氷されてプラグ２２の回転が
妨害されるのを阻止するためプラグ２２を主胴部分１４
内に取付けてからは主胴部分に密封された底３６が取付
けられる。好ましきプラグ２２には複数の０リングシー
ル３８が設けられていて第１義的には流路２０およびプ
ラグ２２の横開口２４内に流れを保持し弁１０が普通に
用いられている間プラグの上面または底の漏出を防止す
るようにしである。弁１０の上部にはさらに密封リング
４０が設けられてプラグ２２の上部の周りでチャンバ１
６内へ流体または汚染物が進入するのを防止する。弁胴
部分１４に「クリープ」が起る場合、０リングシール３
８と弁座２６とチャンバ１６との間の適正な密封接触が
維持できず、弁１０を介して大気への漏出がおこるだろ
う。

第２図に示すごとく、プラグ２２は弁１ｏを通る流れを
可能にする位置に示された二つの軸方向に延びる回転可
能な止め要素３ｏを含む。

回転可能な止め要素３ｏが主弁胴部分１４の−対の軸方
向に延びる部分４４の端部４２とそれぞれの対接接触に
よって時計方向への回転が阻止される。プラグ２２が反
時計方向に回転することによって上記回転自在な止め部
材３０は主弁胴部材１４の軸方向に延びる部分４４の他
端部４６と接触して弁座２６が弁１０を閉じた場合に流
路２０との適正な整合を確実にする。セクタ４４の各々
は止め要素３０の厚さを受入れるため９０度以下の角度
になっていてプラグ２２の９０度一杯の回転を可能にし
ている。セクタ４４および止め要素３０は開口２４と弁
座２６とが流路２０と正しく整合する限りプラグ２２と
胴部分１４とを中心にした周面方向のどの位置にも方向
づけできることは明白である。プラグの回転を同様に制
限するためただ一つの止め要素と約２７０度の一つのセ
クタとを含めるために好ましき弁１０を変えることも明
白である。

紙上のごとく、好ましき弁１ｏは米国特許第４０１４５
１３号、４１７１７１１号、４３２４０１１号、および
４４８８７４１号に開示の弁と同じである。上記各特許
に開示の弁は満足に使用されているが、好ましき弁１０
はこれが使用される管系用に選ばれたプラスチック材料
と同じプラスチック材料で形成され、より高圧の定格を
提供する特徴を備えている。以上に述べたごとく、一部
のプラスチック弁は長期に亘って比較的高い作動圧力を
受ける場合、弁胴は「クリープ」を発生し、設計寸法が
変って弁胴内に取付けたプラグ全体の完全な状態を妨げ
、弁の密封効率を低下させ易くなることが判っている。

従って、好ましき弁１０はプラスチック材料より強い補
強材料で形成された補強装置を含む好ましき主胴部分１
４を含む。

この補強装置は主胴部分１４の周りに延びるスリーブ４
８の形をしている。第３図、４図および５図に明示のご
とく、スリーブ４８は金属で形成され、全体が円筒状で
主胴部分１４を完全に囲繞している。一対の開口５０が
スリーブ４８を貫通して形成され流管路１８の流路２゜
と整合されるようになっている。

因みに、スリーブ４８はその上端に軸方向に延びる部分
５２を含み、この部分５２は胴部分１４の一対の軸方向
に延びるセクタ４４内にあることに注目されたい。その
結果、軸方向に延びる部分５２の各々はセクタ４４の端
部４２と一線に列ぶ端部５４並びにセクタ４４の端部４
６と一線に列ぶ端部５６を含む。その結果、スリーブ４
８は主胴部分１４内に正しく埋設されて、主胴部分１４
を補強する傾向を示し、さらに弁１０の寿命がある限り
プラグ２２の回転を制限する装置の役目を正しく果たす
ための十分な軸方向に延びるセクタ４４にあることを確
実にする傾向がある。事実、セクタ４４が止め要素３０
より十分に強力にし、要素３０が、セクタ４４によって
プラグ２２を強制的に回転させようとしても、プラグ２
２からすっきり分離されることを確実にすることが重要
である。プラグ２２を強制回転させてその結果プラグが
弁を通る流れを選択的に制御する能力をそこなうような
破損をおこすより止め要素がすっかり分離されることの
方がよい。

第１図乃至５図に示されるごとく、好ましきスリーブ４
８は主胴部分１４のプラスチック材料内に少なくとも部
分的に包まれていることは明白である。換言すれば、ス
リーブ４８は正しく主胴部分１４を補強するが、全体は
環境にさらされたり、流路２０または内部チャンバ１６
内の流体にさらされない。スリーブ４８は弁１０内の流
体にさらされないので、流体にさらされると起るｔそれ
のあるスリーブ周りの漏出を気づかう必要はない。さら
に、補強スリーブ４８は内部チャンバ１６の内面へ延び
ていないので、プラグ２２は、全体がプラスチックの主
胴部分１４内に取付けられているかのごとく、回転して
密封する。

以上に記載のごとく、補強スリーブ４８はこれがなけれ
ば主胴部分１４内におこるおそれのあったクリープを防
止することが期待される。

さらにスリーブ４８は主胴部分１４のブーラスチック材
料内にスリーブ４８が包まれることによつて主胴部分１
４内に正しく保持されることが期待されている。しかし
、主胴部分１４のプラスチック材料が若干局部的に動く
こともあれば、プラスチック材料に割れ目その他の故障
が開口５０の縁部に発生しないことを確実にするため開
口５０に丸味をつけた縁を与えることができよう。なお
、スリーブ４８はプラスチック材料に周囲が同められて
いるので所定位置に留るはずであるが、別の形態では、
多数の半径方向に延びる開口がスリーブ４８の周りの種
々の個所に設けられて主胴部分１４が形成されている間
にプラスチック材料がこれら開口を流通するようにさせ
ることもできる。プラスチック材料はスリーブ４８の金
属に直接には付着しないので、これら付加的開口によっ
てスリーブ４８がプラスチック材料内に完全にかためら
れることがさらに確実になる。プラスチック材料はスリ
ーブ４８のこのような多数の開口を貫通しているので、
スリーブ４８は主胴部分１４内にさらに固定されてプラ
グ２２の回転中に止め要素３ｏがおこす回転力に抵抗で
きる。

弁１０にこの介在させた補強スリーブ４８を設けるため
には、弁胴１２を形成する好ましき方法はプラスナック
弁成形工程中にスリーブ４Ｂが正しく支持され方向づけ
されることを確実にするための装置を含む。特に、第６
図に示すごとく、基本の弁胴鋳型の底面コア５８および
上面コア６０が利用されスリーブ４８を正しく支えて方
向づける。弁胴鋳型の各追加部分は第６図から省かれて
弁胴１２を形成する方法全体を理解する上に不可欠の部
分を正しく示すことができるようにした。例えば、弁胴
鋳型は流路２０を形成する一対の流路コアを含み、この
流路コアは底面コア５８および上面コア６０に直交して
合体する。最後に、弁胴鋳型は主として弁胴１２の外部
を形成するため二つの半型体から形成される外部鋳凰を
含む。この好ましき弁胴１２を形成するＯＫ用いられる
形式のプラスチック材料射出成形は画業技術においては
公知であることは勿論である。例えば、以上に先行技術
として述べたプラスチック弁のどの弁を提供するにして
も、上述の一般形式の弁胴鋳ＩＣプラスチック材料を注
入し、プラスチック材料を硬化させてから型を分解して
これからコアを取外すことは極く普通である。

しかしながら、特別にスリーブ４８を支えて方向づける
ためには、好ましきスリーブ４８はその下縁面６４に四
つの等間隔に設けた切欠き６２を含む。底面コア５８は
上方へ延びる円筒部分８８にショルダ６８を含み、ここ
にスリーブ４８の下縁面６４を受止めるようにしている
。

シーｔルダ６６は四つの等間隔に設けたタブ７゜を有し
、これらがタブ７ｏをそれぞれ切欠き６２上に受入れる
切欠き６２と整合可能である。従って、スリーブ４・８
が底面コア５８の円筒状部分６ＢＩＣ設置されるので、
スリーブ４８はコア５８上に同心的に配置されて、内部
チャンバ１６を一部分形成することを目的とした中心部
分７２と分離している。さらに、切欠き６２およびタブ
７０が方向づけされているので、スリーブ４８は開口５
０が管路１８を形成するため正しく整合されて底面コア
５Ｂに配置できる。

スリーブ４８が底面コア５８に正しく支持されると、上
面コア６０の中心部分７４が底面コア５８の中心部分７
２と組合わされて内部チャンバ１６に必要な形を完成す
るので上面コア６０は底面コア５Ｂと合体できる。上面
コア６０は弁胴部分１４の軸方向に延びるセクタ４４を
最終的に形成するためスリーブ４８の軸方向に延びる部
分を受止めるため円周方向の凹陥部７６を含む。

底面コア５８と上面コア６０とがこのように合体されて
両者間にスリーブ４８が正しく配置されてから、スリー
ブ４８の開口５０は組合わされた中心部分７２および７
４０対向側の一対のキャビティと整合する。キャビティ
７８は上記の流路コアの内面端を受入れるためのもので
ある・流路コアは底面コア５８と上面コア６０とを貫通
する一本の長いコアとして形成することによってキャビ
ティ７８が選択的にコア中をどこえでも延びるようにす
ることもできるのは明白である。いずれの場合でも、ス
リーブ４８は管路１８の流路２０を形成するため流路コ
アと整合される。弁胴鋳型の外部半径が、コア５８．６
０に対するその関係を示すため点線で概略的に示すごと
く、完全に設置されると、主胴部分１４の外壁はスリー
ブ４８の外径より大きな外径を備えることになる。従っ
て、スリーブ４８の外部には十分なプラスチック材料が
形成されて主としてスリーブ４８を好ましき主胴部分１
４内Ｋかためる。流路コアと弁胴鋳型の外部半休とはス
リーブ４８と接触しないので、スリーブ４Ｂはコア５８
．６０との直接的接触がある個所以外のすべての個所に
堰いてプラスチック材料によって囲繞される。その結果
、スリーブ４８は主胴部分１４の円筒壁内に半径方向に
配置されてスリーブの内部および外部にグラスチック材
料を含む。

弁胴鋳型全体を組立て終ると、プラスチック材料を盤に
注入して少なくとも部分的にスリーブ４８を囲繞するこ
とができることは明白である。プラスチック材料を硬化
させ外型と内コアとを取除き終ると、スリーブ４８は弁
胴１２内に保持される。

好ましきスリーブ４８は弁１０の使用中ずつと主胴部分
１４を補強するのが主な目的であるけれども、スリーブ
４８は弁胴部分が形成される間さらに利益を与えること
ができる。今まで一般的に説明した方法でスリーブを嵌
装せずに弁胴部分を成形した場合には、胴部分は離型す
ると僅かにゆがんでチャンバが真の円筒形とならないこ
とは珍しくない。その結果、プラグを正しくチャンバ内
に受入れるに必要な形にするためにはチャンバを仕上げ
加工しなければならない。上記のととく弁胴部分１４の
形成方法においてスリーブ４８が使用されることによっ
てこの必要な工程が完全になくなり、少なくとも必要と
される仕上げ量を減少させるはずである。

また、このような仕上げ加工が不要ということであれば
、弁胴鋳型で形成されるチャンバの内面はプラグをチャ
ンバ内に直接設置するための優れた特性を備えているこ
とが判る。

さらに、紙上の好ましき実施例に対しては特許請求の範
囲を逸脱す、ることなく種々の改変が可能であることは
明白であろう。例えば、底面コアに対するスリーブの方
向づけがただ一つしかないことを確実にするためにスリ
ーブの下縁面の切欠きを一つだけにして底面コアのただ
一つのタブと係合させることが有利であるとも言える。

序に言えば、「底面コア」は弁胴１２が形成している間
、主としてスリーブ４８を支えるのに用いられたが、底
面コアまたは上面コアをこの目的で特許請求の範囲内で
正しい形状にすることも可能であろう。

弁体１２を形成する方法はプラスチック材料内にスリー
ブ４Ｂを正しくはめ込むことに求められているけれども
、底面コアまたは上面コアに少し変更を加えてスリーブ
４８の端縁をさらにプラスチック材料で囲繞することは
認められる。これを達成する数ある方法のうちの一例と
して、等間隔に設けられたタブ７０の各タブに近いショ
ルダ６６はタブ７０から僅かな距離だけ断続させてスリ
ーブ４８の下縁面６４を底面コア５８のどの部分からも
分離、させる形状にすることができる。下縁面６４０大
部分の局面が底面コア５８のどの部分からも分離されて
いるので、プラスチック材料は下縁面６４の大部分の周
面を主に囲繞して包む。このような形状も本特許請求の
範囲に入る。これは、弁胴鋳型のスリーブ支持面がたと
え周面方向に小さくなろうともこの面に支えられる全体
に半径方向に延びる表面を含むからである。

さらにまた、この好ましきスリーブ４８は特許請求の範
囲のごとく本発明を実施するために利用できる単なる一
実施例に過ぎない。特に、補強スリーブ４８を何か別の
材料でつくってもなお主胴部分１４を補強する基本的基
準を満たすことが可能である。さらに、スリーブは主胴
部分１４を完全に囲繞するように造らなくともよく、主
胴部分１４をただ部分的釦囲繞するように形成できる何
かのシート材料でつくることもできる。例えば、補強ス
リーブを何かの板金で形成し、この予め形成したシート
材料を単にロールにして流管路１８より上側および下側
でチャンバ１６を少なくとも部分的にだけ囲繞すること
も望ましいと言えよう。事実、別の方法で主胴部分を形
成している間に補強スリーブ装置を支える何等か別の形
式の装置では、二つの別々に部分的に囲繞する金属バン
ドを主胴部分１４の内部に設置して、長期間高圧を受け
た場合に発生の詔それがある主胴部分１４のどのような
局面方向の膨張をも効果的に防止することができる。こ
のような補強材料の上側バンドおよび下側バンドを弁１
０に別々に設けることを図では示されてないが好ましき
スリーブ４８の対応する上側および下側部分の形で示さ
れている。なおまた、好ましき主胴部分１４０円筒形か
ら明白なごとく、スリーブ４８を円筒形にすることが適
当であるが、他の何か別形式の形でも同様なプラスチッ
ク弁の主胴部分を補強するとなると、こうした別形式の
ものも提供できよう。その結果、紙上の好ましき実施例
の種々の変型が本発明の特許請求の範囲から逸脱するこ
となく可能であることは明白・である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の糧々の特徴を有する好ましき弁の一部
断面の立面図、第２図は第１図の２−２線に浴った好ま
しき弁の断面図、ｇＪａ図は第１図の方向づけと同様な
方向づけをした補強スリーブの断面図、′！ｓ４図は第
３図の４−４線に沿った好ましきスリーブの断面図、！
！５図は第４図の５−５線に沿って見た好ましきスリー
ブの立面図、第６図はプラスチック弁胴鋳型内でのスリ
ーブの形成方法および本発明の種々の特徴を含む好まし
きスリーブを一部断面で示す展開図である。 なお図において、符号１０は弁、１２は弁胴、１４は円
筒状主胴部分、１６は内部チャンバ、１８は流管路、２
０は流路、２２はプラグ、２４は横開口、２６は弁座、
３０は回転止め装置、４８はスリーブ、７０はタブであ
る。 特許出願人　　　ケロテスト・マニュファクチュアリン
グ・コーボレイショ ン ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、６ 手続補正書 ２、７８１月−月し才１゜ キ山”％、プラスナック→− ３、補正とする者 ４、代理人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも一部分がプラスチック材料で形成され軸
   方向に延びる内部チャンバを有する全体が円筒状の主胴
   部分と、該主胴部分および該内部チャンバと直交する一
   対の流管路と、該流管路の流体流を制御するため上記チ
   ャンバ内に取付けられて選択的に回転自在な流れ分離部
   材と、上記内部チャンバを少なくとも部分的に囲繞する
   上記プラスチック材料より強い補強材料で形成された補
   強装置を含む上記主胴部分とよりなる補強プラスチック
   弁。 ２、前記補強材料が金属である特許請求の範囲第１項に
   記載の弁。 ３、前記補強装置は少なくとも一部分が前記主胴部分の
   プラスチック材料内に嵌装された特許請求の範囲第１項
   に記載の弁。 ４、前記補強装置が前記流管路より上側の前記内部チャ
   ンバを少なくとも部分的に囲繞する前記補強材料の上側
   バンドと、前記流管路より下側の前記内部チャンバを少
   なく部分的に囲繞する前記補強材料の下側バンドとを含
   む特許請求の範囲第１項に記載の弁。 ５、前記上側バンドおよび下側バンドが前記主胴部分の
   周りに延びる特許請求の範囲第４項に記載の弁。 ６、前記上側および下側バンドが全体的に円筒形のスリ
   ーブに形成され、該スリーブが前記流管路と整合される
   流れ開口を含む特許請求の範囲第４項に記載の弁。 ７、前記スリーブの補強材料が金属である特許請求の範
   囲第６項に記載の弁。 ８、前記スリーブが円筒状で前記主胴部分の周りに延び
   る特許請求の範囲第６項に記載の弁。 ９、前記スリーブが前記胴部分の円筒壁内に半径方向に
   配置されてその内部と外部とに前記プラスチック材料を
   有するようにした特許請求の範囲第６項に記載の弁。 １０、前記流れ分離部分が前記チャンバ内で回転するよ
   うに取付けられ、前記上側バンドが前記流れ分離部材の
   回転を制限する軸方向に延びるショルダ装置を含む特許
   請求の範囲第４項に記載の弁。 １１、前記流れ分離部材が半径方向に延びる回転止め装
   置を含み、前記軸方向に延びるショルダ装置が前記流れ
   分離部材の回転を制限する前記止め装置と整合されてい
   る特許請求第１０項に記載の弁。 １２、少なくとも一部分がプラスチック材料で形成され
   、選択的回転自在な流れ分離部材の受入れ可能な軸方向
   に延びる内部チャンバを有する全体が円筒状主胴部分と
   、該主胴部分および該内部チャンバと直交する一対の流
   管路と、上記内部チャンバを少なくとも部分的に囲繞す
   る上記プラスチック材料より強い補強材料で形成された
   補強装置を含む上記主胴部分とよりなる補強プラスチッ
   ク弁胴。 １３、補強材料のスリーブを全体に円筒状に形成する工
   程と、該スリーブを弁胴鋳型内に設置する工程と、該型
   内にプラスチック材料を注入して少なくとも部分的に上
   記スリーブを囲繞する工程と、該プラスチック材料を硬
   化させて上記スリーブを上記弁胴内に保持する工程とよ
   りなる全体が円筒状の弁胴を形成する方法。 １４、前記スリーブの前記成形工程が全体に半径方向に
   延びる表面を形成することを含み、前記設置工程が前記
   スリーブの半径方向に延びる表面を前記弁胴鋳型のスリ
   ーブ支持面に配置することを含む特許請求の範囲第１３
   項に記載の弁胴を形成する方法。 １５、前記スリーブの前記成形工程がスリーブの半径方
   向に延びる流れ開口を形成することを含み、前記設置工
   程を該流れ開口におけるスリーブと前記流路コア部分と
   を接触させずに該流れ開口を前記弁胴鋳型の流路コア部
   分と整合させるため該弁胴鋳型の前記スリーブ支持面に
   該スリーブを方向づけることを含む特許請求の範囲第１
   ４項に記載の弁胴を形成する方法。 １６、前記半径方向に延びる表面を形成する工程が縦方
   向に延びる位置決め装置を形成することを含み、前記設
   置工程が前記弁胴鋳型の前記スリーブ支持面上の係合位
   置決め装置に上記縦方向に延びる位置決め装置を配置す
   ることを含む特許請求の範囲第１５項に記載の弁胴を形
   成する方法。 １７、前記スリーブ部材を設置する工程が前記弁胴鋳型
   の全体が円筒状の内側壁と前記スリーブとの間に隙間を
   形成して該スリーブを前記弁胴内に全体的に嵌装させる
   ことを含む特許請求の範囲第１３項に記載の弁胴を形成
   する方法。