JPS61290028A - プラスチツク押出機用可塑化混練装置 - Google Patents
プラスチツク押出機用可塑化混練装置Info
- Publication number
- JPS61290028A JPS61290028A JP60131485A JP13148585A JPS61290028A JP S61290028 A JPS61290028 A JP S61290028A JP 60131485 A JP60131485 A JP 60131485A JP 13148585 A JP13148585 A JP 13148585A JP S61290028 A JPS61290028 A JP S61290028A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- plastic
- flight
- screw
- gap
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明はプラスチック押出機において、プラスチック
の可塑化、混練を促進する装置に関するものである。
の可塑化、混練を促進する装置に関するものである。
「従来の技術」
従来、この種の装置としては、特開昭５８−３１７２８
号広報のプラスチック押出機用可塑化混練装置が知られ
ている。これは、押出機のスクリューの先端に設けられ
外周面に溝が形成されたロッドと、このロッドの外周側
に軸線方向に互いに間隙をおいて並べられた複数のリン
グを有してなるもので、上記のロッドに形成されている
昔は、ロッドの軸線方向に沿って直線的に設けられると
ともに、その回転方向の反対側に向って徐々に浅くなる
ようにされている。
号広報のプラスチック押出機用可塑化混練装置が知られ
ている。これは、押出機のスクリューの先端に設けられ
外周面に溝が形成されたロッドと、このロッドの外周側
に軸線方向に互いに間隙をおいて並べられた複数のリン
グを有してなるもので、上記のロッドに形成されている
昔は、ロッドの軸線方向に沿って直線的に設けられると
ともに、その回転方向の反対側に向って徐々に浅くなる
ようにされている。
これによれば、スクリューによって押し込まれた軟化状
態や未溶融状態のプラスチックが、ロッドとリング内面
との間ですりつぶされて可塑化する。そして、可塑化し
たプラスチックのみが、リング相互間の間隙を通って押
し出される。
態や未溶融状態のプラスチックが、ロッドとリング内面
との間ですりつぶされて可塑化する。そして、可塑化し
たプラスチックのみが、リング相互間の間隙を通って押
し出される。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながら上記の装置では、上述したように溝がロッ
ドの軸線方向に沿って直線的に形成されているので、ス
クリューによって移送されたプラスチックは、ただロッ
ドの軸方向に押し込まれ、かつロッドの半径方向に押し
出されるのみであり、混練が充分になされないという問
題があった。また、未溶融状態のプラスチックの塊りが
リング相互間に詰まり易く、ひとたび詰まるとその塊り
は剪断を受けることなくリングの円周に沿って動くのみ
で、取り除くことができないという問題もあった。
ドの軸線方向に沿って直線的に形成されているので、ス
クリューによって移送されたプラスチックは、ただロッ
ドの軸方向に押し込まれ、かつロッドの半径方向に押し
出されるのみであり、混練が充分になされないという問
題があった。また、未溶融状態のプラスチックの塊りが
リング相互間に詰まり易く、ひとたび詰まるとその塊り
は剪断を受けることなくリングの円周に沿って動くのみ
で、取り除くことができないという問題もあった。
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、プラス
チックの混練を充分になすことができるとともに、リン
グの間隙が詰まることを防止することのできる可塑化混
練装置を提供することを目的とする。
チックの混練を充分になすことができるとともに、リン
グの間隙が詰まることを防止することのできる可塑化混
練装置を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段」
この発明は、プラスチック押出機のスクリュー先端に設
けられ外周面に溝が形成されたロッドと、そのロッドの
外周側に軸線方向に互いに間隙をおいて並べられた複数
のリングを有してなるプラスチック押出機用可塑化混練
装置において、上記ロッド外周面に螺旋状のフライトを
設けることにより、上記溝が形成されていることを特徴
としている。
けられ外周面に溝が形成されたロッドと、そのロッドの
外周側に軸線方向に互いに間隙をおいて並べられた複数
のリングを有してなるプラスチック押出機用可塑化混練
装置において、上記ロッド外周面に螺旋状のフライトを
設けることにより、上記溝が形成されていることを特徴
としている。
上記ロッドに設けられるフライトの捩りの向きは、スク
リューに形成されているフライトの捩りの向きと同一と
しても良いし、逆としても良い。
リューに形成されているフライトの捩りの向きと同一と
しても良いし、逆としても良い。
「作用」
この発明によれば、ロッドに形成された螺旋状のフライ
トが、スクリューによって溝内に押し込まれたプラスチ
ックを、フライトに沿って旋回させつつロッドの軸方向
に移送するとともに、リング間の隙間に詰まって流れを
せき止めている未溶融状態のプラスチックの粉粒とその
塊りを剪断して混練し可塑化する。そして、混練可塑化
されたプラスチックを、ロッド外周面に並べられたリン
グ相互間の間隙より押し出す。
トが、スクリューによって溝内に押し込まれたプラスチ
ックを、フライトに沿って旋回させつつロッドの軸方向
に移送するとともに、リング間の隙間に詰まって流れを
せき止めている未溶融状態のプラスチックの粉粒とその
塊りを剪断して混練し可塑化する。そして、混練可塑化
されたプラスチックを、ロッド外周面に並べられたリン
グ相互間の間隙より押し出す。
「実施例」
以下、この発明の実施例について第１図ないし第３図を
参照して説明する。
参照して説明する。
第１図は、この実施例の概略構成を示す側断面図であり
、図中符号１は押出機のスクリューであり、２はそのフ
ライトである。スクリューｌの先端の延長軸線上には、
ロッド３がねじ等の手段により固定され、これらスクリ
ュー１１０ツド３は、図示しない駆動源により第１図の
右方から見て、時計方向に回転されるようになっている
。ロッド３の外周面には、上記スクリューｌのフライト
２と捩りの向きが同一の複数条の螺旋状のフライト４が
形成され、このフライト４により、第２図に示すような
断面形状のｄ４５が形成されている。
、図中符号１は押出機のスクリューであり、２はそのフ
ライトである。スクリューｌの先端の延長軸線上には、
ロッド３がねじ等の手段により固定され、これらスクリ
ュー１１０ツド３は、図示しない駆動源により第１図の
右方から見て、時計方向に回転されるようになっている
。ロッド３の外周面には、上記スクリューｌのフライト
２と捩りの向きが同一の複数条の螺旋状のフライト４が
形成され、このフライト４により、第２図に示すような
断面形状のｄ４５が形成されている。
ロッド３の外周側に゛は、複数のリング６がロッド３の
軸線方向に、互いに間隙７をおいて並べられている。こ
れらのリング６内面とロッド３に形成されているフライ
ト４の頂部との間には、間隙８が形成されているが、最
先端（第１図において右端）のリング６の内面とロッド
３先端の頭部９外面とは密に嵌合し、ここで間隙８は閉
塞されている。
軸線方向に、互いに間隙７をおいて並べられている。こ
れらのリング６内面とロッド３に形成されているフライ
ト４の頂部との間には、間隙８が形成されているが、最
先端（第１図において右端）のリング６の内面とロッド
３先端の頭部９外面とは密に嵌合し、ここで間隙８は閉
塞されている。
リング６の外側にはりテーナ−ＩＯが配置され、このリ
テーナ−ＩＯ内面とリング６との間には通路！！が形成
され、またリテーナ−ＩＯの先端部には出口１２が形成
されている。
テーナ−ＩＯ内面とリング６との間には通路！！が形成
され、またリテーナ−ＩＯの先端部には出口１２が形成
されている。
以上のように構成された装置において、スクリューｌと
共にロッド３が回転すると、スクリューｌによって第１
図において左方から移送されたプラスチックは、ロッド
３外周面の溝５に押し込まれる。溝５に入ったプラスチ
ックは、フライト４によりリング６の内方を旋回しつつ
さらに前方に押し込まれるが、溝５の先端はロッド３の
頭部９によって塞がれているので、プラスチックは第１
図中の矢印で示すように、リング６相互間の間隙７を通
り、通路ｉｔを経て出口１２から外部へ押し出さ桟る。
共にロッド３が回転すると、スクリューｌによって第１
図において左方から移送されたプラスチックは、ロッド
３外周面の溝５に押し込まれる。溝５に入ったプラスチ
ックは、フライト４によりリング６の内方を旋回しつつ
さらに前方に押し込まれるが、溝５の先端はロッド３の
頭部９によって塞がれているので、プラスチックは第１
図中の矢印で示すように、リング６相互間の間隙７を通
り、通路ｉｔを経て出口１２から外部へ押し出さ桟る。
そして上記のように、プラスチックがスクリューｌによ
って押し込まれリング６相互間の間隙７から押し出され
るまでの間に、プラスチックはロッド３のフライト４に
より剪断力を受け、また、フライト４頂部とリング６内
面との間隙８を通る時にすりつぶされる。しかもプラス
チックは旋回しつつ移送されるから、その滞留時間は従
来の装置を用いた場合に比して長くなり、その間に充分
に剪断され、かつすりつぶされて混練され可塑化される
。さらに、プラスチックは停滞することなく移送される
から、リング６相互間の間隙７が目詰まりを起こすこと
を防止できる。
って押し込まれリング６相互間の間隙７から押し出され
るまでの間に、プラスチックはロッド３のフライト４に
より剪断力を受け、また、フライト４頂部とリング６内
面との間隙８を通る時にすりつぶされる。しかもプラス
チックは旋回しつつ移送されるから、その滞留時間は従
来の装置を用いた場合に比して長くなり、その間に充分
に剪断され、かつすりつぶされて混練され可塑化される
。さらに、プラスチックは停滞することなく移送される
から、リング６相互間の間隙７が目詰まりを起こすこと
を防止できる。
なお、上記実施例では、ロッドに形成されるフライトの
捩りの向きを、スクリューに形成されているフライトの
捩りの向きと同一としたが、それらの向きを互いに逆に
しても良い。また、溝の断面形状は、たとえば、第３図
に示すようにロッドの回転方向（第３図中の矢印で示す
）の反対側に向って徐々に浅くなるようにする等、種々
の形状が考えられる。
捩りの向きを、スクリューに形成されているフライトの
捩りの向きと同一としたが、それらの向きを互いに逆に
しても良い。また、溝の断面形状は、たとえば、第３図
に示すようにロッドの回転方向（第３図中の矢印で示す
）の反対側に向って徐々に浅くなるようにする等、種々
の形状が考えられる。
「発明の効果」
以上詳細に説明したように、この発明は、ロッド外周面
に螺旋状のフライトを設けることにより溝を形成したの
で、プラスチックに剪断力を加えることにより、充分に
混練されたプラスチックを得ることができるという効果
を有し、また、フライトによってプラスチックをロッド
の軸方向に移送することにより、リング相互間の間隙が
詰まることを防止できるという効果を有する。
に螺旋状のフライトを設けることにより溝を形成したの
で、プラスチックに剪断力を加えることにより、充分に
混練されたプラスチックを得ることができるという効果
を有し、また、フライトによってプラスチックをロッド
の軸方向に移送することにより、リング相互間の間隙が
詰まることを防止できるという効果を有する。
第１図はこの発明の実施例を示す側断面図、第２図およ
び第３図はそれぞれ溝の形状を示すロッドの断面図であ
る。 １・・・・・・スクリュー、２・・・・・・フライト、
３・・・・パ・ロッド、４・・・・・・フライト、５・
・・・・・溝、６・・・・・・リング、７・・・・・・
間隙。
び第３図はそれぞれ溝の形状を示すロッドの断面図であ
る。 １・・・・・・スクリュー、２・・・・・・フライト、
３・・・・パ・ロッド、４・・・・・・フライト、５・
・・・・・溝、６・・・・・・リング、７・・・・・・
間隙。
Claims (3)
- （１）プラスチック押出機のスクリュー先端に設けられ
外周面に溝が形成されたロッドと、そのロッドの外周側
に軸線方向に互いに間隙をおいて並べられた複数のリン
グを有してなり、上記スクリューによって押し込まれた
プラスチックを、上記溝を通して上記リング相互間の間
隙より押し出すようにしたプラスチック押出機用可塑化
混練装置において、上記ロッド外周面に螺旋状のフライ
トを設けることにより、上記溝が形成されていることを
特徴とするプラスチック押出機用可塑化混練装置。 - （２）前記ロッドに設けられたフライトの捩りの向きは
、前記スクリューに形成されているフライトの捩りの向
きと同一であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のプラスチック押出機用可塑化混練装置。 - （３）前記ロッドに設けられたフライトの捩りの向きは
、前記スクリューに形成されているフライトの捩りの向
きと逆であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のプラスチック押出機用可塑化混練装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60131485A JPS61290028A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | プラスチツク押出機用可塑化混練装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60131485A JPS61290028A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | プラスチツク押出機用可塑化混練装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61290028A true JPS61290028A (ja) | 1986-12-20 |
Family
ID=15059083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60131485A Pending JPS61290028A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | プラスチツク押出機用可塑化混練装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61290028A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5000900A (en) * | 1988-06-15 | 1991-03-19 | Krauss-Maffei A.G. | Twin screw extruder |
| WO1999056924A1 (de) * | 1998-05-06 | 1999-11-11 | Helmut Bacher | Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen agglomerieren von kunststoffgut, insbesondere zu recyclingzwecken |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5775838A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-12 | Modern Mach Kk | Extruder for kneading thermoplastic resin |
| JPS5831728A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | プラスチツク押出機用可塑化混練装置 |
-
1985
- 1985-06-17 JP JP60131485A patent/JPS61290028A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5775838A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-12 | Modern Mach Kk | Extruder for kneading thermoplastic resin |
| JPS5831728A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | プラスチツク押出機用可塑化混練装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5000900A (en) * | 1988-06-15 | 1991-03-19 | Krauss-Maffei A.G. | Twin screw extruder |
| WO1999056924A1 (de) * | 1998-05-06 | 1999-11-11 | Helmut Bacher | Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen agglomerieren von kunststoffgut, insbesondere zu recyclingzwecken |
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