JPS61288703A - Master controller - Google Patents
Master controllerInfo
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- JPS61288703A JPS61288703A JP12750885A JP12750885A JPS61288703A JP S61288703 A JPS61288703 A JP S61288703A JP 12750885 A JP12750885 A JP 12750885A JP 12750885 A JP12750885 A JP 12750885A JP S61288703 A JPS61288703 A JP S61288703A
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- rotary encoder
- handle
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- Pending
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- Electric Propulsion And Braking For Vehicles (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の技術分野〕
この発明は運転手によるハンドルの回動操作により車両
のカ行或いは制動等の制御指令を出力する鉄道車両等の
主幹制御器に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Technical Field of the Invention) The present invention relates to a main controller for a railway vehicle, etc., which outputs control commands for moving or braking the vehicle in response to a rotational operation of a steering wheel by a driver.
一般に鉄道車両における主幹制御器は、第7図及び第8
図に示す如く、制御器本体部のケース1から突出する状
態でデツトマン2を備えた主ハンドル(レバー)3が回
動操作可能に設けられ、この主ハンドル3の軸3aには
歯車4が設けられ、この歯車4と中間歯車5を介して連
動する従動歯車6がカム軸7に設けられている。このカ
ム軸7は長尺なもので、多数のカム8が取付けられ、こ
の各カム8と一個ずつ対応配置して車両刃行川及び制動
用の制御スイッチ9がそれぞれ設けられている構成であ
る。Generally, the main controller in a railway vehicle is shown in Figures 7 and 8.
As shown in the figure, a main handle (lever) 3 with a detent man 2 is rotatably provided in a state protruding from a case 1 of the main body of the controller, and a gear 4 is provided on a shaft 3a of the main handle 3. A driven gear 6 that interlocks with this gear 4 via an intermediate gear 5 is provided on the camshaft 7. The camshaft 7 is long and has a large number of cams 8 attached thereto, and a control switch 9 for driving the vehicle and braking is provided in correspondence with each cam 8. .
そして運転手が上記主ハンドル3を手で′回動操作する
と、その主ハンドル3の回動に歯車4,5゜6を介して
連動してカム軸7が多数のカム8と一体に回転し、この
各カム8の回転角度に応じて各制御スイッチ9がON、
OFF切替えられて車両のカ行や制動の段階的指令信号
を出すようになっている。When the driver manually rotates the main handle 3, the camshaft 7 rotates together with a large number of cams 8 in conjunction with the rotation of the main handle 3 through gears 4 and 5. , each control switch 9 is turned on according to the rotation angle of each cam 8,
When the switch is turned off, it outputs step-by-step command signals for driving the vehicle and braking.
なお上記各歯車4.5.6は主ハンドル3の回動操作角
に対して各カム8による制御スイッチ9の切替えが可能
となる角度となるようにギヤー比が設定されている。The gear ratios of each of the gears 4, 5, and 6 are set so that the rotation angle of the main handle 3 becomes an angle that allows each cam 8 to switch the control switch 9.
ところで、こうした従来の主幹制御器では、通常十数個
のカム8及び制御スイッチ9が必要であるため、部品点
数が多く構成が複雑で組立が面倒であったばかりか、そ
れらを収納するのに大きなケース1が必要で、どうして
も制御器本体が大形となってしまい、車両の運転室のレ
イアウト時にスペースの面や運転手の移住性並びに操作
性の面で該主幹制御器の配置に苦慮する問題があった。By the way, these conventional master controllers usually require more than ten cams 8 and control switches 9, which not only requires a large number of parts and a complicated configuration, making assembly difficult, but also requires a large space to accommodate them. Case 1 is necessary, and the main controller inevitably becomes large, making it difficult to place the main controller in terms of space, ease of movement of the driver, and operability when laying out the driver's cab of the vehicle. was there.
また多数の制御スイッチ9をカム8で切替えるので、゛
大きな切替え刃が必要となることから、ハンドル操作が
重く且つ一定せず、スムーズで適確なハンドル操作が困
難であった。更に上記制御スイッチ9はOFF (電流
遮断)時に有害ガスを発生するので、周囲の機器に悪影
響を与える心配があり、防塵と相反するガス抜きを設け
なければならないと共に、定期的な保守・点検が必要と
なり、その保守・点検時には大きなカバーを着脱或いは
開閉しなければならず、その為の大きなスペースを確保
して置かなければならない等の問題もあった。Furthermore, since a large number of control switches 9 are switched by the cam 8, a large switching blade is required, making the handle operation heavy and inconsistent, making it difficult to operate the handle smoothly and accurately. Furthermore, since the control switch 9 generates harmful gas when it is turned OFF (current cutoff), there is a concern that it may have an adverse effect on surrounding equipment, and a gas vent must be provided, which is inconsistent with dust prevention, and regular maintenance and inspections are required. When performing maintenance and inspection, a large cover must be attached, removed, opened and closed, and a large space must be secured for this purpose.
この発明は上記事情に鑑みなされたもので、構成が単純
で組立が容易であると共に、大幅な小形・軽量化が図れ
、運転室への配置が容易にできて、スペースの有効活用
並びに移住性・操作性の向上が図れ、更には保守・点検
の簡易化が図れるなど非常に優れた主幹制御器を提供す
ることを目的とする。This invention was made in view of the above circumstances, and it has a simple structure and is easy to assemble, is significantly smaller and lighter, and can be easily placed in the driver's cab, making effective use of space and making it easier to move.・The aim is to provide an extremely superior main controller that can improve operability and simplify maintenance and inspection.
′〔発明の概要〕
この発明の主幹制御器は、上記目的を達成すべく、運転
手によるハンドルの回動操作に連動し該ハンドルの回動
位置を回転角度に変換して検知出力するロータリーエン
コーダを設け、このロータリーエンコーダの信号をノツ
チ信号に変換して車両のカ行或いは制動の制御指令とし
て出力する制御装置を設けた構成で、従来の多数のカム
及び制御スイッチを省略できて、構成の簡素化並びに小
形・軽量化を大幅に図ると共に、操作性の改善や有害ガ
ス発生等の問題を解消できるものである。[Summary of the Invention] In order to achieve the above object, the main controller of the present invention is a rotary encoder that converts the rotational position of the steering wheel into a rotation angle in conjunction with the rotational operation of the steering wheel by the driver and outputs the detected rotation angle. This configuration is equipped with a control device that converts the signal from the rotary encoder into a notch signal and outputs it as a control command for vehicle movement or braking.It is possible to omit a large number of conventional cams and control switches, and the configuration is simple. It is possible to significantly simplify, reduce size and weight, improve operability, and solve problems such as generation of harmful gases.
以下この発明の一実施例を第1図及び第2図により説明
する。図中11は制御器本体部のケースで、このケース
11に略従来同様のデツトマン121付き主ハンドル1
3が回動操作可能に突出して取付けられている。またケ
ース11内には上記主ハンドル13の軸13aに歯車1
4が取付けられ、これと直接噛合する従動歯車15を持
つロ一タリーエンコ〜ダ16が設けられている。また上
記主ハンドル13の各種回動位置を位置決めするラッチ
機構17として、該主ハンドル13の軸13a端にスタ
ーホイル18が取付けられ、このスターホイル18の下
側部に転接ローラ19が常時圧接するようにばね20に
より付勢されたアーム21を介して取付けられて、該主
ハンドル13の回動操作時の適当なノツチ感覚と、該主
ハンドル13の各種回動位置における位置決め作用が得
られるようになっている。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2. In the figure, reference numeral 11 indicates the case of the main body of the controller, and this case 11 has a main handle 1 with a dead man 121, which is similar to the conventional case.
3 is attached so as to protrude so that it can be rotated. Also, inside the case 11, a gear 1 is attached to the shaft 13a of the main handle 13.
4 is attached, and a rotary encoder 16 having a driven gear 15 that directly meshes with the rotary encoder 16 is provided. Further, a star wheel 18 is attached to the end of the shaft 13a of the main handle 13 as a latch mechanism 17 for positioning various rotational positions of the main handle 13, and a rolling contact roller 19 is constantly pressed against the lower side of the star wheel 18. The main handle 13 is attached via an arm 21 biased by a spring 20 to provide an appropriate notch feel when rotating the main handle 13 and a positioning action at various rotational positions of the main handle 13. It looks like this.
なお、上記ロータリーエンコーダ16は上記主ハンドル
13の回動操作に連動して回転することで、咳主ハンド
ル13の回動位置を回転角度に変換して検知し、それを
デジタル信号に変換して出力するものであり、このロー
タリーエンコーダ16から出力されたデジタル信号は図
示しない制御装置により車両のカ行或いは制動の制御指
令信号、即ちノツチ信号に変換されて出力される。その
制御装置は上記制御器本体部のケース11内に設けても
良いが、該制御器本体部のより一層の小6一
形化を図る意味では別途車両の適当な位置に設置するの
が良い。The rotary encoder 16 rotates in conjunction with the rotation operation of the main handle 13, converts the rotation position of the cough main handle 13 into a rotation angle, detects it, and converts it into a digital signal. The digital signal output from the rotary encoder 16 is converted by a control device (not shown) into a control command signal for driving or braking the vehicle, that is, a notch signal, and then output. The control device may be installed inside the case 11 of the controller main body, but in order to make the controller main body even smaller 6, it is better to install it separately at an appropriate position in the vehicle. .
而して、上述した構成の主幹制御器では。運転手が車両
のカ行や制動を行なうべく手で主ハンドル13を回動操
作すると、歯車14.15を介してロータリーエンコー
ダ16が作動して、該主ハンドル13の回動操作角度に
応じた回転角度のデジタル検知信号を出力し、これを図
示省略した制御装置によりノツチ信号に変換して、上記
運転手の操作通りのカ行或いは制動制御指令信号として
出力するようになる。Therefore, in the master controller having the above-mentioned configuration. When the driver manually rotates the main handle 13 to move or brake the vehicle, the rotary encoder 16 is actuated via the gears 14 and 15, and the rotary encoder 16 operates according to the rotation angle of the main handle 13. A digital detection signal of the rotation angle is output, and this is converted into a notch signal by a control device (not shown), which is output as a power or braking control command signal according to the driver's operation.
ここで、上記ロータリーエンコーダ16は一個で複数の
回転角度信号を出力できるので、従来の如くカム駆動制
御スイッチのように多数設ける必要が無く、しかもその
ロータリ−エンコーダ16自体小形のものであるので、
主幹制御器本体部(ケース11)を従来のものより大幅
に小形・軽量化できる。Here, since one rotary encoder 16 can output a plurality of rotation angle signals, there is no need to provide a large number of conventional cam drive control switches, and the rotary encoder 16 itself is small.
The main controller body (case 11) can be made much smaller and lighter than the conventional one.
また、上記ロータリ−エンコーダ16自体の駆動力は非
常に小さいために、主ハンドル13の操作が軽くスムー
ズにできる。このためにその主ハンドル13の操作力及
びその回動位置決めのノツチ感覚を、ラッチ機構17の
スターホイル18の形状や転接ローラ19の押付は力の
選定により、運転手の好みに自由に合せることが可能と
なる。Further, since the driving force of the rotary encoder 16 itself is very small, the main handle 13 can be operated lightly and smoothly. For this purpose, the operating force of the main handle 13 and the notch feel of its rotational positioning can be freely matched to the driver's preference by selecting the shape of the star wheel 18 of the latch mechanism 17 and the pressing force of the rolling contact roller 19. becomes possible.
更には、上記ロータリーエンコーダ16の回転検知角度
を小さくできるので、主ハンドル13の回動操作角度或
いはストロークを少なくして操作性の向上及び小形化が
図れるようになる。Furthermore, since the rotation detection angle of the rotary encoder 16 can be reduced, the rotation angle or stroke of the main handle 13 can be reduced, thereby improving operability and downsizing.
また、上記ロータリーエンコーダ16を利用したために
、従来の制御スイッチの如く周囲の機器に悪影響を与え
る有害ガスを発生するような心配がなくなり、これにて
ケース11にガス抜き穴等を設ける必要が無く、防塵密
閉構造とすることができて信頼性の向上が図れ、同時に
構造が単純で無接点化された為にメンテナンスフリー或
いはメンテナンス周期の延長が可能となる。Furthermore, since the rotary encoder 16 is used, there is no need to worry about the generation of harmful gases that adversely affect surrounding equipment, unlike conventional control switches, and there is no need to provide gas vent holes in the case 11. The dust-proof sealed structure improves reliability, and at the same time, the structure is simple and contactless, making maintenance free or extending the maintenance cycle.
次に、この発明の他の実施例を説明する。Next, another embodiment of the invention will be described.
まず第3図の場合は、上記車両のカ行及び制動の指令を
行なう主幹制御器の構成に加えて、車両の前進・後退の
切替えの指令を行なう構成を設けたもので、やや太き目
のケース11Aに上記実施例同様の部品と、逆転ハンド
ル13A1この軸13Aaに歯車14A、15Aを介し
て連動する前進・後退用ロータリーエンコーダ16Aが
設けられている。この場合でも少し太き目となるが従来
のものと比較すると大幅に小形軽量化が図れ、そのた上
記実施例同様の効果が得られる。First, in the case of Fig. 3, in addition to the configuration of the main controller that issues commands for moving and braking the vehicle, a configuration that issues commands for switching the vehicle forward and backward is provided, and the slightly thicker A case 11A is provided with parts similar to the above-mentioned embodiment, and a reversing handle 13A1 and a forward/reverse rotary encoder 16A interlocked with this shaft 13Aa via gears 14A and 15A. Even in this case, although it is a little thicker, it is much smaller and lighter than the conventional one, and the same effects as those of the above embodiment can be obtained.
第4図の場合は、主ハンドル13の軸13aにロータリ
ーエンコーダ16を直結した構成で、横形の小さなケー
スIIBに納めることが可能となる。In the case of FIG. 4, the rotary encoder 16 is directly connected to the shaft 13a of the main handle 13, and can be housed in a small horizontal case IIB.
第5図の場合は、主ハンドル13の軸13aとロータリ
ーエンコーダ16とを傘歯車140゜15Cにより連動
させた構成で、前後方向に長い小さなケース11Cに納
めることが可能となる。In the case of FIG. 5, the shaft 13a of the main handle 13 and the rotary encoder 16 are interlocked by a bevel gear 140° 15C, and can be housed in a small case 11C that is long in the front and back direction.
第6図の場合は、同じ傘歯車14D、15Dを上下で噛
合させて、全体を縦形の小さなケース11Dに納めたも
のである。In the case of FIG. 6, the same bevel gears 14D and 15D are meshed at the top and bottom, and the whole is housed in a small vertical case 11D.
こうしたことにより制御器本体部の小形・軽量化と共に
、その外形を横形・縦形等各種選択できて、運転室のス
ペースの有効活用や、運転台の薄型化、視界の拡大等移
住性並びに安全性の向上に役立てるようになる。As a result, the main body of the controller can be made smaller and lighter, and its external shape can be selected from various shapes such as horizontal or vertical, making it possible to effectively utilize the space in the driver's cab, making the driver's cab thinner, increasing visibility, etc., and improving portability and safety. This will help you improve your skills.
この発明は上述した如くなしたから、従来の多数のカム
及び制御スイッチを省略できて、構成が単純で組立が容
易となると共に、大幅な小形・軽量化が図れ、運転室へ
の配置が容易にできて、スペースの有効活用並びに移住
性等の向上が図れ、更に操作性の改善や有害ガス発生等
の問題を解消できて保守・点検の簡易化が図れるなど非
常に優れた主幹制御器となる。Since this invention is made as described above, it is possible to omit a large number of conventional cams and control switches, and the structure is simple and easy to assemble, and it can be significantly reduced in size and weight, making it easy to place in the driver's cab. It is an extremely superior main controller that can be used to make effective use of space and improve ease of migration, as well as improve operability, solve problems such as the generation of harmful gases, and simplify maintenance and inspection. Become.
第1図はこの発明の一実施例を示す平面図、第2図は同
実施例の縦断面図、第3図はこの発明の他の実施例を示
す平面図、第4図はこの発明の更に異なる他の実施例を
示す平面図、第5図はこの発明の更に異なる他の実施例
を示す平面図、第6図はこの発明の更に異なる他の実施
例を示す側面図、第7図は従来例を示す平面図、第8図
は同従来例の縦断面図である。
11.11A、11B、11C,11D・・・制御器本
体部(ケース)、13・・・ハンドル、16・・・ロー
タリーエンコーダ、17・・・ラッチ機構。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
第1図
第2図
第 3 図
第6図
第7図
第8図Fig. 1 is a plan view showing one embodiment of the present invention, Fig. 2 is a longitudinal sectional view of the same embodiment, Fig. 3 is a plan view showing another embodiment of the invention, and Fig. 4 is a plan view showing an embodiment of the invention. FIG. 5 is a plan view showing still another embodiment of the invention; FIG. 6 is a side view showing another embodiment of the invention; FIG. 8 is a plan view showing a conventional example, and FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the conventional example. 11. 11A, 11B, 11C, 11D...Controller body (case), 13...Handle, 16...Rotary encoder, 17...Latch mechanism. Applicant's Representative Patent Attorney Takehiko Suzue Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 6 Figure 7 Figure 8
Claims (4)
御指令を出力する主幹制御器において、前記ハンドルの
回動に連動し該ハンドルの回動位置を回転角度に変換し
て検知出力するロータリーエンコーダを設け、このロー
タリーエンコーダの信号をノッチ信号に変換して車両の
制御指令として出力する制御装置を設けて構成したこと
を特徴とする主幹制御器。(1) In the master controller that outputs control commands to the vehicle in response to the rotation of the steering wheel by the driver, a rotary encoder that converts the rotational position of the steering wheel into a rotation angle in conjunction with the rotation of the steering wheel and outputs the detected rotation angle. What is claimed is: 1. A main controller comprising: a controller for converting a signal from the rotary encoder into a notch signal and outputting the signal as a control command for a vehicle;
ダは制御器本体部に設け、そのロータリーエンコーダの
信号をノッチ信号に変換する制御装置は上記制御器本体
部外に別置式にて設けて構成したことを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載の主幹制御器。(2) The handle and the rotary encoder linked thereto are provided in the main body of the controller, and the control device that converts the signal of the rotary encoder into a notch signal is provided separately outside the main body of the controller. A master controller according to claim 1, characterized in that:
号であることを特徴とする特許請求の範囲第1項又は第
2項記載の主幹制御器。(3) The master controller according to claim 1 or 2, wherein the notch signal is a control command signal for powering or braking the vehicle.
決めが行なわれることを特徴とする特許請求の範囲第1
項乃至第3項いずれかに記載の主幹制御器。(4) The handle is positioned in various rotational positions by a latch mechanism.
The master controller according to any one of items 1 to 3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12750885A JPS61288703A (en) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | Master controller |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12750885A JPS61288703A (en) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | Master controller |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61288703A true JPS61288703A (en) | 1986-12-18 |
Family
ID=14961726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12750885A Pending JPS61288703A (en) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | Master controller |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61288703A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011205818A (en) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Toshiba Corp | Master controller |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6055805A (en) * | 1983-08-31 | 1985-04-01 | Toshiba Corp | Controller of vehicle |
-
1985
- 1985-06-12 JP JP12750885A patent/JPS61288703A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6055805A (en) * | 1983-08-31 | 1985-04-01 | Toshiba Corp | Controller of vehicle |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011205818A (en) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Toshiba Corp | Master controller |
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