JPS61286964A - Device used for production control - Google Patents
Device used for production controlInfo
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- JPS61286964A JPS61286964A JP60018951A JP1895185A JPS61286964A JP S61286964 A JPS61286964 A JP S61286964A JP 60018951 A JP60018951 A JP 60018951A JP 1895185 A JP1895185 A JP 1895185A JP S61286964 A JPS61286964 A JP S61286964A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Measurement Of Unknown Time Intervals (AREA)
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は生産管理に用いるための装置に関するものであ
り、特に生産工場の複数の作業組の各々での作業実績デ
ータをコンピュータで処理することにより原価を正しく
把握し、複雑な作業の日程を正確に管理するための装置
に関する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a device for use in production management, and in particular to processing work performance data of each of a plurality of work groups in a production factory using a computer. This relates to a device for accurately grasping costs and accurately managing complex work schedules.
〈従来の技術〉
製品の種類が少ない量産工場における生産工程は工程順
に加工、組付作業が行なわれ、工程数も、それぞれの工
程の作業時間も予か七め設定されている。したがって、
個々の工作物の生産実績や製造原価は比較的適正に把握
されている。こうした量産工場では機械の起動停止回数
や搬送される工作物を直接カウントすることにより生産
個数が把握される。最近では個々の機械やラインの稼働
率、故障率などのデータもコンピュータを利用してアウ
トプットされるなどいわゆるOA機器を用いた、生産や
設備保全の管理が進められている。<Prior Art> In a production process in a mass production factory where there are few types of products, processing and assembly are performed in the order of steps, and the number of steps and the working time of each step are set in advance. therefore,
The production results and manufacturing costs of individual workpieces are relatively well understood. In such mass production factories, the number of products produced can be determined by directly counting the number of times machines start and stop and the number of workpieces being transported. Recently, production and facility maintenance management has been progressing using so-called OA equipment, such as outputting data such as the operating rate and failure rate of individual machines and lines using computers.
一方、多品種の製品を生産している機械加工工場は、通
常工程別に機械設備や工具を備えた複数の作業組からな
る。工作物は部品図や工程票と共に工程順に各作業組の
間を加工されながら最後に組付工程へ搬送される。各作
業組の作業者は工程票に指示された加工箇所を部品図か
ら見出し、図面に指示された形状、寸法、精度に加工を
行う。On the other hand, a machining factory that produces a wide variety of products usually consists of multiple work groups equipped with machinery and tools for each process. The workpiece, together with the parts drawing and process chart, is processed between each work group in the order of the process and finally transported to the assembly process. Workers in each work group find the machining locations specified in the process sheet from the parts drawings and perform the machining to the shape, dimensions, and accuracy specified in the drawings.
このとき、作業者は工務で予め見積られた段取時間と加
工時間を目標に作業を行うが、作業の難易度、作業者の
技能レベル、機械の能力および前工程の加工精度等の要
因により実際の作業時間と見積時間とに差異が生じる。At this time, the worker performs the work with the set-up time and processing time estimated in advance by the construction company, but depending on factors such as the difficulty of the work, the skill level of the worker, the machine's ability, and the processing accuracy of the previous process. Differences occur between the actual work time and the estimated time.
段取時間と加工時間は見積基準に基づいて算出される。Setup time and processing time are calculated based on estimation criteria.
この見積基準をタイムスタディ等により定期的に見直し
、工務見積と現場の実態との整合をとろうとしても、上
述した要因により基準自体が複数になり、実用性を欠く
。したがって見積基準は平均的なレベルで設定せざるを
得ない。Even if this estimation standard is periodically reviewed through time studies and other methods to ensure consistency between the construction estimate and the actual situation on site, due to the factors mentioned above, the standards themselves become multiple and lack practicality. Therefore, the estimation standard must be set at an average level.
〈発明が解決しようとする問題点〉
このため、かかる従来の方式では個々の工作物の作業時
間と見積時間との間にバラツキが生じ、精密な生産日程
計画を立てたり、ミクロ的に個々の部品の正しい原価を
出すことを困難にしていた。<Problems to be solved by the invention> For this reason, in such conventional methods, variations occur between the working time and estimated time for individual workpieces, making it difficult to plan precise production schedules or This made it difficult to calculate the correct cost of parts.
そこで、本発明の目的とするところは、生産工場におけ
る生産の実績を正しく把握するシステムを提供すること
である。他の目的は工務見積の時間および個別部品の作
業所要時間を計画的に設定できるシステムを提供するこ
とである。Therefore, it is an object of the present invention to provide a system for accurately grasping the production results in a production factory. Another purpose is to provide a system that can systematically set the time required for construction estimates and the time required for work on individual parts.
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は、作業対象物の識別コード等を記録した記録媒
体を作業対象に付随させて生産現場に流すとともに、前
記記録媒体の記録内容を読取る媒体読取手段と、前記作
業対象物の受入れ完了、作業着手、作業完了等の作業対
象物に対する一連の作業の進行を示すデータを入力する
進行情報入力手段とを生産現場の複数の作業組のそれぞ
れ毎に設置し、中央処理室には前記複数の作業組に設置
された前記媒体読取手段と進行情報入力手段とに接続さ
れた処理装置を設置して、各作業組に到着した前記作業
対象物を各作業組から前記処理装置に伝達するとともに
、各作業組に来た作業対象物に対しての作業が進行する
度に作業の進行を示す情報を前記処理装置に伝達するよ
うにし、前記処理装置には、各作業組から伝達された情
報に基づき、作業対象物に関する作業が進行した時刻を
順次累積記憶する処理プログラムを記憶させたことを特
徴とするものである。<Means for Solving the Problems> The present invention provides a recording medium in which an identification code, etc. of a work object is recorded, which is attached to the work object and sent to the production site, and a medium reading means for reading the recorded contents of the recording medium. and a progress information input means for inputting data indicating the progress of a series of operations on the work object, such as completion of acceptance of the work object, work start, work completion, etc., are installed at each of the plurality of work groups at the production site. A processing device connected to the medium reading means and progress information input means installed in the plurality of work groups is installed in the central processing room, and the processing device that is connected to the medium reading means and the progress information input means installed in the plurality of work groups is installed to process the work objects that have arrived at each work group in each work. The information is transmitted from the group to the processing device, and information indicating the progress of the work is transmitted to the processing device each time the work progresses on the work object that has come to each work group. The present invention is characterized in that a processing program is stored that sequentially accumulates and stores the times at which the work on the work object has progressed based on information transmitted from each work group.
く作用〉
記録媒体を付随させた作業対象物が作業組に到着すると
、作業者は記録媒体の内容を媒体読取手段にて読取らせ
るとともに、進行情報入力手段を用いて受入れ完了情報
を入力する。これにより、処理装置には、当該作業組に
受入れらせた作業対象物の識別コードの情報と受入れ完
了情報が伝達され、この受入れ情報を受取った時の時刻
を記憶手段に記憶する。そして、この作業組に受入れら
れた作業対象物に対して次の作業、例えば、作業(は両
方の時点で、上記の操作が再び行われ、作業対象物に対
する作業が次の作業へ移行した時刻のデータが処理装置
の記憶手段に順次記憶される。When the work object with the recording medium arrives at the work group, the worker reads the contents of the recording medium with the medium reading means and inputs acceptance completion information using the progress information input means. . As a result, information on the identification code of the work object accepted by the work group and acceptance completion information are transmitted to the processing device, and the time when this acceptance information is received is stored in the storage means. Then, the next operation, for example, operation (), is performed on the workpiece accepted into this work group at both times, and the above operation is performed again, and the time when the work on the workpiece moves to the next operation. data are sequentially stored in the storage means of the processing device.
また、かかる作業対象物が異なる作業組に搬送された後
も搬送された作業組において同じ処理が行われる。Furthermore, even after the work object is transported to a different work group, the same processing is performed in the transported work group.
これにより、処理装置の記憶手段には、各作業対象物の
それぞれ毎に、各作業組での作業の進行状況と、作業が
進行した時刻のデータが累積記憶される。As a result, data on the progress of work in each work group and the time when the work progressed is accumulated and stored in the storage means of the processing device for each work object.
したがって、この累積記憶されたデータを解析すること
により、各作業工程での実作業時間等を容易に把握でき
る。Therefore, by analyzing this cumulatively stored data, it is possible to easily grasp the actual working time and the like in each work process.
〈実施例〉 以下本考案の実施例を図面に基づいて説明する。<Example> Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
第1−図は本実施例の概念を図解的に示すものである。FIG. 1 schematically shows the concept of this embodiment.
技術部門Aで設計された部品図に基づいて工務部門Bと
コンピユータ室Cで生産管理に必要な帳票が作られる。Based on the parts drawings designed by engineering department A, engineering department B and computer room C create the necessary forms for production control.
まず機械加工の各工程を受持つ作業組で処理される作業
の流れについて以下に述べる。First, the flow of work performed by the work group responsible for each process of machining will be described below.
部品図1は部品番号(以下略して品番と称す)を付けら
れ、他の図面と区別される。通常ある装置を構成するい
くつかの部品図は部品明細表2にそれらの品番をまとめ
て記載される。部品図1と部品明細表2はまとめて工務
部門Bへ送られ、そこでその部品を機械加工する工程と
工程の順番が決められる。見積基準により各工程の段取
り時間、加工時間が見積られ第2図に示されるような工
程票3が作成される。この工程票3は部品明細表2と共
にコンピユータ室Cへ送られる。コンピユータ室Cにお
いて工程票3に記載された品番、加工数、工程、登録日
、工程完了指定日、段取時間と加工時間からなる負荷時
間等がインプ7)されホストコンピュータ4の工程マス
ターに登録される。The parts drawing 1 is given a part number (hereinafter simply referred to as part number) to be distinguished from other drawings. Usually, several parts diagrams constituting a certain device are listed together in a parts specification table 2 along with their part numbers. The parts diagram 1 and parts list 2 are sent together to engineering department B, where the process and order of the processes for machining the part are determined. The setup time and processing time for each process are estimated based on the estimation criteria, and a process sheet 3 as shown in FIG. 2 is created. This process sheet 3 is sent to the computer room C together with the parts list 2. In the computer room C, the product number, number of processes, process, registration date, specified date of process completion, load time consisting of setup time and processing time, etc. recorded in the process sheet 3 are inputted 7) and registered in the process master of the host computer 4. be done.
この後で工程票3′がプリントアウトされる。コンピュ
ータ4には磁気カード発行機5が接続され、磁気カード
7が各工程につき1枚づつ発行される。After this, the process sheet 3' is printed out. A magnetic card issuing machine 5 is connected to the computer 4, and one magnetic card 7 is issued for each process.
例えば第1図において、工作物Wが作業組3K。For example, in FIG. 1, workpiece W is in work group 3K.
80に、20に、 ・・・、8にの10の加工工程で
加工されるときは10工程に相当する10枚の磁気カー
ド7が部品図1および工程票3′と共に袋に入れられる
。80, 20, . . . , 8, 10 magnetic cards 7 corresponding to the 10 steps are placed in a bag together with the parts drawing 1 and the process sheet 3'.
前記袋は素材と共に機械加工、例えばミーリング加工を
行う作業組3Kに搬送される。搬送者は素材と袋を3に
の工作物受入台に置き、袋の中から磁気カード7を取り
出し、第3図に示される到着用カード読取機8aの到着
ボタンSjを押してから読取ヘッド9のスリットに磁気
カード7を通す。そして、この後送信ボタン9aを押す
。The bag is transported together with the material to a work group 3K that performs mechanical processing, for example, milling processing. The conveyor places the material and the bag on the workpiece receiving stand 3, takes out the magnetic card 7 from the bag, presses the arrival button Sj of the arrival card reader 8a shown in FIG. Pass the magnetic card 7 through the slit. After this, the send button 9a is pressed.
これにより、磁気カード7に記録された工作物Wの品番
等のデータとともに、工作物Wが到着したことを表わす
データがミニコンピユータ10に転送される。ミニコン
ピユータ10は、これらのデータが作業組3にの到着用
カード読取機8aから転送されたことを判別すると、工
作物Wが作業組3Kに封着したことを到着時刻とともに
記憶装置11に記憶する。As a result, data indicating that the workpiece W has arrived is transferred to the minicomputer 10 together with data such as the product number of the workpiece W recorded on the magnetic card 7. When the mini-computer 10 determines that these data have been transferred from the arrival card reader 8a to the work group 3, it stores in the storage device 11 the fact that the workpiece W has been sealed to the work group 3K together with the arrival time. do.
各作業組01〜Gnには到着用カード読取機8aの他に
、到着用カード読取機8aと同一構成のスケジュール用
カード読取機8bと作業者用カード読取機8Cとが設け
られている。これらのカード読取機3a、 8b、3
cには第3図に示されるように、到着ボタンSjの他に
、段取着手、加工着手、加工完了、中断、中断完了、ス
ケジューリング、次工程運搬のボタンSa−wsiが設
けられている。また、各作業組01〜Onには、インテ
リジェント機能を持ったCRTターミナル12が設けら
れている。In addition to the arrival card reader 8a, each work group 01 to Gn is provided with a schedule card reader 8b and a worker card reader 8C, which have the same configuration as the arrival card reader 8a. These card readers 3a, 8b, 3
As shown in FIG. 3, in addition to the arrival button Sj, button c is provided with buttons Sa-wsi for start of setup, start of processing, completion of processing, interruption, completion of interruption, scheduling, and transport to the next process. Further, each work group 01 to On is provided with a CRT terminal 12 having an intelligent function.
各作業組G1〜Onの組長は、工作物Wが到着した後、
スケジュール用カード読取機8bのスケジューリングボ
タンshを押して磁気カード7を読取ヘッド9に掛け、
送信ボタン9aを押す。これにより、CRTターミナル
12の画面上に割当データの入力画面が表示され、各作
業組01〜Gnの組長は当該作業組に到着した工作物W
の各作業者への割当ておよび使用機械を示すデータを入
力し、かかるデータをミニコンピユータ10へ転送する
。これにより、ミニコンピユータ10は、各工作物Wの
当該作業組における作業担当者と使用機械の情報を記憶
装置11に記憶する。After the workpiece W arrives, the boss of each work group G1 to On,
Press the scheduling button sh of the schedule card reader 8b, hang the magnetic card 7 on the reading head 9,
Press the send button 9a. As a result, an assignment data input screen is displayed on the screen of the CRT terminal 12, and the boss of each work group 01 to Gn
data indicating the assignment to each worker and the machine used is input, and such data is transferred to the minicomputer 10. Thereby, the mini-computer 10 stores information on the person in charge of the work and the machine used in the work group for each workpiece W in the storage device 11.
この後、各作業組G1〜Onの作業者は、割当てられた
工作物Wに対して段取り、加工を行うに際して、段取開
始時、加工開始時、加工完了時。Thereafter, when the workers in each work group G1 to On perform setup and machining on the assigned workpiece W, the workers in each work group G1 to On perform setup and machining at the time of start of setup, the time of start of machining, and the time of completion of machining.
次工程運搬時に、作業者用カード読取機8C上の対応す
る押しボタンを押した後、磁気カード7を読取ヘッド9
に掛けて送信ボタン9aを押す。When transporting the next process, after pressing the corresponding push button on the worker card reader 8C, the magnetic card 7 is inserted into the reading head 9.
and press the send button 9a.
これにより、工作物Wに対して「段取」、「加工」、「
運搬」のそれぞれの作業が開始された時点と完了した時
点で品番等のデータと押された押ボタンに対応するデー
タとがミニコンピユータ10に転送され、ミニコンピユ
ータ10は、品番によって特定化される工作物Wの作業
が進行したことを記憶するとともに、作業が進行した時
刻を記憶する。なお、カード読取機8a、8b、8cに
は中断、中断完了のボタンも設けられており、作業の中
断開始時刻、中断完了時刻もミニコンピユータ10の記
憶装置11内に記憶されるようになっている。上記した
カード読取機8.CRTターミナル12は、複数の作業
組G1〜Gnに全て設けられており、作業組3Kにて加
工を完了した工作物Wが次の作業組80にへ到着すれば
、作業組80Kにおいても作業紙3にと同様な処理が行
われる。As a result, "setup", "processing", "
At the time when each work of "transportation" is started and completed, data such as the product number and data corresponding to the pressed button are transferred to the minicomputer 10, and the minicomputer 10 is identified by the product number. It is stored that the work on the workpiece W has progressed, and also stores the time when the work has progressed. Note that the card readers 8a, 8b, and 8c are also provided with buttons for interrupting and completing the interruption, and the interruption start time and interruption completion time are also stored in the storage device 11 of the minicomputer 10. There is. Card reader 8 mentioned above. The CRT terminals 12 are provided in all of the plurality of work groups G1 to Gn, and when the workpiece W that has been processed in the work group 3K arrives at the next work group 80, the work paper is also transferred to the work group 80K. Processing similar to 3 is performed.
このようにして、複数の作業紙G1〜Qnのそれぞれに
到着した工作物Wの内容および、これらの工作物Wの各
作業紙白での作業の進行状況を表わすデータがミニコン
ピユータ10の記憶装置11に全て記録されることにな
る。In this way, data representing the contents of the workpieces W that have arrived at each of the plurality of worksheets G1 to Qn and the progress status of work on each of the workpieces W is stored in the storage device of the minicomputer 10. All will be recorded on 11.
そして、ミニコンピユータlOを介して記憶装置11に
結合されたホストコンピュータ4により、記憶装置11
に記憶されたデータの解析が行われ、各作業紙01〜G
nでの実際の段取り、加工時間の算出、これらの時間の
見積時間との比較等が行われ、これらの解析データがプ
リントアウトされる。Then, the host computer 4 coupled to the storage device 11 via the minicomputer 1O causes the storage device 11 to
Analysis of the data stored in is performed, and each work paper 01 to G
The actual setup at n, calculation of machining time, comparison of these times with estimated times, etc. are performed, and these analytical data are printed out.
次に、より具体的な実施例について説明する。Next, a more specific example will be described.
第4図において、Cはコンピユータ室、Dはミニコンピ
ユータ室、Eは生産現場、Fは生産管理室を示し、生産
現場Eには多数の作業紙G1〜Qnがあり、工程別に作
業を分担している。In Fig. 4, C is a computer room, D is a mini-computer room, E is a production site, and F is a production control room.The production site E has a large number of work papers G1 to Qn, and the work is divided according to process. ing.
前記コンピユータ室Cに設置されたホストコンピュータ
4には、CRTターミナル41とプリンタ42が接続さ
れるとともに、インタフェース43を介してミニコンピ
ユータ室りに設置された複数のミニコンピユータ10a
〜10nに接続されでいる。A CRT terminal 41 and a printer 42 are connected to the host computer 4 installed in the computer room C, and a plurality of minicomputers 10a installed in the minicomputer room C are connected via an interface 43.
~10n.
ミニコンピユータ室りのミニコンピユータ10a〜10
nの内、1台のミニコンピユータIonは、生産管理室
Fに設置された複数の磁気カード発行機51a〜51n
と接続されており、生産管理室Fにて磁気カード7を発
行するようになっている。なお、本実施例の場合、号口
番号、品番、仕掛数、工程名、負荷時間、見積段取時間
、見積加工時間等のデータが磁気カード7に記録される
。Mini computers 10a to 10 in the mini computer room
One mini-computer Ion out of n is connected to multiple magnetic card issuing machines 51a to 51n installed in the production control room F.
The production control room F issues magnetic cards 7. In the case of this embodiment, data such as the serial number, product number, number of products in process, process name, load time, estimated setup time, estimated processing time, etc. are recorded on the magnetic card 7.
一方、ミニコンピユータ室りの残りのミニコンピユータ
10a〜ton−1は、インクフェースを介して、複数
の作業紙G1〜Onに設置された到着用カード読取機8
aと作業者用カード読取機8Cに接続され、各作業紙G
1〜Gnから作業 1状況データを収集するよ
うになっている。On the other hand, the remaining minicomputers 10a to ton-1 in the minicomputer room read the arrival card readers 8 installed on the plurality of work papers G1 to On through the ink face.
a and the worker card reader 8C, each work paper G
Work 1 situation data is collected from 1 to Gn.
またミニコンピユータ10a NIon−rとホストコ
ンピュータ4はそれぞれ光制御装置163〜16nを介
して光ループ20に結合されている。Furthermore, the mini-computer 10a NIon-r and the host computer 4 are coupled to the optical loop 20 via optical control devices 163 to 16n, respectively.
この光ループ20は生産現場Eの各作業紙01〜Gnを
通るように布設され、エンドレスのデータハイウェイを
構築している。そして、各作業紙G1−− Q 11の
それぞれに設置されたCRTターミナル12が、光イン
タフェース13を介してこの光ループ20に結合され、
各作業紙01〜OnのCRTターミナル12とホストコ
ンピュータ4及びミニコンピユータ10a〜1Qn−1
との間の通信ができるようになっている。This optical loop 20 is laid so as to pass through each of the work papers 01 to Gn at the production site E, constructing an endless data highway. A CRT terminal 12 installed on each work paper G1--Q11 is connected to this optical loop 20 via an optical interface 13,
CRT terminal 12 of each work paper 01 to On, host computer 4 and mini computer 10a to 1Qn-1
It is now possible to communicate with.
なお、各作業紙01〜Onに設けられたスケジュール用
カード読取機8bおよびプリンタ14は、CRTターミ
ナル12を介して光ループ20に接続されている。Note that the schedule card reader 8b and printer 14 provided on each of the work papers 01 to On are connected to the optical loop 20 via the CRT terminal 12.
第5図は、ホストコンピュータ4およびミニコンピユー
タ103〜Ion +の記憶装置に形成されるデータ
ファイルを示すものであり、ミニコンピユータtOa〜
Ion−1の記憶装置には到着ファイル601割当ファ
イル61およびLOGファイル62が形成され、ホスト
コンピュータ4の記憶装置には、進度データファイル6
5と累積ファイル66が形成されている。FIG. 5 shows data files formed in the storage devices of the host computer 4 and the minicomputers 103 to Ion+, and shows the data files formed in the storage devices of the host computer 4 and the minicomputers 103 to Ion+.
Arrival file 601 allocation file 61 and LOG file 62 are formed in the storage device of Ion-1, and progress data file 6 is formed in the storage device of host computer 4.
5 and a cumulative file 66 are formed.
到着ファイル60は、第6図(a)に示すように各作業
紙G1〜Onのそれぞれに到着した工作物Wに対応した
部品情報、すなわち、各作業紙01〜Onから送られて
くる磁気カード7の情報を各作業紙01〜Gn別に記憶
するものであり、割当ファイル61は、第6図(b)に
示すように、各作業紙01〜Gnに到着した各工作物W
の加工をどの作業者に割当て、どの設備機械で加工する
かを表わすデータを登録するものである。また、LOG
ファイル62は、第6図(C)に示すように各作業紙0
1〜Gnに到着した工作物Wのそれぞれについて、到着
時刻、割当完了時刻、段取着手時刻、加工着手時刻、加
工完了時刻、次工程運搬時刻等を累積記憶するものであ
る。As shown in FIG. 6(a), the arrival file 60 includes parts information corresponding to the workpieces W that have arrived at each of the work sheets G1 to On, that is, the magnetic cards sent from each of the work sheets G1 to On. As shown in FIG. 6(b), the assignment file 61 stores the information of each workpiece W arriving on each worksheet 01-Gn.
This registers data indicating which worker is assigned to process the item and which equipment and machine is used to process the item. Also, LOG
The file 62 includes each work paper 0 as shown in FIG. 6(C).
For each of the workpieces W that arrived at 1 to Gn, the arrival time, assignment completion time, setup start time, machining start time, machining completion time, next process transportation time, etc. are cumulatively stored.
一方、ホストコンピュータ4の進度データファイル65
は、工程表作成時に入力される各工作物Wの加工工程を
記憶するとともに、各工作物Wの品番、名称、各作業工
程での見積段取時間、見積加工時間等を記憶するもので
あり、累積ファイル66は、LOGファイル62に累積
記憶された時刻データを累積記憶するもので、一定時刻
毎にLOGファイル62の内容が転送されるようになっ
ている。On the other hand, the progress data file 65 of the host computer 4
stores the machining process of each workpiece W that is input when creating the process chart, and also stores the product number, name, estimated setup time, estimated machining time, etc. of each workpiece W in each work process. The cumulative file 66 stores the time data cumulatively stored in the LOG file 62, and the contents of the LOG file 62 are transferred at regular time intervals.
次に前記した装置の動作について説明する。Next, the operation of the above-mentioned device will be explained.
(A)生産状況データの収集
各産業組01〜Gnから作業状況データを収集するため
に以下のように処理が行われる。(A) Collection of production status data In order to collect work status data from each industrial group 01 to Gn, the following process is performed.
(A−1)工作物到着時の動作
各作業組01〜Gnに工作物Wが到着すると、運搬者又
は受入作業者は、前述したように到着用カード読取機8
aの到着ボタンSjを押した後、各工作物Wに添付され
ている磁気カード7を次々と読取ヘッド9に掛け、最後
に送信ボタン9aを押す。これにより、各工作物Wのそ
れぞれに対応する磁気カード7の内容と、到着ボタンS
jが押されたことを示す情報がミニコンピユータ室りの
ミニコンピユータ10a〜Ion−1に転送される。(A-1) Operation upon arrival of workpiece When the workpiece W arrives at each work group 01 to Gn, the transporter or receiving worker uses the arrival card reader 8 as described above.
After pressing the arrival button Sj of a, the magnetic cards 7 attached to each workpiece W are hung on the reading head 9 one after another, and finally the sending button 9a is pressed. As a result, the contents of the magnetic card 7 corresponding to each workpiece W and the arrival button S
Information indicating that j has been pressed is transferred to the minicomputers 10a to Ion-1 in the minicomputer room.
これらのミニコンピユータ10a〜10n +は、各
作業組G1〜Gnに設けられた到着用カード読取機8a
、スケジュール用カード読取機8b。These mini-computers 10a-10n+ are equipped with arrival card readers 8a provided in each work group G1-Gn.
, schedule card reader 8b.
作業者用カード読取機8cのいずれかよりデータが転送
されると、第7図に示す処理を実行する。When data is transferred from any of the worker card readers 8c, the process shown in FIG. 7 is executed.
まず初めにどの作業組からデータが転送されたか。From which work group was the data transferred in the first place?
を判別しく100)、この後送信データに基づいて、押
圧されたボタンの種類を判別する(101a)〜(10
1e)。100), and then, based on the transmitted data, determine the type of button that was pressed (101a) to (10
1e).
そして、この場合のように、到着ボタンが押された場合
には、これをステップ(101a)にて判別し、ステッ
プ(110)以後の到着処理を行う、ステップ(110
)においては、読取ヘッド9にて読込まれた部品情報、
すなわち、品番、見積段取時間、見積加工時間等のデー
タを受入れた作業組のデータとともに到着ファイル60
に登録する処理を行い、この後ステップ(111)にお
いて、各工作物Wの到着が認識された時刻のデータをL
OGファイル62に登録する。また、この後ホストコン
ピュータ4例の進度データファイル65内に到着データ
を書込む処理を行う(112)。Then, as in this case, when the arrival button is pressed, this is determined in step (101a), and the arrival processing after step (110) is performed.
), the parts information read by the reading head 9,
In other words, the arriving file 60 contains data such as the product number, estimated setup time, estimated processing time, etc., along with the data of the accepted work group.
After that, in step (111), the data of the time when the arrival of each workpiece W was recognized is stored in L.
Register in the OG file 62. Further, after this, a process of writing the arrived data into the progress data file 65 of the four host computers is performed (112).
(A−2)作業割当時の動作
各作業組Gl−Gnに工作物Wが到着した後で、各作業
組01〜Gnの組長は、各作業者に対して作業の割当て
を行うとともに、割当てデータをミニコンピユータ10
a〜Ion +に伝送する処理を行う。すなわち、組
長はスケジュール用カード読取機8bのスケジューリン
グボタンshを押した後、割当てデータを入力する工作
物Wに対応した磁気カード7を読取ヘッド9に掛ける。(A-2) Operation at the time of work assignment After the workpiece W arrives at each work group Gl-Gn, the boss of each work group 01 to Gn allocates the work to each worker, and Data to mini computer 10
Perform processing to transmit data to a to Ion+. That is, after pressing the scheduling button sh of the schedule card reader 8b, the foreman places the magnetic card 7 corresponding to the workpiece W into which the assignment data is to be input onto the reading head 9.
これにより、ミニコンピユータ10a〜Ion−1のい
ずれか1つが第7図の処理を実行し、ステップ(120
)の処理が完了すると、スケジュール用カード読取機8
bに隣接配置されたCRTターミナル12の画面に第9
図(a)に示すデータ入力画面が表示される。組長は、
この入力画面を見ながら、作業を行わせる作業者番号お
よび使用する設備機械番号を入力する。なお、1つの工
作物Wを2人で加工する場合もあるので、これらのデー
タは1つの工作物Wに対して複数組入力可能となってい
る。As a result, any one of the mini-computers 10a to Ion-1 executes the process shown in FIG.
) is completed, the schedule card reader 8
No. 9 appears on the screen of the CRT terminal 12 located adjacent to b.
The data input screen shown in Figure (a) is displayed. The boss is
While looking at this input screen, input the number of the worker who will perform the work and the number of the equipment and machine to be used. Note that since one workpiece W may be machined by two people, multiple sets of these data can be input for one workpiece W.
上記のようにして作業割当データの入力を完了すると、
組長はCRTターミナル12上の処理ボタンを操作する
。これにより、入力されたデータカ光ループ20を介し
てミニコンピユータ10a〜Ion +に転送され、
これらのミニコンピユータ10a N10n−菫は、各
工作物Wがどの担当者によりどの設備機械を使用して加
工するかを表わすデータを割当ファイル61に記憶する
(121)。また、これに引続き当該工作物Wの割当て
データが転送されて来た時刻を当該工作物Wの割当完了
時刻としてLOGファイル62に記憶する(122)。After completing the input of work assignment data as described above,
The boss operates the processing buttons on the CRT terminal 12. As a result, the input data is transferred to the mini-computers 10a to Ion+ via the optical loop 20,
These mini-computers 10a, N10n, and Violet store in the assignment file 61 data representing which person is to process each workpiece W and which equipment and machine are used to process it (121). Subsequently, the time at which the assignment data for the workpiece W is transferred is stored in the LOG file 62 as the assignment completion time for the workpiece W (122).
(A−3)段取着手から加工完了までの動作割当てられ
た工作物Wに対して各作業者が段取り、加工の作業を行
う場合には、これらの作業の開始に先立ち、段取着手ス
イッチSa、加工着手スイッチsbをそれぞれ操作した
後、磁気カード7を読取ヘッド9に掛け、送信ボタン9
aを押す。(A-3) Operation from setup start to machining completion When each worker performs setup or machining work on the assigned workpiece W, the setup start switch must be pressed before starting these operations. After operating the processing start switch sb, hang the magnetic card 7 on the reading head 9, and press the send button 9.
Press a.
これにより、磁気カード7に記録された品番等のデータ
と押されたボタンを識別するためのデータがミニコンピ
ユータ10a〜Lonlに転送される。また、作業者は
、加工完了時および、作業の中断時、中断完了時にも対
応する押しボタンを押して同様の操作を行う。As a result, data such as the product number recorded on the magnetic card 7 and data for identifying the pressed button are transferred to the mini-computers 10a to Lonl. Further, the operator performs similar operations by pressing the corresponding push button when processing is completed, when the work is interrupted, and when the interruption is completed.
これらの操作が行われると、ミニコンピユータ10a〜
Ion +は第7図の処理を行ない、ステップ(10
1c) 〜(101d)において、どのボタンが押され
たかを判定し、各工作物の品番と対応する記憶エリアに
これらの押ボタンが押された時刻を記録する(130)
。When these operations are performed, the mini-computers 10a-
Ion+ performs the process shown in FIG.
1c) In ~(101d), determine which buttons were pressed and record the times at which these pushbuttons were pressed in the storage area corresponding to the product number of each workpiece (130)
.
(A−4)次工程運搬時の動作
各作業者が割当てられた工作物Wの加工を完了し、次の
作業組への運搬を行う時、運搬者はこの時点でカード読
取機8Cの次工程運搬のボタンSiを押し、この後、磁
気カード7の読取り操作を行う。(A-4) Operation when transporting the next process When each worker completes processing the assigned workpiece W and transports it to the next work group, the transporter at this point The process transport button Si is pressed, and then the magnetic card 7 is read.
この場合、ミニコンピユータ10a〜10n−!はステ
ップ(100)からステップ(101a)〜(101e
)を介してステップ(140)へ移行し、次工程運搬開
始時刻をLOGファイル62へ記録するともに、ホスト
コンピュータ4に指示を与え、当該組での作業が完了し
たことを表わすデータを進度データファイル65に記録
する(141)。In this case, the mini-computers 10a to 10n-! from step (100) to steps (101a) to (101e)
), the process moves to step (140), records the next process transportation start time in the LOG file 62, gives instructions to the host computer 4, and writes data indicating that the work in the group has been completed to the progress data file. 65 (141).
また、これに引続き、到着ファイル60の内容を更新し
、当該作業組に対応する到着工作物データ群の中から作
業が完了した工作物Wに対応するデータを削除する(1
42)。Further, following this, the contents of the arrival file 60 are updated, and data corresponding to the workpiece W for which the work has been completed is deleted from the arrived workpiece data group corresponding to the work group (1
42).
(B)生産状況解析処理
コンピユータ室Cでは、累積ファイル66に累積記憶さ
れたデータに基づいて以下のような解析処理を行う。(B) Production status analysis processing The computer room C performs the following analysis processing based on the data cumulatively stored in the cumulative file 66.
(B−1)段取、加工時間等の実績計算処理ホストコン
ピュータ4に接続されたCRTターミナル41の操作に
よって、かかる処理の指令が入力されると、ホストコン
ピュータ4は第8図に示すフローチャトのステップ(2
00a)にてこれを判別し、ステップ(210)以下の
処理で実績時間の計算処理を行なう。すなわち、ホスト
コンピュータ4は累積ファイル66に記録された時刻デ
ータの内、指定された作業組で作業された工作物Wに関
する時刻データを検索しく210)、この後、この検索
された時刻データに基づき各工作物W毎に、下記(1)
〜(3)式の演算を行ない、停滞時間、段取時間、加工
時間、これらの時間の総計であるリードタイムの計算を
行う (211)。(B-1) Actual calculation processing of setup, machining time, etc. When a command for such processing is input by operating the CRT terminal 41 connected to the host computer 4, the host computer 4 executes the flowchart shown in FIG. Step (2
This is determined in step 00a), and the actual time is calculated in steps (210) and subsequent steps. That is, the host computer 4 searches for time data related to the workpiece W worked in the designated work group from among the time data recorded in the cumulative file 66 (210), and then performs a search based on the searched time data. For each workpiece W, the following (1)
- (3) are calculated to calculate the stagnation time, setup time, machining time, and lead time which is the total of these times (211).
停滞時間=(段取着手時刻−到着時刻)+(次工程運搬
時刻−加工完了時刻)・・・(11段取時間=加工着手
時刻一段取着手時刻・・・(2)加工時間=加工完了時
刻−加工着手時刻・・・(3)リードタイム−次工程運
搬時刻−到着時刻・・(4)そして、ステップ(’21
2)においてこれらのデータをプリンタに出力する。第
10図Talはこのようにして出力されたリストであり
、段取時間。Stagnation time = (Setup start time - Arrival time) + (Next process transportation time - Machining completion time) ... (11 setup time = Machining start time 1st step start time ... (2) Machining time = Machining completion Time - Processing start time... (3) Lead time - Next process transportation time - Arrival time... (4) And step ('21
In 2), these data are output to a printer. FIG. 10 Tal is a list output in this way, and shows the setup time.
加工時間については、工程見積時に入力された見積時間
と対応づけてプリントアウトされるとともに、見積時間
に対する実績時間の割合もプリントアウトされる。The processing time is printed out in association with the estimated time input at the time of process estimation, and the ratio of the actual time to the estimated time is also printed out.
(B−2)設備機械毎の稼動時間出力処理かかる処理が
指令された場合、ホストコンピュータ4はステップ(2
00b)から(,220’)へ移行し、進度データファ
イル65と累積ファイル66の記憶内容から各作業組G
1〜Gnに設置された機械の内、指定された機械で加工
した工作物に関する時刻データを検索するとともに(2
20)、かかるデータに基づいて機械が使用された時間
帯と稼働時間を算出しく221)、 (222)、こ
れを第10図(b)に示すような形式で出力する(22
3)。(B-2) Operation time output processing for each equipment machine When such processing is instructed, the host computer 4 performs step (2)
00b) to (,220'), each work group G is
Search for time data regarding the workpiece processed by the specified machine among the machines installed in 1 to Gn (2
20), Calculate the time period and operating time in which the machine was used based on this data (221), (222), and output this in the format shown in Figure 10 (b) (22).
3).
さらに、ホストコンピュータ4では、上記した処理の他
に、組別、作業者別の生産実績消化状況。Furthermore, in addition to the above-described processing, the host computer 4 also displays the production results consumption status by group and worker.
各作業組における部品の停滞状況、指定された部品の生
産現場での存り場合および作業状況出力等の種々の解析
を行う。Performs various analyzes such as the stagnation status of parts in each work group, the existence of specified parts at the production site, and work status output.
(C)生産現場でのオンライン照会
各作業組G1〜G’nでは、CRTターミナル12を通
じてミニコンピユータ10a〜Ion 1及びホスト
コンピュータ4に対して特定の指令コードを転送すると
、ミニコンピユータ10a〜10n−1,ホストコンピ
ユー;y4は内部記憶された情報に基づいて照会処理を
行う。第9図(b)は、所定の作業紙に到着している工
作物Wの一覧を示す照会画面であり、加工優先順位の順
に表示され、割当てが完了したものについては、作業担
当者名も表示される。(C) Online inquiry at production site In each work group G1 to G'n, when a specific command code is transmitted to the minicomputers 10a to Ion 1 and the host computer 4 through the CRT terminal 12, the minicomputers 10a to 10n- 1. Host computer; y4 performs inquiry processing based on internally stored information. FIG. 9(b) is an inquiry screen showing a list of workpieces W that have arrived on a predetermined work sheet. They are displayed in order of processing priority, and for those for which the assignment has been completed, the name of the person in charge of the work is also displayed. Is displayed.
このような参照画面の表示を行う場合、ミニコンピユー
タ10a〜Ion +は、到着ファイル60の記憶内
容から特定の組に到着している工作物Wの品番データお
よび、これに付随する負荷時間(負荷時間=段取時間十
作業時間×仕掛数)等を検索して出力する。なお、優先
順位のデータは、生産管理室Fに設けられた図示しない
CRTターミナル41から入力されてミニコンピユータ
10a〜10n +に転送され、到着ファイル60に
書込まれるものである。When displaying such a reference screen, the mini-computers 10a to Ion+ display the product number data of the workpieces W that have arrived in a specific group and the associated load time (load time) from the storage contents of the arrival file 60. Search and output (time = setup time + work time x number of work in process), etc. The priority order data is inputted from a CRT terminal 41 (not shown) provided in the production control room F, transferred to the mini-computers 10a to 10n+, and written in the arrival file 60.
以上のように、各作業紙に到着した工作物Wについて割
当、段取着手、加工着手、加工完了等の時刻を記憶し、
これに基づいて現実の段取時間、加工時間を計算するよ
うにしているので、多品種、少中量の生産現場において
も、生産の実態を正確に把握できる。As described above, the times of assignment, start of setup, start of machining, completion of machining, etc. for the workpiece W that arrived on each work paper are memorized,
Since the actual setup time and processing time are calculated based on this, the actual state of production can be accurately grasped even in high-mix, small- to medium-volume production sites.
また、上記したように、累積データを利用すれば、各作
業紙における稼動状況、設備機械の稼動率等も容易に把
握できる。Further, as described above, by using the cumulative data, it is possible to easily grasp the operating status of each work sheet, the operating rate of equipment and machinery, etc.
第11図(a)は本発明によるシステムを利用し、各作
業紙G1〜Gnに配置された数値制御工作機械に数値制
御データを自動転送するようにした実施例を示すもので
ある。FIG. 11(a) shows an embodiment in which the system according to the present invention is used to automatically transfer numerical control data to numerically controlled machine tools placed on each of the work sheets G1 to Gn.
この実施例においては、作業紙01〜Gnに配置された
数値制御装置NCI〜NCnがインタフェース■を介し
てコンピユータ室C内のホストコンピュータ4に接続さ
れている。ホストコンピュータ4は第11図(b)に示
すように、各作業紙01〜Gnから転送された磁気カー
ド情報に基づいて加工工作物の種類と加工工程を判別し
く300)、この後、この判別された工作物種類と加工
工程に対応したNCプログラムデータをサーチしく30
1)、これを各作業紙01〜Gnに配置された数値制御
装置NCI〜NCnに転送する(302)。In this embodiment, numerical control devices NCI to NCn arranged on work sheets 01 to Gn are connected to a host computer 4 in a computer room C via an interface (2). As shown in FIG. 11(b), the host computer 4 discriminates the type of workpiece and the processing process based on the magnetic card information transferred from each work paper 01 to Gn (300), and then performs this discrimination. Search for NC program data that corresponds to the type of workpiece and machining process.
1), this is transferred to the numerical control devices NCI to NCn arranged on each work paper 01 to Gn (302).
したがって、加工に必要なNCプログラムを自動的に転
送でき、生産性を大幅に向上できる。Therefore, the NC program necessary for machining can be automatically transferred, and productivity can be greatly improved.
なお、本発明は、工作物の加工を行う生産現場だけでな
く、組付作業を行う生産現場にも適用できるものである
。Note that the present invention is applicable not only to production sites where workpieces are processed, but also to production sites where assembly work is performed.
〈発明の効果〉
以上述べたように本発明においては、作業対象物の識別
コード等を記録した記録媒体を作業対象物に付随させて
生産現場に流すとともに、前記記録媒体の記録内容を読
取る媒体読取手段と、作業対象物の受入れ完了、作業着
手、作業完了等の作業対象物に対する一連の作業の進行
を示すデータを入力する進行情報入力手段とを生産現場
の複数の作業組毎に設置し、各作業紙に到着した作業対
象物のそれぞれについての段取着手時刻、加工開始時刻
、加工完了時刻等を特定化するためのデータを生産現場
から中央のコンピュータに収集するようにしたので、各
作業紙に到着した各作業対象物について、実際の段取時
間、加工時間を正確に把握できる。したがって、工作機
械の生産現場のように、多種少中量生産の生産現場にお
いても、各作業対象物に対して行われる各作業工程での
作業時間を正確に把握することが可能となり、精密な生
産日程計画を立てたり、各作業対象物についての個々の
製造原価を正確に算出できるようになる利点がある。<Effects of the Invention> As described above, in the present invention, a recording medium on which an identification code, etc. of a work object is recorded is attached to the work object and sent to the production site, and a medium for reading the recorded contents of the recording medium is provided. A reading means and a progress information input means for inputting data indicating the progress of a series of operations on the work object, such as completion of acceptance of the work object, work start, work completion, etc., are installed in each of a plurality of work groups at the production site. , data to specify the setup start time, processing start time, processing completion time, etc. for each workpiece that arrived on each work paper was collected from the production site to a central computer. It is possible to accurately grasp the actual setup time and processing time for each workpiece that arrives on the work paper. Therefore, even in production sites where high-mix, low-volume, and medium-volume production, such as machine tool production sites, it is possible to accurately grasp the working time for each work process performed on each workpiece, and to perform precise This has the advantage of making it possible to plan production schedules and accurately calculate individual manufacturing costs for each workpiece.
また、累積記憶したデータに基づき、各作業紙での負荷
状況の把握、負荷状況の予測等信の生産管理にも利用で
きる利点もある。Another advantage is that based on the accumulated data, it can be used for production management such as grasping the load status of each work paper and predicting the load status.
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は本実施例
の概念を示す全体図、第2図は第1図における工程票の
1例を−示す図、第3図は第1図における到着用カード
読取機8aの拡大正面図、第4図は具体的なシステム構
成を示すブロック図、第5図はホストコンピュータ4お
よびミニコンピユータ10a〜Ion +の記憶装置
内に形成されるデータファイルを示す図、第6図(a)
、 (b)、 (C)は第5図における到着ファイル6
01割当ファイル61.LOGファイル62の記憶内容
をそれぞれ示す図、第7図は第4図におけるミニコンピ
ユータ10a〜10n−1の動作を示す図、第8図は第
4図におけるホストコンピュータ4の動作を示すフロー
チャート、第9図(al、 (blは第4図におけるC
RTターミナル12に表示される画面を示す図、第10
図(a)、 (blはホストコンピュータ4によって出
力されるリストの一例を示す図、第11図(a)は本発
明の変形例を示すブロック図、第11図中)は第11図
(a)に示す実施例の動作を示す流れ図である。
4・・・ホストコンピュータ、7・・・磁気カード、8
a、8b、8c・・・カード読取機、9・・・読取ヘッ
ド、10.10a〜1On−t ・・・ミニコンピユ
ータ、12・・・CRTターミナル、60・・・到着フ
ァイル、61・・・割当ファイル、62・・・LOGフ
ァイル、65・・・進度データファイル、66・・・累
積ファイル、C・・・コンピユータ室、D・・・ミニコ
ンピユータ室、E・・・生産現場、F・・・生産管理室
、G1〜Gn・・・作業組、W・・・工作物。The drawings show an embodiment of the present invention; FIG. 1 is an overall view showing the concept of this embodiment, FIG. 2 is a diagram showing an example of the process chart in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a block diagram showing a specific system configuration, and FIG. 5 shows data formed in the storage devices of the host computer 4 and minicomputers 10a to Ion+. Diagram showing the file, Figure 6(a)
, (b), (C) are arrival file 6 in Fig. 5.
01 assignment file 61. 7 is a diagram showing the operation of the mini-computers 10a to 10n-1 in FIG. 4, and FIG. 8 is a flowchart showing the operation of the host computer 4 in FIG. 4. Figure 9 (al, (bl is C in Figure 4)
Diagram showing the screen displayed on the RT terminal 12, No. 10
Figures (a) and (bl are diagrams showing an example of a list output by the host computer 4, Figure 11 (a) is a block diagram showing a modified example of the present invention, and Figure 11 (inside) are Figure 11 (a). ) is a flowchart showing the operation of the embodiment shown in FIG. 4...Host computer, 7...Magnetic card, 8
a, 8b, 8c...Card reader, 9...Reading head, 10.10a-1On-t...Mini computer, 12...CRT terminal, 60...Arrived file, 61... Assignment file, 62... LOG file, 65... Progress data file, 66... Cumulative file, C... Computer room, D... Mini computer room, E... Production site, F...・Production control room, G1-Gn...Work group, W...Workpiece.
Claims (1)
って、作業対象物の識別コード等を記録した記録媒体を
作業対象物に付随させて生産現場に流すとともに、前記
生産現場に設けられた複数の作業組のそれぞれに、各作
業組に到着した作業対象物に対応する前記記録媒体の記
録内容を読取る媒体読取手段と、前記作業対象物の受入
れ完了、作業着手、作業完了等の前記作業対象物に対す
る一連の作業の進行を示すデータを入力する進行情報入
力手段とを設置し、中央処理室には前記複数の作業組に
設置された前記媒体読取手段と進行情報入力手段とに接
続された処理装置を設置し、この処理装置には、各作業
組から伝達された情報に基づき作業対象物に関する作業
が進行した時刻を順次累積記憶する処理プログラムを記
憶させたことを特徴とする生産管理に用いる装置。(1) A device used for production control at a product production site, which is a device that carries a recording medium that records the identification code, etc. of a work object, along with the work object, and that is connected to a plurality of devices installed at the production site. Each of the work groups is provided with a medium reading means for reading the recorded contents of the recording medium corresponding to the work object that has arrived at each work group, and a medium reading means for reading the recorded contents of the recording medium corresponding to the work object that has arrived at each work group, and a medium reading means for reading the recorded contents of the recording medium corresponding to the work object that has arrived at each work group, and a medium reading means for reading the recorded contents of the recording medium corresponding to the work object that has arrived at each work group, and a medium reading means that reads the recorded contents of the recording medium corresponding to the work object that has arrived at each work group, and a medium reading means that reads the recorded contents of the recording medium that corresponds to the work object that has arrived at each work group, and a medium reading means that reads the recorded contents of the recording medium that corresponds to the work object that has arrived at each work group, and a medium reading means that reads the recorded contents of the recording medium that corresponds to the work object that has arrived at each work group. A progress information input means for inputting data indicating the progress of a series of operations on the object is installed, and the central processing room is connected to the medium reading means and the progress information input means installed in the plurality of work groups. A production management system characterized in that a processing device is installed, and the processing device is stored with a processing program that sequentially cumulatively stores the time when work on a work object has progressed based on information transmitted from each work group. Equipment used.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1895185A JPH0799522B2 (en) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | Equipment used for production control |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPS61286964A true JPS61286964A (en) | 1986-12-17 |
JPH0799522B2 JPH0799522B2 (en) | 1995-10-25 |
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