JPS61280428A - 潤滑性を有する水溶性ビタミン粉末の製法 - Google Patents
潤滑性を有する水溶性ビタミン粉末の製法Info
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- JPS61280428A JPS61280428A JP61080310A JP8031086A JPS61280428A JP S61280428 A JPS61280428 A JP S61280428A JP 61080310 A JP61080310 A JP 61080310A JP 8031086 A JP8031086 A JP 8031086A JP S61280428 A JPS61280428 A JP S61280428A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、潤滑性を有する水溶性ビタミン粉末の製法に
係る。上記粉末を調製するために使用される特に■用な
水溶性ビタミンはアスコルビン酸、アスコルビン酸ナト
リウム及び゛アスコルビン酸カルシウムである。潤滑性
になされた粉末はそのまま直接圧縮して錠剤にすること
が可能であり、かつ分離に対し抵抗力を有する。
係る。上記粉末を調製するために使用される特に■用な
水溶性ビタミンはアスコルビン酸、アスコルビン酸ナト
リウム及び゛アスコルビン酸カルシウムである。潤滑性
になされた粉末はそのまま直接圧縮して錠剤にすること
が可能であり、かつ分離に対し抵抗力を有する。
（従来技術］
結合剤及び吸着剤のような種々の賦形剤とともに水溶性
ビタミンを噴霧乾燥して水溶性ビタミン粉末を製造する
ことは周知である。従来の技術に於ては、錠剤化に必要
な潤滑剤が手作業により粉末と混合可能であることを教
示している。例えば、アメリカ合象国特許ｉ ３２９３
１３２号を参照されたい。
ビタミンを噴霧乾燥して水溶性ビタミン粉末を製造する
ことは周知である。従来の技術に於ては、錠剤化に必要
な潤滑剤が手作業により粉末と混合可能であることを教
示している。例えば、アメリカ合象国特許ｉ ３２９３
１３２号を参照されたい。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、従来の技術は、潤滑剤が融解するために十分な
温度において潤滑剤が水溶性ビタミン粉末と混合するこ
とを教示していない。この改善は分離に抵抗する粉末を
提供することである。分離は粉末中において潤滑剤が不
均一に分布するために生ずるので好ましくない。更に従
来の技術は、粉末が噴霧乾燥され、ついで潤滑剤が融解
するのに十分な温度において、連続運転流動床を通過さ
れるような連続的方法により潤滑性を与えられた粉末が
調製されることを教示していない。
温度において潤滑剤が水溶性ビタミン粉末と混合するこ
とを教示していない。この改善は分離に抵抗する粉末を
提供することである。分離は粉末中において潤滑剤が不
均一に分布するために生ずるので好ましくない。更に従
来の技術は、粉末が噴霧乾燥され、ついで潤滑剤が融解
するのに十分な温度において、連続運転流動床を通過さ
れるような連続的方法により潤滑性を与えられた粉末が
調製されることを教示していない。
（問題点を解決するための手段）
潤滑剤を融解するために十分な温度にお℃・て、潤滑剤
の有効量と粉末を混合することにより優れた性質を持つ
潤滑性を有する水溶性ビタミン粉末が得られることが見
出された。水溶性ビタミンとして特に有用なものはアス
コルビン酸、アスコルビン酸ナトリウム及びアスコルビ
ン酸カルシウムである。
の有効量と粉末を混合することにより優れた性質を持つ
潤滑性を有する水溶性ビタミン粉末が得られることが見
出された。水溶性ビタミンとして特に有用なものはアス
コルビン酸、アスコルビン酸ナトリウム及びアスコルビ
ン酸カルシウムである。
潤滑性を与えられた粉末は、直接圧縮することにより錠
剤化が可能であり、かつ分離に対し抵抗力を有する。更
に、水溶性ビタミン粉末が噴霧乾燥法により製造可能で
あるならば、この方法は潤滑剤が融解するために十分な
温度により潤滑剤と混合する流動床乾燥機に粉末を通過
させることにより連続的な方法として実行可能である。
剤化が可能であり、かつ分離に対し抵抗力を有する。更
に、水溶性ビタミン粉末が噴霧乾燥法により製造可能で
あるならば、この方法は潤滑剤が融解するために十分な
温度により潤滑剤と混合する流動床乾燥機に粉末を通過
させることにより連続的な方法として実行可能である。
ここに述べた方法により潤滑化された錠剤化可能の水溶
性ビタミン粉末は、湿式造粒化、スラグ化又は流動床に
よる造粒化等のような従来法のいずれによっても製造可
能である。しかし、噴霧乾燥化された粉末は、粉末が潤
滑化される連続的方法で流動床乾燥機へ導入しつるので
、噴霧乾燥法による製法は、有利なものであること号−
゛見出された。粉末が噴霧乾燥法により製造されるなら
ば、水溶性ビタミンの水性スラリ溶液、結合剤及び必要
に応じての吸着剤が従来の方法により噴霧乾燥される。
性ビタミン粉末は、湿式造粒化、スラグ化又は流動床に
よる造粒化等のような従来法のいずれによっても製造可
能である。しかし、噴霧乾燥化された粉末は、粉末が潤
滑化される連続的方法で流動床乾燥機へ導入しつるので
、噴霧乾燥法による製法は、有利なものであること号−
゛見出された。粉末が噴霧乾燥法により製造されるなら
ば、水溶性ビタミンの水性スラリ溶液、結合剤及び必要
に応じての吸着剤が従来の方法により噴霧乾燥される。
水溶性ビタミンの特定の例は、アスコルビン酸、アスコ
ルビン酸ナトリウム、アスコルビン酸カルシウム、ニコ
チン酸、リボフラビン、ピリドキシ７、ｄ−パントテン
酸カルシウム、塩酸塩チアミン、硝酸塩チアミン、パン
トテン酸、葉酸及びビオチンが包含される。しかしアス
コルビン酸、アスコルビン酸ナトリウム及びアスコルビ
ン酸カルシウムが（Ｚｒましい。バラの実のような水溶
性ビタミンの天然原料は、使用量が少くて好ましく使用
され得る。
ルビン酸ナトリウム、アスコルビン酸カルシウム、ニコ
チン酸、リボフラビン、ピリドキシ７、ｄ−パントテン
酸カルシウム、塩酸塩チアミン、硝酸塩チアミン、パン
トテン酸、葉酸及びビオチンが包含される。しかしアス
コルビン酸、アスコルビン酸ナトリウム及びアスコルビ
ン酸カルシウムが（Ｚｒましい。バラの実のような水溶
性ビタミンの天然原料は、使用量が少くて好ましく使用
され得る。
使用される代表的な結合剤（例えば、アメリカ合象国特
許第３２９３１３２号の第３ｔｗｉ、第２９乃至５４行
参照］は、ゼラチン、カゼインの水溶性誘導体例えば、
カゼインナトリウム及び類似物質のような蛋白質；アカ
シアゴム、カラヤゴム、ガツチゴム、トラガカンゴム及
び類似物質のような水溶性ゴム；メチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、ナトリウムカルボキシメチ
ルセルロース及び類似物質のようなセルロース及びセル
ロースの水溶性誘導体を包含している。この目的のため
には、例えばポリビニルアルコール、ポリビニルピロリ
ジン及び類似物質のような若干のポリビニル樹脂も使用
され得る。アスコルビン酸、アスコルビン酸ナトリウム
及びアスコルビン酸カルシウムは、微結晶セルロース及
び微結晶セルロースとヒドロキシプロピルメチルセルロ
ースの混合物とともに使用される。水性スラリ溶液を製
造するために、水溶性ビタミン及び結合剤には、固状物
が約１０乃至９０重量パーセント、望ましくは約５０乃
至７５重量パーセントを有する供給用仕上げスラリにな
るように水が添加される。
許第３２９３１３２号の第３ｔｗｉ、第２９乃至５４行
参照］は、ゼラチン、カゼインの水溶性誘導体例えば、
カゼインナトリウム及び類似物質のような蛋白質；アカ
シアゴム、カラヤゴム、ガツチゴム、トラガカンゴム及
び類似物質のような水溶性ゴム；メチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、ナトリウムカルボキシメチ
ルセルロース及び類似物質のようなセルロース及びセル
ロースの水溶性誘導体を包含している。この目的のため
には、例えばポリビニルアルコール、ポリビニルピロリ
ジン及び類似物質のような若干のポリビニル樹脂も使用
され得る。アスコルビン酸、アスコルビン酸ナトリウム
及びアスコルビン酸カルシウムは、微結晶セルロース及
び微結晶セルロースとヒドロキシプロピルメチルセルロ
ースの混合物とともに使用される。水性スラリ溶液を製
造するために、水溶性ビタミン及び結合剤には、固状物
が約１０乃至９０重量パーセント、望ましくは約５０乃
至７５重量パーセントを有する供給用仕上げスラリにな
るように水が添加される。
水溶性ビタミン及び結合剤を含有する水性スラリ溶液は
、参考文献としてのアメリカ合象国特許第３９］４４３
０号第３欄第４３乃至６８行に開示されているような吸
着剤の存在下において、好ましくは、噴霧乾燥される。
、参考文献としてのアメリカ合象国特許第３９］４４３
０号第３欄第４３乃至６８行に開示されているような吸
着剤の存在下において、好ましくは、噴霧乾燥される。
吸着剤としては、二酸化ケイ素、特に粒径が０．１乃至
１０．０ ミクロンの粒子からなる“二酸化ケイ素が好
ましく使用される。
１０．０ ミクロンの粒子からなる“二酸化ケイ素が好
ましく使用される。
付加的な賦形剤も水溶性粉末を製造するために使用可能
である。栄養的な要因の見地からし７て好ましくは使用
できないが、ラクトース、スクロース、マルトース、グ
ルツース、マンノース、フラクトース、アラビノース及
び類似物質を包含するショ糖類のようなカルボキシノ１
イドレート：及びマンニトール、ズルシトール、ソルビ
トールのようＩ、Ｃ４乃至６個のヒドロキシル基を有す
る多価アルコ−・ルも包含されつる。
である。栄養的な要因の見地からし７て好ましくは使用
できないが、ラクトース、スクロース、マルトース、グ
ルツース、マンノース、フラクトース、アラビノース及
び類似物質を包含するショ糖類のようなカルボキシノ１
イドレート：及びマンニトール、ズルシトール、ソルビ
トールのようＩ、Ｃ４乃至６個のヒドロキシル基を有す
る多価アルコ−・ルも包含されつる。
滴下手段を具備した垂直型噴霧乾燥機、小型の乾燥機あ
るいは適当な噴霧用ノズル（高圧、２及び３流体〕用と
して１００００〜３５０００ ｒｐｍ 、好ましくは１
８０００〜２５０００ ｒｐｍて゛回転する回転型噴霧
機のような適当な噴霧乾燥機が水溶性ビタミン粉末を製
造するために使用される。入口温度は１７０℃乃至２３
０℃に維持され、出口温度は人口温度及び流動率の関数
であり、一般的には９０℃〜１００℃である。
るいは適当な噴霧用ノズル（高圧、２及び３流体〕用と
して１００００〜３５０００ ｒｐｍ 、好ましくは１
８０００〜２５０００ ｒｐｍて゛回転する回転型噴霧
機のような適当な噴霧乾燥機が水溶性ビタミン粉末を製
造するために使用される。入口温度は１７０℃乃至２３
０℃に維持され、出口温度は人口温度及び流動率の関数
であり、一般的には９０℃〜１００℃である。
水溶性ビタミンの水性スラリ溶液及び微結晶セルロース
は、ついで噴霧乾燥されて自由に流動し且つ集塊化され
ない粉末に形成される。
は、ついで噴霧乾燥されて自由に流動し且つ集塊化され
ない粉末に形成される。
噴霧乾燥又は従来の他の方法により得られた水溶性ビタ
ミン粉末は、ついで潤滑剤が融解するために十分な温度
、一般的に少なくとも５０℃において潤滑剤と混合され
る。好ましく使用される潤滑剤としてはステアリン酸、
ステアリン酸マグネシウム及びこれらの混合物である。
ミン粉末は、ついで潤滑剤が融解するために十分な温度
、一般的に少なくとも５０℃において潤滑剤と混合され
る。好ましく使用される潤滑剤としてはステアリン酸、
ステアリン酸マグネシウム及びこれらの混合物である。
しかし、他のステアリン酸塩、例えばステアリン酸カル
シウムも使用される。また、ワックスと類似の材料、例
えば、ワックス状飽和脂肪酸、飽和脂肪酸を２個又はそ
れ以上含有するワックス類似の混合物又は参考文献とし
て引用するアメリカ合象国符許第３３９６２２６号（第
３欄、２９乃至５５行］に開示されているような金属ス
テアリン酸塩及び／又は二酸化チタンと混合物を形成し
ているワックス状の水素化グリセリドも使用できる。
シウムも使用される。また、ワックスと類似の材料、例
えば、ワックス状飽和脂肪酸、飽和脂肪酸を２個又はそ
れ以上含有するワックス類似の混合物又は参考文献とし
て引用するアメリカ合象国符許第３３９６２２６号（第
３欄、２９乃至５５行］に開示されているような金属ス
テアリン酸塩及び／又は二酸化チタンと混合物を形成し
ているワックス状の水素化グリセリドも使用できる。
熱が潤滑剤を融解するために十分であれば、どのような
混合装置（例えば、ジャケット付きＶ−混合器、ジャケ
ット付きリボン混合器、バッチ式流動床等）でも使用で
きるが、連続的流動床乾燥機はこの目的に対し特に有用
であることが見出された。もし水溶性ビタミン粉末が噴
霧乾燥により得られるならば、振動床乾燥機のような連
続的流動床乾燥機を使用することにより、水溶性ビタミ
ン粉末が噴霧乾燥により製造されろならば、連続的方法
として本発明を実施することが可能である。
混合装置（例えば、ジャケット付きＶ−混合器、ジャケ
ット付きリボン混合器、バッチ式流動床等）でも使用で
きるが、連続的流動床乾燥機はこの目的に対し特に有用
であることが見出された。もし水溶性ビタミン粉末が噴
霧乾燥により得られるならば、振動床乾燥機のような連
続的流動床乾燥機を使用することにより、水溶性ビタミ
ン粉末が噴霧乾燥により製造されろならば、連続的方法
として本発明を実施することが可能である。
本発明の上記実施態様によれば、噴霧乾燥された水溶性
ビタミン粉末は、潤滑剤を融解するために十分な温度に
おいて潤滑剤と混合される流動床分離に対し抵抗力を有
する均一な生成物を得ろものである。
ビタミン粉末は、潤滑剤を融解するために十分な温度に
おいて潤滑剤と混合される流動床分離に対し抵抗力を有
する均一な生成物を得ろものである。
上述の成分は有効分量にて使用されろ。当業者は自己の
経験及び上述した例示に基づいて使用量を決定すること
ができる。しかし、アスコルビン酸、アスコルビン酸ナ
トリウム及びアスコルビン酸カルシウムを水溶性ビタミ
ンとして使用する場合には、上述の成分は、形成された
最終粉末に於て水溶性ビタミン力）少なくとも８０重量
パーセント（好ましくは９０重量バーセントン、結合剤
が１５重黴パーセント以下、吸着剤が０．２乃至５重量
パーセント、潤滑剤が０．２乃至５．０重量パーセント
及び他の賦形剤が３重量パーセント以下となるように好
ましくは添加される。かかる添加量は他の水溶性ビタミ
ン類に対しても■効であるが、当業者はさらによい比率
及び特定の目的のためにそれらの添加量を見出し得るで
あろう。潤滑性を与えられた粉末から得られた錠剤は従
来の方法で製造される。有用な錠剤化はファーマシュー
テイカルテクノロジー（Ｐｂ、ａｒｍａｃｅｕｔｉｃａ
ｌ ＴｅｃｈｎｏｌＬｏｇｙ ）１９８０年７月第２７
乃至３５頁及び第６２頁に開示されている。
経験及び上述した例示に基づいて使用量を決定すること
ができる。しかし、アスコルビン酸、アスコルビン酸ナ
トリウム及びアスコルビン酸カルシウムを水溶性ビタミ
ンとして使用する場合には、上述の成分は、形成された
最終粉末に於て水溶性ビタミン力）少なくとも８０重量
パーセント（好ましくは９０重量バーセントン、結合剤
が１５重黴パーセント以下、吸着剤が０．２乃至５重量
パーセント、潤滑剤が０．２乃至５．０重量パーセント
及び他の賦形剤が３重量パーセント以下となるように好
ましくは添加される。かかる添加量は他の水溶性ビタミ
ン類に対しても■効であるが、当業者はさらによい比率
及び特定の目的のためにそれらの添加量を見出し得るで
あろう。潤滑性を与えられた粉末から得られた錠剤は従
来の方法で製造される。有用な錠剤化はファーマシュー
テイカルテクノロジー（Ｐｂ、ａｒｍａｃｅｕｔｉｃａ
ｌ ＴｅｃｈｎｏｌＬｏｇｙ ）１９８０年７月第２７
乃至３５頁及び第６２頁に開示されている。
以下の実施例に於て本発明をさらに詳細に説明する。以
下の実施例において、特に説明のｆＣ−い限リ、すべて
の部は重量部であり、温度は℃である。
下の実施例において、特に説明のｆＣ−い限リ、すべて
の部は重量部であり、温度は℃である。
実施例 １
本実施例に於ては潤滑剤及びビタミン粉末を流動床中に
於て噴霧乾燥及び混合させて水溶性ビタミン粉末を調製
した。
於て噴霧乾燥及び混合させて水溶性ビタミン粉末を調製
した。
７．１重量部の懸濁液が得られるように温水に２１部の
ヒドロキシプロビルメチルセルロースヲ攪拌器を有する
ステンレススチール裂ジャケット付のタンクに添加、攪
拌して懸濁液を得た。懸濁液は約８０℃に加熱され、か
つ懸濁液の固体重量が２．５重量パーセントになるよう
に冷水を加えた。ついで、９３３部のアスコルビン酸及
び４６部の微結晶セルロースを添加した。
ヒドロキシプロビルメチルセルロースヲ攪拌器を有する
ステンレススチール裂ジャケット付のタンクに添加、攪
拌して懸濁液を得た。懸濁液は約８０℃に加熱され、か
つ懸濁液の固体重量が２．５重量パーセントになるよう
に冷水を加えた。ついで、９３３部のアスコルビン酸及
び４６部の微結晶セルロースを添加した。
製造されたスラリは二酸化ケイ素とともに２５ボンド／
ｈｒの比率で４個の高圧ノズルから２０００ ｐｓｉ
ｇの圧力で噴射できる直径２４フイートの垂直型噴霧乾
燥機で噴霧された。
ｈｒの比率で４個の高圧ノズルから２０００ ｐｓｉ
ｇの圧力で噴射できる直径２４フイートの垂直型噴霧乾
燥機で噴霧された。
製造された噴霧乾燥化粉末は以下の通りであった。
噴霧乾燥機より粉末をとり出した後、粉末は多段式振動
流動床乾燥機へそ入される。同時に、ステアリン酸を約
５０ボンド／ ｈｒの比率により流動床のｉｌセクショ
ンに充填する。流動床の第１セクシヨンへ送る空気は、
融解前に混合させるために十分な温度に冷却されたもの
でなければならない。流動床の第２セクシヨンて゛、流
動化している空気はステアリン酸の融解が確実となるよ
うに６５゛Ｃに加熱される。他のセクションへの空気は
通常の雰囲気である。
流動床乾燥機へそ入される。同時に、ステアリン酸を約
５０ボンド／ ｈｒの比率により流動床のｉｌセクショ
ンに充填する。流動床の第１セクシヨンへ送る空気は、
融解前に混合させるために十分な温度に冷却されたもの
でなければならない。流動床の第２セクシヨンて゛、流
動化している空気はステアリン酸の融解が確実となるよ
うに６５゛Ｃに加熱される。他のセクションへの空気は
通常の雰囲気である。
錠剤は３０ ｒｐｍにおいて回転式錠剤プレスにより製
造される。製造された錠剤は硬度１２ （ＳＯＵ ）、
脆弱性０．８５パーセント及び壊変時間１２．３分でブ
ー 実施例 ２ スラリは、約７５ボンド／ ｈｒの比率においてシリカ
がステアリン酸（二酸化ケイ素とステアリン酸との重量
比率１：２）とともに流動床の第１セクシヨンへ充填さ
れることを除外すれば、スラリは実施例１と同様にして
噴霧乾燥される。流動床の第２セクシヨンは実施例１と
同様に加熱され々。
造される。製造された錠剤は硬度１２ （ＳＯＵ ）、
脆弱性０．８５パーセント及び壊変時間１２．３分でブ
ー 実施例 ２ スラリは、約７５ボンド／ ｈｒの比率においてシリカ
がステアリン酸（二酸化ケイ素とステアリン酸との重量
比率１：２）とともに流動床の第１セクシヨンへ充填さ
れることを除外すれば、スラリは実施例１と同様にして
噴霧乾燥される。流動床の第２セクシヨンは実施例１と
同様に加熱され々。
実施例 ３
本実施例では粉末及び潤滑剤を混合するバッチ式流動床
の使用法を説明した。流動床へ以下に示す各成分の量を
含有する４５４０部の予め噴霧乾燥されたアスコルビン
酸粉末及び７０部のステアリン酸粉末を充填した。
の使用法を説明した。流動床へ以下に示す各成分の量を
含有する４５４０部の予め噴霧乾燥されたアスコルビン
酸粉末及び７０部のステアリン酸粉末を充填した。
アスコルビン酸 ９１．５％微結晶セルロー
ス ５．５％ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース ２．５ ％二酸化ケイ素
０．５％ 流動床はステアリン酸を混合するために室温の空気とと
もに１５分間流動された。流動化空気の温度は７５℃に
上昇させ、サンプルＡは３０分間、サンプルＢは６０分
間流動化された。
ス ５．５％ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース ２．５ ％二酸化ケイ素
０．５％ 流動床はステアリン酸を混合するために室温の空気とと
もに１５分間流動された。流動化空気の温度は７５℃に
上昇させ、サンプルＡは３０分間、サンプルＢは６０分
間流動化された。
サンプルＡより製造された錠剤は硬度１１．４ （ＳＯ
Ｕ ） 、脆弱性２．２パーセント及び壊変時間３１分
であった。サンプルＢより製造された錠剤は硬度１４．
４ （ＳＯＵ ） 、脆弱性１．９パーセント及び壊変
時間１８．６分であった。
Ｕ ） 、脆弱性２．２パーセント及び壊変時間３１分
であった。サンプルＢより製造された錠剤は硬度１４．
４ （ＳＯＵ ） 、脆弱性１．９パーセント及び壊変
時間１８．６分であった。
実施例 ４
本実施例では粉末及び潤滑剤を加熱することなしに混合
するＶ型混合器を使用した例を示した。
するＶ型混合器を使用した例を示した。
実施例３において使用したのと同様の噴霧乾燥粉末９０
８部を１４部のステアリン酸とともにＶ型混合機に充填
した。粉末を１５分間加熱することなしに混合した。
８部を１４部のステアリン酸とともにＶ型混合機に充填
した。粉末を１５分間加熱することなしに混合した。
実施例２及び４において製造された潤滑化された粉末の
一部はそれらが分離に対する感応性を測定するためにテ
ストされた。長さ１１インチ及びその直径が１．５イン
チの管２本に、実施例２及び４により製造された潤滑化
された粉末を充填し、その両端をシールした。これらの
管は振動板上に垂直に置かれ、４時間振動に付された。
一部はそれらが分離に対する感応性を測定するためにテ
ストされた。長さ１１インチ及びその直径が１．５イン
チの管２本に、実施例２及び４により製造された潤滑化
された粉末を充填し、その両端をシールした。これらの
管は振動板上に垂直に置かれ、４時間振動に付された。
管の内容物１ばその後３等分−頂部、中間部、底部−に
分割された。頂部及び底部はその後毛管カラムを使用し
てＡＲ−’ １．４０３６によりガスクロマトグラフィ
を用いて各部分のステアリン酸量を測定するために分析
された。
分割された。頂部及び底部はその後毛管カラムを使用し
てＡＲ−’ １．４０３６によりガスクロマトグラフィ
を用いて各部分のステアリン酸量を測定するために分析
された。
実施例２からの粉末を含有する部分におけるステアリン
酸の百分率は１．５１パーセント（頂部〕及び１．５７
バーセント（底部）であった。他方１実施例４かもの粉
末を含有する部分におけるステアリン酸の百分率は１．
５２パーセント（頂部）及び２゜２４パーセント（底部
］であった。
酸の百分率は１．５１パーセント（頂部〕及び１．５７
バーセント（底部）であった。他方１実施例４かもの粉
末を含有する部分におけるステアリン酸の百分率は１．
５２パーセント（頂部）及び２゜２４パーセント（底部
］であった。
これらの結果は実施例４よりの粉末が、二つの部分にお
けるステアリン酸の量の間に０．６４パーセントの差異
が有ることにより分離することを表わした。この差異は
潤滑性において均一性に乏しいことを示し、過潤滑化に
よる被覆の問題及び潤滑化中に於けるダイ壁への固着問
題が生起する。
けるステアリン酸の量の間に０．６４パーセントの差異
が有ることにより分離することを表わした。この差異は
潤滑性において均一性に乏しいことを示し、過潤滑化に
よる被覆の問題及び潤滑化中に於けるダイ壁への固着問
題が生起する。
本発明により製造された実施例２における粉末の頂部及
び底部におけるステアリン酸量の差異が、僅かに０．０
６バーセントであったことは注目すべきことである。
び底部におけるステアリン酸量の差異が、僅かに０．０
６バーセントであったことは注目すべきことである。
Claims (9)
- （１）潤滑剤を融解するために十分な温度において潤滑
剤の有効分量を水溶性ビタミン粉末と混合させることを
特徴とする潤滑性を有する水溶性ビタミン粉末の製法。 - （２）前記混合が流動床乾燥機において行われることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製法。 - （３）前記流動床の温度が少なくとも５０℃であること
を特徴とする特許請求の範囲第２項記載の製法。 - （４）前記水溶性ビタミン粉末が、水溶性ビタミン粉末
及び結合剤の水性スラリ溶液の有効量を噴霧乾燥するこ
とにより製造されることを特徴とする特許請求の範囲第
２項記載の製法。 - （５）前記噴霧乾燥が吸着剤の存在下において行われる
ことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の製法。 - （６）前記水溶性ビタミン粉末がアスコルビン酸、アス
コルビン酸ナトリウム又はアスコルビン酸カルシウムで
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製法
。 - （７）前記水溶性ビタミン、結合剤、吸着剤及び潤滑剤
の量が、製造された粉末に於て、水溶性ビタミンが少な
くとも８０重量パーセント、吸着剤が０．５乃至２．０
重量パーセント、結合剤が１５パーセント未満及び潤滑
剤が０．５乃至５．０重量パーセントになるような量で
あることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の製法
。 - （８）前記潤滑剤がステアリン酸、ステアリン酸マグネ
シウム又はこれらの混合物であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の製法。 - （９）前記吸着剤が二酸化ケイ素であることを特徴とす
る特許請求の範囲第８項記載の製法。
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|---|---|---|---|
| US72425085A | 1985-04-17 | 1985-04-17 | |
| US724250 | 1985-04-17 |
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| JPH0759509B2 JPH0759509B2 (ja) | 1995-06-28 |
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|---|---|
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| DK (1) | DK173600B1 (ja) |
Cited By (1)
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| JPH0276868A (ja) * | 1987-10-19 | 1990-03-16 | Takeda Chem Ind Ltd | 安定なアスコルビン酸組成物および粉末の製造法 |
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