JPS61279406A - 自在穿孔治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電気ドリルやエアードリル等の可搬穿孔機を用
いて、２次元的或いは３次元的に彎曲した航空機部品の
結合部のような積重彎曲部材に一定ピッチで精密穿孔す
る場合に用いる穿孔治具に関する。

〔従来の技術〕

一般航空機の組立には、「ファスナ孔あけ、ファスナ挿
入、ファスナ結合」方式が多用されているが、これ等は
まだ大半が手作業で行われておシ、その穿孔作業は技術
要求又は加工条件が下記の少くも１つに該当する場合は
穿孔治具を使用するのが普通でおる。

（イ）積重彎曲部材の材質が硬い。

（ロ）積重彎曲部材の合計板厚が大きい。

（ハ）孔ピッチ公差や孔径公差、或いは板面に対する孔
直角度の公差の少くも１つが著しく小さい０ に）孔径が約１７４インチ以上。

このような穿孔治具には、第１３図及び第１４図に示す
ように穿孔径に応じた孔１ａを一定ピッチで穿設したテ
ンプレート１に、該孔と協同してドリルを案内するアン
カーブツシュ２を鋲着シて々るアンカーブツシュ形穿孔
板６や、第１５図に示すようにブツシュ４を埋設して合
成樹脂によシ成形した樹脂形穿孔板５が用いられている
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしアンカーブツシュ形穿孔板６は、これを積重彎曲
部材の凸面に密着するように予め彎曲成形していても剛
性が低く、アンカーブツシュ２がテンプレート１に鋲着
されているととＸ相俟って、板面と孔の直角度の向上が
難しいのみならず、穿孔時に切粉が逃げ難く、穿孔精度
も向上し難い問題を生ずる。又樹脂形穿孔板５は、その
成形にマスターモデル６を必要とするが、その凰面６ａ
を備えるマスターモデルが無い場合は製作できないし、
彎曲部材７のモデルライン７ａよシ製作しようとしても
、該モデルライン７ａからのオフセット量Ｈが大きい場
合は製作困難である。又穿孔時に切粉が逃げ難く、穿孔
精度を向上し難いことは穿孔板３と同様であるのみなら
ず、穿孔板製作に多大の工数や時間を要し、樹脂の経年
変化による寸法誤差も避けられない。

しかも何れの穿孔板も積重彎曲部材の彎曲度の変化に対
応できないことは明らかで、孔径や孔ピッチが等しくて
も積重彎曲部材の彎曲度が異なれば、その都度穿孔治具
を製作せねばならない。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明はこの問題に対処するもので、略°一定ピッチで
下孔を板面に垂直に穿設した積重彎曲部材に取付けられ
る穿孔治具であって、抜差ブツシュを支持する頂板両端
の脚下端部に夫々連結用ピン孔を設けた逆Ｕ字状リンク
と平板状リンクとを交互に、該抜差ブツシュ軸線を含む
平面内での屈折自在にピン連結して、該各平板状リンク
両端のピン連結部の内、同じ側に位置するピン連結部の
ピン孔を該平板状リンク長手方向の長孔に構成した穿孔
製帯と、積重彎曲部材の下孔に夫々嵌合挿置されて、各
逆Ｕ字状リンクの抜差ブツシュを摺動自在に貫通するブ
ツンユ位置決めピンと、各平板状リンクを積重彎曲部材
に外接固定し得る仮止め手段とを組合わせたことを特徴
とする 〔作　用〕 上記構成によれば、適宜の手段で互いに密着固定して下
孔を板面に垂直に穿設した積重彎曲部材上に穿孔型帯を
第１図のように載置し、各逆Ｕ字状リンクの抜差ブツシ
ュと積重彎曲部材側の対応下孔とに順次ブツシュ位置決
めピンを挿着すれば、各抜差ブツシュは積重彎曲部材の
板面に直角に位置決めされる。

そこで積重彎曲部材側に各平板状リンクを押付けて、そ
の両端の連結ピンが積重彎曲部材の外接平面Ｆ上にない
ことや、下孔ピッチの公差或いは該下孔ピッチの僅少変
動等による平板状リンクの長さの変動を、その一端のリ
ンク長手方向の長孔とピンとの係合部分によシ吸収しな
がら、該平板状リンクを積重彎曲部材に外接させた後、
これをＣクランプ（しゃこ万力）或いは片側操作の緊締
具等任意の仮止め手段によって積重彎曲部材に圧接固定
すれば、各逆Ｕ字状リンクの一端は、積重彎曲部材に固
定した平板状リンクの対応端にピンで枢着され、又該逆
Ｕ字状リンクの他端は、リンク長手方向の長孔とピンと
の保合を介して対応する固定平板状リンクの端末で支持
されるから、前記抜差ブツシュ及び下孔よυブツシュ位
置決めピンを抜取っても、各逆Ｕ字状リンクは、その両
端の平板状リンクを介して積重彎曲部材に固定支持され
る。

従って可搬穿孔機のドリルを抜差ブツシュで案内させな
がら、下孔を通し穿孔することも、或いは又抜差ブツシ
ュを交換して、該下孔を稍大きな所定径に精密穿孔する
こともできる。

〔実施例〕

以下第９図に示すように、炭素繊維強化プラスチックよ
りなる尾翼外板（彎曲部材）７と、アルミニウム合金よ
シなる取付金具８（彎曲部材）とを積重ねて、一定ピッ
チで精密穿孔９する場合に適用した図示実施例について
説明する。穿孔灘帯は第６図〜第８図に示すように、逆
Ｕ字状リンク１０と平板状リンク１１とを交互にピン１
２で連結して、各平板状リンク右端のピン孔のみを該リ
ンク長手方向の長孔１６に構成してなる。逆Ｕ字状リン
ク１０は、その頂板にライナーブツシュ１４を圧入固着
すると共に、該ライナーブツシュ１４に挿着した抜差ブ
ツシュ１５（第１図）の止めねじ（図示せず）を螺合す
べきねじ孔１６を穿設し、且つ該頂板両端に夫々下端が
フォーク状の脚１０ａを一体に設けてなシ、該各脚下端
のフォーク状部分内に平板状リンク１１の端末が、該脚
の丸ピン孔に挿着したピン１２で連結されている０この
ため穿孔型帯（１０、１１）は、各ライナーブツシュ１
４或いは抜差ブツシュ１５の軸線を含む平面Ｏ−０内に
おいて屈折自在であり、各平板状リンク１１の中央部に
は、長袖が該平面Ｏ−０上に位置する長孔１７が穿設さ
れている。

１８は彎曲部材８に一部ピッチで３列に穿設した下孔を
示し、該下孔１８を穿孔する際は、第１０図のように彎
曲部材の接合面８ａに密着固定したマーク型板１９の各
ポンチ通孔に順次ポンチ２０を打込んで、該接合面にポ
ンチ穴８ｂを凹設した後、第１１図に示すように該各ポ
ンチ穴８ｂにボール盤のドリル２１を係合させて接合面
８ａに垂直に穿孔する０又彎曲部材７側の対応下孔２２
は、適宜の手段で密着固定した積重彎曲部材７，８の下
孔１８に、第１２図に示すようにハンドタイプ穿孔板或
いは抜差ブツシュ２６を密着嵌合し、これで可搬穿孔機
のドリル２４を案内しながら穿孔する。

従って下孔２２は下孔１８より小径とな°るから、ブツ
シュ位置決めピン２５は、この下孔２２に密着嵌合する
小径部分の上に、下孔１８と抜差ブツシュ１５とに密着
嵌合する大径部分を設けることは第１図に示すとおシで
おる。

仮止め手段は長孔１７と下孔１８，２２とに上側よシ押
通し得る片側操作の緊締具２６を使用した所を示し、該
緊締具２６はウィングナツト２７の正逆操作によって、
複数の係合爪２８を固定心金２９に対し、該保合爪先端
の鉤部分が下孔２２を通過し得る第１図鎖線示の小径位
置と、該鉤部分が下孔２２の縁に係合して平板状リンク
１１を積重彎曲部材７，８に押付ける緊締位置との間で
出入させる従来周知の構成よシなる。

仮止め手段をこの構成にしたのは、第７図の前記平面０
−Ｏの両側における長孔１７の孔縁が彎曲部材８の凸面
に圧接係合するため、該凸面が３次元的曲面であっても
、該平面Ｏ−Ｏと直交する垂直平面Ａ−Ａ内でのライナ
ーブツシュ１４或いは抜差ブツシュ１５の軸線の傾動が
確実に阻止されるのと、彎曲部材７の下方に手を入れら
れないのとによる。従って彎曲部材７の下側に手を入れ
得る場合は、緊締具２６を通常のボルト及びナツトより
なる緊締具にし得ることは明らかである。

こうして抜差ブツシュ１５が穿孔型帯（１０゜１１）を
介して積重彎曲部材７，８に固定支持されると、ブツシ
ュ位置決めピン２５を該抜差ブツシュよシ抜取って、可
搬穿孔機のドリル６０を抜差ブツシュ１５で案内させな
がら、第２図のように彎曲部材７に下孔１８を通し穿孔
し、次で抜差ブツシュ１５を第３図のように稍内径の太
きいリーマ下孔穿孔用の抜差ブツシュ６１に交換して、
可搬穿孔機のドリル６２でリーマ下孔３６を通し穿孔し
、次で抜差ブツシュ６１を第４図のようにリーマ通し用
の抜差ブツシュ３４に交換して、可搬穿孔機のリーマ６
５で孔９に仕上げる。

こうして一つおきに孔９が仕上げられると、各逆Ｕ字状
リンクの抜差ブツシュ６４を抜差ブツシュ１５に交換し
て緊締具２６を取除き、第５図のように残夛の下孔１８
．２２と抜差ブツシュ１５にブツシュ位置決めピン２５
を挿着し、且つ下孔２２と同じ孔６６を備えるスペーサ
６７を使用して、緊締具２６で各平板状リンク１１を積
重彎曲部材７，８に外接固定し、前述の作業を繰返して
下孔１８，２２を孔９に仕上げる。

又連続穿孔作業では、ブツシュ位置決めピン２５を任意
の一部の位置に使用して、前述した第１図〜第４図の作
業を行えば能率的である。

以上−実施例について説明したが、孔ピッチの大きな変
動に対応するため、平板状リンク１１はリンク長さの異
なる他の平板状リンクに交換し得るように、相隣る逆Ｕ
字状リンク１０．１０間にピン連結するのがよい〇 〔発明の効果〕 本発明によれば、各逆Ｕ字状リンクの抜差ブツシュと積
重彎曲部材の下孔とに挿着したブツシュ位置決めピンに
よシ、該抜差ブツシュを積重彎曲部材の板面に垂直に案
内させて、各平板状リンクを積重彎曲部材に外接固定可
能にすると共に、該ブツシュ位置決めピンを除去しても
、相隣る平板状リンク間の逆Ｕ字状リンクがその姿勢に
固定支持されるように、各平板状リンクの同じ側の連結
ピン孔を該リンク長手方向の長孔に構成したから、各下
孔軸線を含む平面内における積重彎曲部材の彎曲度の変
動如何に拘らず、可搬穿孔機で板面に垂直に精密穿孔す
ることができるのみならず、抜差ブツシュの交換によジ
孔径の変化に対応することもできれば、多少の孔ピッチ
の変動も前記長孔によυ吸収することができ、しかも抜
差ブツシュと下孔との間が解放されているため切粉が逃
げ易く、穿孔作業を中断することなく精密穿孔すること
ができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】 第１図は穿孔重帯取付は時の縦断正面図（第９図のＸ−
Ｘ断面或いは第１２図のＹ−Ｙ断面に相当する断面図）
、第２図〜第４図は孔の仕上経過を示す要部の縦断正面
図、第５図は穿孔型帯の取付は変更時の縦断正面図、第
６図及び第７図は夫々穿孔型帯の縦断正面図及び平面図
、第８図は第６図のｚ−２断面図、第９図は積重彎曲部
材の斜視図、第１０図〜第１２図は下孔穿孔方法φを示
す横断面図、第１３図及び第１４図は夫々従来のアンカ
ーブツシュ型穿孔板の正面図及び平面図、第１５図及び
第１６図は夫々従来の樹脂形穿孔板の縦断正面図及びこ
れを積重彎曲部材に取付けた時の縦断側面図である。 ７．８・・・積重彎曲部材、１０・・・逆Ｕ字状リンク
。 １１・・・平板状リンク、１２・・・ピン、１６・・・
長孔、１５・・・抜差ブツシュ、１８．２２・・・下孔
、２５・・・ブツシュ位置決めピン、２６・・・緊締具
。 第１図 第２図 第３図　　　　　　　第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 ￥１０図　　　　　　第１１図 窮１２図 τ 窩１３図 鷲１４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）略一定ピッチで下孔を板面に垂直に穿設した積重
   彎曲部材に取付けられる穿孔治具であつて、抜差ブッシ
   ュを支持する頂板両端の脚下端部に夫々連結用ピン孔を
   設けた逆Ｕ字状リンクと平板状リンクとを交互に、該抜
   差ブッシュ軸線を含む平面内での屈折自在にピン連結し
   て、該各平板状リンク両端のピン連結部の内、同じ側に
   位置するピン連結部のピン孔を該平板状リンク長手方向
   の長孔に構成した穿孔型帯と、積重彎曲部材の下孔に夫
   々嵌合挿置されて、各逆Ｕ字状リンクの抜差ブッシュを
   摺動自在に貫通するブッシュ位置決めピンと、各平板状
   リンクを積重彎曲部材に外接固定し得る仮止め手段とを
   組合わせたことを特徴とする自在穿孔治具。
2. （２）仮止め手段が、積重彎曲部材の下孔に挿置した相
   隣るブッシュ位置決めピン間の中央において該積重彎曲
   部材に穿設した下孔と、これに対応して平板状リンクに
   穿設した長孔とを貫通する片側操作の緊締具よりなる特
   許請求の範囲第（１）項記載の自在穿孔治具。