JPS61276960A - 熱処理方法 - Google Patents
熱処理方法Info
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- JPS61276960A JPS61276960A JP60119467A JP11946785A JPS61276960A JP S61276960 A JPS61276960 A JP S61276960A JP 60119467 A JP60119467 A JP 60119467A JP 11946785 A JP11946785 A JP 11946785A JP S61276960 A JPS61276960 A JP S61276960A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
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- Heat Treatment Of Articles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、容器形状をなす被熱処理品の熱処理に適用
される熱処理方法に関し、とくに熱処理しようとする被
熱処理容器が繭形中空球状あるいは中空円筒状をなす場
合において当該容器を熱処理する際に適用するのに好適
な熱処理方法に関するものである。
される熱処理方法に関し、とくに熱処理しようとする被
熱処理容器が繭形中空球状あるいは中空円筒状をなす場
合において当該容器を熱処理する際に適用するのに好適
な熱処理方法に関するものである。
（従来の技術）
繭形中空状をなす容器を用いる製品としては、例えば、
繭形中空球状をなす容器を二個各々の開口部で突き合わ
せて接合したチタン合金製の球形ロケットモータチャン
バや、繭形中空球状をなす容器と中空円筒状をなす容器
の一端とを各々開［１部分で突き合わせて接合した胴長
型ロケットモータチャンバなどがある。
繭形中空球状をなす容器を二個各々の開口部で突き合わ
せて接合したチタン合金製の球形ロケットモータチャン
バや、繭形中空球状をなす容器と中空円筒状をなす容器
の一端とを各々開［１部分で突き合わせて接合した胴長
型ロケットモータチャンバなどがある。
従来、このような繭形中空状をなす容器を熱処理するに
際しては、当該容器に対する加熱および冷却がなるべく
均等に行われるように例えば第３図に示すような熱処理
用冶具を使用して行っていた。図に示す熱処理用治具１
０１は、熱処理しようとする繭形中空球状の容器１０２
をその開１１部を下向きにして保持するリング状の容器
保持体１０３と、前記容器１０２を冷却液中に浸漬した
際に中空部内に存在する空気および蒸気を初出するため
の排気ダクト１０４とを備えるものである。
際しては、当該容器に対する加熱および冷却がなるべく
均等に行われるように例えば第３図に示すような熱処理
用冶具を使用して行っていた。図に示す熱処理用治具１
０１は、熱処理しようとする繭形中空球状の容器１０２
をその開１１部を下向きにして保持するリング状の容器
保持体１０３と、前記容器１０２を冷却液中に浸漬した
際に中空部内に存在する空気および蒸気を初出するため
の排気ダクト１０４とを備えるものである。
そして、熱処理に際しては、容器１０２を熱処理用冶具
１０１のリング状容器保持体１０３上に設置したのち、
クランプ１０５およびボルト１０６により固定する。次
いでアイポルｌ−１０７を介して前記熱処理用！〆？具
１０１および容器１０２を加熱炉内に装入し、容器１０
２の熱処理温度に所定時間加熱したのち冷却液中に浸漬
する。このとき、容器１０２内に取り残された空気およ
び内部で発生した）に気は刊気ダクｉ・１０４より外部
に排出される。
１０１のリング状容器保持体１０３上に設置したのち、
クランプ１０５およびボルト１０６により固定する。次
いでアイポルｌ−１０７を介して前記熱処理用！〆？具
１０１および容器１０２を加熱炉内に装入し、容器１０
２の熱処理温度に所定時間加熱したのち冷却液中に浸漬
する。このとき、容器１０２内に取り残された空気およ
び内部で発生した）に気は刊気ダクｉ・１０４より外部
に排出される。
（発明が解決しようとする問題点）
このような熱処理用治具を使用した熱処理にあっては、
容器１０２をその開［１部を下向きにして冷却液中に浸
漬するようにしているため、焼むらや焼ひずみ等の発生
を極力少なくすることができ、容器の頂上部に開孔が形
成されていないときでも中空部内に取り残された空気お
よび中空部内で発生した蒸気はｔＪ］気ダクｌ−１０４
を通して外部にυ１出されるため、容器の赤道部伺近の
みならず頂−に部イー１近においても冷却遅れが生じる
のを防止することができ、容器１０２の全体にわたって
均一な熱処理を行うことが可能であるという優れた効果
がｆｔｊられるものである。
容器１０２をその開［１部を下向きにして冷却液中に浸
漬するようにしているため、焼むらや焼ひずみ等の発生
を極力少なくすることができ、容器の頂上部に開孔が形
成されていないときでも中空部内に取り残された空気お
よび中空部内で発生した蒸気はｔＪ］気ダクｌ−１０４
を通して外部にυ１出されるため、容器の赤道部伺近の
みならず頂−に部イー１近においても冷却遅れが生じる
のを防止することができ、容器１０２の全体にわたって
均一な熱処理を行うことが可能であるという優れた効果
がｆｔｊられるものである。
しかしながら、このような熱処理においては、加熱時に
容器１０２の内外面ともが大気にさらされているため、
容器１０２の内外面ともに酸化物層等の脱化層が生成し
、また容器１０２の開口部以外は無拘束の状態であるの
で、赤道部以外の部分で焼ひずみを生じやすいためあら
かじめ前記の焼ひずみに相当する分だけ容器１０２の肉
厚を大きくしておく必要があり、これに比例して熱処理
後の旋削闇−か多くなり、素材および製造コスＩ・の増
大をもたらすことがあるという問題点があった。
容器１０２の内外面ともが大気にさらされているため、
容器１０２の内外面ともに酸化物層等の脱化層が生成し
、また容器１０２の開口部以外は無拘束の状態であるの
で、赤道部以外の部分で焼ひずみを生じやすいためあら
かじめ前記の焼ひずみに相当する分だけ容器１０２の肉
厚を大きくしておく必要があり、これに比例して熱処理
後の旋削闇−か多くなり、素材および製造コスＩ・の増
大をもたらすことがあるという問題点があった。
この発明は、−１−述した従来の問題点に着目してなさ
れたもので、容器の少なくとも内面において加熱時に酸
化物層等の脱化層が形成されず、また、加熱時において
容器の全体が矯正された状態で冷却されるため、焼むろ
および焼ひずみがほとんど生じない熱処理方法を提供す
ることを目的としている。
れたもので、容器の少なくとも内面において加熱時に酸
化物層等の脱化層が形成されず、また、加熱時において
容器の全体が矯正された状態で冷却されるため、焼むろ
および焼ひずみがほとんど生じない熱処理方法を提供す
ることを目的としている。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
この発明による熱処理方法は、被熱処理容器の少なくと
も内面に、前記被熱処理容器よりも熱膨張係数の大きい
素材からなり月、つ前記被熱処理容器の内面と相似形の
外面を有する熱処理用治具を配設して、前記被熱処理容
器の内面と熱処理用治具の外面との間に不活性なガスを
送給しながら加熱し、前記加熱による熱膨張によって前
記被熱処理容器を前記熱処理用治具で矯正した状態とし
て、前記被熱処理容器と熱処理用治具とを同時に冷却す
るようにしたことを特徴としており、より望ましくは、
冷却時に、被熱処理容器の冷却速度が熱処理用治具の冷
却速度よりも大きくなるようにし、また、より望ましく
は、熱処理用冶具の外面に、当該外面を形成する素材よ
りも熱伝導率の高い冷却促進材を設けるようにし、さら
にまた、より望ましくは、熱処理用冶具の外面に、被熱
処理容器の内面との間での拡散接合を防止するセラミッ
クス粒子等よりなる拡散接合防止材を設けるようにした
ことを特徴としている。
も内面に、前記被熱処理容器よりも熱膨張係数の大きい
素材からなり月、つ前記被熱処理容器の内面と相似形の
外面を有する熱処理用治具を配設して、前記被熱処理容
器の内面と熱処理用治具の外面との間に不活性なガスを
送給しながら加熱し、前記加熱による熱膨張によって前
記被熱処理容器を前記熱処理用治具で矯正した状態とし
て、前記被熱処理容器と熱処理用治具とを同時に冷却す
るようにしたことを特徴としており、より望ましくは、
冷却時に、被熱処理容器の冷却速度が熱処理用治具の冷
却速度よりも大きくなるようにし、また、より望ましく
は、熱処理用冶具の外面に、当該外面を形成する素材よ
りも熱伝導率の高い冷却促進材を設けるようにし、さら
にまた、より望ましくは、熱処理用冶具の外面に、被熱
処理容器の内面との間での拡散接合を防止するセラミッ
クス粒子等よりなる拡散接合防止材を設けるようにした
ことを特徴としている。
（実施例１）
第１図はこの発明の一実施例におい□て使用した熱処理
用治具および容器を示す図であって、ここで用いた熱処
理用治具１は、主として、半球状をなす被熱処理容器２
の熱膨張係数よりも大きい熱膨張係数の素材からなりか
つ前記被熱処理容器２の内面２ａと相似形の外面３ａを
有する半球状金型３と、前記被熱処理容器２および金型
３の下端開口部を支持するリング状保持体４と、前記金
型３の中空部の頂上付近で開口する排気ダクト５と、前
記容器２の内面２ａと金型３の外面３ａとの間て形成さ
れた空間部分に不活性なカスを送り込むガス送給管６と
を備えている。
用治具および容器を示す図であって、ここで用いた熱処
理用治具１は、主として、半球状をなす被熱処理容器２
の熱膨張係数よりも大きい熱膨張係数の素材からなりか
つ前記被熱処理容器２の内面２ａと相似形の外面３ａを
有する半球状金型３と、前記被熱処理容器２および金型
３の下端開口部を支持するリング状保持体４と、前記金
型３の中空部の頂上付近で開口する排気ダクト５と、前
記容器２の内面２ａと金型３の外面３ａとの間て形成さ
れた空間部分に不活性なカスを送り込むガス送給管６と
を備えている。
これらのうち、被熱処理容器２は、この実施例１におい
て熱膨張係数が約９ 、７４Ｘ １０−６／°０のチタ
ン系合金からなり、その赤道部の外周に複数の固定金具
７の係止溝２ｂを備えているものである。
て熱膨張係数が約９ 、７４Ｘ １０−６／°０のチタ
ン系合金からなり、その赤道部の外周に複数の固定金具
７の係止溝２ｂを備えているものである。
また、半球状金型３は、前述したように被熱処理容器２
の内面２ａと相似形の外面３ａを有していると共に、冷
却時に被熱処理容器２の冷却速度を高めるための多数の
溝部３ｂおよび多数の補強用突出部３Ｃを有し、前記補
強用突出部３Ｃの一部には、半球状金型３の中空側から
外面３ａ側に向けて不活性なガス例えばアルゴンガスや
ヘリウムガスなどを送給するためのガス送給孔３ｅを有
しており、さらに赤道部低面側にはリング状保持体４と
の係１１−川段部３ｄが設けである。そして、この半球
状金型３は、前述したように前記被熱処理容器２の熱１
膨張係数よりも大きい熱膨張係数の素材からなり、この
実施例１においては熱膨張係数が約１８．０Ｘ１０−６
／℃であるオーステナイ］・系ステンレス鋼から製作し
である。
の内面２ａと相似形の外面３ａを有していると共に、冷
却時に被熱処理容器２の冷却速度を高めるための多数の
溝部３ｂおよび多数の補強用突出部３Ｃを有し、前記補
強用突出部３Ｃの一部には、半球状金型３の中空側から
外面３ａ側に向けて不活性なガス例えばアルゴンガスや
ヘリウムガスなどを送給するためのガス送給孔３ｅを有
しており、さらに赤道部低面側にはリング状保持体４と
の係１１−川段部３ｄが設けである。そして、この半球
状金型３は、前述したように前記被熱処理容器２の熱１
膨張係数よりも大きい熱膨張係数の素材からなり、この
実施例１においては熱膨張係数が約１８．０Ｘ１０−６
／℃であるオーステナイ］・系ステンレス鋼から製作し
である。
さらに、リング状保持体４は、前記容器２および金型３
の開口部直径に対応した直径を有するリング状をなし、
その−１−面には前記金型３に設けた係１に用膜部３ｄ
ど係１１−する段部４ａが形成しであると共に、その外
周には前記固定金具７の下端を係１１−させる係ｆに用
膜部４ｂおよび前記固定金具７を固定する際に用いるボ
ルト８のめねじ孔４ｃが外周−にの複数個所に形成しで
ある。また、後述する不活性なガスのＵ１出通路４ｄが
複数箇所に形成しである。さらに、リング状保持体４の
下端側には、前記υ１気ダクト５を構成する水平ダクト
５ａを支持するダクト支持部材２ａ、９ｂが設けてあり
、一方のダクト支持部材２ｂはガス送給管６をも同時に
支持するものとなっている。
の開口部直径に対応した直径を有するリング状をなし、
その−１−面には前記金型３に設けた係１に用膜部３ｄ
ど係１１−する段部４ａが形成しであると共に、その外
周には前記固定金具７の下端を係１１−させる係ｆに用
膜部４ｂおよび前記固定金具７を固定する際に用いるボ
ルト８のめねじ孔４ｃが外周−にの複数個所に形成しで
ある。また、後述する不活性なガスのＵ１出通路４ｄが
複数箇所に形成しである。さらに、リング状保持体４の
下端側には、前記υ１気ダクト５を構成する水平ダクト
５ａを支持するダクト支持部材２ａ、９ｂが設けてあり
、一方のダクト支持部材２ｂはガス送給管６をも同時に
支持するものとなっている。
上記の排気ダクト５は、水平ダクト５ａと、中空部内垂
直ダク；・５ｂと、外部垂直ダクト５Ｃと、上部水平ダ
クト５ｄと、」二部傾斜ダク］・５ｅとを備えており、
中空部内垂直ダク）５ｂの上端は半球状金型３の頂上部
分で開口していると共に、中空部内垂直ダクト５ｂの中
程には、前記ガス送給管６を支持しかつこれを複数のガ
ス送給管６ａ ＋ ６ ｂに接続して連通させるための
分岐具２か固定しである。そして、分岐したガス送給管
６ａ 、Ｏｂの他方の端部は前記金型３に形成したガス
送給孔３Ｃにねじ固定しである。
直ダク；・５ｂと、外部垂直ダクト５Ｃと、上部水平ダ
クト５ｄと、」二部傾斜ダク］・５ｅとを備えており、
中空部内垂直ダク）５ｂの上端は半球状金型３の頂上部
分で開口していると共に、中空部内垂直ダクト５ｂの中
程には、前記ガス送給管６を支持しかつこれを複数のガ
ス送給管６ａ ＋ ６ ｂに接続して連通させるための
分岐具２か固定しである。そして、分岐したガス送給管
６ａ 、Ｏｂの他方の端部は前記金型３に形成したガス
送給孔３Ｃにねじ固定しである。
このような構造をもつ熱処理用治具１を使用して被熱処
理容器２の熱処理を行うに際しては、リング状保持体４
」−に半球状金型３を各係止用段部３ｄ、４ａを介して
係止固定し、ダクト支持部材９ａ 、９ｂによって排気
ダクト５を支持させ、ガス送給管６の分岐したガス送給
管６ａ、Ｏｂを金型３のガス送給孔３Ｃに固定すると共
に、ガス送給管６の他端を図示しないガス送給装置に接
続した状態とする。
理容器２の熱処理を行うに際しては、リング状保持体４
」−に半球状金型３を各係止用段部３ｄ、４ａを介して
係止固定し、ダクト支持部材９ａ 、９ｂによって排気
ダクト５を支持させ、ガス送給管６の分岐したガス送給
管６ａ、Ｏｂを金型３のガス送給孔３Ｃに固定すると共
に、ガス送給管６の他端を図示しないガス送給装置に接
続した状態とする。
次いで、前記金型３の外面３ａに、ボロンナイトライド
（Ｂ Ｎ）等のセラミックス粉末を拡散接合防１に材と
して塗布したのち、当該金型３の外面３ａに中空状被熱
処理容器２を被せ、その下・端部分をリング状保持体４
上に設置して複数の固定用金具７を前記容器２の歩道部
外周に設けた係Ｉに溝２ｂとリング状保持体４の外周に
設けた係止部４ｂとの間に掛けたのち、ボルト８をめね
じ孔４Ｃにねじ込んで、被熱処理容器２を熱処理用治具
１に固定する。
（Ｂ Ｎ）等のセラミックス粉末を拡散接合防１に材と
して塗布したのち、当該金型３の外面３ａに中空状被熱
処理容器２を被せ、その下・端部分をリング状保持体４
上に設置して複数の固定用金具７を前記容器２の歩道部
外周に設けた係Ｉに溝２ｂとリング状保持体４の外周に
設けた係止部４ｂとの間に掛けたのち、ボルト８をめね
じ孔４Ｃにねじ込んで、被熱処理容器２を熱処理用治具
１に固定する。
続いて、前記被熱処理容器２を熱処理用治具１と共に図
示しない加熱炉内に設置すると共に、図示しないガス送
給装置より不活性なカス、例えばアルゴンガスな送給し
、ガス送給管６を経て容器２の内面２ａと金型３の外面
３ａとの間に形成された空間部分１０にアルゴンガスを
送給する。
示しない加熱炉内に設置すると共に、図示しないガス送
給装置より不活性なカス、例えばアルゴンガスな送給し
、ガス送給管６を経て容器２の内面２ａと金型３の外面
３ａとの間に形成された空間部分１０にアルゴンガスを
送給する。
このようにして、アルゴンカスを送６合しながら被熱処
理容器２を所定の熱処理温度（例えば８００°Ｃ）に加
熱して適宜時間保持する。このとき、金型３の熱膨張係
数は容器２の熱膨張係数よりも大きいため、金型３の外
面３ａが容器２の内面２ａに密着して押圧した状態とな
り、当該容器２を金型３が矯正している状態となる。
理容器２を所定の熱処理温度（例えば８００°Ｃ）に加
熱して適宜時間保持する。このとき、金型３の熱膨張係
数は容器２の熱膨張係数よりも大きいため、金型３の外
面３ａが容器２の内面２ａに密着して押圧した状態とな
り、当該容器２を金型３が矯正している状態となる。
次いで、上記容器２および熱処理用治具１を加熱炉内よ
り取り出したのち、図示しない冷却槽、例えば水槽中に
浸漬して急速冷却処理を行う。この冷却時においては、
被熱処理容器２の冷却速度が熱処理用治具１の金型３の
冷却速度よりも大きくなるようにすることによって、容
器２は金型３の外面３ａにさらに密着してより一層良好
に矯正されるようになる。そして、冷却後に被熱処理容
器２を熱処理用治具１から取り出したが、この際、金型
３の外面３ａに拡散接合防止材が塗布してあったため、
その取り出しは容易に行うことができた。
り取り出したのち、図示しない冷却槽、例えば水槽中に
浸漬して急速冷却処理を行う。この冷却時においては、
被熱処理容器２の冷却速度が熱処理用治具１の金型３の
冷却速度よりも大きくなるようにすることによって、容
器２は金型３の外面３ａにさらに密着してより一層良好
に矯正されるようになる。そして、冷却後に被熱処理容
器２を熱処理用治具１から取り出したが、この際、金型
３の外面３ａに拡散接合防止材が塗布してあったため、
その取り出しは容易に行うことができた。
このようにして熱処理した後の容器２
は、熱処理歪が非常に小さいと共に、内面２ａは加熱中
に大気と接触しないため良好な表面肌を有しているもの
であった。
に大気と接触しないため良好な表面肌を有しているもの
であった。
（実施例２）
第２図はこの発明の他の実施例を示す図であって、第１
図に示した熱処理用油ｕ１において、その半球状金型３
の外面３ａに、当該金型３よりも熱伝導率の高い素材か
らなる冷却促進材１１を配設し、金型３の補強用突出部
３Ｃの一部には冷却水流入用貫通孔３ｆを複数設けた場
合を示すものである。なお、第２図においては第１図と
同一構成部分に同一符号を付してその説明を省略する。
図に示した熱処理用油ｕ１において、その半球状金型３
の外面３ａに、当該金型３よりも熱伝導率の高い素材か
らなる冷却促進材１１を配設し、金型３の補強用突出部
３Ｃの一部には冷却水流入用貫通孔３ｆを複数設けた場
合を示すものである。なお、第２図においては第１図と
同一構成部分に同一符号を付してその説明を省略する。
この実施例２においては、冷却促進材１１の素材として
ニッケルを選定しくそのほか、例えば銅などの高熱伝導
材料を用いることができる。）、そのほかは実施例１と
同様に被熱処理容器２としてはチタン系合金からなるも
のを用いると共に金型３にはオーステナイト系ステンレ
ス鋼を使用し、実施例１と同様にして溶体化処理および
時効処理を行った。
ニッケルを選定しくそのほか、例えば銅などの高熱伝導
材料を用いることができる。）、そのほかは実施例１と
同様に被熱処理容器２としてはチタン系合金からなるも
のを用いると共に金型３にはオーステナイト系ステンレ
ス鋼を使用し、実施例１と同様にして溶体化処理および
時効処理を行った。
この結果、金型３の外面３ａには、当該金型３を構成す
るオーステナイト系ステンレス鋼よりも熱伝導率が約５
倍であるニッケルよりなる冷却促進材１１を配設してい
るため、被熱処理容器２の冷却速度をさらに向上させる
ことが可能となり、熱処理効果をより一層高めることが
できた。
るオーステナイト系ステンレス鋼よりも熱伝導率が約５
倍であるニッケルよりなる冷却促進材１１を配設してい
るため、被熱処理容器２の冷却速度をさらに向上させる
ことが可能となり、熱処理効果をより一層高めることが
できた。
［発明の効果〕
以上説明してきたように、この発明による熱処理方法は
、被熱処理容器の少なくとも内面に、前記被熱処理容器
よりも熱膨張係数の大きい素材からなり且つ前記被熱処
理容器の内面と相似形の外面を有する熱処理用治具を配
設して、前記被熱処理容器の内面と熱処理用治具の外面
との間に不活性なガスを送給しながら加熱し、前記加熱
による熱膨張によって前記被熱処理容器を前記熱処理用
治具で矯正した状態として、前記被熱処理容器と熱処理
用治具とを同時に冷却するようにしたから、被熱処理容
器を熱処理用治具と共に加熱した状態では、当該熱処理
用治具の外面にならって前記被熱処理容器の内面を無理
なく押し拡げるような力が作用して当該被熱処理容器の
ひずみを矯正することとなるため、熱処理ひずみを著し
く小さなものとすることが可能となる。また、加熱の間
には少なくとも被熱処理容器の内面が不活性なガスによ
る非酸化性雰囲気となっているため、熱処理後の被熱処
理容器の光輝性を著しく向」ニさせることが可能である
。したがって、従来の場合よりも熱処理後の容器の寸法
精度を高めることができるため、ロケ・ントモータケー
スのような高精度が要求される容器の場合に、熱処理後
の容器の削り邦が少なくてすむ肉厚の薄い容器素材を使
用することが可能になり、素材原価の低減および製作時
間の短縮による製造原価の低減に役立つという非常に優
れた効果がもたらされる。
、被熱処理容器の少なくとも内面に、前記被熱処理容器
よりも熱膨張係数の大きい素材からなり且つ前記被熱処
理容器の内面と相似形の外面を有する熱処理用治具を配
設して、前記被熱処理容器の内面と熱処理用治具の外面
との間に不活性なガスを送給しながら加熱し、前記加熱
による熱膨張によって前記被熱処理容器を前記熱処理用
治具で矯正した状態として、前記被熱処理容器と熱処理
用治具とを同時に冷却するようにしたから、被熱処理容
器を熱処理用治具と共に加熱した状態では、当該熱処理
用治具の外面にならって前記被熱処理容器の内面を無理
なく押し拡げるような力が作用して当該被熱処理容器の
ひずみを矯正することとなるため、熱処理ひずみを著し
く小さなものとすることが可能となる。また、加熱の間
には少なくとも被熱処理容器の内面が不活性なガスによ
る非酸化性雰囲気となっているため、熱処理後の被熱処
理容器の光輝性を著しく向」ニさせることが可能である
。したがって、従来の場合よりも熱処理後の容器の寸法
精度を高めることができるため、ロケ・ントモータケー
スのような高精度が要求される容器の場合に、熱処理後
の容器の削り邦が少なくてすむ肉厚の薄い容器素材を使
用することが可能になり、素材原価の低減および製作時
間の短縮による製造原価の低減に役立つという非常に優
れた効果がもたらされる。
第１図および第２図は各々この発明による熱処理方法の
実施例１および実施例２において使用した熱処理用治具
および該熱処理用治具に固定した被熱処理容器の縦断面
説明図、第３図は従来の熱処理方法において使用する熱
処理用治具および該熱処理用治具に固定した被熱処理容
器の縦断面説明図である。 １・・・熱処理用治具、２・・・被熱処理容器、２ａ・
・・容器の内面、３・・・半球状金型、３ａ・・・金型
の外面、６・・・ガス送給管、１１・・・冷却促進材。
実施例１および実施例２において使用した熱処理用治具
および該熱処理用治具に固定した被熱処理容器の縦断面
説明図、第３図は従来の熱処理方法において使用する熱
処理用治具および該熱処理用治具に固定した被熱処理容
器の縦断面説明図である。 １・・・熱処理用治具、２・・・被熱処理容器、２ａ・
・・容器の内面、３・・・半球状金型、３ａ・・・金型
の外面、６・・・ガス送給管、１１・・・冷却促進材。
Claims (4)
- （１）被熱処理容器の少なくとも内面に、前記被熱処理
容器よりも熱膨張係数の大きい素材からなり且つ前記被
熱処理容器の内面と相似形の外面を有する熱処理用治具
を配設して、前記被熱処理容器の内面と熱処理用治具の
外面との間に不活性なガスを送給しながら加熱し、前記
加熱による熱膨張によって前記被熱処理容器を前記熱処
理用治具で矯正した状態として、前記被熱処理容器と熱
処理用治具とを同時に冷却することを特徴とする熱処理
方法。 - （２）冷却時に、被熱処理容器の冷却速度が熱処理用治
具の冷却速度よりも大きくなるようにした特許請求の範
囲第（１）項記載の熱処理方法。 - （３）熱処理用治具の外面には、当該外面を形成する素
材よりも熱伝導率の高い冷却促進材を設けている特許請
求の範囲第（１）項また第（２）項記載の熱処理方法。 - （４）熱処理用治具の外面には、被熱処理容器の内面と
の間での拡散接合を防止する拡散接合防止材を設けてい
る特許請求の範囲第（１）項、第（２）項または第（３
）項記載の熱処理方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60119467A JPS61276960A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 熱処理方法 |
| GB08611860A GB2175923B (en) | 1985-05-31 | 1986-05-15 | Jig unit and method for heat treatment of vessel-like work |
| US06/867,066 US4726857A (en) | 1985-05-31 | 1986-05-27 | Jig unit and method for heat treatment of vessel-like workpiece |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60119467A JPS61276960A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61276960A true JPS61276960A (ja) | 1986-12-06 |
| JPH0312139B2 JPH0312139B2 (ja) | 1991-02-19 |
Family
ID=14762054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60119467A Granted JPS61276960A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 熱処理方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4726857A (ja) |
| JP (1) | JPS61276960A (ja) |
| GB (1) | GB2175923B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113249560A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-08-13 | 浙江蓝箭航天空间科技有限公司 | 一种运载火箭贮箱箱底热处理保形装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109226414B (zh) * | 2018-09-29 | 2024-04-12 | 张化机（苏州）重装有限公司 | 用于生产核电用安注箱封头的工装 |
| CN113817901B (zh) * | 2021-09-16 | 2023-04-14 | 西安航天发动机有限公司 | 一种液体火箭发动机高温正火工装及其使用方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2334439A (en) * | 1940-03-08 | 1943-11-16 | Nat Standard Co | Annealing stem |
| US3315513A (en) * | 1964-01-15 | 1967-04-25 | Westinghouse Electric Corp | Material working method and apparatus |
| AT343709B (de) * | 1973-07-24 | 1978-06-12 | Voest Ag | Verfahren und vorrichtung zum verzugfreien abschrecken von auf hartetemperatur erhitzten werkstucken |
| GB1405205A (en) * | 1973-09-13 | 1975-09-03 | Platonov M A | Method of producing moulded parts |
| US4602767A (en) * | 1984-06-22 | 1986-07-29 | Westinghouse Electric Corp. | Thermocouple apparatus for in situ annealing of a pressure vessel |
-
1985
- 1985-05-31 JP JP60119467A patent/JPS61276960A/ja active Granted
-
1986
- 1986-05-15 GB GB08611860A patent/GB2175923B/en not_active Expired
- 1986-05-27 US US06/867,066 patent/US4726857A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113249560A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-08-13 | 浙江蓝箭航天空间科技有限公司 | 一种运载火箭贮箱箱底热处理保形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2175923B (en) | 1988-12-14 |
| JPH0312139B2 (ja) | 1991-02-19 |
| US4726857A (en) | 1988-02-23 |
| GB2175923A (en) | 1986-12-10 |
| GB8611860D0 (en) | 1986-06-25 |
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