JPS61270520A - 回転軸の軸受装置 - Google Patents
回転軸の軸受装置Info
- Publication number
- JPS61270520A JPS61270520A JP61099659A JP9965986A JPS61270520A JP S61270520 A JPS61270520 A JP S61270520A JP 61099659 A JP61099659 A JP 61099659A JP 9965986 A JP9965986 A JP 9965986A JP S61270520 A JPS61270520 A JP S61270520A
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- JP
- Japan
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- magnet
- rotating shaft
- oil
- bearing
- hole
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- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は特にすべり軸受にて回転自在に支持される回転
軸の回転性能の向上を図った回転軸の軸受装置に関する
。
軸の回転性能の向上を図った回転軸の軸受装置に関する
。
従来の技術
従来、いわゆる一般消費者を対象とした音響製品や映像
関係製品あるいは一般家庭電気製品等ε」その商品の性
格ｌ二、消費者が購入した後にはその性能を維持するた
めの保守が期待できない。特に摩耗・劣化の激しい回転
軸とその軸受部分は製品の性能や寿命までも決定すると
いう１■要な要素であるにもかかわらず、出来るだけ安
価にまた小型に製品を作らなければならないという強い
要求のために、高価な設備や装置に用いられているよう
な静圧軸受や強制潤滑などの方法は採用されていす、一
般には多孔質含油軸受を用いて内部に含まれた含浸油の
みによる潤滑やフェル１−等の油含浸材を用いて部分的
に給油を行っている。
関係製品あるいは一般家庭電気製品等ε」その商品の性
格ｌ二、消費者が購入した後にはその性能を維持するた
めの保守が期待できない。特に摩耗・劣化の激しい回転
軸とその軸受部分は製品の性能や寿命までも決定すると
いう１■要な要素であるにもかかわらず、出来るだけ安
価にまた小型に製品を作らなければならないという強い
要求のために、高価な設備や装置に用いられているよう
な静圧軸受や強制潤滑などの方法は採用されていす、一
般には多孔質含油軸受を用いて内部に含まれた含浸油の
みによる潤滑やフェル１−等の油含浸材を用いて部分的
に給油を行っている。
発明が解決しようとする問題点
ト述した従来の軸受装置は確かにコスト的な要求を満た
ずものではあった。しかしながら、多孔質含油軸受に含
まれる油は極めて少量であるし、蒸発などで失われる油
量も考慮すれば、長期の性能保証には大きな不安があっ
た。また、フェル］・を用いた場合には回転軸と軸受の
間隙にフェル１〜の繊維が入り込め、これが回転負荷に
なるという至るまで常にｉ１■心の注意を払わなければ
ならないものであった。
ずものではあった。しかしながら、多孔質含油軸受に含
まれる油は極めて少量であるし、蒸発などで失われる油
量も考慮すれば、長期の性能保証には大きな不安があっ
た。また、フェル］・を用いた場合には回転軸と軸受の
間隙にフェル１〜の繊維が入り込め、これが回転負荷に
なるという至るまで常にｉ１■心の注意を払わなければ
ならないものであった。
本発明はこのような状況に鑑めてなされたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は多孔質含油すべり軸受部材と、この軸受部材に
支持される磁性体よりなる軸と、軸方向に着磁され、こ
の軸と同心状にかつ前記軸受部材の端面に密着して設け
たリング状マグネソ１−とを備え、このリング状マグネ
ットを前記軸の間に満たしている。
支持される磁性体よりなる軸と、軸方向に着磁され、こ
の軸と同心状にかつ前記軸受部材の端面に密着して設け
たリング状マグネソ１−とを備え、このリング状マグネ
ットを前記軸の間に満たしている。
作用
本発明は上記構成でマグネットと輔の間で磁性流体を効
率的に保持し、軸受部Ｈの潤滑油の漏れ、蒸発を防止す
ることにより、軸受装置の性能を特別な保守を加えるこ
となく長期間にわたって維持したい場合に好適な構造を
提供する。
率的に保持し、軸受部Ｈの潤滑油の漏れ、蒸発を防止す
ることにより、軸受装置の性能を特別な保守を加えるこ
となく長期間にわたって維持したい場合に好適な構造を
提供する。
実施例
以下図面を参照しながら本発明の一実施例について説明
する。
する。
第１図は本発明の一実施例の主要断面図であり、第２図
は同要部断面拡大図である。また第３図は本発明を構成
する主要部の他の実施例を示している。
は同要部断面拡大図である。また第３図は本発明を構成
する主要部の他の実施例を示している。
第１図において１は回転軸であり、例えば５ＵＳ４２０
あるいばＳＫ材などの磁性材料により作られている。２
はハウジングであって、アルミダイキャストや合成樹脂
などの非磁性体材料で作られている。３ば底板であって
、回転軸】の下方向の動きを規制する規制部材４が俄り
つりられている。
あるいばＳＫ材などの磁性材料により作られている。２
はハウジングであって、アルミダイキャストや合成樹脂
などの非磁性体材料で作られている。３ば底板であって
、回転軸】の下方向の動きを規制する規制部材４が俄り
つりられている。
５はロータで、回転軸１にビス１１により固定され、回
転軸１と一体的に回転する。なお回転軸１あるいはロー
タ５はモータ（図示せず）等の駆動手段により伝達手段
を介しであるいは直接的に回転駆動される。
転軸１と一体的に回転する。なお回転軸１あるいはロー
タ５はモータ（図示せず）等の駆動手段により伝達手段
を介しであるいは直接的に回転駆動される。
６は軸受手段であり、本実施例においては３個の多孔質
含油軸受部材６ａ、６ｂ、６ｃをハウジング２に圧入固
定した構成からなっている。これら３個の多孔質含油軸
受部材６ａ、６ｂ、６ｃのうち、両端部にあたる２個の
含油軸受部材６ａ。
含油軸受部材６ａ、６ｂ、６ｃをハウジング２に圧入固
定した構成からなっている。これら３個の多孔質含油軸
受部材６ａ、６ｂ、６ｃのうち、両端部にあたる２個の
含油軸受部材６ａ。
６ｂの内径は適当な軸受負荷容量を得るように回転軸１
とのクリアランスが決定されるが、中央部の含油軸受部
材６Ｃの内径は両端部に軸受部材５ａ、５ｂの内径より
も大きくなっており、その回転軸１との間隙１０には潤
滑油が満たされている。また含油軸受部材５ａ、５ｂの
含油率は体積表示で一般的な２０％前後に設定されてい
るが、中央部の含油軸受部材６Ｃは出来るだけ大きな含
油率となるように設定され、本実施例では３５〜４０％
が選ばれ、より多くの潤滑油を含浸するようになってい
る。
とのクリアランスが決定されるが、中央部の含油軸受部
材６Ｃの内径は両端部に軸受部材５ａ、５ｂの内径より
も大きくなっており、その回転軸１との間隙１０には潤
滑油が満たされている。また含油軸受部材５ａ、５ｂの
含油率は体積表示で一般的な２０％前後に設定されてい
るが、中央部の含油軸受部材６Ｃは出来るだけ大きな含
油率となるように設定され、本実施例では３５〜４０％
が選ばれ、より多くの潤滑油を含浸するようになってい
る。
７ａ、７ｂばリング状のマグネットで、第１図および第
２図に示すように厚さ方向に着磁されている。このマグ
ネット７ａ、７ｂには回転軸１の外径よりもやや大きい
穴８ａ、８ｂが設けられていると共に、この穴３ａ、３
ｂと回転軸１が略同心となっている。前記マグネソ１７
ａ、７ｂは、その端面をそれぞれ多孔質含油軸受部１Ｊ
６ａ、６ｂ ・の端部に接着等の方法により密
着させて取り付けられており、このため含油軸受部材６
ａ、６ｂの端部の大部分がマグ不ノｌ”７ａ、７ｂに覆
われ、外部に露出している部分は極めて少なくなってい
る。さらにこの部分の構成を説明するために第２図に要
部を拡大して示している。この第２図で点線を用いて示
しであるのはマグネノｈ ７ ａの穴８ａの端部からの
磁束の流れである。マグネット７ａの子端Ｎ極より出た
（１５ｆ束は（５ｉ性体である回転軸１の内部を通り、
再びマグネノ１−７ａの下端Ｓ極に戻るというループを
形成するのである。従って回転軸］とマグ不ソ１７ａ、
７ｂの穴８ａ、８ｂの間隙に例えばケロシンに酸化鉄の
微粉子をケロイド状に分散した磁性流体１２ａ、］、２
ｂを満たせば前記した磁束によりこの磁性流体１２ａ。
２図に示すように厚さ方向に着磁されている。このマグ
ネット７ａ、７ｂには回転軸１の外径よりもやや大きい
穴８ａ、８ｂが設けられていると共に、この穴３ａ、３
ｂと回転軸１が略同心となっている。前記マグネソ１７
ａ、７ｂは、その端面をそれぞれ多孔質含油軸受部１Ｊ
６ａ、６ｂ ・の端部に接着等の方法により密
着させて取り付けられており、このため含油軸受部材６
ａ、６ｂの端部の大部分がマグ不ノｌ”７ａ、７ｂに覆
われ、外部に露出している部分は極めて少なくなってい
る。さらにこの部分の構成を説明するために第２図に要
部を拡大して示している。この第２図で点線を用いて示
しであるのはマグネノｈ ７ ａの穴８ａの端部からの
磁束の流れである。マグネット７ａの子端Ｎ極より出た
（１５ｆ束は（５ｉ性体である回転軸１の内部を通り、
再びマグネノ１−７ａの下端Ｓ極に戻るというループを
形成するのである。従って回転軸］とマグ不ソ１７ａ、
７ｂの穴８ａ、８ｂの間隙に例えばケロシンに酸化鉄の
微粉子をケロイド状に分散した磁性流体１２ａ、］、２
ｂを満たせば前記した磁束によりこの磁性流体１２ａ。
１２ｂは保持されることになる。
第３図に示した例は、磁性流体の保持をさらに効果的に
行おうとするものである。即ち第２図に示した例では磁
性流体１２ａ、１２ｂの保持はマグ不ソ１〜７ａ、７ｈ
の穴８ａ、８ｂの端綿部の漏れ磁束を利用したに過ぎな
いが、第３図の例ではマグネット７Ｃの穴部１６の断面
を略く字状としてそのマグネソ＋−７，Ｃの厚さ方向の
上端部および下端部の内径ｄ２を中央部の内径Ｄ２より
も小さくしたものである。これにより上端部１５ａ、下
端部１５ｂが突起状となり、厚さ方向に着磁を行うなら
ば上端部１５ａ、下端部１５ｂに磁束が集中し、より高
い磁束密度が得られ、より効果的に磁性流体を保持でき
ることになる。なお第３図においてマグネソ１−７Ｃを
上部マグネット７ｄと下部マグネソ］・７ｅに２分割し
ているのは製造上の問題であって、穴部１６のアンダー
カット部の存在に対処し、作りやすくするために分割し
たものである。
行おうとするものである。即ち第２図に示した例では磁
性流体１２ａ、１２ｂの保持はマグ不ソ１〜７ａ、７ｈ
の穴８ａ、８ｂの端綿部の漏れ磁束を利用したに過ぎな
いが、第３図の例ではマグネット７Ｃの穴部１６の断面
を略く字状としてそのマグネソ＋−７，Ｃの厚さ方向の
上端部および下端部の内径ｄ２を中央部の内径Ｄ２より
も小さくしたものである。これにより上端部１５ａ、下
端部１５ｂが突起状となり、厚さ方向に着磁を行うなら
ば上端部１５ａ、下端部１５ｂに磁束が集中し、より高
い磁束密度が得られ、より効果的に磁性流体を保持でき
ることになる。なお第３図においてマグネソ１−７Ｃを
上部マグネット７ｄと下部マグネソ］・７ｅに２分割し
ているのは製造上の問題であって、穴部１６のアンダー
カット部の存在に対処し、作りやすくするために分割し
たものである。
再び第１図において、９は厚さ方向に着磁され、その極
方向がマグネット７ａにより吸引される方向、即ち図に
おいてＳ極がマグネット７ａに対向しているリング状マ
グネットであり、ロータ５の下面に接着等の手段によっ
てマグネソＩ−７２の上面と略平行に、かつ穴１４と回
転軸】とが略同心となるように固定されている。このた
めロータ５がマグネソｔ・７ ａと９との吸引力により
図において下方向に吸引されることになり、回転軸１ば
前記した規制部材４へ押圧されることになる。またマグ
ネソ１−９の穴１４の内径Ｄ１はマグネット７ａの穴８
ａの内径ｄ１よりも大きく設定されている。これはマグ
ネソｔ・９の影響により前記したマグ矛ソト７ａの磁束
の流れが乱され、磁性流体１２ａの保持に悪影響をおよ
ばれないようにしたためである。
方向がマグネット７ａにより吸引される方向、即ち図に
おいてＳ極がマグネット７ａに対向しているリング状マ
グネットであり、ロータ５の下面に接着等の手段によっ
てマグネソＩ−７２の上面と略平行に、かつ穴１４と回
転軸】とが略同心となるように固定されている。このた
めロータ５がマグネソｔ・７ ａと９との吸引力により
図において下方向に吸引されることになり、回転軸１ば
前記した規制部材４へ押圧されることになる。またマグ
ネソ１−９の穴１４の内径Ｄ１はマグネット７ａの穴８
ａの内径ｄ１よりも大きく設定されている。これはマグ
ネソｔ・９の影響により前記したマグ矛ソト７ａの磁束
の流れが乱され、磁性流体１２ａの保持に悪影響をおよ
ばれないようにしたためである。
なお、第１図に示した実施例ではマグネット９を設けて
回転軸】を下方向へ付勢しているが、マグネット９のか
わりに磁性体を設けてもよいし、ロータ自体を磁性体と
し、マグネソｌ□ １ ａとの間に吸引力を発生させて
も同様の効果が得られることは明らかである。
回転軸】を下方向へ付勢しているが、マグネット９のか
わりに磁性体を設けてもよいし、ロータ自体を磁性体と
し、マグネソｌ□ １ ａとの間に吸引力を発生させて
も同様の効果が得られることは明らかである。
発明の効果
以上実施例に基づいた説明から明らかなように、本発明
はハウジング内に固定した多孔質含油軸受部材の端部に
密着して厚さ方向に着磁したリング状マグネットと磁性
体よりなる回転軸により磁性流体を保持し、さらに軸受
と回転軸の潤滑油を封するようにしているので、極めて
簡単で低コストの構造で磁性流体を保持することが出来
、また潤滑油を効果的に軸受内に封し込めているので寿
命的にも優れた軸受構造を実現し得るものである。
はハウジング内に固定した多孔質含油軸受部材の端部に
密着して厚さ方向に着磁したリング状マグネットと磁性
体よりなる回転軸により磁性流体を保持し、さらに軸受
と回転軸の潤滑油を封するようにしているので、極めて
簡単で低コストの構造で磁性流体を保持することが出来
、また潤滑油を効果的に軸受内に封し込めているので寿
命的にも優れた軸受構造を実現し得るものである。
また軸受部材に多孔質含油軸受部材を用いることにより
その端部に前記マグネソｉ〜が密着しているために外部
に露出した部分が極めて少なく、従って潤滑油の軸受部
材端部からの蒸発あるいは漏れを有効に防ぐことが可能
になり、含油多孔質材に含まれた潤滑油を有効に利用す
ることができる。
その端部に前記マグネソｉ〜が密着しているために外部
に露出した部分が極めて少なく、従って潤滑油の軸受部
材端部からの蒸発あるいは漏れを有効に防ぐことが可能
になり、含油多孔質材に含まれた潤滑油を有効に利用す
ることができる。
そしてマグネットと軸受部材を同一のハウジング内に固
定することで組立性、精度をも向上し得る。
定することで組立性、精度をも向上し得る。
また前記マグネットの穴部の断面形状を略く字状として
磁束密度を向」ニさせればコス１〜の上昇を招くことな
く磁性流体の保持力が向上し、より確実な潤滑油の封じ
込めが行われ、さらに軸受手段の中央部の内径を両端部
内径よりも大とすることにより軸受と回転軸の接触長さ
が短くなり、回転負荷が小さくなると共に潤滑油をより
多く封入できるものである。一方、軸受の負荷容量の点
で大きくは関与しない中央部の含油率を大きくすること
により潤滑油をより多く保持でき、また中央部の内径を
大きくして内径のザイジング等の仕上げにも影響がなく
なり、軸受手段の両端部の仕上げを精密に行うことが出
来るものである。このように本発明によれば、極めて安
価で簡単な構成により、長寿命で低負荷さらに高精度な
回転がほとんど保守の必要もなく実現できるという大き
な効果が期待できるものである。
磁束密度を向」ニさせればコス１〜の上昇を招くことな
く磁性流体の保持力が向上し、より確実な潤滑油の封じ
込めが行われ、さらに軸受手段の中央部の内径を両端部
内径よりも大とすることにより軸受と回転軸の接触長さ
が短くなり、回転負荷が小さくなると共に潤滑油をより
多く封入できるものである。一方、軸受の負荷容量の点
で大きくは関与しない中央部の含油率を大きくすること
により潤滑油をより多く保持でき、また中央部の内径を
大きくして内径のザイジング等の仕上げにも影響がなく
なり、軸受手段の両端部の仕上げを精密に行うことが出
来るものである。このように本発明によれば、極めて安
価で簡単な構成により、長寿命で低負荷さらに高精度な
回転がほとんど保守の必要もなく実現できるという大き
な効果が期待できるものである。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は同要部断
面図、第３図は他の実施例の要部断面図である。 １・・・・・・軸、２・・・・・・ハウジング、６ａ、
６ｂ、６ｃ・・・・・・軸受部材、１２ａ、１２ｂ・・
・・・・磁性流体。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名／−−−幀
面図、第３図は他の実施例の要部断面図である。 １・・・・・・軸、２・・・・・・ハウジング、６ａ、
６ｂ、６ｃ・・・・・・軸受部材、１２ａ、１２ｂ・・
・・・・磁性流体。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名／−−−幀
Claims (4)
- （１）ハウジングと、このハウジング内に多孔質すべり
含油軸受部材を少なくとも１個以上固定した軸受手段と
、この軸受手段を貫通し回転自在に支持された磁性体よ
りなる回転軸と、軸方向に着磁されていると共に、前記
回転軸の外径よりも大きな径の穴が設けられているリン
グ状のマグネットとを具備し、このマグネットを前記多
孔質含油軸受部材の少なくとも１つの端面に密着させる
と共に前記回転軸と前記マグネットの穴とが略同心状に
なるように設け、前記マグネットの前記穴の内面と前記
回転軸との間隙に磁性流体が満たされていることを特徴
とする回転軸の軸受装置。 - （２）ハウジングに多孔質含油軸受部材を固定する穴と
リング状マグネットの外径が嵌合する穴とを同軸的に設
け、この穴に前記マグネットを固定することによりマグ
ネットの穴と軸とが略同心状となるようにしたことを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の回転軸の軸受
装置。 - （３）マグネットの穴部の断面形状を略く字状となし、
その厚さ方向の上端部および下端部の内径を中央部の内
径に比して小となしたことを特徴とする特許請求の範囲
第（１）項記載の回転軸の軸受装置。 - （４）軸受手段の中央部内径をその軸受手段の両端部の
内径に比して大となすと共に、この中央部の含油率を両
端部軸受部分の含油率に比して大となしたことを特徴と
する特許請求の範囲第（１）項記載の回転軸の軸受装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61099659A JPS61270520A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 回転軸の軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61099659A JPS61270520A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 回転軸の軸受装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2485379A Division JPS55119222A (en) | 1979-03-02 | 1979-03-02 | Bearing device for rotary shaft |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61270520A true JPS61270520A (ja) | 1986-11-29 |
| JPH0124928B2 JPH0124928B2 (ja) | 1989-05-15 |
Family
ID=14253171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61099659A Granted JPS61270520A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 回転軸の軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61270520A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01320314A (ja) * | 1988-06-22 | 1989-12-26 | Hitachi Ltd | 軸受装置 |
| JPH0642651A (ja) * | 1993-06-28 | 1994-02-18 | Hitachi Ltd | 軸受装置、その軸受装置を用いたモータおよびレーザビームプリンタ |
| USRE35718E (en) * | 1988-06-22 | 1998-01-27 | Hitachi, Ltd. | Bearing apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4816019U (ja) * | 1971-07-07 | 1973-02-23 | ||
| JPS531750A (en) * | 1976-06-26 | 1978-01-10 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Packing |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP61099659A patent/JPS61270520A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4816019U (ja) * | 1971-07-07 | 1973-02-23 | ||
| JPS531750A (en) * | 1976-06-26 | 1978-01-10 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Packing |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01320314A (ja) * | 1988-06-22 | 1989-12-26 | Hitachi Ltd | 軸受装置 |
| EP0347877A2 (en) * | 1988-06-22 | 1989-12-27 | Hitachi, Ltd. | Bearing apparatus |
| US4938611A (en) * | 1988-06-22 | 1990-07-03 | Hitachi, Ltd. | Bearing apparatus |
| EP0347877B1 (en) * | 1988-06-22 | 1993-09-08 | Hitachi, Ltd. | Bearing apparatus |
| USRE35718E (en) * | 1988-06-22 | 1998-01-27 | Hitachi, Ltd. | Bearing apparatus |
| JPH0642651A (ja) * | 1993-06-28 | 1994-02-18 | Hitachi Ltd | 軸受装置、その軸受装置を用いたモータおよびレーザビームプリンタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0124928B2 (ja) | 1989-05-15 |
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