JPS61269813A - 防爆懸垂碍子 - Google Patents
防爆懸垂碍子Info
- Publication number
- JPS61269813A JPS61269813A JP60111157A JP11115785A JPS61269813A JP S61269813 A JPS61269813 A JP S61269813A JP 60111157 A JP60111157 A JP 60111157A JP 11115785 A JP11115785 A JP 11115785A JP S61269813 A JPS61269813 A JP S61269813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulator
- metal fitting
- electrically insulating
- cement
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/38—Fittings, e.g. caps; Fastenings therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/02—Suspension insulators; Strain insulators
Landscapes
- Insulators (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は内部閃絡に伴なう碍子本体の爆発的な破壊を防
止することができがっ通常の懸垂碍子と同等の機械的強
度を存する防爆懸垂碍子に関するものである。
止することができがっ通常の懸垂碍子と同等の機械的強
度を存する防爆懸垂碍子に関するものである。
（従来の技術）
通常の懸垂碍子が射撃等の機械的外力や雷撃等の電気的
外力を受けて破壊し、クラックが碍子本体の頭部に至っ
た場合には、機械的な使用荷重には耐えることができる
もののこの状態において異常電圧が加わるとクランク表
面に沿って内部閃絡が発生し、内部閃絡に伴なう爆発的
な内圧力によって碍子本体の頭部が破壊されて碍子連の
離断という大事故を引起こすことがある。そこで本出願
人は特公昭４５−３５８９号公報に示されるように、キ
ャップ金具の内表面とピン金具の外表面とに絶縁層を形
成して異常電圧を受けた場合にも内部閃絡が生じないよ
うにした懸垂碍子を発明したが、このような防爆型の懸
垂碍子は内部閃絡防止率が約８５％であって信鎖性に不
安があり、また機械的性能を安定して確保できない欠点
があるため広く実用゛されるに至らなかった。
外力を受けて破壊し、クラックが碍子本体の頭部に至っ
た場合には、機械的な使用荷重には耐えることができる
もののこの状態において異常電圧が加わるとクランク表
面に沿って内部閃絡が発生し、内部閃絡に伴なう爆発的
な内圧力によって碍子本体の頭部が破壊されて碍子連の
離断という大事故を引起こすことがある。そこで本出願
人は特公昭４５−３５８９号公報に示されるように、キ
ャップ金具の内表面とピン金具の外表面とに絶縁層を形
成して異常電圧を受けた場合にも内部閃絡が生じないよ
うにした懸垂碍子を発明したが、このような防爆型の懸
垂碍子は内部閃絡防止率が約８５％であって信鎖性に不
安があり、また機械的性能を安定して確保できない欠点
があるため広く実用゛されるに至らなかった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような従来の問題点を解決して、内部閃絡
を確実に防止することができることは勿論、通常の懸垂
碍子と同等の引張強度を有する防爆懸垂碍子を目的とし
て完成されたものである。
を確実に防止することができることは勿論、通常の懸垂
碍子と同等の引張強度を有する防爆懸垂碍子を目的とし
て完成されたものである。
（問題点を解決するための手段）
一般に、電気絶縁性能を向上させるためにはピンホール
をなくし、絶縁強度を高めることが必要であり、そのた
めには絶縁層の膜厚を厚くすることが望ましい。しかし
、膜厚を厚くしすぎると懸垂碍子の基本的必須性能であ
る引張強度が低下するという問題が生ずる０本発明者は
この点について検討を重ねた結果、絶縁層のヤング率が
引張荷重に対する緩衝作用上重要な意味を持つことを見
出した。本発明はかかる知見に基いて完成されたもので
あり、碍子本体にキャップ金具とピン金具とをセメント
により接着してなる懸垂碍子のキャップ金具の内表面及
びピン金具のセメント中に埋込まれる部位の外表面の一
方又は双方に、２００ＱＯ〜８００００ｋｇ／ｅｌｌ！
のヤング率を有する合成樹脂系の電気絶縁性被膜を３０
０〜１５００μの膜厚で層着したことを特徴とするもの
である（実施例） 次に本発明を図示の実施例について詳細に説明すれば、
第１図において（１）は磁器製の碍子本体、（２）はそ
の頭部にセメント（３）によって固着されるキャップ金
具、（４）は碍子本体（１）の下面の凹部の中心にセメ
ント（５）によって固着されるピン金具である。一般的
な懸垂碍子においては、キャップ金具（２）の内表面及
びピン金具（４）の外表面のセメント（３）、（５）と
接する部分には軟質のビチューミナスペイントが１０〜
２０μの厚さに塗布されており、また前述の従来の防爆
型の碍子においてはエポキシ樹脂やウレタン樹脂等の絶
縁層が形成されていたが、本発明においてはこれらの部
分に２００００〜８００００ｋｇ／−のヤング率を有す
るエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等の
合成樹脂系の電気絶縁性被膜（６）、（７）が３００〜
１５００μの膜厚で層着されている。ここで電気絶縁性
被膜（６）、（７）の゛ヤング率を２００００〜Ｂ Ｑ
Ｑ ＯＯｋｇ／ｃｄとしたのは、第２図に示されるよ
うに２００００−／−未満では柔らかすぎて懸垂碍子全
体の引張強度が低下し、８００００ｋｇ／ｃｄを越える
とクランクが発生して電気絶縁性が低下するからで
１ある。またその膜厚を３００〜１５００μとしたのは
、３００μ未満の場合には完全な被膜ができず電気絶縁
性能上問題があり、またキャップ金具（２）とピン金具
（４）の双方に電気絶縁性被膜（６）、（７）を施した
場合には引張荷重に対する緩和能力が不十分となり、逆
に１５００μを越えると引張荷重によって電気絶縁性波
ｌ１ｌ（６１、（７）が押しつぶされてズレ量が大きく
なるためやはり引張強度の低下を生ずるためである。こ
のような膜厚と懸垂碍子全体の引張強度との関係は第３
〜５図のグラフに示したとおりである。第３図はキャッ
プ金具（２）とピン金具（４）の双方に電気絶縁性被膜
（６）、（７）を層着した場合を、第４図はキャップ金
具（２）のみ、第５図はピン金具（４）のみに電気絶縁
性被膜（６）、（７）を形成した場合を示す。
をなくし、絶縁強度を高めることが必要であり、そのた
めには絶縁層の膜厚を厚くすることが望ましい。しかし
、膜厚を厚くしすぎると懸垂碍子の基本的必須性能であ
る引張強度が低下するという問題が生ずる０本発明者は
この点について検討を重ねた結果、絶縁層のヤング率が
引張荷重に対する緩衝作用上重要な意味を持つことを見
出した。本発明はかかる知見に基いて完成されたもので
あり、碍子本体にキャップ金具とピン金具とをセメント
により接着してなる懸垂碍子のキャップ金具の内表面及
びピン金具のセメント中に埋込まれる部位の外表面の一
方又は双方に、２００ＱＯ〜８００００ｋｇ／ｅｌｌ！
のヤング率を有する合成樹脂系の電気絶縁性被膜を３０
０〜１５００μの膜厚で層着したことを特徴とするもの
である（実施例） 次に本発明を図示の実施例について詳細に説明すれば、
第１図において（１）は磁器製の碍子本体、（２）はそ
の頭部にセメント（３）によって固着されるキャップ金
具、（４）は碍子本体（１）の下面の凹部の中心にセメ
ント（５）によって固着されるピン金具である。一般的
な懸垂碍子においては、キャップ金具（２）の内表面及
びピン金具（４）の外表面のセメント（３）、（５）と
接する部分には軟質のビチューミナスペイントが１０〜
２０μの厚さに塗布されており、また前述の従来の防爆
型の碍子においてはエポキシ樹脂やウレタン樹脂等の絶
縁層が形成されていたが、本発明においてはこれらの部
分に２００００〜８００００ｋｇ／−のヤング率を有す
るエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等の
合成樹脂系の電気絶縁性被膜（６）、（７）が３００〜
１５００μの膜厚で層着されている。ここで電気絶縁性
被膜（６）、（７）の゛ヤング率を２００００〜Ｂ Ｑ
Ｑ ＯＯｋｇ／ｃｄとしたのは、第２図に示されるよ
うに２００００−／−未満では柔らかすぎて懸垂碍子全
体の引張強度が低下し、８００００ｋｇ／ｃｄを越える
とクランクが発生して電気絶縁性が低下するからで
１ある。またその膜厚を３００〜１５００μとしたのは
、３００μ未満の場合には完全な被膜ができず電気絶縁
性能上問題があり、またキャップ金具（２）とピン金具
（４）の双方に電気絶縁性被膜（６）、（７）を施した
場合には引張荷重に対する緩和能力が不十分となり、逆
に１５００μを越えると引張荷重によって電気絶縁性波
ｌ１ｌ（６１、（７）が押しつぶされてズレ量が大きく
なるためやはり引張強度の低下を生ずるためである。こ
のような膜厚と懸垂碍子全体の引張強度との関係は第３
〜５図のグラフに示したとおりである。第３図はキャッ
プ金具（２）とピン金具（４）の双方に電気絶縁性被膜
（６）、（７）を層着した場合を、第４図はキャップ金
具（２）のみ、第５図はピン金具（４）のみに電気絶縁
性被膜（６）、（７）を形成した場合を示す。
（作用）
このように構成されたものは、何等かの外力によって碍
子本体（１）にクラックが生じたうえ、雷撃等によって
キャップ金具（２）とピン金具（４）との間に異常電圧
が加わった場合にも、キャップ金具（２）の内表面及び
ピン金具（４）の外表面の一方又は双方に絶縁性に優れ
た電気絶縁性被膜（６）、（７）が形成されているため
にクランクの表面に沿った内部閃絡が生ずることがない
。しかも本発明においては電気絶縁性被膜（６）、（７
）のヤング率と膜厚とを適度な硬度と抗張力とを発揮で
き、引張荷重を分散緩和することができる大きさとした
ので、第２図〜第５図に示されるとおり、通常の懸垂碍
子と同等の優れた引張強度を得ることができるものであ
る。
子本体（１）にクラックが生じたうえ、雷撃等によって
キャップ金具（２）とピン金具（４）との間に異常電圧
が加わった場合にも、キャップ金具（２）の内表面及び
ピン金具（４）の外表面の一方又は双方に絶縁性に優れ
た電気絶縁性被膜（６）、（７）が形成されているため
にクランクの表面に沿った内部閃絡が生ずることがない
。しかも本発明においては電気絶縁性被膜（６）、（７
）のヤング率と膜厚とを適度な硬度と抗張力とを発揮で
き、引張荷重を分散緩和することができる大きさとした
ので、第２図〜第５図に示されるとおり、通常の懸垂碍
子と同等の優れた引張強度を得ることができるものであ
る。
なお、本発明の防爆懸垂碍子とビテユーミナスペイント
が塗布された従来の通常の懸垂碍子との引張荷重下にお
ける耐アーク特性をテストした結果を示す。サンプルは
いずれも１２トン級（保証荷重１２）ン）の１０インチ
径の懸垂碍子の碍子本体（１１の頭部にクランクを形成
したものであり、本発明品は°ヤング率が５００００ｋ
ｇ／ｃｄのエポキシ樹脂層からなる電気絶縁性被膜（６
）、（７）の膜厚をいずれも１０００μとし、従来品は
膜厚２０μのビチューミナスペイントを塗布したものを
用いた。先ず保証荷重の２０％の引張荷重を加えなから
１１ＫＡ、０．２秒の耐アークテストを行ったところ、
本発明品は１０個のサンプルのすべてが外部で閃絡して
内部閃絡による離断はなかったが、従来品はｌＯ個中５
個のサンプルが内部閃絡して爆発し、離断した。更に保
証荷重の５０％の引張荷重を加えて同様に耐アークテス
トを行ったところ、本発明品は５個のサンプルのすべて
が外部で閃絡したが、従来品は５個のサンプルのすべて
が内部閃絡により爆発、離断した。
が塗布された従来の通常の懸垂碍子との引張荷重下にお
ける耐アーク特性をテストした結果を示す。サンプルは
いずれも１２トン級（保証荷重１２）ン）の１０インチ
径の懸垂碍子の碍子本体（１１の頭部にクランクを形成
したものであり、本発明品は°ヤング率が５００００ｋ
ｇ／ｃｄのエポキシ樹脂層からなる電気絶縁性被膜（６
）、（７）の膜厚をいずれも１０００μとし、従来品は
膜厚２０μのビチューミナスペイントを塗布したものを
用いた。先ず保証荷重の２０％の引張荷重を加えなから
１１ＫＡ、０．２秒の耐アークテストを行ったところ、
本発明品は１０個のサンプルのすべてが外部で閃絡して
内部閃絡による離断はなかったが、従来品はｌＯ個中５
個のサンプルが内部閃絡して爆発し、離断した。更に保
証荷重の５０％の引張荷重を加えて同様に耐アークテス
トを行ったところ、本発明品は５個のサンプルのすべて
が外部で閃絡したが、従来品は５個のサンプルのすべて
が内部閃絡により爆発、離断した。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、懸垂碍子の
キャップ金具の内表面及びピン金具のセメント中に埋込
まれる部位の外表面の一方又は双方に、所定のヤング率
と膜厚とを有する電気絶縁性被膜を形成することにより
内部閃絡による爆発的な破壊防止の信頬性を向上させる
とともに、通常の懸垂碍子と同等の引張強度を持たせる
ことができたものであるから、従来のこの種防爆懸垂碍
子の欠点を解消したものとして産業の発展に寄与すると
ころは極めて大である。
キャップ金具の内表面及びピン金具のセメント中に埋込
まれる部位の外表面の一方又は双方に、所定のヤング率
と膜厚とを有する電気絶縁性被膜を形成することにより
内部閃絡による爆発的な破壊防止の信頬性を向上させる
とともに、通常の懸垂碍子と同等の引張強度を持たせる
ことができたものであるから、従来のこの種防爆懸垂碍
子の欠点を解消したものとして産業の発展に寄与すると
ころは極めて大である。
第１図は本発明の実施例を示す一部切欠正面図、第２図
は電気絶縁性被膜のヤング率と懸垂碍子の引張強度との
関係を示すグラフ、第３図〜第５図は電気絶縁性被膜の
膜厚と懸垂碍子の引張強度との関係を示すグラフである
。 （１）：碍子本体、（２）キャップ金具、（３）：セメ
ント、（４）：ピン金具、（５）：セメント、（６）、
（７）：電気絶縁性被膜。
は電気絶縁性被膜のヤング率と懸垂碍子の引張強度との
関係を示すグラフ、第３図〜第５図は電気絶縁性被膜の
膜厚と懸垂碍子の引張強度との関係を示すグラフである
。 （１）：碍子本体、（２）キャップ金具、（３）：セメ
ント、（４）：ピン金具、（５）：セメント、（６）、
（７）：電気絶縁性被膜。
Claims (1)
- 碍子本体（１）にキャップ金具（２）とピン金具（４）
とをセメント（３）、（５）により接着してなる懸垂碍
子のキャップ金具（２）の内表面及びピン金具（４）の
セメント中に埋込まれる部位の外表面の一方又は双方に
、２００００〜８００００ｋｇ／ｃｍ＾２のヤング率を
有する合成樹脂系の電気絶縁性被膜（６）、（７）を３
００〜１５００μの膜厚で層着したことを特徴とする防
爆懸垂碍子。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60111157A JPS61269813A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 防爆懸垂碍子 |
| US06/840,086 US4658092A (en) | 1985-05-23 | 1986-03-17 | Explosion-preventing suspension insulator |
| GB08606834A GB2175753B (en) | 1985-05-23 | 1986-03-19 | Suspension insulator |
| CA000504616A CA1252840A (en) | 1985-05-23 | 1986-03-20 | Explosion-preventing suspension insulator |
| FR868605961A FR2582440B1 (fr) | 1985-05-23 | 1986-04-24 | Isolateur de suspension protege contre tout risque d'explosion |
| BR8602218A BR8602218A (pt) | 1985-05-23 | 1986-05-16 | Isolador de suspensao com prevencao de explosoes |
| CN86103473.2A CN1006106B (zh) | 1985-05-23 | 1986-05-22 | 防爆悬式绝缘子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60111157A JPS61269813A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 防爆懸垂碍子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61269813A true JPS61269813A (ja) | 1986-11-29 |
Family
ID=14553919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60111157A Pending JPS61269813A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 防爆懸垂碍子 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4658092A (ja) |
| JP (1) | JPS61269813A (ja) |
| CN (1) | CN1006106B (ja) |
| BR (1) | BR8602218A (ja) |
| CA (1) | CA1252840A (ja) |
| FR (1) | FR2582440B1 (ja) |
| GB (1) | GB2175753B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1089477C (zh) * | 1994-03-28 | 2002-08-21 | 日本碍子株式会社 | 具有导电表面涂层以防止电晕放电的绝缘子 |
| US5981878A (en) * | 1996-04-22 | 1999-11-09 | Hubbell Incorporated | Polymer insulators with metal caps |
| AU2003252899B2 (en) * | 2003-10-10 | 2008-08-07 | Rain Harvesting Pty Ltd | A Gutter Outlet |
| RU2491672C2 (ru) * | 2011-02-25 | 2013-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Львовская изоляторная компания" | Высоковольтный подвесной изолятор |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2146344A (en) * | 1937-10-02 | 1939-02-07 | Ohio Brass Co | Electric insulator |
| JPS6049514A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-18 | 日本碍子株式会社 | 耐電食性碍子 |
-
1985
- 1985-05-23 JP JP60111157A patent/JPS61269813A/ja active Pending
-
1986
- 1986-03-17 US US06/840,086 patent/US4658092A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-19 GB GB08606834A patent/GB2175753B/en not_active Expired
- 1986-03-20 CA CA000504616A patent/CA1252840A/en not_active Expired
- 1986-04-24 FR FR868605961A patent/FR2582440B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-05-16 BR BR8602218A patent/BR8602218A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-05-22 CN CN86103473.2A patent/CN1006106B/zh not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN86103473A (zh) | 1986-11-19 |
| FR2582440B1 (fr) | 1990-08-17 |
| FR2582440A1 (fr) | 1986-11-28 |
| GB2175753A (en) | 1986-12-03 |
| BR8602218A (pt) | 1987-01-13 |
| GB2175753B (en) | 1988-08-03 |
| US4658092A (en) | 1987-04-14 |
| CA1252840A (en) | 1989-04-18 |
| CN1006106B (zh) | 1989-12-13 |
| GB8606834D0 (en) | 1986-04-23 |
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