JPS61255948A - 熱可塑性エラストマ−配合物 - Google Patents
熱可塑性エラストマ−配合物Info
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- JPS61255948A JPS61255948A JP9674085A JP9674085A JPS61255948A JP S61255948 A JPS61255948 A JP S61255948A JP 9674085 A JP9674085 A JP 9674085A JP 9674085 A JP9674085 A JP 9674085A JP S61255948 A JPS61255948 A JP S61255948A
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- JP
- Japan
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- thermoplastic elastomer
- weight
- copolymer rubber
- rubber
- polyolefin resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は耐油性、耐候性、耐熱性に優れた熱可塑性エラ
ストマー配合物に関する。さらに詳しくはポリオレフィ
ン系樹脂とモノオレフィン共重合ゴム、アクリロニトリ
ル・ブタジエン共重合ゴム（以下ＮＢＲと略す）を架橋
剤にて部分的に共架橋させたゴム成分からなる耐油性、
特に長時間、油に接触した際の膨潤による変形の少ない
熱可塑性エラストマー配合物に関する。
ストマー配合物に関する。さらに詳しくはポリオレフィ
ン系樹脂とモノオレフィン共重合ゴム、アクリロニトリ
ル・ブタジエン共重合ゴム（以下ＮＢＲと略す）を架橋
剤にて部分的に共架橋させたゴム成分からなる耐油性、
特に長時間、油に接触した際の膨潤による変形の少ない
熱可塑性エラストマー配合物に関する。
（従来の技術）
モノオレフィン共重合ゴムとポリオレフィン系樹脂を主
原料とするポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、
その優れた耐熱性、耐候性、耐寒性、成形上の経済性を
生かして自動車の内外装部品及び電線被覆材料の分野で
使用されている。
原料とするポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、
その優れた耐熱性、耐候性、耐寒性、成形上の経済性を
生かして自動車の内外装部品及び電線被覆材料の分野で
使用されている。
しかし、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、モ
ノオレフィン共重合ゴムとポリオレフィン系樹脂を主原
料としており、耐油性に劣る欠点を有している。すなわ
ちポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは油が接触す
る場合著しく膨潤、変形し、用途が大幅に制限されてい
る。
ノオレフィン共重合ゴムとポリオレフィン系樹脂を主原
料としており、耐油性に劣る欠点を有している。すなわ
ちポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは油が接触す
る場合著しく膨潤、変形し、用途が大幅に制限されてい
る。
例えば、自動車の外装部品でガソリン給油口の付近の部
品は給油時ガソリンが付着する恐れがありポリオレフィ
ン系熱塑性エラストマーは使用されていない。またエン
ジンルーム内の部品についても機械油が付着する恐れの
ある箇所には使用されていない。
品は給油時ガソリンが付着する恐れがありポリオレフィ
ン系熱塑性エラストマーは使用されていない。またエン
ジンルーム内の部品についても機械油が付着する恐れの
ある箇所には使用されていない。
従来、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーの耐油性
を改良する手段としてＮＢＲをブレンドする方法がある
（特開昭５６−２３３２ ）。
を改良する手段としてＮＢＲをブレンドする方法がある
（特開昭５６−２３３２ ）。
このポリオレフィン系樹脂とモノオレフィン共重合ゴム
、ＮＢＲを主原料とする熱可塑性エラストマーは、短時
間の油との接触には優れた耐膨潤性を有している。
、ＮＢＲを主原料とする熱可塑性エラストマーは、短時
間の油との接触には優れた耐膨潤性を有している。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、ポリオレフィン系樹脂の量が５０重重量
風下のポリオレフィン系樹脂、モノオレフィン共重合ゴ
ム、ＮＢＲを主原料とする熱可塑性エラストマーは長時
間の油との接触においてはかなりの膨潤を起こす。
風下のポリオレフィン系樹脂、モノオレフィン共重合ゴ
ム、ＮＢＲを主原料とする熱可塑性エラストマーは長時
間の油との接触においてはかなりの膨潤を起こす。
長時間の油との接触、浸漬においても膨潤による変形の
少ない熱可塑性エラストマーが望まれていた。
少ない熱可塑性エラストマーが望まれていた。
本発明は上記のように長時間の油の接触、浸漬において
も膨潤による変形の少ない熱可塑性エラストマー配合物
を得ることを目的とする。
も膨潤による変形の少ない熱可塑性エラストマー配合物
を得ることを目的とする。
（問題を解決するための手段）
本発明はポリオレフィン系樹脂（Ｄｓ２〜７０重１％、
モノオレフィン共重合ゴム（Ｉｆ） トＮ Ｂ Ｒ。
モノオレフィン共重合ゴム（Ｉｆ） トＮ Ｂ Ｒ。
（ト）のゴム成分の和（Ｉ［＋ＩＩＩ）４８〜３０重量
％とからなり、該ゴム成分はモノオレフィン共重合コム
（ＩＩ） （！： Ｎ Ｂ ＲＱＩＤ（０重量比率（Ｉ
ｔ／Ｉ ）が７０／３０ないし２０／８０かつ、架橋剤
により部分的に共架橋したものであ゛る熱可塑性エラス
トマー配合物である。
％とからなり、該ゴム成分はモノオレフィン共重合コム
（ＩＩ） （！： Ｎ Ｂ ＲＱＩＤ（０重量比率（Ｉ
ｔ／Ｉ ）が７０／３０ないし２０／８０かつ、架橋剤
により部分的に共架橋したものであ゛る熱可塑性エラス
トマー配合物である。
本発明に使用するポリオレフィン系樹脂（１）はエチレ
ン、プロピレン、１−フｙ−ンナトのα−オレフィンモ
ノマーを単独または共重合させることにより得られる結
晶性ポリオレフィン重合体である。好ましくは結晶性ポ
リプロピレンである。本発明を実施するにあたり、これ
らポリオレフィン系樹脂は単独または２種以上併用して
もよい。
ン、プロピレン、１−フｙ−ンナトのα−オレフィンモ
ノマーを単独または共重合させることにより得られる結
晶性ポリオレフィン重合体である。好ましくは結晶性ポ
リプロピレンである。本発明を実施するにあたり、これ
らポリオレフィン系樹脂は単独または２種以上併用して
もよい。
熱可塑性エラストマー配合物中のポリオレフィン系樹脂
の量は５２ないし７０重量％であり、好ましくは５２な
いし６５重量％である。
の量は５２ないし７０重量％であり、好ましくは５２な
いし６５重量％である。
ポリオレフィン系樹脂の量が５２重量％未満では長時間
の油浸漬時の耐膨潤性が劣り、また７０重量％を超える
と硬度が高くなりエラストマーとしての使用が困難であ
る。
の油浸漬時の耐膨潤性が劣り、また７０重量％を超える
と硬度が高くなりエラストマーとしての使用が困難であ
る。
本発明に用いるモノオレフィン共重合ゴムはエチレンと
プロピレン、ニーブテンなどのα−オレフィンと必要に
応じ非共役ジエン類との共重合により得られる非品性の
共重合体である。
プロピレン、ニーブテンなどのα−オレフィンと必要に
応じ非共役ジエン類との共重合により得られる非品性の
共重合体である。
好ましくはエチレンとプロビレ／及び非共役ジエン類の
三元共重合体である。かかる非共役ジエンとしては以下
の化合物があげられる。
三元共重合体である。かかる非共役ジエンとしては以下
の化合物があげられる。
ジシクロペンタジェン、トリシクロペンタジェン、５−
エチリデン−２−ノルボルネン、５−イノプロピリデン
−２−ノルボルネン、５−インプロペニル−２−ノルボ
ルネン、１，４−へキサジエン、１，６−オクタジエン
、１，７−オクタジエンで゛、 これらの非共役ジエン類は２種以上併用してもよい。
エチリデン−２−ノルボルネン、５−イノプロピリデン
−２−ノルボルネン、５−インプロペニル−２−ノルボ
ルネン、１，４−へキサジエン、１，６−オクタジエン
、１，７−オクタジエンで゛、 これらの非共役ジエン類は２種以上併用してもよい。
好ましい非共役ジエンとしては、５−エチリデン−２−
ノルボルネンおよび／またはジシクロペンタジェンがあ
げられる。
ノルボルネンおよび／またはジシクロペンタジェンがあ
げられる。
モノオレフィン共重合ゴムのムーニー粘［（ＭＬｌｌｏ
ｌ。Ｙ）は３０以上のものが使用できるが好ましくは８
０以上であり、さらに好ましくは伸展油をゴム１００部
に対し１０〜１００部添加して加工に適したムーニー粘
度にあわせた油展系ゴムが適する。ムーニー粘度は高い
方が物性上好ましい。本発明を実施するにあたり、２種
以上のモノオレフィン共重合ゴムを併用してもよい。
ｌ。Ｙ）は３０以上のものが使用できるが好ましくは８
０以上であり、さらに好ましくは伸展油をゴム１００部
に対し１０〜１００部添加して加工に適したムーニー粘
度にあわせた油展系ゴムが適する。ムーニー粘度は高い
方が物性上好ましい。本発明を実施するにあたり、２種
以上のモノオレフィン共重合ゴムを併用してもよい。
本発明に使用するＮＢＲ中の結合アクリロニトリル量は
１０〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％である
。ＮＢＲ中のアクリロニトリル含量が１０重量％未満で
は耐油性の改良効果が十分ではなく、また５０重量％を
超えると配合物の耐寒性が劣る。
１０〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％である
。ＮＢＲ中のアクリロニトリル含量が１０重量％未満で
は耐油性の改良効果が十分ではなく、また５０重量％を
超えると配合物の耐寒性が劣る。
ＮＢＲＦｉ重合段階で２官能モノマーを共重合すること
により部分架橋させたもの、また可塑剤が添加されたも
のも使用することができる。
により部分架橋させたもの、また可塑剤が添加されたも
のも使用することができる。
本発明を実施するにあたり、２種以上のＮＢＲ。
を併用することができる。
モノオレフィン共重合ゴム（ＩＩ）とＮＢＲ（＠の重量
比率１／１１１）は７０／３０ないし２０／８０であり
、好ましくは６０／４０〜３０／７０である。モノオレ
フィン共重合ゴム（■）とＮＢＲ，ＧＩＤの重量比率（
１７ｍ ）が７０／３０よりも大きい場合耐油性が十分
ではなく、また２０／８０よりも小さい場合、ポリオレ
フィン系樹脂とのブレンドがうまくいかず機械的強度が
低下する。ここで可塑剤を含むＮＢＲ，及び伸展油を含
むモノオレフィン共重合ゴムについては各々ゴム分のみ
で計算する。
比率１／１１１）は７０／３０ないし２０／８０であり
、好ましくは６０／４０〜３０／７０である。モノオレ
フィン共重合ゴム（■）とＮＢＲ，ＧＩＤの重量比率（
１７ｍ ）が７０／３０よりも大きい場合耐油性が十分
ではなく、また２０／８０よりも小さい場合、ポリオレ
フィン系樹脂とのブレンドがうまくいかず機械的強度が
低下する。ここで可塑剤を含むＮＢＲ，及び伸展油を含
むモノオレフィン共重合ゴムについては各々ゴム分のみ
で計算する。
本発明に使用される架橋剤としては通常有機パーオキサ
イドのようなラジカル発生剤が用いられる。架橋剤とし
て使用される有機パーオキサイドとしては２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−
３，２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン、２．、？’−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキ
サイド、ジｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−プチルパー
オキシベンゾエート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）−３，３，５−）リメチルシクロヘキサン、２，
４−ジクロルベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパ
ーオキサイド、ｐ−クロルベンゾイルパーオキサイドな
どがあるが、より好適には分解温度の高いものが選択使
用される。さらに有機パーオキサイドの添加方法に関し
ては、安全性及び品質の安定性を確保するため、有機パ
ーオキサイドのモノオレフィン共重合ゴムマスターバッ
チで添加することが好ましい。
イドのようなラジカル発生剤が用いられる。架橋剤とし
て使用される有機パーオキサイドとしては２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−
３，２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン、２．、？’−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキ
サイド、ジｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−プチルパー
オキシベンゾエート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）−３，３，５−）リメチルシクロヘキサン、２，
４−ジクロルベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパ
ーオキサイド、ｐ−クロルベンゾイルパーオキサイドな
どがあるが、より好適には分解温度の高いものが選択使
用される。さらに有機パーオキサイドの添加方法に関し
ては、安全性及び品質の安定性を確保するため、有機パ
ーオキサイドのモノオレフィン共重合ゴムマスターバッ
チで添加することが好ましい。
有機パーオキサイドの添加量はモノオレフィン共重合ゴ
ム、ＮＢＲの合計量１００重量部に対して０．３〜１．
５重量部、好ましくは０．５〜１．０重量部である。
ム、ＮＢＲの合計量１００重量部に対して０．３〜１．
５重量部、好ましくは０．５〜１．０重量部である。
有機パーオキサイドの量が０．３重量部未満ではゴム成
分の架橋密度が低く、機械的強度が不十分である。まだ
、有機パーオキサイドの量が１．５重量部を超えるとゴ
ム成分の架橋密度が高くなり、配合物の伸びが低下する
。
分の架橋密度が低く、機械的強度が不十分である。まだ
、有機パーオキサイドの量が１．５重量部を超えるとゴ
ム成分の架橋密度が高くなり、配合物の伸びが低下する
。
ゴム成分の架橋に際して２官能のビニルモノマーなどを
共架橋剤として使用することができる。かかる共架橋剤
としては以下の化合物があげられる。エチレン・ジメタ
クリレート、１，３−ブチレン・ジメタクリレート、１
，４−ブチレンジメタクリレート、 １．６−ヘキサ
ンシオールジメタクリレート、ポリエチレングリコール
ジメタクリレート、 １．４−ブタンジオールジアク
リレー）、１．６−ヘキサンシオールジアクリレー）、
２．２’−ビス（４−メタクリロイルジェトキシフェニ
ル）プロパン、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ヘン
タエリスリトールトリアクリレート、ジビニルベンゼン
、Ｎ、Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、ｐ−キノン
ジオキシム、ｐ、ｐ′−ジベンゾイルキノンジオキシム
、などである。
共架橋剤として使用することができる。かかる共架橋剤
としては以下の化合物があげられる。エチレン・ジメタ
クリレート、１，３−ブチレン・ジメタクリレート、１
，４−ブチレンジメタクリレート、 １．６−ヘキサ
ンシオールジメタクリレート、ポリエチレングリコール
ジメタクリレート、 １．４−ブタンジオールジアク
リレー）、１．６−ヘキサンシオールジアクリレー）、
２．２’−ビス（４−メタクリロイルジェトキシフェニ
ル）プロパン、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ヘン
タエリスリトールトリアクリレート、ジビニルベンゼン
、Ｎ、Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、ｐ−キノン
ジオキシム、ｐ、ｐ′−ジベンゾイルキノンジオキシム
、などである。
本発明の熱可塑性エラストマーはゴム及び樹脂に慣用の
補助添加剤を使用することができる。
補助添加剤を使用することができる。
かかる補助添加剤としては、一般に市販されている以下
のものがあげられる。
のものがあげられる。
ゴム用の軟化剤及び可塑剤、カーボンブラック、ホワイ
トカーボン、クレー、タルク、炭酸カルシウムなどのフ
ィラー、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、着色剤
、加工助剤、滑剤などである。
トカーボン、クレー、タルク、炭酸カルシウムなどのフ
ィラー、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、着色剤
、加工助剤、滑剤などである。
本発明の配合物の製造は、予め加熱されたロールミルや
バンバリーミキサ−５加圧型ニーダ−などの密閉型混練
機、押出機を用い、所定量のポリオレフィン樹脂とモノ
オレフィン共重合ゴム及びＮＢＲ，を溶融混合すると同
時に架橋剤を反応させることにより得られる。好ましく
は混練機中でポリオレフィン樹脂、モノオレフィン共重
合ゴム及びＮＢＲを溶融混合した時点で架橋剤を添加し
、分散させながら反応させる方法により得られる。
バンバリーミキサ−５加圧型ニーダ−などの密閉型混練
機、押出機を用い、所定量のポリオレフィン樹脂とモノ
オレフィン共重合ゴム及びＮＢＲ，を溶融混合すると同
時に架橋剤を反応させることにより得られる。好ましく
は混練機中でポリオレフィン樹脂、モノオレフィン共重
合ゴム及びＮＢＲを溶融混合した時点で架橋剤を添加し
、分散させながら反応させる方法により得られる。
またポリオレフィン系樹脂の一部の存在下、モノオレフ
ィン共重合ゴムとＮＢＲを部分的に架橋させた後、残り
のポリオレフィン系樹脂を添加混練りしてもよい。
ィン共重合ゴムとＮＢＲを部分的に架橋させた後、残り
のポリオレフィン系樹脂を添加混練りしてもよい。
（作用）
従来公知の組成物と比較し、本発明の配合物は長時間油
と接触したときの耐膨潤性が明らかに向上した。本発明
の配合物ではポリオレフィン系樹脂が連続相となり、耐
油性の劣るモノオレフィン共重合ゴムへの油の拡散を防
ぐことが可能となし、耐油性と物性の両立に成功したも
のである。
と接触したときの耐膨潤性が明らかに向上した。本発明
の配合物ではポリオレフィン系樹脂が連続相となり、耐
油性の劣るモノオレフィン共重合ゴムへの油の拡散を防
ぐことが可能となし、耐油性と物性の両立に成功したも
のである。
（実施例）
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが
、本発明はその主旨を越えない限り以下の実施例に制約
されるものではない。
、本発明はその主旨を越えない限り以下の実施例に制約
されるものではない。
実施例、比較例に使用した各成分は下記の通りである。
結晶性ポリプロピレン：ＰＰ（１）三菱油化■製三菱ノ
ープレンＭＨ−８ ：ＰＰ（ＩＩ）三菱油化■製 三菱ノーブレンＢＣ８ モノオレフィン共重合ゴム： ＥＰＤＭ（１） 日本合
成ゴム■製ＪＡＲ。
ープレンＭＨ−８ ：ＰＰ（ＩＩ）三菱油化■製 三菱ノーブレンＢＣ８ モノオレフィン共重合ゴム： ＥＰＤＭ（１） 日本合
成ゴム■製ＪＡＲ。
ＥＰ９８（パラフィ
ン系オイル７５重
置部含有）
： ＢＰＤＭ（Ｉｆ）日本台
成ゴム■製ＪＳＲ
Ｐ５７Ｃ
Ｎ Ｂ Ｒ： ＮＢＲ（１） 日本合成ゴム■製ＪＳ
Ｒ，Ｎ３０Ｓ ：ＮＢＲ（１） 日本合成ゴム■製ＪＳＲＮ５０Ｓ ： ＮＢＲ（ＩＩＩ） 日本合成ゴム■・製ＪＳＲＮ
１１ＳＬ （ジオクチルフタレート５０重量部含有）ＢＲ：日本合
成ゴム■製ＪＳＲＢＲＯＩ実施例、比較例に使用した有
機パーオキサイ）’ マスｆｉ−ハｙ ｆ ハＥ Ｐ
Ｍ （Ｍ Ｌ ＋ ’＋”４ ＝４０．７’。
Ｒ，Ｎ３０Ｓ ：ＮＢＲ（１） 日本合成ゴム■製ＪＳＲＮ５０Ｓ ： ＮＢＲ（ＩＩＩ） 日本合成ゴム■・製ＪＳＲＮ
１１ＳＬ （ジオクチルフタレート５０重量部含有）ＢＲ：日本合
成ゴム■製ＪＳＲＢＲＯＩ実施例、比較例に使用した有
機パーオキサイ）’ マスｆｉ−ハｙ ｆ ハＥ Ｐ
Ｍ （Ｍ Ｌ ＋ ’＋”４ ＝４０．７’。
ピレン含量４９重量％）１００重量部に対して２．５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシ
ン−３を１０重量部、６インチロールで配合することに
より作製した。
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシ
ン−３を１０重量部、６インチロールで配合することに
より作製した。
物性の評価試験はＪＩＳ Ｋ ６３０１により行なった
。
。
実施例１〜５．比較例１〜５
第１表に示した配合処方により、以下の手順によって熱
可塑性エラストマー配合物を作製した。物性評価結果も
あわせて第１表に示した。
可塑性エラストマー配合物を作製した。物性評価結果も
あわせて第１表に示した。
予め１７０℃に予熱した加圧型ニーダ−（森山製作所、
製 容量１ｔ）に第１表に示したポリオレフィン系樹脂
、モノオレフィン共重合ゴム及びＮＢＲを入れ、ポリオ
レフィン系樹脂が溶融するまで混練りを続けた。ポリオ
レフィン系樹脂、モノオレフィン共重合ゴム及びＮＢＲ
，が均一に溶融混合後、有機パーオキサイドマスターバ
ッチを所定量添加し、さらに１０分間混練りを続け、添
加した有機パーオキサイドを１００チ作用させ熱可塑性
エラストマー配合物を得た。
製 容量１ｔ）に第１表に示したポリオレフィン系樹脂
、モノオレフィン共重合ゴム及びＮＢＲを入れ、ポリオ
レフィン系樹脂が溶融するまで混練りを続けた。ポリオ
レフィン系樹脂、モノオレフィン共重合ゴム及びＮＢＲ
，が均一に溶融混合後、有機パーオキサイドマスターバ
ッチを所定量添加し、さらに１０分間混練りを続け、添
加した有機パーオキサイドを１００チ作用させ熱可塑性
エラストマー配合物を得た。
得られた配合物をロインチロフルでシートとし、角切り
ペレタイザーで角ペレット状にし、射出成形機にて板状
のテストピースとし物性評価を実施した。
ペレタイザーで角ペレット状にし、射出成形機にて板状
のテストピースとし物性評価を実施した。
第１表から明らかなように実施例１〜３及び比較例１〜
３はモノオレフィン共重合ゴムヲ一定にし、ポリオレフ
ィン系樹脂量を変量したものである。比較例は３を除い
て実施例よりも耐油性が劣っている。実施例１と比較例
２のポリオレフィン系樹脂量の差は小さいにもかかわら
ず耐油性は大きな差となっている。
３はモノオレフィン共重合ゴムヲ一定にし、ポリオレフ
ィン系樹脂量を変量したものである。比較例は３を除い
て実施例よりも耐油性が劣っている。実施例１と比較例
２のポリオレフィン系樹脂量の差は小さいにもかかわら
ず耐油性は大きな差となっている。
比較例３ではポリオレフィン樹脂量が多く耐油性は良い
が、圧縮永久ひずみが悪くなっている。
が、圧縮永久ひずみが悪くなっている。
実施例２，４．５及び比較例４，５はポリオレフィン系
樹脂を一定とし、モノオレフィン共重合ゴムとＮＢＲ，
の比率を変量したものである。
樹脂を一定とし、モノオレフィン共重合ゴムとＮＢＲ，
の比率を変量したものである。
実施例に比べ比較例４では耐油性が、比較例５では引張
強さが劣っている。
強さが劣っている。
実施例６〜１２
第２表に示した配合処方により実施例１と同じ手順に従
って熱可塑性エラストマーの作製及び物性の評価を行な
った。
って熱可塑性エラストマーの作製及び物性の評価を行な
った。
実施例６〜１２は実施例２の各成分を変更した例である
。第２表から明らかなように耐油性は優れている。特に
ジオチルフタレートを含むＮＢＲを使用した実施例１０
〜１２が良好な結果を得た。
。第２表から明らかなように耐油性は優れている。特に
ジオチルフタレートを含むＮＢＲを使用した実施例１０
〜１２が良好な結果を得た。
比較例６はＮＢＲにかえて無極性ジエンゴムとしてＢＲ
を使用した例である。耐油性は改良されていない。
を使用した例である。耐油性は改良されていない。
（以下余白）
（発明の効果）
本発明の熱可塑性エラストマー配合物は、ポリオレフィ
ン系樹脂、モノオレフィン共重合コム及びＮＢＲ，の特
定の比率を使用することにより優れた耐油性を有してい
る。
ン系樹脂、モノオレフィン共重合コム及びＮＢＲ，の特
定の比率を使用することにより優れた耐油性を有してい
る。
′従って本発明の熱可塑性エラストマー配合物は自動車
の外装部品、エンジンルーム内の部品など油が接触する
恐れのある部品に使用できる。
の外装部品、エンジンルーム内の部品など油が接触する
恐れのある部品に使用できる。
Claims (8)
- （１）ポリオレフィン系樹脂（ I ）５２〜７０重量％
、モノオレフィン共重合ゴム（II）とアクリロニトリル
・ブタジエン共重合ゴム（III）のゴム成分の和（II＋
III）４８〜３０重量％とからなり、該ゴム成分は（II
）／（III）の重量比率が７０／３０ないし２０／８０
で、かつ架橋剤により部分的に共架橋したものであるこ
とを特徴とする耐油性の優れた熱可塑性エラストマー配
合物。 - （２）ポリオレフィン系樹脂（ I ）が結晶性ポリプロ
ピレン樹脂である特許請求の範囲第（１）項記載の熱可
塑性エラストマー配合物 - （３）モノオレフィン共重合ゴム（II）がエチレン・α
−オレフィン・非共役ジエン三元共重合ゴムである特許
請求の範囲第（１）項記載の熱可塑性エラストマー配合
物 - （４）アクリロニトリル・ブタジエン共重合ゴム（III
）が結合アクリロニトリル含量１５〜４０重量％である
特許請求の範囲第（１）項記載の熱可塑性エラストマー
配合物 - （５）ポリオレフィン系樹脂（ I ）が５２〜６５重量
％、ゴム成分の和（II＋III）が４８〜３５重量％であ
る特許請求の範囲第（１）項記載の熱可塑性エラストマ
ー配合物 - （６）（II）／（III）の重量比率が６０／４０〜３０
／７０である特許請求の範囲第（１）項記載の熱可塑性
エラストマー配合物 - （７）モノオレフィン共重合ゴム（II）が（II）１００
重量部当り１０〜１００重量部の伸展油を含むものであ
る特許請求の範囲第（１）項記載の熱可塑性エラストマ
ー配合物 - （８）ゴム成分の部分的共架橋が架橋剤を配合物の混練
り中分散させながら行うものである特許請求の範囲第（
１）項記載の熱可塑性エラストマー配合物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9674085A JPS61255948A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 熱可塑性エラストマ−配合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9674085A JPS61255948A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 熱可塑性エラストマ−配合物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61255948A true JPS61255948A (ja) | 1986-11-13 |
Family
ID=14173092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9674085A Pending JPS61255948A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 熱可塑性エラストマ−配合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61255948A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0519691A2 (en) * | 1991-06-21 | 1992-12-23 | Yukong Limited | Thermoplastic elastomer and process for preparation |
| US9527967B2 (en) | 2012-12-05 | 2016-12-27 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Peroxide masterbatch based on bioresin |
| US10316162B2 (en) | 2012-12-05 | 2019-06-11 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Masterbatch comprising a cyclic ketone peroxide |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54100443A (en) * | 1977-12-30 | 1979-08-08 | Uniroyal Inc | Themoplastic elastomer and method of making same |
| JPS562332A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-12 | Nippon Ii P Rubber Kk | Thermoplastic elastomer composition |
| JPS57190031A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-22 | Nippon Zeon Co Ltd | Rubber composition having improved strength and its preparation |
-
1985
- 1985-05-09 JP JP9674085A patent/JPS61255948A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54100443A (en) * | 1977-12-30 | 1979-08-08 | Uniroyal Inc | Themoplastic elastomer and method of making same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9527967B2 (en) | 2012-12-05 | 2016-12-27 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Peroxide masterbatch based on bioresin |
| US10316162B2 (en) | 2012-12-05 | 2019-06-11 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Masterbatch comprising a cyclic ketone peroxide |
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