JPS61254223A

JPS61254223A - 耐食性部材

Info

Publication number: JPS61254223A
Application number: JP60094120A
Authority: JP
Inventors: Motohisa Miyaji; 宮地　源久; Tadashi Yasuda; 匡安田
Original assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Current assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Priority date: 1985-05-01
Filing date: 1985-05-01
Publication date: 1986-11-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は耐食性部材に関する。詳しくは、硫黄酸化物や
塩化水素を水蒸気と共に含む高温のガスを露点以下に冷
却する処理装置の部材として用いるに好適な耐食性部材
に関するものである。

［従来の技術］産業廃棄物又は生活廃棄物を燃焼する際に生ずる高温の
廃ガス或いはボイラ排ガスなどは、硫黄酸化物及び／又
は塩化水素等の腐食性成分と共に水蒸気を含有するので
、該ガスを冷却する場合、該ガスが露点に達する１３０
℃程度以下の帯域での腐食が激しく、このような装置部
材として種々の耐酸施工が施されたものが用いられてき
た。

部材表面に耐食性を付与する耐酸施工等の方法としては
、例えば鉄やコンクリートなどの母材表面にゴム層をラ
イニングするゴムライニングや、抗火石と称されるガラ
ス賀火山岩を所定形状に切り出したものを部材内面に貼
装する抗火石ライニング、或いは該抗火石ライニングの
上に更にゴムライニングや樹脂ライニングを施すものな
どが知られている。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、ゴムライニングや樹脂ライニングは耐衝
撃性は優れているものの、耐熱性の点でやや劣っており
長時間使用するとゴムや樹脂の劣化が起こり、補修や張
り替えが必要となる。

なお、耐熱性、耐薬品性の高いもの例えばフッ素ゴムや
シリコンゴム、フッ素樹脂、シリコン樹脂などを用いれ
ば、このような補修や張り替えの頻度は極めて少なくて
足りるのであるが、これらの価格は極めて高く、施工コ
ストを大幅に増大させる。

また、抗火石ライニングは目地切れによる劣化が度々生
じると共に、施工費用も高いという問題点がある。

［問題点を解決するための手段］本発明は、部材のガス接触面を耐食材にて構成すると共
に、該耐食材の全面に液膜を形成させる液膜形成手段を
設けるようにしたものである。

［作用］本発明の耐食性部材においては、耐食材の表面に液膜が
形成されるので、耐食材の温度の上昇が抑制される。そ
のため、耐食材として耐熱度の低い安価なものを用いて
も、優れた防食機能を長期間にわたって発揮させること
ができる。また、従って、本発明の耐食性部材は、産業
廃棄物や生活廃棄物の燃焼ガス等の腐食性成分含有率の
高いガスを処理するための装置部材として用いるに好適
である。

［実施例］以下図面を参照して実施例について説明する。

第１図は本発明の耐食部材をボイラ排ガスの脱硫装置の
一部として用いた場合の説明図、第２図は第１図のダク
ト部分の拡大断面図である。

ｌは廃ガスの導管であって、熱交換器２に接続されてい
る。３はダクト、４は吸収塔であり、ダクト３により熱
交換器２で冷却されたガスが吸収塔４へ導入される。

熱交換器２は高温の腐食成分を含む廃ガスを冷却するた
めのもので、例えばガラス、ハステロイ等で作られた多
管式熱交換器が用いられる。

ダクト３は、第２図に示すように、熱交換器２の下部に
接続される鉛直部５と、この鉛直部５の下部に接続され
るよう一体的に設けられている水平部６より構成されて
いる。鉛直部５の上端には、その内周に沿って堰７が設
けられている。しかして、ダクト３の内面には、ゴムや
樹脂ライニング等の耐食材８がライニングされ、更に冷
却水を噴霧するためのスプレーノズル９．１０．１１、
及び１ｚが設けられている。

吸収塔４は廃ガス中の腐食性成分例えば硫黄酸化物や塩
化水素を除去するためのもので、吸収剤を塔の上方より
散布し、充填層内で気液接触を行わせる等周知の形式の
ものが用いられる。吸収剤としては、例えば水酸化マグ
ネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、亜硫
酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウム、アンモニア等を１
〜３０重量％含有するスラリー或いは水溶液等を用いる
ことができる。なお、吸収剤として、水酸化マグネシウ
ムを用いれば、塩化水素と硫黄酸化物の双方を同時に吸
収処理することができる。

吸収塔４には、吸収剤を導入するため−の導管ｌ３、吸
収塔４の底部から吸収剤を抜き出して再び上部に戻すた
めの循環用導管１４が設けられおり、導管１３は導管１
４の途中に接続されている。この導管１４の途中には、
循環用のポンプ１５が設けられている。

吸収塔４の底部には吸収剤の一部を吸収塔４内から抜き
出すための導管１６が接続されている。

導管１４の途中からは導管１７が分岐しており、ノズル
９へ接続されている。また導管１７の途中からは導管１
８及び１９が分岐しており、導管１８はスプレーノズル
１０〜１２に接続されており、導管１９は堰７の部分へ
液を送給可能に接続されている。

吸収塔４の頂部は導管２０により熱交換器２の被加熱ガ
ス導入側に接続され、熱交換器２の被加熱ガス出口側に
は導管２１が接続され、熱交換器２で加熱されたガスを
煙突（図示せず）に導くよう構成されている。

このように構成された本発明の耐食性部材を採用した脱
硫装置の作動について次に説明する。

まず導管１３より吸収剤を導管１４に導入し、吸収筒４
の北部から噴霧させる。吸収剤は吸収塔４の底部から導
管１４、ポンプ１５を経て上部に戻されて循環する。ま
た、その一部は導管１６より格外へ排出される。導管１
４内の吸収剤の一部は導管１７及び１８を経てスプレー
ノズル９〜１２へ供給されダクト３内へ噴霧され、廃ガ
スと接触すると共に耐食材８の表面に液膜２２を形成す
る。また、導管１４から配管１７に分岐された吸収剤の
一部は、導管１９よりダクト３と堰７との間の部分に供
給され、堰７の上縁を溢流して耐食材８の内面を伝って
流れ落ち、該耐食材８の表面に液ｌｌＩ２２を形成する
。

導管１から熱交換器２に供給されたボイラ排ガスは、該
熱交換器２内で１００〜１５０℃に冷却され、ダクト３
内に入る。このガスは、ダクト３内でスプレーノズル９
〜１２より噴霧された吸収剤及びダクト３内面（耐食材
８表面）を伝って流れる液膜と接触して更に冷却される
と共に除塵処理も受ける。次いでガスは、吸収塔４内に
導入され、該吸収塔４内で吸収剤と接触し、硫黄酸化物
或いは塩化水素などを除去される０次いで、吸収塔４か
ら導管２０を経て熱交換器２に導入され１例えば６０〜
８０℃程度に昇温された後、導管２１により煙突（図示
せず）へ導かれ、大気へ放出される。

このように、ダクト３の内面には液膜２２が形成される
ので、ダクト３のライニング材として用いられている耐
食材８の温度上昇が該液膜の沸点よりも低い温度に抑え
られ、その温度上昇が防止される。従って、耐食材８と
して耐熱性の低い安価な材質のものを用いることができ
る。（例えば、耐熱温度が１５０℃以下のものを用いる
ことができる。）このようなゴムや樹脂としては、天然ゴム、ＳＢＲ，ク
ロロプレンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、ブチル
ゴム、エチレンプロピレンゴム等を用いることができる
、また樹脂としては、フレーク及び／又は繊維を含有す
る不飽和ポリエステル樹脂を用いることができる。この
フレークとしてはガラス、マイカ、ホウ化アルミニウム
、炭化珪素等からなり、長さが０．５〜５ｍｍ好ましく
は２〜４ｍｍの不定形鱗状のものを好適に用いることが
できる。また繊維としては種々のタイプのガラス［Ｉ、
ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル等の
有機合成繊維、炭素繊維、ホウ素繊維等の特殊ａｍなど
を好適に用いることができる。

上記実施例においては、ダクト３の内面に液膜を形成さ
せる手段として、堰７及びスプレーノズル９〜１２が用
いられているが、ダクト３の形状や設置姿、勢等に応じ
、堰とスプレーノズルの一方だけを設置するようにして
もよい。

また、上記実施例は脱硫装置等の廃ガス処理装置に本発
明の耐食性部材を用いた例であるが、本発明の耐食性部
材は廃ガス処理装置以外の各種装置の構成部材として用
いることができることは明らかである。

［効果］以上の通り、本発明の耐食性部材！±、該部材のガス接
触面を耐食材にて構成し、且つ該耐食材の全面に液面を
成形させる液膜形成手段を設けたものであり、この液膜
により耐食材の温度上昇を抑制することができるので、
耐食材として耐熱性の低い安価でメンテナンスの容易な
材質ものを用いることができる。従って、本発明の耐食
性部材は腐食性ガス処理装置の構成部材として極めて好
適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の耐食性部材を用いた脱硫装置の説明図
、第２図は第１図のダクト部分の拡大断面図である。２・・・熱交換器、　　　　３・・・ダクト、４・・・
吸収塔、　　　　７・・・堰、８・・・耐食材、　　　
　９〜１２・・・ノズル。代理人　弁理士　　重　野　　剛第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）腐食性成分を含むガスと接触する部材において、
該部材のガス接触面を耐食材にて構成し、且つ該耐食材
の全面に液膜を形成させる液膜形成手段を設けたことを
特徴とする耐食性部材。
（２）前記耐食材は樹脂ライニング及び／又はゴムライ
ニングである特許請求の範囲第１項に記載の耐食性部材
。
（３）樹脂及び／又はゴムの耐熱性が１５０℃以下であ
る特許請求の範囲第２項に記載の耐食性部材。
（４）樹脂はフレーク及び／又は繊維を含む不飽和ポリ
エステル樹脂である特許請求の範囲第２項に記載の耐食
性部材。
（５）耐食性部材はダクトである特許請求の範囲第１項
ないし第４項のいずれか１項に記載の耐食性部材。
（６）ダクトは、熱交換器及び該熱交換器から排出され
るガスがダクトを介して導入される吸収塔よりなるガス
処理装置のダクトである特許請求の範囲第５項に記載の
耐食性部材。
（７）吸収塔の吸収剤は水酸化マグネシウムである特許
請求の範囲第６項に記載の耐食性部材。
（８）液膜形成手段は、部材表面に水を溢流させて供給
する堰である特許請求の範囲第１項ないし第７項のいず
れか１項に記載の耐食性部材。
（９）液膜形成手段はスプレーノズルである特許請求の
範囲第１項ないし第７項のいずれか１項に記載の耐食性
部材。
（１０）ガスは硫黄酸化物及び／又は塩化水素を、水蒸
気と共に含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項な
いし第９項のいずれか１項に記載の耐食性部材。