JPS6125310Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6125310Y2 JPS6125310Y2 JP8820982U JP8820982U JPS6125310Y2 JP S6125310 Y2 JPS6125310 Y2 JP S6125310Y2 JP 8820982 U JP8820982 U JP 8820982U JP 8820982 U JP8820982 U JP 8820982U JP S6125310 Y2 JPS6125310 Y2 JP S6125310Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber ring
- rubber
- double
- disk
- waterproof plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 18
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 10
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はケーブル管路のマンホール内における
開口端を閉塞する防水栓に関するものである。
開口端を閉塞する防水栓に関するものである。
ケーブル布設用地下管路に侵入した地下水、雨
水等がマンホール内に流出しあるいはマンホール
内から雨水等がケーブル管路内に流入して滞留す
ると、ケーブル布設作業の障害となつて事故を招
くおそれがあり、これを防止するためにケーブル
が引き込まれていない空の管路口にはパツキンを
備えた防水栓を装着して開口を閉塞していた。
水等がマンホール内に流出しあるいはマンホール
内から雨水等がケーブル管路内に流入して滞留す
ると、ケーブル布設作業の障害となつて事故を招
くおそれがあり、これを防止するためにケーブル
が引き込まれていない空の管路口にはパツキンを
備えた防水栓を装着して開口を閉塞していた。
前記のような従来の防水栓は管路口に装着する
際に防水栓のパツキンを緊締するボルト、ナツト
を回すと防水栓も空転してしまい確実に緊締する
ことができず、取扱い作業が容易でなかつた。
際に防水栓のパツキンを緊締するボルト、ナツト
を回すと防水栓も空転してしまい確実に緊締する
ことができず、取扱い作業が容易でなかつた。
このような空転を防ぐ防水栓として本出願人が
提案した実公昭45−843号の防水栓が知られてい
るが、これは皿状板にボルトを溶接し、かつ、脚
片に係止させる係止片を設けて空転を防ぐように
したものであり、係止片の係止が外れないように
慎重に設置しないと確実に空転を防ぐことができ
ないばかりでなく、製作、組立てが容易でないと
いう問題点があつた。
提案した実公昭45−843号の防水栓が知られてい
るが、これは皿状板にボルトを溶接し、かつ、脚
片に係止させる係止片を設けて空転を防ぐように
したものであり、係止片の係止が外れないように
慎重に設置しないと確実に空転を防ぐことができ
ないばかりでなく、製作、組立てが容易でないと
いう問題点があつた。
そこで本考案は防水栓を設置する際の空転を確
実に防ぐことができるようにした防水栓を提供す
るものである。
実に防ぐことができるようにした防水栓を提供す
るものである。
前記の問題点を解決するために本考案の防水栓
は、二重環状ゴムパツキンの一方のゴム環の内周
に一体に膜板を設け、他方のゴム環の外周面に三
角形状に突出する回り止め突出部を円周方向に間
隔をおいて複数個設け、この二重環状ゴムパツキ
ンを小径圧着円盤と大径圧着円盤の環状傾斜面部
の間に挾み筒状ナツトを回して挾圧するようにし
たものである。
は、二重環状ゴムパツキンの一方のゴム環の内周
に一体に膜板を設け、他方のゴム環の外周面に三
角形状に突出する回り止め突出部を円周方向に間
隔をおいて複数個設け、この二重環状ゴムパツキ
ンを小径圧着円盤と大径圧着円盤の環状傾斜面部
の間に挾み筒状ナツトを回して挾圧するようにし
たものである。
前記のゴム環の外周面に円周方向に間隔をおい
て複数個設けた三角形状の回り止め突出部はケー
ブル管路口の内面に弾力で圧接し、この圧接係合
力は突出部が間隔をおいて三角形状に突出してい
るのできわめて強くなり、これにより防水栓の空
転が完全に防止しされる。そして二重環状ゴムパ
ツキンを圧着円盤で挾圧することにより管路口の
閉塞防水も確実となる。また大径圧着円盤の大径
の周縁が管路口の壁面に掛止されることにより管
路口内奥への入り過ぎが防止される。
て複数個設けた三角形状の回り止め突出部はケー
ブル管路口の内面に弾力で圧接し、この圧接係合
力は突出部が間隔をおいて三角形状に突出してい
るのできわめて強くなり、これにより防水栓の空
転が完全に防止しされる。そして二重環状ゴムパ
ツキンを圧着円盤で挾圧することにより管路口の
閉塞防水も確実となる。また大径圧着円盤の大径
の周縁が管路口の壁面に掛止されることにより管
路口内奥への入り過ぎが防止される。
以下本考案の実施例を図面により説明する。第
1図は本考案の防水栓を断面で示し、第2図はそ
の端面を1部破断して示したものである。
1図は本考案の防水栓を断面で示し、第2図はそ
の端面を1部破断して示したものである。
本考案の防水栓は、金属製の小径圧着円盤1、
大径圧着円盤2、二重環状ゴムパツキン3、これ
らを螺締するボルト4、筒状ナツト5を具備す
る。
大径圧着円盤2、二重環状ゴムパツキン3、これ
らを螺締するボルト4、筒状ナツト5を具備す
る。
前記の大径圧着円盤2の外径は小径圧着円盤1
の外径よりも大径に形成し、この両圧着円盤1,
2には、それぞれ外周環部11,21の内方に環
状傾斜面部12,22を連設し、各環状傾斜面部
の内方の中央板部13,23の中央にボルト挿通
孔14,24を設ける。
の外径よりも大径に形成し、この両圧着円盤1,
2には、それぞれ外周環部11,21の内方に環
状傾斜面部12,22を連設し、各環状傾斜面部
の内方の中央板部13,23の中央にボルト挿通
孔14,24を設ける。
3は二重環状ゴムパツキンであり、断面円形の
ゴム環31とゴム環32の両側を重ね接合部33
で一体に接合し、その一方のゴム環31の内周に
は一体に連なる膜板34を設けてこの膜板中心に
挿通孔35を設け、また、他の一方のゴム環32
の外周面には、三角形状に突出する回り止め突出
部36を円周方向に間隔をおいて複数個設ける。
ゴム環31とゴム環32の両側を重ね接合部33
で一体に接合し、その一方のゴム環31の内周に
は一体に連なる膜板34を設けてこの膜板中心に
挿通孔35を設け、また、他の一方のゴム環32
の外周面には、三角形状に突出する回り止め突出
部36を円周方向に間隔をおいて複数個設ける。
この三角形状の回り止め突出部36は図示のよ
うにゴム環の外周面からピラミツド状に突出させ
て設け、これをケーブル管路口の内面にゴムの弾
力で圧接係合させて防水栓の空転を阻止するもの
であり、この突出部36の大きさは、前記の圧着
円盤1,2により二重環状ゴムパツキン3を挾圧
してその外周面を管路口の内面に圧接させたとき
にこの突出部が圧縮されるようにして、ゴム環外
周面全面の管路口内面への圧接を妨げないような
高さ、大きさに形成する。
うにゴム環の外周面からピラミツド状に突出させ
て設け、これをケーブル管路口の内面にゴムの弾
力で圧接係合させて防水栓の空転を阻止するもの
であり、この突出部36の大きさは、前記の圧着
円盤1,2により二重環状ゴムパツキン3を挾圧
してその外周面を管路口の内面に圧接させたとき
にこの突出部が圧縮されるようにして、ゴム環外
周面全面の管路口内面への圧接を妨げないような
高さ、大きさに形成する。
4はボルトであり、41は円形の頂端、42は
角形部で、先端部にネジを刻設する。この角形部
42はボルトの回り止めをするものであり、この
ため前記の小径圧着円盤1の中心のボルト挿通孔
14も角形に形成しておく。
角形部で、先端部にネジを刻設する。この角形部
42はボルトの回り止めをするものであり、この
ため前記の小径圧着円盤1の中心のボルト挿通孔
14も角形に形成しておく。
5は筒状ナツトであり、6は座金、7はゴムワ
ツシヤである。
ツシヤである。
前記の二重環状ゴムパツキン3の両側に小径圧
着円盤1と大径圧着円盤2を配置しその各ボルト
挿通孔14,24にボルト4を挿通して大径圧着
円盤2の外側に突出したボルト突端に筒状ナツト
5を螺合し、両圧着円盤1,2の相対向する環状
傾斜面部12,22の間に二重環状ゴムパツキン
3の二重ゴム環31,32を挾着して本考案の防
水栓を構成する。
着円盤1と大径圧着円盤2を配置しその各ボルト
挿通孔14,24にボルト4を挿通して大径圧着
円盤2の外側に突出したボルト突端に筒状ナツト
5を螺合し、両圧着円盤1,2の相対向する環状
傾斜面部12,22の間に二重環状ゴムパツキン
3の二重ゴム環31,32を挾着して本考案の防
水栓を構成する。
なお第2図は、小径圧着円盤1の1部を破断線
Xの部分で破断して二重環状ゴムパツキン3を示
し、さらにゴム環31の1部を破断線Yの部分で
破断して向う側のゴム環32とその外周面に設け
た三角形状に突出する回り止め突出部36の状態
を図示したものである。
Xの部分で破断して二重環状ゴムパツキン3を示
し、さらにゴム環31の1部を破断線Yの部分で
破断して向う側のゴム環32とその外周面に設け
た三角形状に突出する回り止め突出部36の状態
を図示したものである。
前記のように構成した本考案の防水栓を第1図
示のようにケーブル管路口のマンホール内開口端
Bに挿入し、大径圧着円盤2の外周縁部分を開口
端Bの内面に当接させると二重環状ゴムパツキン
3の外周面から三角形状に突出する回り止め突出
部36の先端がケーブル管路の内面Aに当接係合
する。そして筒状ナツト5を螺締すれば小径圧着
円盤1は大径圧着円盤2に向けて押圧され、両圧
着円盤1,2の環状傾斜面部12,22が二重環
状ゴムパツキン3を挾圧して管路内面Aに向けて
圧出し、三角形状の回り止め突出部36が圧縮さ
れて二重環状ゴムパツキン3のゴム環全周面が管
路口内面に密着することになる。そして筒状ナツ
ト5を回しても、二重環状ゴムパツキン3の外周
面の三角形状の回り止め突出部36がケーブル管
路の内面Aに当接しゴムの弾力で係合しているの
で、二重環状ゴムパツキン3と両圧着円盤1,2
は空転せず管路口に確実に安定して装着されて管
路の開口を完全に閉塞するのである。
示のようにケーブル管路口のマンホール内開口端
Bに挿入し、大径圧着円盤2の外周縁部分を開口
端Bの内面に当接させると二重環状ゴムパツキン
3の外周面から三角形状に突出する回り止め突出
部36の先端がケーブル管路の内面Aに当接係合
する。そして筒状ナツト5を螺締すれば小径圧着
円盤1は大径圧着円盤2に向けて押圧され、両圧
着円盤1,2の環状傾斜面部12,22が二重環
状ゴムパツキン3を挾圧して管路内面Aに向けて
圧出し、三角形状の回り止め突出部36が圧縮さ
れて二重環状ゴムパツキン3のゴム環全周面が管
路口内面に密着することになる。そして筒状ナツ
ト5を回しても、二重環状ゴムパツキン3の外周
面の三角形状の回り止め突出部36がケーブル管
路の内面Aに当接しゴムの弾力で係合しているの
で、二重環状ゴムパツキン3と両圧着円盤1,2
は空転せず管路口に確実に安定して装着されて管
路の開口を完全に閉塞するのである。
前述のように本考案の防水栓は、二重環状ゴム
パツキン3のゴム環外周面に円周方向に間隔をお
いて複数個の三角形状の回り止め突出部36を設
けたので、これがケーブル管路口の内面に弾力で
強く圧接して係合することになり、したがつて管
路口に装着する際にボルト、ナツトを回しても従
来のように空転することはない。このため二重環
状ゴムパツキンを圧着円盤で確実に挾圧して管路
口に装着することができる。
パツキン3のゴム環外周面に円周方向に間隔をお
いて複数個の三角形状の回り止め突出部36を設
けたので、これがケーブル管路口の内面に弾力で
強く圧接して係合することになり、したがつて管
路口に装着する際にボルト、ナツトを回しても従
来のように空転することはない。このため二重環
状ゴムパツキンを圧着円盤で確実に挾圧して管路
口に装着することができる。
また、大径圧着円盤2の大径の周縁が管路口の
壁面に掛止されることにより防水栓の管路口内奥
への入り過ぎを防止することができるばかりでな
く、この防水栓の管路口への装着は筒状ナツト5
を手で持つて管路口に差し込んで回すだけでよい
のでその作業はきわめて容易となるものである。
壁面に掛止されることにより防水栓の管路口内奥
への入り過ぎを防止することができるばかりでな
く、この防水栓の管路口への装着は筒状ナツト5
を手で持つて管路口に差し込んで回すだけでよい
のでその作業はきわめて容易となるものである。
第1図は本考案の防水栓の断面図、第2図はそ
の端面図である。 1:小径圧着円盤。11,21:外周環部。1
2,22:環状傾斜面部。13,23:中央板
部。14,24:ボルト挿通孔。2:大径圧着円
盤。3:二重環状ゴムパツキン、31,32:ゴ
ム環。33:接合部。34:膜板。35:挿通
孔。36:三角形状回り止め突出部。4:ボル
ト。41:頂端。42:角形部。5:筒状ナツ
ト。6:座金。7:ゴムワツシヤ。
の端面図である。 1:小径圧着円盤。11,21:外周環部。1
2,22:環状傾斜面部。13,23:中央板
部。14,24:ボルト挿通孔。2:大径圧着円
盤。3:二重環状ゴムパツキン、31,32:ゴ
ム環。33:接合部。34:膜板。35:挿通
孔。36:三角形状回り止め突出部。4:ボル
ト。41:頂端。42:角形部。5:筒状ナツ
ト。6:座金。7:ゴムワツシヤ。
Claims (1)
- 断面円形の2つのゴム環の側面を重ねて接合し
た二重ゴム環の一方のゴム環内周に一体に膜板を
設け、他方のゴム環の外周面に三角形状に突出す
る回り止め突出部を円周方向に間隔をおいて複数
個設けてなる二重環状ゴムパツキンを、相対向す
る小径圧着円盤と大径圧着円盤の各環状傾斜面部
の間に挾み、両圧着円盤の中央部に挿通したボル
トと筒状ナツトで前記の両圧着円盤を締付けてそ
の両環状傾斜面部により前記の二重ゴム環を挾圧
したケーブル管路口防水栓。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8820982U JPS58193727U (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | ケ−ブル管路口防水栓 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8820982U JPS58193727U (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | ケ−ブル管路口防水栓 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58193727U JPS58193727U (ja) | 1983-12-23 |
JPS6125310Y2 true JPS6125310Y2 (ja) | 1986-07-30 |
Family
ID=30096896
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8820982U Granted JPS58193727U (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | ケ−ブル管路口防水栓 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58193727U (ja) |
-
1982
- 1982-06-15 JP JP8820982U patent/JPS58193727U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58193727U (ja) | 1983-12-23 |
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