JPS61245943A - 金型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はダイカスト鋳造、射出酸形成はプレス成形等に
用いる金型の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来この種の金型を製造するには、ＳＫＤ、Ｃｒ−Ｎｏ
鋼、或は５５０Ｃ等のブロックを機械加工により所定の
金型形状近くまで切削し、爾後加工の困難な形状は放電
加工等を施して金型を形成し、その後型合せして最終金
型を得るもので、最終的には手仕上進行って金型を得て
いる。

かかる従来法は、先ず機械加工が極めて多く、且つ機械
加工に要する時間が極めて大きく、更に機械加工後に面
倒な手仕上げの工程が必要となり、コストが高くなる。

（発明が解決しようとする技術課題） 以上の従来法を改善すべく金型の形状部を鋳造で製作す
る方法が実用に供され、かかる方法としてフルモート法
が知られている。フルモート法は発泡スチールで金型模
型を製作し、この模型を枠内にセットして全型砂を充填
して金型を製作し、該鋳型に溶湯を注入することで溶湯
の熱により該発泡スチロールを気化消失せしめ、この消
失した部分に溶湯を鋳込むことで前記模型と同一形状の
金型を得る。

かかる従来技術は発泡スチロールで金型模型を製作する
さいに鋳造して得られる金型加工代を見込んだ分だけ金
型模型を大きく作成する必要がある。これは金型全体を
鋳造するため熱収縮が大きく、従って太き目に鋳造せざ
るを得ない、この結果得られた金型に機械加工、放電加
工、仕上加工等を施して最終形状を得る必要があり、鋳
造後の後加工に要する時間が大で、又コストも高くなる
。

本発明は以上の技術課題を解決すべくなされたもので、
その目的とする処は、金型を短時間で機械加工等を省略
して容易に安価に得ることができるようにした金型の製
造方法を提供するにある。

（技術課題を解決するための手段） 以上の技術課題を解決するための手段は、製品形状部よ
りも所定厚さ分大き目に形成され１表面に凹突面を有す
る雌金型本体と、該雌金型本体と対応する雄金型とを各
備え、該雄金型の製品形状部表面に成形すべき製品と同
厚の耐熱性シートを貼付けて前記雌金型本体と組み合せ
て雄金型形状部との間に所定間隔の空間を形成し、該空
間内に溶湯を注入充填して雄金型に対応する雌金型を鋳
造するようにしたことである。

（上記手段による作用） 上記手段によれば、雌金型本体と雄金型との間に注湯さ
れた溶湯は該金型本体表面に設けた凹部に流入し、凹部
により溶湯の凝固収縮、熱収縮を凹部への流入部、溶湯
への突部の喰い込みによりアンカーとして機能して機械
的に規制、抑え込み、拘束し、変形の少ない、そして鋳
造で得られた金型の成形部の機械加工等を要しないもの
が得られる。

（実施例） 次に本発明の好適一実施例を添付図面を参照しつつ詳述
する。

第１図に示す（１）は雌金型本体模型で、模型（１）は
発泡スチロールで成形し、下部に凹部からなる型成形凹
部（１ａ）を備え、凹部（１ａ）は想像線で示す雌型部
（ｌｂ）よりも所定間隔太き目に形成し、覆合せ面（Ｉ
Ｃ）も凹状にもぐらせて太き目に形成する。

かかる模型（１）の型成形凹部（１ａ）の表面に複数の
凹部（２）・・・を形成し、凹部（２）・・・に隣接す
る部分が結果的に突部（３）・・・となる、かかる凹部
（２）・・・の夫々にボルト（０を夫々頭部（４ａ）が
凹部（１ａ）の表面側に突出し、杆部（４ｂ）が凹部（
２）・・・の底を向き、該杆部（４ｂ）の先端が凹部（
２）・・・の底に埋設し、ボルト（４）が起立するよう
に植設する。これを第２図で示した。

以上の模型（１）を鋳型内にセットし、鋳造砂等を充填
し、該鋳型内にＦｅ１２等の溶湯を鋳込温度１．３７０
℃〜１，４００℃で注入して模型（１）を気化消失せし
め、第３図の如き雌金型本体（５）を得る。

雌金型本体（５）には型成形用凹部（５ａ）が形成され
、又成形凹部（５ａ）には既述の凹部（２）・・・によ
り凹部（８）・・・が、又突部（３）・・・により突部
（７）・・・が複数形成され、又凹部（８）・・・には
ボルト（０が各植設され、凹部（８）の拡大図を第４図
で示した。

第５図は雄金型を示し、雄金型（８）は実施例では既述
と同様にＦｅ１２等で鋳造した金型本体（８ａ）の成形
用突部（８ｂ）外表面に鋳造した製品形状部を成形する
雄金型部（８）を備え、雄金型部は製品形状を転写した
セラミック鋳型等で鋳造した。かかる雄金型部（３）の
外表面（９ａ）に製品と同厚の耐熱性シー）　（１０）
を貼設し、シー）　（１０）は例えばセラミックシート
を用いる。

次にかかる雄金型（８）を下にし、本体（８ａ）周にブ
ランクホルダ（１１）を嵌装して雄金型部（９）上に雌
金型（５）を臨ませ、金型（５）の成形用凹部（５ａ）
と雄金型（８）の金型部（θ）の表面、具体的にはシー
）　（１０）の外表面との間に所定間隔の空間を保持し
てキャビティ（１２）を形成し、かかる金型（５）。

（８）をバックアップ鋳型（１５）で保持し、次いで該
キャビティ（１２）内に溶湯（１３）を溶湯充填する。

これを第６図で示した。

溶湯のバックアップ鋳型（１５）を除去し、凝固後雄金
型（８）から第７図の如く雌金型本体（５）を離脱させ
、本体（５）の成形用凹部（５ａ）の表面には製品形状
部を構成する雌金型部（１４）が鋳造されることとなり
、シート（１０）により雌金型部（１４）と雄金型部（
９）との間には型合せ状態で製品肉厚相当分の隙間が形
成され、一方、シー）　（１０）により雄金型部（８）
を鋳型の一部として用いてもその表面が傷つくことがな
く、シー）　（１０）は鋳造剥離する。

ところで、既述の鋳造にさいし、溶湯はキャビティ（１
２）内に充填され、本体（５）の凹部（８）・・・内に
も流入し、凝固時において溶湯が収縮するも収縮は凹部
（６）・・・内への流入部、突部（７）の溶湯内への突
出により本体と溶湯との間での結合が強固となり、ボル
ト（４）・・・と併せアンカー効果により溶湯を規制、
拘束し、収縮による変形を防止し、溶湯全体の収縮を防
１ヒし、又抜けを防止し、雌金型部（１０の高精度の表
面をもつ造型部（１４ａ）が得られることとなる。

従って第７図の如く雌金型部を得た後造型部（１４ａ）
の表面をミガキ加工等の仕上げ加工を施すだけで即実用
に供し得る雌金型を得ることができる。

尚鋳造時に周辺部に湯口押端部分が凝固形成されるが、
鋳造後にこれは切断除去するものとする。

以上実施例を詳述したが、回文の形状は実施例に限られ
るものではなく、アリ溝や突起等でも良く、又ボルトに
代えてＬ型のアンカーその他でも良い。

（発明の効果） 以上で明らかな如く本発明によれば、雌金型部の鋳造に
さいし、金型本体側に凹部部を設けたため、溶湯の凝固
収縮、熱収縮を該凹部部により規制、拘束し、抑え込み
、精度上極めて優れた雌金型を鋳造で得ることができる
とともに、鋳型として雄金型を用いるので鋳造後はミガ
キ仕上等だけで良く、又耐熱シートにより製品肉厚相当
部分を正確に確保するようにした金型が得らえれ、且つ
雄金型を用いつつこれを傷めることがなく、更に上記に
より金型製作に要する加工時間及び工数を大幅に削減で
きて金型を短時間で容易に製造でき、コストも大幅に低
減することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は雌金型
本体模型の図、第２図は同凹部及びボルトを付設した図
、第３図は雌金型本体の図、第４図はこれの要部の拡大
図、第５図は雄金型の図、第６図は鋳造状態の図、第７
図は鋳造後の図である。 尚、図面中（５）は雌金型本体、　（Ｅｌ）、（７）　
−は突部、（０はアンカ部材、（８）は雄金型、（ｌＯ
）は耐熱性シート、（１３）は溶湯、（１０は雌金型部
で′ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、製品形状部よりも所定厚さ分大き目に形成され、表
   面に凹突を有する雌金型本体と、該雌金型本体と対応す
   る雄金型とを各備え、該雄金型の製品形状部表面に成形
   すべき製品と同厚になるように耐熱性シートを貼付けて
   前記雌金型本体と組み合せて雄金型形状部との間に所定
   間隔の空間を形成し、該空間内に溶湯を注入充填して雄
   金型と対応する雌金型を鋳造するようにしたことを特徴
   とする金型の製造方法。 ２、前記雌金型本体の凹部はボルト等を植設したアンカ
   部材を備えた凹部である前記特許請求の範囲第１項の金
   型の製造方法。