JPS61245888A - 液体中の不純物を除去する方法 - Google Patents
液体中の不純物を除去する方法Info
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- JPS61245888A JPS61245888A JP8839985A JP8839985A JPS61245888A JP S61245888 A JPS61245888 A JP S61245888A JP 8839985 A JP8839985 A JP 8839985A JP 8839985 A JP8839985 A JP 8839985A JP S61245888 A JPS61245888 A JP S61245888A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液体中に含まれている懸濁物質や溶解物質等
の不純物を除去する方法に関するものである。
の不純物を除去する方法に関するものである。
本発明は、液体中の不純物を除去する方法において、
不純物を含む液体を加圧下で電気分解して、不純物を凝
集させ、その際、この凝集不純物の少なくとも一部に、
電気分解によって発生する水素ガスの少なくとも一部を
微細気泡として付着させ、次いで液体を常圧下にある槽
に導き、その際に発生する微細気泡を少なくとも残りの
凝集不純物に付着させ、凝集不純物を微細気泡と共に浮
上させて分離することによって、 純度の高い回収水を、処理液量に対して集約された装置
で行うことができるようにするものである。
集させ、その際、この凝集不純物の少なくとも一部に、
電気分解によって発生する水素ガスの少なくとも一部を
微細気泡として付着させ、次いで液体を常圧下にある槽
に導き、その際に発生する微細気泡を少なくとも残りの
凝集不純物に付着させ、凝集不純物を微細気泡と共に浮
上させて分離することによって、 純度の高い回収水を、処理液量に対して集約された装置
で行うことができるようにするものである。
近年、電子機器部品、医療機器部品、高純度化学製品等
の製造に際して、非常に高い純度を有する水が使用され
ている。
の製造に際して、非常に高い純度を有する水が使用され
ている。
ところが、この様な高純度の水は安価に入手することが
できず、多量に消費すると製品原価が高騰してしまう。
できず、多量に消費すると製品原価が高騰してしまう。
そこで、不純物が混入した使用後の水からこの不純物を
除去して、水を循環使用することが当然に考えられる。
除去して、水を循環使用することが当然に考えられる。
一方、例えば半導体プロセスにおけるシリコンウェハの
研摩によって生じる研摩屑等が不純物として水中に混入
した場合、この研摩屑はコロイド粒子の大きさで水中に
分散している。
研摩によって生じる研摩屑等が不純物として水中に混入
した場合、この研摩屑はコロイド粒子の大きさで水中に
分散している。
従って、使用後の水は研摩屑を懸濁物質とする懸濁液と
なっており、通常の濾過では、固液分離が困難である。
なっており、通常の濾過では、固液分離が困難である。
そこで、懸濁液を固液分離する為には、濾過に先立って
、まず懸濁液を凝集させる必要がある。また、有機物等
の溶解物質を含む溶液についても、上記と同様のことが
言える。
、まず懸濁液を凝集させる必要がある。また、有機物等
の溶解物質を含む溶液についても、上記と同様のことが
言える。
この様な不純物を凝集させて除去する為に従来から知ら
れている方法として、電気分解法がある。
れている方法として、電気分解法がある。
この電気分解法では、可溶性金属からなる電極を用いて
、大気圧下で液体の電気分解を行う。その際、液体中に
懸濁する或いは溶存する不純物を完全に凝集させるため
には、例えば毎時２４０Ｉｌの液体に対して１６Ａの電
流を必要とする。
、大気圧下で液体の電気分解を行う。その際、液体中に
懸濁する或いは溶存する不純物を完全に凝集させるため
には、例えば毎時２４０Ｉｌの液体に対して１６Ａの電
流を必要とする。
一方、特公昭５９−５０３２号には、耐圧容器内で加圧
下に液体を電気分解し、所定時間電気分解を行った後、
容器内の圧力を常圧に戻し、その際に発生する微細な気
泡がフロックに付着してフロックを浮上させ、分離除去
する断続的処理方法が開示されている。
下に液体を電気分解し、所定時間電気分解を行った後、
容器内の圧力を常圧に戻し、その際に発生する微細な気
泡がフロックに付着してフロックを浮上させ、分離除去
する断続的処理方法が開示されている。
大気圧下で液体を電気分解する従来の方法においては、
陰極で水素ガスの発生が多く、その量は、電気化学当量
の計算によれば、２０℃、１気圧において電流ＩＡ当り
４１７．８ｍｌ／時となる。この水素ガスは２０℃、１
気圧の下で水１ｍｌ中に０．０１８２ｍ１だけ溶解する
。したがって、上記の２４０１の液体中には４，３６８
ｍ１も溶解する筈であるが、実際には、発生する水素ガ
スの微細気泡の大部分が直ちに集合して、直径約０．５
鰭以上の大きな気泡となって上昇するために、液体中で
電気分解の結果生成した水酸化物によって凝集した不純
物に付着して浮上分離に寄与する気泡の数はごく一部分
であるに過ぎない。したがって、浮上分離槽として例え
ば液体１１／分に対して０．０５ｍ”の断面積を存する
大型の槽を使用しても、水面迄浮上して掻取り分離され
る凝集不純物は全凝集不純物の約９５％であり、浮上せ
ずに槽底に沈殿する凝集物は約５％、そして、分離され
ずに回収水中に混入する凝集物は約０．０１％となる。
陰極で水素ガスの発生が多く、その量は、電気化学当量
の計算によれば、２０℃、１気圧において電流ＩＡ当り
４１７．８ｍｌ／時となる。この水素ガスは２０℃、１
気圧の下で水１ｍｌ中に０．０１８２ｍ１だけ溶解する
。したがって、上記の２４０１の液体中には４，３６８
ｍ１も溶解する筈であるが、実際には、発生する水素ガ
スの微細気泡の大部分が直ちに集合して、直径約０．５
鰭以上の大きな気泡となって上昇するために、液体中で
電気分解の結果生成した水酸化物によって凝集した不純
物に付着して浮上分離に寄与する気泡の数はごく一部分
であるに過ぎない。したがって、浮上分離槽として例え
ば液体１１／分に対して０．０５ｍ”の断面積を存する
大型の槽を使用しても、水面迄浮上して掻取り分離され
る凝集不純物は全凝集不純物の約９５％であり、浮上せ
ずに槽底に沈殿する凝集物は約５％、そして、分離され
ずに回収水中に混入する凝集物は約０．０１％となる。
したがって、この回収水はさらに例えば約０．５μｍの
目開きの濾材で濾過しないと、清澄な回収水が得られず
、また、この濾材の消耗も大きい。
目開きの濾材で濾過しないと、清澄な回収水が得られず
、また、この濾材の消耗も大きい。
一方、加圧下で液体を電気分解する公知の方法は前記の
通り断続的処理法であり、能率の点から連続処理法の確
立が望まれている。
通り断続的処理法であり、能率の点から連続処理法の確
立が望まれている。
前記の問題点に鑑み、本発明は、
電気分解によって容易に溶解して水酸化物を生成する金
属を用いて電極を形成し、 前記電極を圧力容器内に設置し、 前記圧力容器の入口から、不純物を含有する液体を大気
圧より高い圧力で連続的に導入し、前記液体を前記圧力
容器の出口から、大気圧の下にある槽の入口に連続的に
導入し、 前記液体を前記槽の出口から連続的に排出し、前記液体
が前記圧力容器を通過する間に、前記電極に電圧を印加
して電気分解を行って前記不純物を凝集させ、 この凝集した不純物に、前記液体が前記圧力容器及び前
記槽内を通過する間に発生する微細気泡を付着させるこ
とによって、前記凝集不純物を浮上させて分離するよう
にしたこと を特徴とする液体中の不純物を除去する方法を提供する
ものである。
属を用いて電極を形成し、 前記電極を圧力容器内に設置し、 前記圧力容器の入口から、不純物を含有する液体を大気
圧より高い圧力で連続的に導入し、前記液体を前記圧力
容器の出口から、大気圧の下にある槽の入口に連続的に
導入し、 前記液体を前記槽の出口から連続的に排出し、前記液体
が前記圧力容器を通過する間に、前記電極に電圧を印加
して電気分解を行って前記不純物を凝集させ、 この凝集した不純物に、前記液体が前記圧力容器及び前
記槽内を通過する間に発生する微細気泡を付着させるこ
とによって、前記凝集不純物を浮上させて分離するよう
にしたこと を特徴とする液体中の不純物を除去する方法を提供する
ものである。
次に、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
第１図に示す様に排出源から送られた不純物を含む廃水
は廃水槽１に貯えられる。この廃水は高吐出定量ポンプ
２によって、後で詳述する電解槽３に大気圧より高い圧
力で導入されて電気分解される。電気分解を受けた廃水
は次に圧力調整弁４を経て大気圧に開放され、大気圧下
にある浮上分離槽５（詳細は後述する）に入口６から導
入される。その際、電気分解により廃水中に生成し、溶
存していた水素ガスが微細気泡となって浮上分離槽５内
を上昇する。一方、電界槽３内では電気分解によって廃
水中の不純物は凝集してフロックを形成する。さらに、
電解槽３内では、電気分解によって発生しかつ廃水中に
溶解しない水素ガスが微細気泡となってフロックに付着
する。電解槽３内でのフロックの形成は、電極金属が電
気分解によって溶解して生成された金属水化物の凝集作
用によるものである。フロックの大部分は、浮上分離槽
５内を上昇する微細気泡と共に浮上し、掻取装置３３に
よって掻取られ、浮上残渣受は槽８に排出される。フロ
ックが分離された水は二重壁２４の間を通り、管路９を
経て回収水槽１０へ送られる。他方、微細気泡が付着し
なかったフロックは次第に沈殿して、浮上分離槽５の底
部に集まり、排出される。
は廃水槽１に貯えられる。この廃水は高吐出定量ポンプ
２によって、後で詳述する電解槽３に大気圧より高い圧
力で導入されて電気分解される。電気分解を受けた廃水
は次に圧力調整弁４を経て大気圧に開放され、大気圧下
にある浮上分離槽５（詳細は後述する）に入口６から導
入される。その際、電気分解により廃水中に生成し、溶
存していた水素ガスが微細気泡となって浮上分離槽５内
を上昇する。一方、電界槽３内では電気分解によって廃
水中の不純物は凝集してフロックを形成する。さらに、
電解槽３内では、電気分解によって発生しかつ廃水中に
溶解しない水素ガスが微細気泡となってフロックに付着
する。電解槽３内でのフロックの形成は、電極金属が電
気分解によって溶解して生成された金属水化物の凝集作
用によるものである。フロックの大部分は、浮上分離槽
５内を上昇する微細気泡と共に浮上し、掻取装置３３に
よって掻取られ、浮上残渣受は槽８に排出される。フロ
ックが分離された水は二重壁２４の間を通り、管路９を
経て回収水槽１０へ送られる。他方、微細気泡が付着し
なかったフロックは次第に沈殿して、浮上分離槽５の底
部に集まり、排出される。
電解槽３の外箱は圧力容器７であって十分な絶縁性と気
密性とを有する合成樹脂又は、内部を合成樹脂でライニ
ングされた金属から成っており、第３Ａ図に示す様にそ
の下方部及び上方部に夫々水の入口１１及び出口１２を
有している。
密性とを有する合成樹脂又は、内部を合成樹脂でライニ
ングされた金属から成っており、第３Ａ図に示す様にそ
の下方部及び上方部に夫々水の入口１１及び出口１２を
有している。
電解槽３の内部には、第２図に示すように電極板１３及
び１４が交互に対向する様に多数配設されている。これ
らの電極板１３及び１４は、電気分解によって容易に溶
解する銅、鉄、亜鉛、ニッケル、アルミニウム等の金属
から成っており、１〜５酊の厚さを有している。
び１４が交互に対向する様に多数配設されている。これ
らの電極板１３及び１４は、電気分解によって容易に溶
解する銅、鉄、亜鉛、ニッケル、アルミニウム等の金属
から成っており、１〜５酊の厚さを有している。
互いに対向している電極板１３及び１４の間には、隔板
１５が挟持されている。これらの隔板１５は、十分な絶
縁性を有する塩化ビニル等の合成樹脂から成っており、
１〜５ ＋＋ｎの厚さと５ｆｉ以下の巾と１００ｍ以下
の長さとを有している。
１５が挟持されている。これらの隔板１５は、十分な絶
縁性を有する塩化ビニル等の合成樹脂から成っており、
１〜５ ＋＋ｎの厚さと５ｆｉ以下の巾と１００ｍ以下
の長さとを有している。
つまり電極板１３と１４とは、所定の厚さの隔板１５を
介して、互いに十分絶縁された状態で、所望の電気伝導
を維持できる様な極間距離に固定されている。また電極
板１３及び１４の夫々には、やはり銅等から成るリード
線１６が接続されている。
介して、互いに十分絶縁された状態で、所望の電気伝導
を維持できる様な極間距離に固定されている。また電極
板１３及び１４の夫々には、やはり銅等から成るリード
線１６が接続されている。
この様にして電極板１３．１４、隔板１５及びリード線
１６によって電極ブロック１７が構成されており、この
電極ブロック１７が第３Ａ図及び第３Ｂ図に示すように
圧力容器７に収容されている。なお隔板１５の代わりに
、直径が１〜５ｎである角棒または丸棒を用いてもよい
。電極ブロック１７と圧力容器７との間には絶縁性充填
材１８゜１９が充填されている。
１６によって電極ブロック１７が構成されており、この
電極ブロック１７が第３Ａ図及び第３Ｂ図に示すように
圧力容器７に収容されている。なお隔板１５の代わりに
、直径が１〜５ｎである角棒または丸棒を用いてもよい
。電極ブロック１７と圧力容器７との間には絶縁性充填
材１８゜１９が充填されている。
リード線１６には定電流装置（図示せず）が接続されて
おり、所定の電流密度を得られる様に、廃水の電気伝導
度に応じた電圧が電極板１３及び１４に印加される。
おり、所定の電流密度を得られる様に、廃水の電気伝導
度に応じた電圧が電極板１３及び１４に印加される。
従って、入口１１から電解槽３へ圧入された廃水は、電
極板１３及び１４の間を所定の速さで上昇する間に電解
処理され、出口１２か排出される。
極板１３及び１４の間を所定の速さで上昇する間に電解
処理され、出口１２か排出される。
そしてこの電解処理によって、電極板１３．１４の陽極
側金属が溶解して金属水酸化物となり、この金属水酸化
物が廃水の懸濁物質や溶解物質等の不純物を吸着して凝
集させることによってフロックが生成される。
側金属が溶解して金属水酸化物となり、この金属水酸化
物が廃水の懸濁物質や溶解物質等の不純物を吸着して凝
集させることによってフロックが生成される。
浮上分離槽５は、第４Ａ図及び第４Ｂ図に示す様に、底
部２３が略円錐状を成すと共に、側部が二重壁２４にな
っている。浮上分離槽５の入口６は、底部２３から突設
されており、浮上分離槽５の略中央部に位置している。
部２３が略円錐状を成すと共に、側部が二重壁２４にな
っている。浮上分離槽５の入口６は、底部２３から突設
されており、浮上分離槽５の略中央部に位置している。
浮上分離槽５の出口２６は〈小孔２７を介して二重壁２
４の間の隙間に連通している。
４の間の隙間に連通している。
浮上分離槽５の上方には、ゴムまたは発砲ウレタンの掻
取鰭３１がチェーン３２によって毎分数１で動かされる
掻取装置３３が設置されている。
取鰭３１がチェーン３２によって毎分数１で動かされる
掻取装置３３が設置されている。
また浮上分離槽５の側方近傍には、紙または布の袋３４
を有する複数の浮上残渣受は槽８が設置されており、こ
の浮上残渣受は槽８は廃水槽１に通じている。
を有する複数の浮上残渣受は槽８が設置されており、こ
の浮上残渣受は槽８は廃水槽１に通じている。
処理水や水素ガスと共に入口６から浮上分離槽５中へ圧
入されたフロックの大部分は、浮上分離槽５中を浮上し
て水面に到達し、フロックの槽を形成する。このフロッ
クの槽は、掻取装置３３によって水面上を掻き寄せられ
、浮上残渣受は槽８に落とされる。
入されたフロックの大部分は、浮上分離槽５中を浮上し
て水面に到達し、フロックの槽を形成する。このフロッ
クの槽は、掻取装置３３によって水面上を掻き寄せられ
、浮上残渣受は槽８に落とされる。
浮上残渣受は槽８に落とされたフロックは袋３４によっ
てこし取られ、濾過された水は廃水槽１に戻される。ま
た濃縮された固形残渣は袋３４の中に蓄積され、固形残
渣の重量が所定値に到達すると、浮上残渣受は槽８が隣
接して設置されている別の浮上残渣受は槽（図示せず）
と自動的に交換される。
てこし取られ、濾過された水は廃水槽１に戻される。ま
た濃縮された固形残渣は袋３４の中に蓄積され、固形残
渣の重量が所定値に到達すると、浮上残渣受は槽８が隣
接して設置されている別の浮上残渣受は槽（図示せず）
と自動的に交換される。
水素ガスの吸着が不十分なフロックは、浮上分離槽５中
を沈降し、底部２３によって所定時間間隔をおいて非常
に短時間だけ開けられる。そして底部２３に沈殿堆積し
たフロックは、浮上しフロックと同様に浮上残渣受は槽
８へ導かれる。
を沈降し、底部２３によって所定時間間隔をおいて非常
に短時間だけ開けられる。そして底部２３に沈殿堆積し
たフロックは、浮上しフロックと同様に浮上残渣受は槽
８へ導かれる。
しかしフロックの他の一部は、処理水と共に二重壁２４
中を上昇し、小孔２７を通って、出口２６から排出され
る。
中を上昇し、小孔２７を通って、出口２６から排出され
る。
出口２６から排出された処理水は、回収槽１０に貯留さ
れた後に、ポンプ４１によって汲み出され、精密濾過器
（図示せず）へ圧入される。浮上分離槽５で除去し切れ
なかったフロックは、通常は１μｍ以上の大きさを有し
ている。このために精密濾過器は、０．５μｍ目の濾材
を有しているが、この濾材は自動的に交換される。
れた後に、ポンプ４１によって汲み出され、精密濾過器
（図示せず）へ圧入される。浮上分離槽５で除去し切れ
なかったフロックは、通常は１μｍ以上の大きさを有し
ている。このために精密濾過器は、０．５μｍ目の濾材
を有しているが、この濾材は自動的に交換される。
１〜４ び ′ １
第２図に示した電極ブロック１７において、電極板１３
．１４を、幅５．５Ｃ１ｌ、長さ２．０ＣＩＩ＋、厚さ
２、Ｏ１■の銅板で作り、対極の延べ面積を１６ｄｍ”
とした。また、隔板１５は厚さ２．０鶴のポリ塩化ビニ
ール板で作った。この電極ブロックを圧力容器内に固定
して電解槽とした。
．１４を、幅５．５Ｃ１ｌ、長さ２．０ＣＩＩ＋、厚さ
２、Ｏ１■の銅板で作り、対極の延べ面積を１６ｄｍ”
とした。また、隔板１５は厚さ２．０鶴のポリ塩化ビニ
ール板で作った。この電極ブロックを圧力容器内に固定
して電解槽とした。
平均直径約０．３μｍのシリコン微粒子が０．３ｇ／β
の濃度で懸濁分散している廃水（比導電率＝１０２ＵＳ
／ａｍ）を毎回１ｏｏｌずつ使用し、定量ポンプで電解
槽に所定の圧力で４１１／分の割合で圧入し、電流密度
をＩＡ／ｄｎ＋”として電気分解を行った。
の濃度で懸濁分散している廃水（比導電率＝１０２ＵＳ
／ａｍ）を毎回１ｏｏｌずつ使用し、定量ポンプで電解
槽に所定の圧力で４１１／分の割合で圧入し、電流密度
をＩＡ／ｄｎ＋”として電気分解を行った。
電解槽に圧入された廃水は連続的に圧力調整弁を経て、
第３図に例示した、大気圧下にある浮上分離槽５に導入
し、凝集したフロックの量を次の区分に従って測定した
： ■：浮上分離槽の液面に浮上したフロック、■：浮上分
離槽の底に沈殿したフロック、■：回収水中に残存する
フロック。
第３図に例示した、大気圧下にある浮上分離槽５に導入
し、凝集したフロックの量を次の区分に従って測定した
： ■：浮上分離槽の液面に浮上したフロック、■：浮上分
離槽の底に沈殿したフロック、■：回収水中に残存する
フロック。
■のフロックについては、掻取装置で掻き取られて浮上
残渣受は槽に入ったフロックを５０℃で乾燥、秤量した
。
残渣受は槽に入ったフロックを５０℃で乾燥、秤量した
。
■のフロックは、電解終了２時間後に、槽底の弁を開き
、約５１の水と共に別の容器中に抜き取った後、定性用
濾紙（東洋濾紙社製）を用いて吸引濾過し、５０℃で乾
燥、秤量した。
、約５１の水と共に別の容器中に抜き取った後、定性用
濾紙（東洋濾紙社製）を用いて吸引濾過し、５０℃で乾
燥、秤量した。
■のフロックは、０．４５μｍ目の濾材を用いて加圧濾
過を行い、５０℃で乾燥、秤量した。
過を行い、５０℃で乾燥、秤量した。
電解槽に廃液を圧入する圧力を４水準とって試験を行っ
た結果及び、比較例として、大気圧下で電解を行った結
果を、全フロック重量に対する各フロック重量の％とし
て、第１表及び第５図〜第７図に示す。
た結果及び、比較例として、大気圧下で電解を行った結
果を、全フロック重量に対する各フロック重量の％とし
て、第１表及び第５図〜第７図に示す。
第 １ 表
この結果から明らかなように、常圧での電気分解の場合
に比べて、加圧下で電気分解を行うと次の利点がある： （１）浮上分離槽における浮上フロックの量が増大する
こと、 （２）回収水中に混入するフロックの量が少なくなるの
で、工業的に使用する濾材の消耗が少なくなること、及
び （３）加圧する圧力が大きくなると、１＾／ｄｖａ”の
定電流に対して電圧が低下すること。
に比べて、加圧下で電気分解を行うと次の利点がある： （１）浮上分離槽における浮上フロックの量が増大する
こと、 （２）回収水中に混入するフロックの量が少なくなるの
で、工業的に使用する濾材の消耗が少なくなること、及
び （３）加圧する圧力が大きくなると、１＾／ｄｖａ”の
定電流に対して電圧が低下すること。
大施炭Σ反グエ
電流密度を０．９ＯＡ／ｄｍ”の及び０．８５Ａ／ｄｍ
”とした他は実施例２と同様にして、同じ廃水を１０ｏ
ｌずつ使用して、電気分解及び浮上分離槽処理を行った
。結果を第２表に示す。
”とした他は実施例２と同様にして、同じ廃水を１０ｏ
ｌずつ使用して、電気分解及び浮上分離槽処理を行った
。結果を第２表に示す。
この結果から明らかなように、加圧下で電気分解を行う
と、常圧での電気分解の場合に比べて、電流密度を低下
させることができる。このことは、気泡として存在する
水素ガスの気泡径が圧力に比例して小さくなるため、気
泡による陰極面積の減少程度が小さくなり、電解効率の
低下が少なくなるためと考えられる。
と、常圧での電気分解の場合に比べて、電流密度を低下
させることができる。このことは、気泡として存在する
水素ガスの気泡径が圧力に比例して小さくなるため、気
泡による陰極面積の減少程度が小さくなり、電解効率の
低下が少なくなるためと考えられる。
本発明の方法は、不純物を含む液体を電解槽に大気圧よ
り高い圧力で導入し、電気分解によって容易に溶解する
金属で形成した電極に電圧を印加して電気分解を行った
後、液体を大気圧に開放し、浮上分離槽で処理するよう
にしたものであるため、電気分解によって液体中で凝集
した不純物に、液体が浮上分離槽を上昇する際に生成す
る微細な気泡が付着するので、凝集不純物の浮上分離が
極めて効果的に行われ、純度の高い回収水を得ることが
できる。
り高い圧力で導入し、電気分解によって容易に溶解する
金属で形成した電極に電圧を印加して電気分解を行った
後、液体を大気圧に開放し、浮上分離槽で処理するよう
にしたものであるため、電気分解によって液体中で凝集
した不純物に、液体が浮上分離槽を上昇する際に生成す
る微細な気泡が付着するので、凝集不純物の浮上分離が
極めて効果的に行われ、純度の高い回収水を得ることが
できる。
第１図は本発明の一実施例を示す工程概略図、第２図は
電極ブロックの斜視図、第３Ａ図は第１図中の電解槽の
縦断面図、第３Ｂ図は第３Ａ図のＡ−Ａ線に沿った断面
図、第４図は第１図中の浮上分離槽の縦断面図、第５〜
７図は実施例１〜３及び比較例１におけるフロックの量
と電解時の圧力との関係を示すグラフである。 なお、図面に用いた符号において、 ３−−−−−−一・・−−−−−−−−−ｍ−電解槽４
−・−・・・−・−一−−−−・−・圧力調整弁５−・
−・−−−−−−−・−−−−−・−浮上分離槽である
。
電極ブロックの斜視図、第３Ａ図は第１図中の電解槽の
縦断面図、第３Ｂ図は第３Ａ図のＡ−Ａ線に沿った断面
図、第４図は第１図中の浮上分離槽の縦断面図、第５〜
７図は実施例１〜３及び比較例１におけるフロックの量
と電解時の圧力との関係を示すグラフである。 なお、図面に用いた符号において、 ３−−−−−−一・・−−−−−−−−−ｍ−電解槽４
−・−・・・−・−一−−−−・−・圧力調整弁５−・
−・−−−−−−−・−−−−−・−浮上分離槽である
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 電気分解によって容易に溶解して水酸化物を生成する金
属を用いて電極を形成し、 前記電極を圧力容器内に設置し、 前記圧力容器の入口から、不純物を含有する液体を大気
圧より高い圧力で連続的に導入し、前記液体を前記圧力
容器の出口から、大気圧下にある槽の入口に連続的に導
入し、 前記液体を前記槽の出口から連続的に排出し、前記液体
が前記圧力容器を通過する間に、前記電極に電圧を印加
して電気分解を行って前記不純物を凝集させ、 この凝集した不純物に、前記液体が前記前記圧力容器内
及び前記槽内を通過する間に発生する微細気泡を付着さ
せることによって、前記凝集不純物を浮上させて分離す
るようにしたこと を特徴とする液体中の不純物を除去する方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8839985A JPS61245888A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 液体中の不純物を除去する方法 |
| US06/817,690 US4623436A (en) | 1985-01-10 | 1986-01-10 | Method and apparatus for removing impurities from liquids |
| EP86300146A EP0187720A3 (en) | 1985-01-10 | 1986-01-10 | Method and apparatus for removing impurities from liquids |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8839985A JPS61245888A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 液体中の不純物を除去する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61245888A true JPS61245888A (ja) | 1986-11-01 |
Family
ID=13941712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8839985A Pending JPS61245888A (ja) | 1985-01-10 | 1985-04-24 | 液体中の不純物を除去する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61245888A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH067893U (ja) * | 1992-06-30 | 1994-02-01 | 昭和機械商事株式会社 | 含油廃水浄化処理用電極板を具えた浄化槽 |
| JPH0645691U (ja) * | 1992-06-30 | 1994-06-21 | 昭和機械商事株式会社 | 含油廃水浄化処理用電極板 |
| KR100236542B1 (ko) * | 1997-05-23 | 2000-01-15 | 박영배 | 복극식 전해조 및 복극식 전해조를 이용한 오폐수정화처리장치 |
| JP2002504433A (ja) * | 1998-02-27 | 2002-02-12 | ウエイド パウエル スコット | 液体を電解凝結させるための方法及び装置 |
| JP2007054813A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Able Corp | 銅イオン供給装置 |
-
1985
- 1985-04-24 JP JP8839985A patent/JPS61245888A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH067893U (ja) * | 1992-06-30 | 1994-02-01 | 昭和機械商事株式会社 | 含油廃水浄化処理用電極板を具えた浄化槽 |
| JPH0645691U (ja) * | 1992-06-30 | 1994-06-21 | 昭和機械商事株式会社 | 含油廃水浄化処理用電極板 |
| KR100236542B1 (ko) * | 1997-05-23 | 2000-01-15 | 박영배 | 복극식 전해조 및 복극식 전해조를 이용한 오폐수정화처리장치 |
| JP2002504433A (ja) * | 1998-02-27 | 2002-02-12 | ウエイド パウエル スコット | 液体を電解凝結させるための方法及び装置 |
| JP2007054813A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Able Corp | 銅イオン供給装置 |
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