JPS61244920A - 複層円筒巻き軸受およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鋼板上に摺動材が一体に被着された複層素材か
ら所定長さのブランク材を形成し、該ブランク材を円筒
状に捲回す′７−ととによって形成される複層円筒巻き
軸受、とくに該軸受の接合部を強固に噛合せ、該接合部
が軸線および径ならびに円周のいずれの方向にも動くこ
とがないように係止せしめた複層円筒巻き軸受およびそ
の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に鋼板上に摺動材が一体に被着された複層素材から
所定長さのブランク材を形成し、該ブランク材を円筒状
に捲回することによって得られる第３１図に示すような
複層円筒巻き軸受１は既に名種用途に広く用いられてい
る。

しかしながら、ブランク材を単に円筒状に捲回すること
によって得られる複層円筒巻き軸受１は材料の弾性（ス
プリングバック）によりて、捲回後に自由状態とするこ
とによって、詳述すればブランク材を金型を用いて円筒
状に捲回した後、該金型から取出すことによって、その
接合部２が開く欠点がある。

この接合部２の開きは、１）軸受１０ノ・ウジングへの
挿入（圧入）を困難にする。２）ノ・ウジングへの圧入
後、往々にして接合部２が接触せず軸受１の真円度が得
られない、などの不具合を生ずる。

また、近年該軸受１をハウジングへ圧入することなく合
成樹脂材料等と一体成形（インサート成形）して複合部
材化し、その商品価値を高める動きがあるが、該接合部
２の開き部分を密接させて一体成形する作業は非常に繁
雑であり、しかも往々にして該部分に樹脂が流入して軸
受１の真円度が得られないなどの不具合がある。

このような不具合に鑑み、接合部の開きを防止する複層
円筒巻き軸受の製造方法が、米国特許第２１７７５８４
号、米国特許第２２８３９１８号明細書および特公昭４
４−２０６８１号公報に開示されている。

すなわち、米国特許第２２８３９１８号には、例えば第
３０図に示すような接合部５の一端に突起４を、他端に
溝５１に形成せしめ、該溝５に突起４が嵌合したとき、
該溝５の開口端に設けられた耳６，６が突起４の首部に
流れ込むように円筒状に捲回することによって、第２９
図に示すように溝５と突起４が噛合って接合部３に開き
が生じない複層円筒巻き軸受１′ヲ形成せしめる技術が
開示されている。

また、特公昭４４−２０６８１号には、第２８図に示す
ように接合部７．７の一端に鳩尾形の突起８を、他端に
該突起８の形状と合致する凹溝９全形成せしめ、該凹溝
９に突起８が嵌合するように円筒状に捲回することによ
って、第２７図に示すように凹溝９に突起８が噛合って
接合部７に開きが生じない複層円筒巻き軸受１″を形成
せしめる技術が開示されている。

このように形成された複層円筒巻き軸受１′および１″
は、従来の単に円筒状に捲回した軸受１に比し、その接
合部が噛合わされるため、該接合部の軸線およびスプリ
ングバックによる円周方向の二方向への動きが規制され
て開かないため、真円度が向上するとともにノ・ウジン
グへの圧入、さらには複合部材化する際の取扱いを容易
にする利点を有するものである。

しかしながら、このような構成においてもとくに一体成
形における複合部材化時に、該複層円筒巻き軸受の接合
部が軸線および円周方向には密に噛合ってその動きが規
制されるが、径方向への動きが単に噛合わされているの
みであるため規制されておらず、係る径方向への動きに
よって一体成形時に複層円筒巻き軸受の外周に注入され
る樹脂の圧力で接合部に借手な段差が生じて、該軸受の
真円度にバラツキを生じ、一定の真円度を有する軸受を
持った複合部材を得るためにはリーマ加工などの後作業
を要するなどの問題がある。

このような複層円筒巻き軸受の接合部の径ならびに軸線
方向への動きを規制する技術として、実公昭４４−７４
４６号があるが、該技術は互いに噛合う接合部の端面に
互いに相反する傾斜面を設けて、該傾斜面の接合によっ
て径および軸線方向の動きを規制するものである。しか
し、該方法ではスプリングバックによる円周方向への動
きの規制がなく、一体成形時における取扱いが繁雑であ
るとともに接合部への樹脂の流入を防止することが非常
に困難であるという問題がある。

また、複層円筒巻き軸受の接合部を捲回後に溶接などの
手段によって一体化する技術も提案されているが、該方
法は溶接時の熱によって摺動材が変質あるいは鋼板と摺
動材が剥離するなどの問題があり、好ましいものとは言
い難いものである。

〔本発明が解決しようとする問題点〕

本発明は複層円筒巻き軸受において、その接合部が軸受
の軸線および径ならびに円周方向のいずれの方向にも動
くの規制でき、常に一定の真円度を有する複層円筒巻き
軸受および該軸受をプレスによって連続的に製造する方
法を得ることを技術的課題とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記課題を解決するため、以下の技術的手段を
採るものである。

すなわち、鋼板上に摺動材を一体に被着せしめて形成し
た複層素材を、上面に所定形状の切刃を持ったコイニン
グダイとコイニングパンチ間に摺動材の被着された面を
切刃側に向けて挿入し、該切刃で複層素材の摺動材に所
定長さの位置で切断Ｖ溝を入れ、ついで該複層素材をブ
ランクダイとブランクパンチとの間に送り、該ブランク
ダイとパンチで切断Ｖ溝に沿って切断してブランク材を
得る。

つぎに、該ブランク材を両端に部分凸曲面が形成された
端部曲げグイと該グイを水平方向に挾みその曲面に合致
する部分凹曲面を有する一対の端部曲げカムとの間に送
り、該端部曲げグイとカムでその両端部に部分曲面部を
設け、つぎに両端に係止部を形成する段部を持った押圧
ダイと該押圧ダイに嵌装される押圧パンチとの間に送９
、該押圧ダイとパンチによってブランク材を上下方向に
押圧して部分曲面部の端面に係止部を形成する。

しかる後、両端部の端面に係止部が形成されたブランク
材を所定の内径を形成する外径を持った芯金と該芯金を
水平方向に挾み所定の外径を形成する内径を持った半円
凹部を有する一対の円環成形カムとの間に送り、芯金と
成形カムでブランク材の両端に設けた係止部が噛合うよ
うに円筒状に捲回し、ついで前記芯金を上下方向に挾み
所定の外径を形成する内径を持った半円形部を有する円
環仕上グイと円環仕上パンチとの間に送り、該円環仕上
グイとパンチで押圧して仕上げるという工程をプレスの
一行程で同時に行ない、これらの各工程への材料の送り
’を前工程の材料で順次送ることによって得られる接合
部が密に当接し、軸線および径ならびに円周の三方向へ
の動きが規制された複層円筒巻き軸受および該軸受を連
続的に製造する方法を提供するものである。

本発明において、複層円筒巻き軸受の接合部は軸線およ
び径ならびに円周方向の動きを規制する態様として、接
合部端面に互いに噛合う凹凸部を形成して該凹凸部の噛
合いで、これらのいずれの方向にも動きを規制する態様
、あるいは接合部に互いに板面方向に噛合う凹凸部を設
け、該凹凸部の端面に互いに噛合う突起と凹溝もしくは
互いに相反する傾斜面を形成し、凹凸部の噛合で軸線お
よび円周方向の動きを規制し、突起と凹溝あるいは傾斜
面の噛合いで径方向の動きを規制する態様が採られるも
のである。

、５コ、：また、本発明で用いる複層素材とは、鋼板上
に多孔質焼結層を設け、該多孔質焼結層に摺動材として
充填剤を含む合成樹脂材を含浸被着せしめたもの、ある
いは鋼板上に直接摺動材としての特性を示す金属材を焼
結法もしくは溶着法で被着したもの、さらには鋼板上に
直接摺動材として低摩擦材を含む織布を接着剤で貼付け
たもの、など全総称するものである。

〔作　用〕

本発明は上述の手段を採ることによシ、軸線、径および
円周の三方向への動きを規制するように密に当接した接
合部を持った複層円筒巻き軸受が得られるものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面において詳細に説明する。

１０は複層円筒巻き軸受で、該複層円筒巻き軸受１は密
に当接した接合部１１を持っている。

１２は接合部１１ｆ：形成する接合端の一方に形成され
た略鳩尾形の凸部、１６は接合端の他方に該凸部１２と
噛合うように同形状に切欠いて形成された凹部である。

１４・１４は凸部１２の形成された接合端の端面に設け
られた突起、１５・１５は凹部１６の形成された接合端
の端面に該突起１４−１４と噛合うように設けられた凹
溝で、該凹溝１５と突起１４とで係止部１６が構成され
る。

ここで、突起１４と凹溝１５は逆の配置、すなわち凸部
１２が設けられた接合端の端面に凹溝１５を、凹部１３
が設けられた接合端の端面に突起１４ｔ−形成する態様
でもよいものでおる。

このように構成された複層円筒巻き軸受１０は接合部１
１が凹凸部１２３３の噛合いでその軸線および円周方向
へ動くのが規制され、また係止部１６ｔ−構成する突起
１４と凹溝１５の噛合いでその径方向へ動くのが規制さ
れるものである。

つぎに、本発明の複層円筒巻き軸受１０の製造方法につ
いて工程順に詳述する。

本発明の複層円筒巻き軸受１０は、プレス機械に配した
第２図に示すようにダイホルダー１７とパンチホルダ１
８に保持されたパンチプレート１９との間に配設された
金型２０ｆ、用いて製作されるものである。

初めに、金型２０ヲ構成するコイニングノくンチ（図示
せず）とコイニングダイ２１との間に複層素材２２ｆｔ
第５図に示す矢印工方向に挿入し、該複層素材２２の摺
動材（図示せず）に該コイニングダイ２１の上面に設け
られた軸受１０の接合部１１と同一形状、すなわち略鳩
尾形の凹凸部１２．１３　　ｅ形成するように構成され
た略Ｖ字形の切刃２３で（第４図参照）、次工程でブラ
ンク材を形成する際に摺動材が剥離するのを防止すると
ともに円筒状に捲回した際に接合部１１で摺動材が当接
して内径側にせり出すように突出するのを防止する略Ｖ
字形の切断Ｖ溝２４を入れる（第５図参照）。

つぎに、該複層素材２２ヲ第３図に示す矢印χ方向に直
進させてコイニングダイ２１と直列に配され、該コイニ
ングダイ２１と軸受１０の接合部１１を形成する凹凸部
１２．１３　　と同一形状で上下方向に摺動可能に嵌合
して剪断部２５　ｔ−構成するブランクダイ２６とブラ
ンクパンチ２７との間に送り（第２図、第６図および第
６図参照）、該ブランクダイ２６とパンチ２７の剪断部
２５で複層素材２２から切断Ｖ溝２４に沿って切断し、
両端に接合部１１ヲ構成する凹凸部１２゜１６が形成さ
れた所定長さのブランク材２８を得る（第７図参照）。

第３図において、２９は第６図に示すようにコイニング
ダイ２１に弾性体３０に支持され、その上端を該コイニ
ングダイ２１の上面より突出するように配されたガイド
である。

該ガイド２９は複層素材２２にコイニングダイの切刃２
３で切断Ｖ溝２４ヲ入れる際には、コイニングパンチの
押圧力で弾性体３０を圧縮してコイニングダイ２１の上
面と同一面となるように押込まれ、コイニングぐンチの
離反によって複層素材２２ヲ弾性体３０の復元力で切刃
２３から持ち上げて、該複層素材２２を次工程に切刃２
３が当接しないように送る機能と、ブランクダイ２６に
よって得られるブランク材２８が複層素材２２から分離
して次工程に送られるようにする機能とを合せ持ってい
る。

また、ブランクダイ２２も同様に第２図および第３図に
示すように弾性体５１によって支持されており、該ブラ
ンクダイ２６はブランクパンチ２７で押圧されることに
よって弾性体３１　′ｊｋ圧縮してコイニングダイ２１
より沈下し、該沈下でブランクダイ２６の剪断部５で複
層素材２２ヲ切断してブランク材２８ｔ−得る。そして
、ブランクパンチ２７の離反によってブランクダイ２６
は弾性体６１の復元力でブランク材２８が次工程に送ら
れるようにコイニングダイ２１と同一面まで持ち上がる
ように構成されている。

ここで、第４図に示すようにコイニングダイに設ける切
刃２３の高さＨは、その目的よシ複層素材２２の摺動材
の厚さを超える大きさが望ましく、一般には摺動材の厚
みが０．５〜１■であるため、これ以上とすることが好
ましいものである。

また、第７図に示すように複層円筒巻き軸受１０の接合
部１１ヲ構成する凹凸部１２．１３　　の接合角θは、
捲回時に容易に噛合い、かつ強固な接合が得られるよう
にθ＝１〜２０度の範囲とすることが望ましく、さらに
その深さくもしくは突出量）Ｗは、該接合部１１の強度
を保持する上で、複層素材２２の肉厚ｔに対してｗ＝２
〜６ｔとすることが製作上も好ましいものである。

また、該実施態様では接合部１１ヲ構成する凹凸部１２
，１３　　ｔ−一個所設けたが、これらは複数としても
よいものである。

なお、金型２０に初めに供給する複層素材２２の端部は
通常平担状をなすため、その端部を一部分ブランクダイ
Ｘ２６とパンチ２７で該端部に凹部１２　（または凸部
１３）を形成するように除去して、続く複層素材２２か
ら完全なブランク材２８が得られるようにすることは言
うまでもない。

ついで、ブランクダイ％とパンチ２７で得られたブラン
ク材２８ヲ複層素材２２の送フと直交する方向（第３図
中矢印ｙ方向）に作動するプッシャー汝で第８図に示す
ように両端に部分凸曲面５５．３５　が形成された端部
曲げグイタと該ダイ６４ヲ水平方向に挾むように配され
、ダイの部分凸曲面６３と合致する部分凹曲面３５．３
５　　’＆有する一対の端部曲げカム３６．３６　　と
の間に送り、該ダイ３４上にブランク材２８ヲ押えガイ
ド３７で固定し、その両端をパンチプレート１９にガイ
ドされたカム３８．３８　　で端部曲げカム３６ヲダイ
３４側に移動させることによって、ダイの部分凸曲面３
３．３３　　と端部曲げカムの部分凹曲面３４、３４　
　によって曲げ、該ブランク材２８の両端に部分曲部３
９．３９　　’＆影形成る（第９図参照）。

第８図において、４０．４０　　は端部曲げカム５６．
３６に一端を固着されたガイドビンで、該ガイドピン４
０はダイホルダー１７に固定された側板４１，４１　　
に支持され、該側板４１と該ガイドビン４０の他端との
間には弾性体４２．４２　が嵌装されている。そして、
該ガイドピン４０はブランク材に部分曲面部３９．３９
を形成する際に、弾性体４２ヲ圧縮するように端部曲げ
カム３６に追従し、カム郭が上昇することによって該端
部曲げカム３６ヲ弾性体４２の復元力で元の位置に戻す
ように構成されている。

しかる後、該ブランク材２８ヲ順次プッ７ヤ−３２で前
工程から送られてくるブランク材２８で、第１０図に示
すように両端にブランク材の凹凸部１２．１３が嵌装し
、一方の上面には突条ρが、他方の上面には該突条４３
と合致する条溝４４がそれぞれ形成された段部４５，４
５　　（第１１　　図および第１２　　参照）が設けら
れた押圧ダイ４６と該ダイ４６に上方向から嵌装される
凹曲面４７ヲ持った抑圧パンチ４８との間に送り、該押
圧ダイ４６と押圧パンチ４８でブランク材２８ｔ−押圧
することによシ、該ブランク材２８の端面に押圧ダイ４
６の一方の段部４５に設けられた条溝４４で突起１４ヲ
形成し抑圧ダイ４６の他方の段部４５に設けられた突条
４３で凹溝１５ヲ形成して、該凹溝１５と突起１４で接
合部１１における係止部１６を構成する（第１′５図お
よび第１４図参照）。

第１０図から第１２図において、４９は押圧ダイ４６に
弾性体５０に支持して配されたガイドで、該ガイド４９
はブランク材２８をその両端に設けた凹凸部１２゜１３
が押圧ダイの段部４５に出入出来るようにするもので、
端面に係止部１６を設ける際には抑圧パンチ４８の押圧
力で弾性体５０ヲ圧縮して押圧ダイ４６の上面と同一面
まで押込れ、押圧パンチ４８の離反によってブランク材
２８ヲ弾性体５０の復元力で押圧ダイの段部４５から凹
凸部１２．１３　　が離れるように持上げ、該ブランク
材２８ヲ次工程に送ることができるように構成されてい
る。

ここで、ブランク材２８の端面に設ける係止部１６を構
成する凹溝１５（もしくは突起１４）の巾Ｗおよび深さ
くもしくは高さ）Ｈ′　　は、接合部１１の強度を左右
するため複層素材２２ヲ構成する鋼板の肉厚によって決
定されるが、一般に用いられる鋼板の厚みが１〜３１Ｉ
ＩｍのものにおいてはＷ’＝　０．４〜１１１１１゜Ｈ
′＝０．０５〜０．１５ｍ　とすることが望ましいもの
である（第１４図参照）。

また、該係止部１６の形成時にブランク材２８の端面に
は、円筒状に捲回した際に内外径の円周距離の違いによ
る接合部１１の開きを防止して、該接合部が密に当接す
るようにその端面に第１４図に示すような外径側が内径
側に対して、その円周距離が長くなるように傾斜状に形
成することが望ましく、その角度θは実務上円筒状に捲
回する際に材料の流動を考慮するとθ＝１〜７度が好ま
しいものである。そして、この接合部１１の端面の傾斜
は、押圧ダイの段部４５ヲ所定角度を持って形成するこ
とにより、係止部１６の形成と同時に容易に設けること
ができるものである。

つぎに、端面に係止部１６が形成されたブランク材２８
ヲ前工程から順次送られるブランク材２８で、第１５図
に示すように所定の内径を形成する外径を持ち、次工程
の円環仕上げダイおよびパンチ間まで延びる芯金５１と
該芯金５１ｔ−水平方向に挾み所定の外径を形成する内
径を持った半円凹部５２．５２を有する一対の円環成形
カム５５．５３　　との間に送り、該芯金５１上にブラ
ンク材２８　ｔ−押えガイド５４で固定し、その両端を
パンチプレート１９にガイドされたカム５５．５５　　
で円環成形カム５３ｔ−芯金５１側に移動させることに
よって、該円環成形カムの半円凹部５２でブランク材２
８を芯金５１回シに捲回し、その両端に形成された凹凸
部１２．１３および端面に形成された凹溝１５と突起１
４１！：互いに突き合わせるように噛合せて接合部１１
を持つた円筒状の軸受１０に形成する。

第１５図において、５６．５６　　は円環成形カム５３
．５３に一端を固着されたガイドピンで、該ガイドピン
おは前述した端部曲げカム犯に配したガイドピン４０と
同様の機能を該円環成形カム５３に与えるもので、該ガ
イドピン４０と同じく側板４１．４１に支持され、該側
板４１と該ガイドピン５６の他端との間には同様に弾性
体５ス５７が配されている。

また、５ａ５８は円環成形カム５３の上端に形成された
押えガイド５４が入る欠除部で、該欠除部５８は該円環
成形カムの半円凹部５２が互いに当接して円形を形成す
るようにするものである。

ついで、該円筒状に捲回された軸受を前工程から順次送
られるブランク材２８で、第１６図に示すように上述し
た芯金５１　ｔ−上下方向に挾み、所定の外径を形成す
る内径を持った半円形部５９．５９　をそれぞれ上下面
に有する円環仕上げダイ６０と円環仕上げパンチ６１と
の間に送り、該円環仕上げダイ６０とパンチ６１で軸受
１０″Ｉｔ上下方向に押圧することによシ、前工程にお
ける歪（応力）を緩和して完全な円筒状に仕上げ、その
軸線および径ならびに円周の三方向への動きが規制され
、密に当接した接合部１１を持った複層円筒巻き軸受１
０ヲ形成し、しかる後順次前工程から送られる軸受１０
で排出孔６２全通して金型２０に排出する。

そして、上述した一連の動作をプレスの一行程（ストロ
ーク）で同時に行ない、かつ加工される材料を順次前工
程から次工程に該材料で送シ出して連続的に複層円筒巻
き軸受１０ヲ得るものである第２図において、６３はカ
ムプレート、６４は固定プレート、６５はガイドポスト
、６６は排出シュート、　６７、６８はブランクガイド
を示すものである。

第１７図から第２０図は、他の実施例の複層円筒巻き軸
受１０ヲ示すものである。

すなわち、第１７図に示す複層円筒巻き軸受１０は、第
１８図に示すようにブランク材２８の接合部１１ヲなす
両端に略鳩尾形の凹凸部１２．１３を形成するとともに
端面に突起１４と凹溝１５に代えて、互いに対向する端
面および゛凹凸部１２．１３の交互に隣合う端面におい
て、それぞれ相反する傾斜面６９．６９’　ｉ交互に設
けて係止部１６ヲ構成したもので、該傾斜面６９．６９
’の噛合いで接合部１１の径方向の動きを規制し、凹凸
部１２．１３の噛合いで軸線および円周方向の動きを規
制せしめるようにしたものである。

係る態様において、傾斜面６９．６９’の角度θは加工
性ならびに接合部１１の当接を密にする関係からθ＝１
〜７度の範囲とすることが望ましいものである。

また、該傾斜面６９．６９’の形成は突起１４と凹溝１
５と同様に押圧ダイ４６とバンチ４８で容易にできるも
のである。

第１９図に示す複層円筒巻き軸受１０は、第２０図に示
すようにブランク材２８の接合部１１ヲなす両端の一方
の端面に、該端面に沿う略鳩尾形の凸部７０（第２１図
参照）ｆｃ他方に該凸部７０と噛合う凹部７１（第２２
図参照）を形成して係止部１６１ｒ構成し、該凹凸部７
０．７１の噛合いで接合部１１の径方向に加えて軸線お
よび円周方向の動きを規制せしめるようにしたものであ
る。

係る態様においては、とくに軸線方向の噛合いを強固に
するため、第２３図に示すように凸部７０側に部分的に
歯形７２ヲ形成するか、あるいは凹凸部７０．７１　　
ｔ−第２４図に凸部７０で例示するように曲線状に形成
することが望ましく、またこれらの凹凸部７０．７１　
　の形成は上述した係止部１６ヲ形成する方法と同様に
押圧ダイ４６とパンチ４８で容易にできるものである。

第２５図は、ブランク材２８の端部曲げ加工の他の実施
例を示すもので、該態様は第２６図に示すような一端に
Ｌが円周のμの部分曲面部７３を、他端にＬ′が円周の
Ａの部分曲面部７４ヲ持ったブランク材２８を得るため
に、端部曲げダイ馴およびカム３６にそれぞれ部分凹凸
曲面３３．３５　を形成せしめたものである。このよう
なブランク材２８ヲ形成することにより、円環成形カム
出で円筒状に捲回する際に円周の猛部分曲面部７３が円
周のＡの部分曲面部７４　よシ先に芯金５１に捲回され
、部分曲面部７４が後から捲回されるため、両端部の捲
回が同時に進行する同一の部分曲面部を両端に有するブ
ランク材囚に比して接合部１１の突き合わせによる噛合
時に係止部１６が損傷するのをよシ保護することができ
るものである。

〔発明の効果〕

本発明は上述の手段を採ることによシ、軸線および径な
らびに円周の三方向に動きの規制された接合部を有する
複層円筒巻き軸受をプレスによって連続的に得ることが
でき、１）真円度が一定する。２）ハウジ゛ングへの圧
入ならびに一体成形作業時における取扱いが容易である
。。３）一体成形時における接合部の変形および該部分
への樹脂の注入を防止できる。などの多大な効果ｔＷす
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の三方向の接合部を持つ複層円筒巻き
軸受を示す斜視図、第２図は、本発明の複層円筒巻き軸
受の製造方法に用いる金型の断面図、第３図は、第２図
におけるＡ−Ａ線断面図、第４図は、コイニングダイの
形状を示す部分斜視図、第５図は、第４図における工程
で得られた複層素材を示寸部分斜視図、第６図は、コイ
ニングダイとブランクダイの接続部を示す部分斜視図、
第７図は、第３図におけるブランクダイの工程で得られ
たブランク材を示す斜視図、第８図は、第２図のＢ−Ｂ
線における作動過程を示す断面図。 第９図は、第８図における工程で得られたブランク材を
示す斜視図、第１０図は、第２図におけるＣ−Ｃ線断面
図、第１１図および第１２図は、第１０図のＤ部および
Ｅ部における押圧ダイの部分斜視図。 第１６図は、第１０図における工程で得られたブランク
材を示す斜視図、第１４図は、第１３図におけるＦ・−
Ｆ線断面図、第１５図は、第２図のＧ−Ｇ線における作
動過程を示す断面図、第１６図は、第２図におけるに−
に線断面図、第１７図は、他の実施例の複層円筒巻き軸
受を示す斜視図、第１８図は、第１７図に示す軸受を得
るためのブランク材を示す斜視図、第１９図は、さらに
他の実施例の複層円筒巻き軸受を示す斜視図、第２０図
は、第１９図に示す軸受を得るためのブランク材を示す
斜視図、第２１図は、第２０図におけるＭ部拡大図、第
２２図は、第２０図は、他の実施例の端部曲げ方法を示
す第８図に相当する断面図、第２６図は、第２５におけ
る工程で得られたブランク材を示す断面図、第２７図は
、従来の二方向の接合部を持った複層円筒巻き軸受を示
す斜視図、第２８図は、第２７図における軸受の接合部
を示す平面図、第２９図は、さらに従来の二方向の接合
部を持った複層円筒巻き軸受を示す斜視図、第３０図は
、第２９図における軸受の接合部を示す平面図、第３１
図は、従来の接合部が開いた複層円筒巻き軸受を示す斜
視図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）鋼板上に摺動材を一体に被着せしめて形成した複層
   素材から所定長さにブランク材を切断し、該ブランク材
   を摺動材が内面に位置するように円筒状に捲回せしめ、
   その両端部を互いに噛合せて軸線および径ならびに円周
   の三方向の動きを規制する接合部を形成せしめてなる複
   層円筒巻き軸受であって、径方向の動きを規制する係止
   部が接合部端面に設けられていることを特徴とする複層
   円筒巻き軸受。 ２）ブランク材の両端部の一方に板面に沿う少なくとも
   一つ以上の略鳩尾形の凸部を、他方に該凸部と噛合う凹
   部を設け、該凹凸部の接合部端面には互いに嵌合する突
   起と凹溝を形成して係止部を構成し、凹凸部の噛合いで
   軸線および円周方向の動きを規制し、突起と凹溝の噛合
   いで径方向の動きを規制した接合部を形成したことを特
   徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の複層円筒巻き
   軸受。 ３）ブランク材の両端部の一方に板面に沿う少なくとも
   一つ以上の略鳩尾形の凸部を、他方に該凸部と噛合う凹
   部を設け、該凹凸部の接合部端面には互いに相反する傾
   斜面に形成して係止部を構成し、凹凸部の噛合いで軸線
   および円周方向の動きを規制し、傾斜面の接合で径方向
   の動きを規制した接合部を形成したことを特徴とする特
   許請求の範囲第（１）項記載の複層円筒巻き軸受。 ４）ブランク材の両端部端面の一方に該端面に沿う略鳩
   尾形の凸部を、他方に該凸部と噛合う凹部を設けて係止
   部を構成し、該凹凸部の噛合いで軸線および径ならびに
   円周方向の動きを規制した接合部を形成したことを特徴
   とする特許請求の範囲第（１）項記載の複層円筒巻き軸
   受。 ５）イ）鋼板上に摺動材を一体に被着せしめて形成した
   複層素材を上面に所定形状の切刃を持つたコイニングダ
   イとコイニングパンチとの間に摺動材の被着された面を
   切刃側に向けて挿入し、該切刃で複層素材の摺動材に所
   定長さ位置で切断Ｖ溝を入れ、ついで該複層素材をブラ
   ンクダイとブランクパンチとの間に送り、該ブランクダ
   イとパンチで切断Ｖ溝に沿って切断してブランク材を得
   る。 ロ）該ブランク材を両端に部分凸曲面が形成された端部
   曲げダイと該ダイを水平方向に挾み、その部分凸曲面に
   合致する部分凹曲面を有する一対の端部曲げカムとの間
   に送り、該端部曲げダイとカムでその両端部に部分曲面
   部を設け、つぎに両端に係止部を形成する段部を持った
   押圧ダイと該ダイに嵌装される押圧パンチとの間に送り
   、該押圧ダイとパンチによってブランク材の部分曲面部
   の端面に係止部を形成する。 ハ）両端部の端面に係止部が形成されたブランク材を所
   定の内径を形成する外径を持った芯金と該芯金を水平方
   向に挾み所定の外径を形成する内径を有する半円凹部を
   持った一対の円環成形カムとの間に送り、芯金と成形カ
   ムでブランク材の両端部に設けた係止部が噛合うように
   円筒状に捲回し、ついで前記芯金を上下方向に挾み所定
   の外径を形成する内径を有する半円形部を持った円環仕
   上げダイと円環仕上げパンチとの間に送り、該円環仕上
   げダイとパンチによって密に当接し、軸線、径および円
   周方向の動きが規制された接合部を形成する。 以上、上記イ）からハ）の工程をプレスの一行程で同時
   に行ない、これらの各工程への材料の送りを前工程の材
   料で順次送ることを特徴とする複層円筒巻き軸受の製造
   方法。