JPS61242971A - 結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造方法 - Google Patents
結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造方法Info
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- JPS61242971A JPS61242971A JP8437885A JP8437885A JPS61242971A JP S61242971 A JPS61242971 A JP S61242971A JP 8437885 A JP8437885 A JP 8437885A JP 8437885 A JP8437885 A JP 8437885A JP S61242971 A JPS61242971 A JP S61242971A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、建築用材料として使用される軽量で耐凍害性
に優れた結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造
方法に関するものである。
に優れた結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造
方法に関するものである。
従来の技術
従来、かかる押出成形体は、軽量化を図るため軽量骨材
として火山質天然ガラスを加熱発泡させたシラス／々ル
ーンや黒曜石、真珠岩等を加熱発泡させたパーライト等
が用いられているが、シラス・々ルー７を軽量骨材とし
て添加した場合、マトリックス比重ＬＯ程度の軽量化は
可能で木材加工性はあるが、曲げ強度が低（，１００Ｋ
ｐ１５＋”以上の曲げ強度を達成するのは雛しく、この
ため従来品はセメントの使用量が多く、耐凍害性、耐炭
酸化性に劣る欠点を有している。また黒曜石を発泡させ
た軽量骨材を使用したものでは耐凍害性は優れるものの
、多量添加しても、押出成形時に破壊し効果が半減し、
一定限度以上（マトリックス比重的１．３以下）の軽量
化が難しかったり、成形品表面に現われて平滑性を損つ
九り、木材加工性、耐炭酸化性に劣るという難点を有し
ている。また、真珠岩パーライトを軽量骨材として用い
たものは、軽量性、平滑性、木材加工性、高曲げ強度は
優れたものは得られるが、耐凍害性に劣るという欠点を
有している。
として火山質天然ガラスを加熱発泡させたシラス／々ル
ーンや黒曜石、真珠岩等を加熱発泡させたパーライト等
が用いられているが、シラス・々ルー７を軽量骨材とし
て添加した場合、マトリックス比重ＬＯ程度の軽量化は
可能で木材加工性はあるが、曲げ強度が低（，１００Ｋ
ｐ１５＋”以上の曲げ強度を達成するのは雛しく、この
ため従来品はセメントの使用量が多く、耐凍害性、耐炭
酸化性に劣る欠点を有している。また黒曜石を発泡させ
た軽量骨材を使用したものでは耐凍害性は優れるものの
、多量添加しても、押出成形時に破壊し効果が半減し、
一定限度以上（マトリックス比重的１．３以下）の軽量
化が難しかったり、成形品表面に現われて平滑性を損つ
九り、木材加工性、耐炭酸化性に劣るという難点を有し
ている。また、真珠岩パーライトを軽量骨材として用い
たものは、軽量性、平滑性、木材加工性、高曲げ強度は
優れたものは得られるが、耐凍害性に劣るという欠点を
有している。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、かかる従来技術の問題点を解消した、軽量で
、平滑性に優れ、木材加工性を有し、曲げ強度、耐凍害
性にも優れるとともに、珪酸カルシウム水和物の結晶化
が進み耐炎酸化、抵抗性に優れた押出成形体の製造方法
を提供することを目的としてなされたものである。
、平滑性に優れ、木材加工性を有し、曲げ強度、耐凍害
性にも優れるとともに、珪酸カルシウム水和物の結晶化
が進み耐炎酸化、抵抗性に優れた押出成形体の製造方法
を提供することを目的としてなされたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は珪酸質原料と石灰質原料に、軽量営利、補強繊
維、成形用助剤及び水を加えて成形体とするに当り、軽
量骨材として天然ガラス質岩を粒度分布が最大粒径ｚＯ
■以下、粒径８８μｍ以上を４０〜６０重量％、かさ比
重が０．５〜１．２の範囲とし、該成形体の全固形分の
Ｃａｂ／５ｔｏ２モル比を０．３〜１．０とするように
珪酸質原料、石灰質原料、軽量骨材を配合し、混練・押
出成形した後、該成形体を高温高圧水蒸気養生すること
を特徴とする結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の
製造方法である。
維、成形用助剤及び水を加えて成形体とするに当り、軽
量骨材として天然ガラス質岩を粒度分布が最大粒径ｚＯ
■以下、粒径８８μｍ以上を４０〜６０重量％、かさ比
重が０．５〜１．２の範囲とし、該成形体の全固形分の
Ｃａｂ／５ｔｏ２モル比を０．３〜１．０とするように
珪酸質原料、石灰質原料、軽量骨材を配合し、混練・押
出成形した後、該成形体を高温高圧水蒸気養生すること
を特徴とする結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の
製造方法である。
以下、庫発明を更に詳しく説明する。
本発明の製造方法は、石灰質原料として生石灰及びセメ
ントスラグ等を使用でき、珪酸質原料としては、軽量骨
材として使用している天然ガラス質岩をそのまま用いて
も良いし、あるいは粉状の珪石、珪砂、珪そう土などと
併用しても良い。天然ガラス質岩を全固形分比２０〜４
０重量％とし、Ｃａｂ／５ｉｎ２モル比０．３〜１．０
とするように珪石を添加するのが好ましい。
ントスラグ等を使用でき、珪酸質原料としては、軽量骨
材として使用している天然ガラス質岩をそのまま用いて
も良いし、あるいは粉状の珪石、珪砂、珪そう土などと
併用しても良い。天然ガラス質岩を全固形分比２０〜４
０重量％とし、Ｃａｂ／５ｉｎ２モル比０．３〜１．０
とするように珪石を添加するのが好ましい。
天然ガラス質岩はかさ比重を０．５〜１．２のものを使
用することにより、特に軽量化され木材加工性を有する
とともに平滑性に優れ、高曲げ強度の成形体が得られ好
ましい。
用することにより、特に軽量化され木材加工性を有する
とともに平滑性に優れ、高曲げ強度の成形体が得られ好
ましい。
補強繊維としては、従来からセメント質材料補強用とし
て使用されている無機質繊維である石綿、耐アルカリ性
ガラス繊維等、また有機質繊維としては各種天然繊維、
再生セルロース繊維等が使用できるが、繊維長３〜１０
１の再生セルロース繊維と軽量骨材として天然ガス質岩
と圧縮性軽量骨材である有機系軽量骨材や木粉とを併用
することＫよシ軽量で、木材加工性に優れた成形体が得
られる。
て使用されている無機質繊維である石綿、耐アルカリ性
ガラス繊維等、また有機質繊維としては各種天然繊維、
再生セルロース繊維等が使用できるが、繊維長３〜１０
１の再生セルロース繊維と軽量骨材として天然ガス質岩
と圧縮性軽量骨材である有機系軽量骨材や木粉とを併用
することＫよシ軽量で、木材加工性に優れた成形体が得
られる。
成形用助剤としては、一般に押出成形用に用いられるメ
チルセルロース、ヒドロキシメナルセルロースなどの水
溶性高分子や珪そう土、ベントナイト等の無機質増粘剤
を用いることができ、特に限定するものでは々い。
チルセルロース、ヒドロキシメナルセルロースなどの水
溶性高分子や珪そう土、ベントナイト等の無機質増粘剤
を用いることができ、特に限定するものでは々い。
高温高圧水蒸気養生条件は１４０℃ ３．６気圧以上の
水蒸気雰囲気が必要である。１４０℃以下ではトノモモ
ライト系結晶物の生成が充分でなく、耐炭酸化性に劣る
。ト・々モライト系結晶物の生成には１８０〜２００℃
で１０〜１５気圧が好ましい。
水蒸気雰囲気が必要である。１４０℃以下ではトノモモ
ライト系結晶物の生成が充分でなく、耐炭酸化性に劣る
。ト・々モライト系結晶物の生成には１８０〜２００℃
で１０〜１５気圧が好ましい。
作用
本発明は珪酸質原料と石灰質原料に、補強繊維、軽量骨
材、成形用助剤および水を加え、混練した後、押出成形
機により成形体となす成形方法において、軽量骨材とし
て最大粒径２．０″ＩＩｌ′以下、粒径８８μｍ以上を
４０重量％以上、粒径８８μｍ以下を４０重量％以上含
む粒度分布を持ち、かさ比重が０．５〜１．２の範囲で
ある天然ガラス質岩を使用し、全固形分のＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ２モル比を０．３〜１．０とするように珪酸質原料、
石灰質原料、軽量骨材を配合し、該成形体を高温高圧水
蒸気養生し、ト・セモライト（５ＣａＯ・６Ｓ １０２
・５＆０）系結晶物を生成せしめることに、より、＠
量で木材加工性を有し、平滑性に優れかつ高曲げ強度で
あるとともに、大気中の炭酸ガスによる炭酸化に対する
抵抗性が飛躍的に向上する。また軽量骨材としてセル構
造を持つ天然ガラス質岩を使用することにより、耐凍害
性が著しく向上する。このＣａＯ／ＳｉＯ２モル比が０
．３以下、または１．０以上ではトノモモライト系結晶
物の生成が充分でなく、炭酸化に対する抵抗性に劣る。
材、成形用助剤および水を加え、混練した後、押出成形
機により成形体となす成形方法において、軽量骨材とし
て最大粒径２．０″ＩＩｌ′以下、粒径８８μｍ以上を
４０重量％以上、粒径８８μｍ以下を４０重量％以上含
む粒度分布を持ち、かさ比重が０．５〜１．２の範囲で
ある天然ガラス質岩を使用し、全固形分のＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ２モル比を０．３〜１．０とするように珪酸質原料、
石灰質原料、軽量骨材を配合し、該成形体を高温高圧水
蒸気養生し、ト・セモライト（５ＣａＯ・６Ｓ １０２
・５＆０）系結晶物を生成せしめることに、より、＠
量で木材加工性を有し、平滑性に優れかつ高曲げ強度で
あるとともに、大気中の炭酸ガスによる炭酸化に対する
抵抗性が飛躍的に向上する。また軽量骨材としてセル構
造を持つ天然ガラス質岩を使用することにより、耐凍害
性が著しく向上する。このＣａＯ／ＳｉＯ２モル比が０
．３以下、または１．０以上ではトノモモライト系結晶
物の生成が充分でなく、炭酸化に対する抵抗性に劣る。
また天然ガラス質岩の最大粒径が２−θ″ｌ″＋を越え
ると、押出成形後の平滑性が損われる。また、粒径８８
μｍ以上が４０重量％以下であると充分な軽量性が得ら
れず木材加工性に劣り、粒径８８μｍ以下が４０重量％
以下であると成形性が損われるだけでなく、高温高圧水
蒸気養生中での反応性が低下し、トノモモライト系結晶
物の生成量が低下し炭酸化に対する抵抗性に劣る。また
、この天然ガラス質岩のかさ比重はＯ，Ｓ〜１．２のも
のが特に好ましく、０．５以下では軽量化にはより効果
的であるが、曲げ強度、耐凍害性が低下し、１．２以上
では、成形体比重が１．３以上となり、木材加工性が損
われるだけでなく、耐凍害性、耐炭酸化抵抗性が低下す
る。
ると、押出成形後の平滑性が損われる。また、粒径８８
μｍ以上が４０重量％以下であると充分な軽量性が得ら
れず木材加工性に劣り、粒径８８μｍ以下が４０重量％
以下であると成形性が損われるだけでなく、高温高圧水
蒸気養生中での反応性が低下し、トノモモライト系結晶
物の生成量が低下し炭酸化に対する抵抗性に劣る。また
、この天然ガラス質岩のかさ比重はＯ，Ｓ〜１．２のも
のが特に好ましく、０．５以下では軽量化にはより効果
的であるが、曲げ強度、耐凍害性が低下し、１．２以上
では、成形体比重が１．３以上となり、木材加工性が損
われるだけでなく、耐凍害性、耐炭酸化抵抗性が低下す
る。
実施例１〜３．比較例１〜４
第１表に示す、実施例１〜３及び比較例１〜４の配合物
とその配合率（重ｆｔ％）により下記方法で成形体を製
造した。天然ガラス質岩は第２表に示す粒度分布及びか
さ比重のものを用いた。また珪石は微粉砕（重量平均径
２０〜３０μｍ）シて用いた。普通ポルトランドセメン
ト、珪石、天然ガラス質岩、石綿、パルプ繊維、メチル
セルロース、は粉体にて、よく攪拌混合した後、水を加
え混練した。これを混練機を通した後、押出成形機にて
成形した。この成形体を６０℃、１２時間水蒸気養生し
た後、１８０℃、１０Ｋｆ／副２の条件で４時間オート
クレーブ養生行なった。その結果を第３表に示す。実施
例１〜３に示すように、低比重でかつ、平滑性に優れる
とともに、曲げ強度、耐凍害性、耐炭酸化性木材加工性
に優れた押出成形体が得られた。
とその配合率（重ｆｔ％）により下記方法で成形体を製
造した。天然ガラス質岩は第２表に示す粒度分布及びか
さ比重のものを用いた。また珪石は微粉砕（重量平均径
２０〜３０μｍ）シて用いた。普通ポルトランドセメン
ト、珪石、天然ガラス質岩、石綿、パルプ繊維、メチル
セルロース、は粉体にて、よく攪拌混合した後、水を加
え混練した。これを混練機を通した後、押出成形機にて
成形した。この成形体を６０℃、１２時間水蒸気養生し
た後、１８０℃、１０Ｋｆ／副２の条件で４時間オート
クレーブ養生行なった。その結果を第３表に示す。実施
例１〜３に示すように、低比重でかつ、平滑性に優れる
とともに、曲げ強度、耐凍害性、耐炭酸化性木材加工性
に優れた押出成形体が得られた。
発明の効果
本発明は低かさ比重で、かつ、成形体の平滑性に優れる
とともに曲げ強度、耐凍害性、耐炭酸化抵抗性、木材加
工性に優れた押出成形体を得る製造方法である。
とともに曲げ強度、耐凍害性、耐炭酸化抵抗性、木材加
工性に優れた押出成形体を得る製造方法である。
特許出願人 旭化成工業株式会社
手続補正書（自発）
昭和６０年２月−一日
特許庁長官 志 賀 学 殿
Ｌ 事件の表示 昭和ｌｏ年特許願第 ？弘３７２
号２ 発明の名称 結晶質珪酸カルシクム水和物押出成形体の製造方法ａ
補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号屯 補正の対象 明細書全文 訂正明細書 Ｌ 発明の名称 結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造方法 ２、特許請求の範囲 珪酸質原料と石灰質原料に、軽量骨材、補強繊維、成形
用助剤及び水を加えて成形体とするに当シ、軽量骨材と
して天然ガラス質岩を、粒度分布が最大粒＠２０．以下
、粒径Ｑ、０８１１ ｗ以上を４０〜６０重量％、かさ
比重が０．５〜１．２の範囲とし、該成形体の全固形分
のＣａｂ／５ｉｎｓモル比ヲ０．３〜１．０とするよう
に珪酸質原料、石灰質原料、軽量骨材を配合し、混練・
押出成形した後、該成形体を高温高圧水蒸気養生するこ
とを特徴とする結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体
の製造方法＆ 発明の詳細な説明 産業上の利用分野 本発明は、建築用材料として使用される軽量で耐凍害性
に優れた結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造
方法に関するものである。
号２ 発明の名称 結晶質珪酸カルシクム水和物押出成形体の製造方法ａ
補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号屯 補正の対象 明細書全文 訂正明細書 Ｌ 発明の名称 結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造方法 ２、特許請求の範囲 珪酸質原料と石灰質原料に、軽量骨材、補強繊維、成形
用助剤及び水を加えて成形体とするに当シ、軽量骨材と
して天然ガラス質岩を、粒度分布が最大粒＠２０．以下
、粒径Ｑ、０８１１ ｗ以上を４０〜６０重量％、かさ
比重が０．５〜１．２の範囲とし、該成形体の全固形分
のＣａｂ／５ｉｎｓモル比ヲ０．３〜１．０とするよう
に珪酸質原料、石灰質原料、軽量骨材を配合し、混練・
押出成形した後、該成形体を高温高圧水蒸気養生するこ
とを特徴とする結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体
の製造方法＆ 発明の詳細な説明 産業上の利用分野 本発明は、建築用材料として使用される軽量で耐凍害性
に優れた結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造
方法に関するものである。
従来の技術
従来、かかる押出成形体は、軽量化を図るため軽量骨材
として火山質天然ガラスを加熱発泡させたシラスバルー
ンや黒曜石、真珠岩等を加熱発泡させたパーライト等が
用いられているが、シラスバルーンを軽量骨材として添
加した場合、マトリックス比重１．０程度の軽量化は可
能で木材加工性はあるが、曲げ強度が低く、１００Ｋｆ
／ａ／１以上の曲げ強度を達成するのは難しく、このた
め従来品はセメントの使用量が多く、耐凍害性、耐炭酸
化性に劣る欠点を有している。また黒曜石を発泡させた
軽量骨材を使用したものでは耐凍害性は優れるもの＼、
多量添加しても、押出成形時に破壊し効果が半減し、一
定限度以上（マトリックス比重的１．３以下）の軽量化
が難しかったり、成形品表面に現われて平滑性を損った
り、木材加工性、耐炭酸化性に劣るという難点を有して
いる。また、真珠岩パーツイトを軽量骨材として用いた
ものは、軽量性、平滑性、木材加工性、高曲げ強度は優
れたものは得られるが、耐凍害性に劣るという欠点を有
している。
として火山質天然ガラスを加熱発泡させたシラスバルー
ンや黒曜石、真珠岩等を加熱発泡させたパーライト等が
用いられているが、シラスバルーンを軽量骨材として添
加した場合、マトリックス比重１．０程度の軽量化は可
能で木材加工性はあるが、曲げ強度が低く、１００Ｋｆ
／ａ／１以上の曲げ強度を達成するのは難しく、このた
め従来品はセメントの使用量が多く、耐凍害性、耐炭酸
化性に劣る欠点を有している。また黒曜石を発泡させた
軽量骨材を使用したものでは耐凍害性は優れるもの＼、
多量添加しても、押出成形時に破壊し効果が半減し、一
定限度以上（マトリックス比重的１．３以下）の軽量化
が難しかったり、成形品表面に現われて平滑性を損った
り、木材加工性、耐炭酸化性に劣るという難点を有して
いる。また、真珠岩パーツイトを軽量骨材として用いた
ものは、軽量性、平滑性、木材加工性、高曲げ強度は優
れたものは得られるが、耐凍害性に劣るという欠点を有
している。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、かかる従来技術の問題点を解消した、軽量で
、平滑性に優れ、木材加工性を有し、曲げ強度、耐凍害
性にも優れるとともに、珪酸カルシウム水和物の結晶化
が進み耐炭酸化抵抗性に優れた押出成形体の製造方法を
提供することを目的としてなされたものである。
、平滑性に優れ、木材加工性を有し、曲げ強度、耐凍害
性にも優れるとともに、珪酸カルシウム水和物の結晶化
が進み耐炭酸化抵抗性に優れた押出成形体の製造方法を
提供することを目的としてなされたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は珪酸質原料と石灰質原料に、軽量骨材、補強繊
維、成形用助剤及び水を加えて成形体とするに尚り、軽
量骨材として天然ガラス貧者を粒度分布が最大粒径２．
０ ａｍ以下、粒径０．０８８ ｗｇ以上を４０〜６０
重量％、かさ比重が０．５〜１．２の範囲とし、該成形
体の全固形分のＣａｂ／ ５ｉｎ２そル比を０．３〜１
．０とするように珪酸質原料、石灰質ぶ料、軽量骨材を
配合し、混練・押出成形した後、該成形体を高温高圧水
蒸気養生することを特徴とする結晶質珪酸カルシウム水
和物押出成形体の製造方法である。
維、成形用助剤及び水を加えて成形体とするに尚り、軽
量骨材として天然ガラス貧者を粒度分布が最大粒径２．
０ ａｍ以下、粒径０．０８８ ｗｇ以上を４０〜６０
重量％、かさ比重が０．５〜１．２の範囲とし、該成形
体の全固形分のＣａｂ／ ５ｉｎ２そル比を０．３〜１
．０とするように珪酸質原料、石灰質ぶ料、軽量骨材を
配合し、混練・押出成形した後、該成形体を高温高圧水
蒸気養生することを特徴とする結晶質珪酸カルシウム水
和物押出成形体の製造方法である。
以下、本発明を更に詳しく説明する。
本発明の製造方法は、石灰質原料として生石灰及びセメ
ント、スラグ等を使用でき、珪酸質原料としては、軽量
骨材として使用している天然ガラス貧者をそのまま用い
ても良いし１、あるいは粉状の珪石、珪砂、珪そう土な
どと併用しても良い。
ント、スラグ等を使用でき、珪酸質原料としては、軽量
骨材として使用している天然ガラス貧者をそのまま用い
ても良いし１、あるいは粉状の珪石、珪砂、珪そう土な
どと併用しても良い。
天然ガラス貧者を全固形分比２０〜５０重量％とし、Ｃ
ａｂ／ ５ｔｏ２モル比０．３−１．０とするように珪
石を添加するのが好ましい０ 天然ガラス貧者はかさ比重を０．５〜１．２のものを使
用することにより、特に軽量化され木材加工性を有する
とともに平滑性に優れ、高曲げ強度の成形体が得られ好
ましい。
ａｂ／ ５ｔｏ２モル比０．３−１．０とするように珪
石を添加するのが好ましい０ 天然ガラス貧者はかさ比重を０．５〜１．２のものを使
用することにより、特に軽量化され木材加工性を有する
とともに平滑性に優れ、高曲げ強度の成形体が得られ好
ましい。
補強繊維としては、従来からセメント質材料補強用とし
て使用されている無機質繊維である石綿、耐アルカリ性
ガラス繊維等、また有機質繊維としては各種天然繊維、
再生セルロース繊維等が使用できるが、繊維長３〜１０
ｍの再生セルロース繊維と軽量骨材として天然ガラス貧
者と圧縮性軽量骨材である有機系軽量骨材や木粉とを併
用するととにより軽量で、木材加工性に優れた成形体が
得られる。
て使用されている無機質繊維である石綿、耐アルカリ性
ガラス繊維等、また有機質繊維としては各種天然繊維、
再生セルロース繊維等が使用できるが、繊維長３〜１０
ｍの再生セルロース繊維と軽量骨材として天然ガラス貧
者と圧縮性軽量骨材である有機系軽量骨材や木粉とを併
用するととにより軽量で、木材加工性に優れた成形体が
得られる。
成形用助剤としては、一般に押出成形用に用いられるメ
チルセルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどの水
溶性高分子や珪そう土、ベントナイト等の無機質増粘剤
を用いることができ、特に限定するものではない。
チルセルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどの水
溶性高分子や珪そう土、ベントナイト等の無機質増粘剤
を用いることができ、特に限定するものではない。
高温高圧水蒸気養生中件は１４０℃ ３．６気圧以上の
水蒸気雰囲気が必要である。１４０℃以下ではトバモラ
イト系結晶物の生成が充分でなく、耐炭酸化性に劣る０
トバモライト系結晶物の生成には１８０〜２００℃でｌ
Ｏ〜１５気圧が好ましい。
水蒸気雰囲気が必要である。１４０℃以下ではトバモラ
イト系結晶物の生成が充分でなく、耐炭酸化性に劣る０
トバモライト系結晶物の生成には１８０〜２００℃でｌ
Ｏ〜１５気圧が好ましい。
作 用
本発明は珪酸質原料と石灰質原料に、補強繊維、軽量骨
材、成形用助剤および水を加え、混練した後、押出成形
機により成形体となす成形方法において、＠量骨材とし
て最大粒径２．０ｗ以下、粒径０．０８８ｗ以上を４０
〜６０重量％含む粒度分布を持ち、かさ比重が０．５〜
１．２の範囲である天然ガラス貧者を使用し、全固形分
のＣａＯ／ＳｉＯ□モル比を０．３〜ｌ。０とするよう
に珪酸質原料、石灰質原料１軽量骨材を配合し、該成形
体を高温高圧水蒸気養生し、トバモライト（５Ｃａ（）
６８１０２・５Ｈ１０）系結晶物を生成せしめることに
より、軽量で木材加工性を有し、平滑性に優れかつ高曲
げ強度であるとともに、大気中の炭酸ガスによる炭酸化
に対する抵抗性が飛躍的に向上する。また軽量骨材とし
てセル構造を持つ天然ガラス貧者を使用することにより
、耐凍害性が著しく向上する。このＣａＯ／ＳｉＯ□モ
ル比が０．３以下、または１．０以上ではトバモライト
系結晶物の生成が充分でなく、炭酸化に対する抵抗性に
劣る。また天然ガラス貧者の最大粒径が２．０ ｔａを
越えると、押出成形後の平滑性が損われる。また、粒径
０．０８８ ｕ以上が４０重量−以下であると充分な軽
量性が得られず木材加工性に劣り、粒径０．０８８ ｍ
以上が６０重量−以上であると成形性が損われるだけで
なく、高温高圧水蒸気養生中での反応性が低下し、トバ
モライト系結晶物の生成量が低下し炭１１化→２炭酸化
に対する抵抗性に劣る。また、この天然ガラス貧者のか
さ比重は０．５〜１．２のものが特に好ましく、０．５
以下では軽量化にはより効果的であるが、曲げ強度、耐
凍害性が低下し、１．２以上では、成形体マ） ＩＪラ
ックス重が１．３以上となり、木材加工性が損われるだ
けでなく、耐凍害性、耐炭酸化抵抗性が低下する。
材、成形用助剤および水を加え、混練した後、押出成形
機により成形体となす成形方法において、＠量骨材とし
て最大粒径２．０ｗ以下、粒径０．０８８ｗ以上を４０
〜６０重量％含む粒度分布を持ち、かさ比重が０．５〜
１．２の範囲である天然ガラス貧者を使用し、全固形分
のＣａＯ／ＳｉＯ□モル比を０．３〜ｌ。０とするよう
に珪酸質原料、石灰質原料１軽量骨材を配合し、該成形
体を高温高圧水蒸気養生し、トバモライト（５Ｃａ（）
６８１０２・５Ｈ１０）系結晶物を生成せしめることに
より、軽量で木材加工性を有し、平滑性に優れかつ高曲
げ強度であるとともに、大気中の炭酸ガスによる炭酸化
に対する抵抗性が飛躍的に向上する。また軽量骨材とし
てセル構造を持つ天然ガラス貧者を使用することにより
、耐凍害性が著しく向上する。このＣａＯ／ＳｉＯ□モ
ル比が０．３以下、または１．０以上ではトバモライト
系結晶物の生成が充分でなく、炭酸化に対する抵抗性に
劣る。また天然ガラス貧者の最大粒径が２．０ ｔａを
越えると、押出成形後の平滑性が損われる。また、粒径
０．０８８ ｕ以上が４０重量−以下であると充分な軽
量性が得られず木材加工性に劣り、粒径０．０８８ ｍ
以上が６０重量−以上であると成形性が損われるだけで
なく、高温高圧水蒸気養生中での反応性が低下し、トバ
モライト系結晶物の生成量が低下し炭１１化→２炭酸化
に対する抵抗性に劣る。また、この天然ガラス貧者のか
さ比重は０．５〜１．２のものが特に好ましく、０．５
以下では軽量化にはより効果的であるが、曲げ強度、耐
凍害性が低下し、１．２以上では、成形体マ） ＩＪラ
ックス重が１．３以上となり、木材加工性が損われるだ
けでなく、耐凍害性、耐炭酸化抵抗性が低下する。
実施例１〜３、比較例１〜４
第１表に示す、実施例１〜３及び比較例１〜４の配合物
とその配合率（重量％）により下記方法で成形体を製造
した。天然ガラス宣告は第２表に示す粒度分布及びかさ
比重のものを用いた。また珪石は微粉砕（重量平均径２
０〜３０μｍ）して用いた。普通ポルトランドセメント
、珪石、天然ガラス宣告、石綿、バルブ繊維、メチルセ
ルロース、は粉体にて、よく攪拌混合した後、水を加え
混練した。これを混練機を通した後、押出成形機にて成
形した。この成形体を６０℃、１２時間水蒸気養生した
後、１８０℃、ｘｏＫｑ／ｃｄの条件で４時間オートク
レーブ養生行なった。その結果を第３表に示す。実施例
１〜３に示すように、低比重でかつ、平滑性に優れると
ともに、曲げ強度、耐凍害性、耐炭酸化性木材加工性に
優れた押出成形体が得られた。
とその配合率（重量％）により下記方法で成形体を製造
した。天然ガラス宣告は第２表に示す粒度分布及びかさ
比重のものを用いた。また珪石は微粉砕（重量平均径２
０〜３０μｍ）して用いた。普通ポルトランドセメント
、珪石、天然ガラス宣告、石綿、バルブ繊維、メチルセ
ルロース、は粉体にて、よく攪拌混合した後、水を加え
混練した。これを混練機を通した後、押出成形機にて成
形した。この成形体を６０℃、１２時間水蒸気養生した
後、１８０℃、ｘｏＫｑ／ｃｄの条件で４時間オートク
レーブ養生行なった。その結果を第３表に示す。実施例
１〜３に示すように、低比重でかつ、平滑性に優れると
ともに、曲げ強度、耐凍害性、耐炭酸化性木材加工性に
優れた押出成形体が得られた。
発明の効果
本発明は軽食で、かつ、成形体の平滑性に優れるととも
に曲げ強度、耐凍害性、耐炭酸化抵抗性、木材加工性に
優れた押出成形体を得る製造方法である。
に曲げ強度、耐凍害性、耐炭酸化抵抗性、木材加工性に
優れた押出成形体を得る製造方法である。
Claims (1)
- 珪酸質原料と石灰質原料に、軽量骨材、補強繊維、成形
用助剤及び水を加えて成形体とするに当り、軽量骨材と
して天然ガラス質岩を、粒度分布が最大粒径２０ｍｍ以
下、粒径０．８８ｍｍ以上を４０〜６０重量％、かさ比
重が０．５〜１．２の範囲とし、該成形体の全固形分の
ＣａＯ／ＳｉＯ＿２モル比を０．３〜１．０とするよう
に珪酸質原料、石灰質原料、軽量骨材を配合し、混練・
押出成形した後、該成形体を高温高圧水蒸気養生するこ
とを特徴とする結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体
の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60084378A JPH0667794B2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60084378A JPH0667794B2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61242971A true JPS61242971A (ja) | 1986-10-29 |
| JPH0667794B2 JPH0667794B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=13828877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60084378A Expired - Lifetime JPH0667794B2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0667794B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01320242A (ja) * | 1988-06-22 | 1989-12-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 軽量セメント組成物 |
| JPH01320243A (ja) * | 1988-06-22 | 1989-12-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 軽量セメント組成物 |
| JPH06345529A (ja) * | 1993-06-03 | 1994-12-20 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 建築用焼成板の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514217A (ja) * | 1974-07-01 | 1976-01-14 | Masao Mizoguchi | Sementoseihinno seishitsuokaizensuruhoho |
| JPS5146321A (en) * | 1974-10-18 | 1976-04-20 | Kogyo Gijutsuin | Keiryokenzaino seizoho |
-
1985
- 1985-04-22 JP JP60084378A patent/JPH0667794B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514217A (ja) * | 1974-07-01 | 1976-01-14 | Masao Mizoguchi | Sementoseihinno seishitsuokaizensuruhoho |
| JPS5146321A (en) * | 1974-10-18 | 1976-04-20 | Kogyo Gijutsuin | Keiryokenzaino seizoho |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01320242A (ja) * | 1988-06-22 | 1989-12-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 軽量セメント組成物 |
| JPH01320243A (ja) * | 1988-06-22 | 1989-12-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 軽量セメント組成物 |
| JPH06345529A (ja) * | 1993-06-03 | 1994-12-20 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 建築用焼成板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0667794B2 (ja) | 1994-08-31 |
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