JPS61242971A - 結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造方法 - Google Patents
結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造方法Info
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- JPS61242971A JPS61242971A JP8437885A JP8437885A JPS61242971A JP S61242971 A JPS61242971 A JP S61242971A JP 8437885 A JP8437885 A JP 8437885A JP 8437885 A JP8437885 A JP 8437885A JP S61242971 A JPS61242971 A JP S61242971A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、建築用材料として使用される軽量で耐凍害性
に優れた結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造
方法に関するものである。
に優れた結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造
方法に関するものである。
従来の技術
従来、かかる押出成形体は、軽量化を図るため軽量骨材
として火山質天然ガラスを加熱発泡させたシラス/々ル
ーンや黒曜石、真珠岩等を加熱発泡させたパーライト等
が用いられているが、シラス・々ルー7を軽量骨材とし
て添加した場合、マトリックス比重LO程度の軽量化は
可能で木材加工性はあるが、曲げ強度が低(,100K
p15+”以上の曲げ強度を達成するのは雛しく、この
ため従来品はセメントの使用量が多く、耐凍害性、耐炭
酸化性に劣る欠点を有している。また黒曜石を発泡させ
た軽量骨材を使用したものでは耐凍害性は優れるものの
、多量添加しても、押出成形時に破壊し効果が半減し、
一定限度以上(マトリックス比重的1.3以下)の軽量
化が難しかったり、成形品表面に現われて平滑性を損つ
九り、木材加工性、耐炭酸化性に劣るという難点を有し
ている。また、真珠岩パーライトを軽量骨材として用い
たものは、軽量性、平滑性、木材加工性、高曲げ強度は
優れたものは得られるが、耐凍害性に劣るという欠点を
有している。
として火山質天然ガラスを加熱発泡させたシラス/々ル
ーンや黒曜石、真珠岩等を加熱発泡させたパーライト等
が用いられているが、シラス・々ルー7を軽量骨材とし
て添加した場合、マトリックス比重LO程度の軽量化は
可能で木材加工性はあるが、曲げ強度が低(,100K
p15+”以上の曲げ強度を達成するのは雛しく、この
ため従来品はセメントの使用量が多く、耐凍害性、耐炭
酸化性に劣る欠点を有している。また黒曜石を発泡させ
た軽量骨材を使用したものでは耐凍害性は優れるものの
、多量添加しても、押出成形時に破壊し効果が半減し、
一定限度以上(マトリックス比重的1.3以下)の軽量
化が難しかったり、成形品表面に現われて平滑性を損つ
九り、木材加工性、耐炭酸化性に劣るという難点を有し
ている。また、真珠岩パーライトを軽量骨材として用い
たものは、軽量性、平滑性、木材加工性、高曲げ強度は
優れたものは得られるが、耐凍害性に劣るという欠点を
有している。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、かかる従来技術の問題点を解消した、軽量で
、平滑性に優れ、木材加工性を有し、曲げ強度、耐凍害
性にも優れるとともに、珪酸カルシウム水和物の結晶化
が進み耐炎酸化、抵抗性に優れた押出成形体の製造方法
を提供することを目的としてなされたものである。
、平滑性に優れ、木材加工性を有し、曲げ強度、耐凍害
性にも優れるとともに、珪酸カルシウム水和物の結晶化
が進み耐炎酸化、抵抗性に優れた押出成形体の製造方法
を提供することを目的としてなされたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は珪酸質原料と石灰質原料に、軽量営利、補強繊
維、成形用助剤及び水を加えて成形体とするに当り、軽
量骨材として天然ガラス質岩を粒度分布が最大粒径zO
■以下、粒径88μm以上を40〜60重量%、かさ比
重が0.5〜1.2の範囲とし、該成形体の全固形分の
Cab/5to2モル比を0.3〜1.0とするように
珪酸質原料、石灰質原料、軽量骨材を配合し、混練・押
出成形した後、該成形体を高温高圧水蒸気養生すること
を特徴とする結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の
製造方法である。
維、成形用助剤及び水を加えて成形体とするに当り、軽
量骨材として天然ガラス質岩を粒度分布が最大粒径zO
■以下、粒径88μm以上を40〜60重量%、かさ比
重が0.5〜1.2の範囲とし、該成形体の全固形分の
Cab/5to2モル比を0.3〜1.0とするように
珪酸質原料、石灰質原料、軽量骨材を配合し、混練・押
出成形した後、該成形体を高温高圧水蒸気養生すること
を特徴とする結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の
製造方法である。
以下、庫発明を更に詳しく説明する。
本発明の製造方法は、石灰質原料として生石灰及びセメ
ントスラグ等を使用でき、珪酸質原料としては、軽量骨
材として使用している天然ガラス質岩をそのまま用いて
も良いし、あるいは粉状の珪石、珪砂、珪そう土などと
併用しても良い。天然ガラス質岩を全固形分比20〜4
0重量%とし、Cab/5in2モル比0.3〜1.0
とするように珪石を添加するのが好ましい。
ントスラグ等を使用でき、珪酸質原料としては、軽量骨
材として使用している天然ガラス質岩をそのまま用いて
も良いし、あるいは粉状の珪石、珪砂、珪そう土などと
併用しても良い。天然ガラス質岩を全固形分比20〜4
0重量%とし、Cab/5in2モル比0.3〜1.0
とするように珪石を添加するのが好ましい。
天然ガラス質岩はかさ比重を0.5〜1.2のものを使
用することにより、特に軽量化され木材加工性を有する
とともに平滑性に優れ、高曲げ強度の成形体が得られ好
ましい。
用することにより、特に軽量化され木材加工性を有する
とともに平滑性に優れ、高曲げ強度の成形体が得られ好
ましい。
補強繊維としては、従来からセメント質材料補強用とし
て使用されている無機質繊維である石綿、耐アルカリ性
ガラス繊維等、また有機質繊維としては各種天然繊維、
再生セルロース繊維等が使用できるが、繊維長3〜10
1の再生セルロース繊維と軽量骨材として天然ガス質岩
と圧縮性軽量骨材である有機系軽量骨材や木粉とを併用
することKよシ軽量で、木材加工性に優れた成形体が得
られる。
て使用されている無機質繊維である石綿、耐アルカリ性
ガラス繊維等、また有機質繊維としては各種天然繊維、
再生セルロース繊維等が使用できるが、繊維長3〜10
1の再生セルロース繊維と軽量骨材として天然ガス質岩
と圧縮性軽量骨材である有機系軽量骨材や木粉とを併用
することKよシ軽量で、木材加工性に優れた成形体が得
られる。
成形用助剤としては、一般に押出成形用に用いられるメ
チルセルロース、ヒドロキシメナルセルロースなどの水
溶性高分子や珪そう土、ベントナイト等の無機質増粘剤
を用いることができ、特に限定するものでは々い。
チルセルロース、ヒドロキシメナルセルロースなどの水
溶性高分子や珪そう土、ベントナイト等の無機質増粘剤
を用いることができ、特に限定するものでは々い。
高温高圧水蒸気養生条件は140℃ 3.6気圧以上の
水蒸気雰囲気が必要である。140℃以下ではトノモモ
ライト系結晶物の生成が充分でなく、耐炭酸化性に劣る
。ト・々モライト系結晶物の生成には180〜200℃
で10〜15気圧が好ましい。
水蒸気雰囲気が必要である。140℃以下ではトノモモ
ライト系結晶物の生成が充分でなく、耐炭酸化性に劣る
。ト・々モライト系結晶物の生成には180〜200℃
で10〜15気圧が好ましい。
作用
本発明は珪酸質原料と石灰質原料に、補強繊維、軽量骨
材、成形用助剤および水を加え、混練した後、押出成形
機により成形体となす成形方法において、軽量骨材とし
て最大粒径2.0″IIl′以下、粒径88μm以上を
40重量%以上、粒径88μm以下を40重量%以上含
む粒度分布を持ち、かさ比重が0.5〜1.2の範囲で
ある天然ガラス質岩を使用し、全固形分のCaO/Si
O2モル比を0.3〜1.0とするように珪酸質原料、
石灰質原料、軽量骨材を配合し、該成形体を高温高圧水
蒸気養生し、ト・セモライト(5CaO・6S 102
・5&0)系結晶物を生成せしめることに、より、@
量で木材加工性を有し、平滑性に優れかつ高曲げ強度で
あるとともに、大気中の炭酸ガスによる炭酸化に対する
抵抗性が飛躍的に向上する。また軽量骨材としてセル構
造を持つ天然ガラス質岩を使用することにより、耐凍害
性が著しく向上する。このCaO/SiO2モル比が0
.3以下、または1.0以上ではトノモモライト系結晶
物の生成が充分でなく、炭酸化に対する抵抗性に劣る。
材、成形用助剤および水を加え、混練した後、押出成形
機により成形体となす成形方法において、軽量骨材とし
て最大粒径2.0″IIl′以下、粒径88μm以上を
40重量%以上、粒径88μm以下を40重量%以上含
む粒度分布を持ち、かさ比重が0.5〜1.2の範囲で
ある天然ガラス質岩を使用し、全固形分のCaO/Si
O2モル比を0.3〜1.0とするように珪酸質原料、
石灰質原料、軽量骨材を配合し、該成形体を高温高圧水
蒸気養生し、ト・セモライト(5CaO・6S 102
・5&0)系結晶物を生成せしめることに、より、@
量で木材加工性を有し、平滑性に優れかつ高曲げ強度で
あるとともに、大気中の炭酸ガスによる炭酸化に対する
抵抗性が飛躍的に向上する。また軽量骨材としてセル構
造を持つ天然ガラス質岩を使用することにより、耐凍害
性が著しく向上する。このCaO/SiO2モル比が0
.3以下、または1.0以上ではトノモモライト系結晶
物の生成が充分でなく、炭酸化に対する抵抗性に劣る。
また天然ガラス質岩の最大粒径が2−θ″l″+を越え
ると、押出成形後の平滑性が損われる。また、粒径88
μm以上が40重量%以下であると充分な軽量性が得ら
れず木材加工性に劣り、粒径88μm以下が40重量%
以下であると成形性が損われるだけでなく、高温高圧水
蒸気養生中での反応性が低下し、トノモモライト系結晶
物の生成量が低下し炭酸化に対する抵抗性に劣る。また
、この天然ガラス質岩のかさ比重はO,S〜1.2のも
のが特に好ましく、0.5以下では軽量化にはより効果
的であるが、曲げ強度、耐凍害性が低下し、1.2以上
では、成形体比重が1.3以上となり、木材加工性が損
われるだけでなく、耐凍害性、耐炭酸化抵抗性が低下す
る。
ると、押出成形後の平滑性が損われる。また、粒径88
μm以上が40重量%以下であると充分な軽量性が得ら
れず木材加工性に劣り、粒径88μm以下が40重量%
以下であると成形性が損われるだけでなく、高温高圧水
蒸気養生中での反応性が低下し、トノモモライト系結晶
物の生成量が低下し炭酸化に対する抵抗性に劣る。また
、この天然ガラス質岩のかさ比重はO,S〜1.2のも
のが特に好ましく、0.5以下では軽量化にはより効果
的であるが、曲げ強度、耐凍害性が低下し、1.2以上
では、成形体比重が1.3以上となり、木材加工性が損
われるだけでなく、耐凍害性、耐炭酸化抵抗性が低下す
る。
実施例1〜3.比較例1〜4
第1表に示す、実施例1〜3及び比較例1〜4の配合物
とその配合率(重ft%)により下記方法で成形体を製
造した。天然ガラス質岩は第2表に示す粒度分布及びか
さ比重のものを用いた。また珪石は微粉砕(重量平均径
20〜30μm)シて用いた。普通ポルトランドセメン
ト、珪石、天然ガラス質岩、石綿、パルプ繊維、メチル
セルロース、は粉体にて、よく攪拌混合した後、水を加
え混練した。これを混練機を通した後、押出成形機にて
成形した。この成形体を60℃、12時間水蒸気養生し
た後、180℃、10Kf/副2の条件で4時間オート
クレーブ養生行なった。その結果を第3表に示す。実施
例1〜3に示すように、低比重でかつ、平滑性に優れる
とともに、曲げ強度、耐凍害性、耐炭酸化性木材加工性
に優れた押出成形体が得られた。
とその配合率(重ft%)により下記方法で成形体を製
造した。天然ガラス質岩は第2表に示す粒度分布及びか
さ比重のものを用いた。また珪石は微粉砕(重量平均径
20〜30μm)シて用いた。普通ポルトランドセメン
ト、珪石、天然ガラス質岩、石綿、パルプ繊維、メチル
セルロース、は粉体にて、よく攪拌混合した後、水を加
え混練した。これを混練機を通した後、押出成形機にて
成形した。この成形体を60℃、12時間水蒸気養生し
た後、180℃、10Kf/副2の条件で4時間オート
クレーブ養生行なった。その結果を第3表に示す。実施
例1〜3に示すように、低比重でかつ、平滑性に優れる
とともに、曲げ強度、耐凍害性、耐炭酸化性木材加工性
に優れた押出成形体が得られた。
発明の効果
本発明は低かさ比重で、かつ、成形体の平滑性に優れる
とともに曲げ強度、耐凍害性、耐炭酸化抵抗性、木材加
工性に優れた押出成形体を得る製造方法である。
とともに曲げ強度、耐凍害性、耐炭酸化抵抗性、木材加
工性に優れた押出成形体を得る製造方法である。
特許出願人 旭化成工業株式会社
手続補正書(自発)
昭和60年2月−一日
特許庁長官 志 賀 学 殿
L 事件の表示 昭和lo年特許願第 ?弘372
号2 発明の名称 結晶質珪酸カルシクム水和物押出成形体の製造方法a
補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜1丁目2番6号屯 補正の対象 明細書全文 訂正明細書 L 発明の名称 結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造方法 2、特許請求の範囲 珪酸質原料と石灰質原料に、軽量骨材、補強繊維、成形
用助剤及び水を加えて成形体とするに当シ、軽量骨材と
して天然ガラス質岩を、粒度分布が最大粒@20.以下
、粒径Q、0811 w以上を40〜60重量%、かさ
比重が0.5〜1.2の範囲とし、該成形体の全固形分
のCab/5insモル比ヲ0.3〜1.0とするよう
に珪酸質原料、石灰質原料、軽量骨材を配合し、混練・
押出成形した後、該成形体を高温高圧水蒸気養生するこ
とを特徴とする結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体
の製造方法& 発明の詳細な説明 産業上の利用分野 本発明は、建築用材料として使用される軽量で耐凍害性
に優れた結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造
方法に関するものである。
号2 発明の名称 結晶質珪酸カルシクム水和物押出成形体の製造方法a
補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜1丁目2番6号屯 補正の対象 明細書全文 訂正明細書 L 発明の名称 結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造方法 2、特許請求の範囲 珪酸質原料と石灰質原料に、軽量骨材、補強繊維、成形
用助剤及び水を加えて成形体とするに当シ、軽量骨材と
して天然ガラス質岩を、粒度分布が最大粒@20.以下
、粒径Q、0811 w以上を40〜60重量%、かさ
比重が0.5〜1.2の範囲とし、該成形体の全固形分
のCab/5insモル比ヲ0.3〜1.0とするよう
に珪酸質原料、石灰質原料、軽量骨材を配合し、混練・
押出成形した後、該成形体を高温高圧水蒸気養生するこ
とを特徴とする結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体
の製造方法& 発明の詳細な説明 産業上の利用分野 本発明は、建築用材料として使用される軽量で耐凍害性
に優れた結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造
方法に関するものである。
従来の技術
従来、かかる押出成形体は、軽量化を図るため軽量骨材
として火山質天然ガラスを加熱発泡させたシラスバルー
ンや黒曜石、真珠岩等を加熱発泡させたパーライト等が
用いられているが、シラスバルーンを軽量骨材として添
加した場合、マトリックス比重1.0程度の軽量化は可
能で木材加工性はあるが、曲げ強度が低く、100Kf
/a/1以上の曲げ強度を達成するのは難しく、このた
め従来品はセメントの使用量が多く、耐凍害性、耐炭酸
化性に劣る欠点を有している。また黒曜石を発泡させた
軽量骨材を使用したものでは耐凍害性は優れるもの\、
多量添加しても、押出成形時に破壊し効果が半減し、一
定限度以上(マトリックス比重的1.3以下)の軽量化
が難しかったり、成形品表面に現われて平滑性を損った
り、木材加工性、耐炭酸化性に劣るという難点を有して
いる。また、真珠岩パーツイトを軽量骨材として用いた
ものは、軽量性、平滑性、木材加工性、高曲げ強度は優
れたものは得られるが、耐凍害性に劣るという欠点を有
している。
として火山質天然ガラスを加熱発泡させたシラスバルー
ンや黒曜石、真珠岩等を加熱発泡させたパーライト等が
用いられているが、シラスバルーンを軽量骨材として添
加した場合、マトリックス比重1.0程度の軽量化は可
能で木材加工性はあるが、曲げ強度が低く、100Kf
/a/1以上の曲げ強度を達成するのは難しく、このた
め従来品はセメントの使用量が多く、耐凍害性、耐炭酸
化性に劣る欠点を有している。また黒曜石を発泡させた
軽量骨材を使用したものでは耐凍害性は優れるもの\、
多量添加しても、押出成形時に破壊し効果が半減し、一
定限度以上(マトリックス比重的1.3以下)の軽量化
が難しかったり、成形品表面に現われて平滑性を損った
り、木材加工性、耐炭酸化性に劣るという難点を有して
いる。また、真珠岩パーツイトを軽量骨材として用いた
ものは、軽量性、平滑性、木材加工性、高曲げ強度は優
れたものは得られるが、耐凍害性に劣るという欠点を有
している。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、かかる従来技術の問題点を解消した、軽量で
、平滑性に優れ、木材加工性を有し、曲げ強度、耐凍害
性にも優れるとともに、珪酸カルシウム水和物の結晶化
が進み耐炭酸化抵抗性に優れた押出成形体の製造方法を
提供することを目的としてなされたものである。
、平滑性に優れ、木材加工性を有し、曲げ強度、耐凍害
性にも優れるとともに、珪酸カルシウム水和物の結晶化
が進み耐炭酸化抵抗性に優れた押出成形体の製造方法を
提供することを目的としてなされたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は珪酸質原料と石灰質原料に、軽量骨材、補強繊
維、成形用助剤及び水を加えて成形体とするに尚り、軽
量骨材として天然ガラス貧者を粒度分布が最大粒径2.
0 am以下、粒径0.088 wg以上を40〜60
重量%、かさ比重が0.5〜1.2の範囲とし、該成形
体の全固形分のCab/ 5in2そル比を0.3〜1
.0とするように珪酸質原料、石灰質ぶ料、軽量骨材を
配合し、混練・押出成形した後、該成形体を高温高圧水
蒸気養生することを特徴とする結晶質珪酸カルシウム水
和物押出成形体の製造方法である。
維、成形用助剤及び水を加えて成形体とするに尚り、軽
量骨材として天然ガラス貧者を粒度分布が最大粒径2.
0 am以下、粒径0.088 wg以上を40〜60
重量%、かさ比重が0.5〜1.2の範囲とし、該成形
体の全固形分のCab/ 5in2そル比を0.3〜1
.0とするように珪酸質原料、石灰質ぶ料、軽量骨材を
配合し、混練・押出成形した後、該成形体を高温高圧水
蒸気養生することを特徴とする結晶質珪酸カルシウム水
和物押出成形体の製造方法である。
以下、本発明を更に詳しく説明する。
本発明の製造方法は、石灰質原料として生石灰及びセメ
ント、スラグ等を使用でき、珪酸質原料としては、軽量
骨材として使用している天然ガラス貧者をそのまま用い
ても良いし1、あるいは粉状の珪石、珪砂、珪そう土な
どと併用しても良い。
ント、スラグ等を使用でき、珪酸質原料としては、軽量
骨材として使用している天然ガラス貧者をそのまま用い
ても良いし1、あるいは粉状の珪石、珪砂、珪そう土な
どと併用しても良い。
天然ガラス貧者を全固形分比20〜50重量%とし、C
ab/ 5to2モル比0.3−1.0とするように珪
石を添加するのが好ましい0 天然ガラス貧者はかさ比重を0.5〜1.2のものを使
用することにより、特に軽量化され木材加工性を有する
とともに平滑性に優れ、高曲げ強度の成形体が得られ好
ましい。
ab/ 5to2モル比0.3−1.0とするように珪
石を添加するのが好ましい0 天然ガラス貧者はかさ比重を0.5〜1.2のものを使
用することにより、特に軽量化され木材加工性を有する
とともに平滑性に優れ、高曲げ強度の成形体が得られ好
ましい。
補強繊維としては、従来からセメント質材料補強用とし
て使用されている無機質繊維である石綿、耐アルカリ性
ガラス繊維等、また有機質繊維としては各種天然繊維、
再生セルロース繊維等が使用できるが、繊維長3〜10
mの再生セルロース繊維と軽量骨材として天然ガラス貧
者と圧縮性軽量骨材である有機系軽量骨材や木粉とを併
用するととにより軽量で、木材加工性に優れた成形体が
得られる。
て使用されている無機質繊維である石綿、耐アルカリ性
ガラス繊維等、また有機質繊維としては各種天然繊維、
再生セルロース繊維等が使用できるが、繊維長3〜10
mの再生セルロース繊維と軽量骨材として天然ガラス貧
者と圧縮性軽量骨材である有機系軽量骨材や木粉とを併
用するととにより軽量で、木材加工性に優れた成形体が
得られる。
成形用助剤としては、一般に押出成形用に用いられるメ
チルセルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどの水
溶性高分子や珪そう土、ベントナイト等の無機質増粘剤
を用いることができ、特に限定するものではない。
チルセルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどの水
溶性高分子や珪そう土、ベントナイト等の無機質増粘剤
を用いることができ、特に限定するものではない。
高温高圧水蒸気養生中件は140℃ 3.6気圧以上の
水蒸気雰囲気が必要である。140℃以下ではトバモラ
イト系結晶物の生成が充分でなく、耐炭酸化性に劣る0
トバモライト系結晶物の生成には180〜200℃でl
O〜15気圧が好ましい。
水蒸気雰囲気が必要である。140℃以下ではトバモラ
イト系結晶物の生成が充分でなく、耐炭酸化性に劣る0
トバモライト系結晶物の生成には180〜200℃でl
O〜15気圧が好ましい。
作 用
本発明は珪酸質原料と石灰質原料に、補強繊維、軽量骨
材、成形用助剤および水を加え、混練した後、押出成形
機により成形体となす成形方法において、@量骨材とし
て最大粒径2.0w以下、粒径0.088w以上を40
〜60重量%含む粒度分布を持ち、かさ比重が0.5〜
1.2の範囲である天然ガラス貧者を使用し、全固形分
のCaO/SiO□モル比を0.3〜l。0とするよう
に珪酸質原料、石灰質原料1軽量骨材を配合し、該成形
体を高温高圧水蒸気養生し、トバモライト(5Ca()
68102・5H10)系結晶物を生成せしめることに
より、軽量で木材加工性を有し、平滑性に優れかつ高曲
げ強度であるとともに、大気中の炭酸ガスによる炭酸化
に対する抵抗性が飛躍的に向上する。また軽量骨材とし
てセル構造を持つ天然ガラス貧者を使用することにより
、耐凍害性が著しく向上する。このCaO/SiO□モ
ル比が0.3以下、または1.0以上ではトバモライト
系結晶物の生成が充分でなく、炭酸化に対する抵抗性に
劣る。また天然ガラス貧者の最大粒径が2.0 taを
越えると、押出成形後の平滑性が損われる。また、粒径
0.088 u以上が40重量−以下であると充分な軽
量性が得られず木材加工性に劣り、粒径0.088 m
以上が60重量−以上であると成形性が損われるだけで
なく、高温高圧水蒸気養生中での反応性が低下し、トバ
モライト系結晶物の生成量が低下し炭11化→2炭酸化
に対する抵抗性に劣る。また、この天然ガラス貧者のか
さ比重は0.5〜1.2のものが特に好ましく、0.5
以下では軽量化にはより効果的であるが、曲げ強度、耐
凍害性が低下し、1.2以上では、成形体マ) IJラ
ックス重が1.3以上となり、木材加工性が損われるだ
けでなく、耐凍害性、耐炭酸化抵抗性が低下する。
材、成形用助剤および水を加え、混練した後、押出成形
機により成形体となす成形方法において、@量骨材とし
て最大粒径2.0w以下、粒径0.088w以上を40
〜60重量%含む粒度分布を持ち、かさ比重が0.5〜
1.2の範囲である天然ガラス貧者を使用し、全固形分
のCaO/SiO□モル比を0.3〜l。0とするよう
に珪酸質原料、石灰質原料1軽量骨材を配合し、該成形
体を高温高圧水蒸気養生し、トバモライト(5Ca()
68102・5H10)系結晶物を生成せしめることに
より、軽量で木材加工性を有し、平滑性に優れかつ高曲
げ強度であるとともに、大気中の炭酸ガスによる炭酸化
に対する抵抗性が飛躍的に向上する。また軽量骨材とし
てセル構造を持つ天然ガラス貧者を使用することにより
、耐凍害性が著しく向上する。このCaO/SiO□モ
ル比が0.3以下、または1.0以上ではトバモライト
系結晶物の生成が充分でなく、炭酸化に対する抵抗性に
劣る。また天然ガラス貧者の最大粒径が2.0 taを
越えると、押出成形後の平滑性が損われる。また、粒径
0.088 u以上が40重量−以下であると充分な軽
量性が得られず木材加工性に劣り、粒径0.088 m
以上が60重量−以上であると成形性が損われるだけで
なく、高温高圧水蒸気養生中での反応性が低下し、トバ
モライト系結晶物の生成量が低下し炭11化→2炭酸化
に対する抵抗性に劣る。また、この天然ガラス貧者のか
さ比重は0.5〜1.2のものが特に好ましく、0.5
以下では軽量化にはより効果的であるが、曲げ強度、耐
凍害性が低下し、1.2以上では、成形体マ) IJラ
ックス重が1.3以上となり、木材加工性が損われるだ
けでなく、耐凍害性、耐炭酸化抵抗性が低下する。
実施例1〜3、比較例1〜4
第1表に示す、実施例1〜3及び比較例1〜4の配合物
とその配合率(重量%)により下記方法で成形体を製造
した。天然ガラス宣告は第2表に示す粒度分布及びかさ
比重のものを用いた。また珪石は微粉砕(重量平均径2
0〜30μm)して用いた。普通ポルトランドセメント
、珪石、天然ガラス宣告、石綿、バルブ繊維、メチルセ
ルロース、は粉体にて、よく攪拌混合した後、水を加え
混練した。これを混練機を通した後、押出成形機にて成
形した。この成形体を60℃、12時間水蒸気養生した
後、180℃、xoKq/cdの条件で4時間オートク
レーブ養生行なった。その結果を第3表に示す。実施例
1〜3に示すように、低比重でかつ、平滑性に優れると
ともに、曲げ強度、耐凍害性、耐炭酸化性木材加工性に
優れた押出成形体が得られた。
とその配合率(重量%)により下記方法で成形体を製造
した。天然ガラス宣告は第2表に示す粒度分布及びかさ
比重のものを用いた。また珪石は微粉砕(重量平均径2
0〜30μm)して用いた。普通ポルトランドセメント
、珪石、天然ガラス宣告、石綿、バルブ繊維、メチルセ
ルロース、は粉体にて、よく攪拌混合した後、水を加え
混練した。これを混練機を通した後、押出成形機にて成
形した。この成形体を60℃、12時間水蒸気養生した
後、180℃、xoKq/cdの条件で4時間オートク
レーブ養生行なった。その結果を第3表に示す。実施例
1〜3に示すように、低比重でかつ、平滑性に優れると
ともに、曲げ強度、耐凍害性、耐炭酸化性木材加工性に
優れた押出成形体が得られた。
発明の効果
本発明は軽食で、かつ、成形体の平滑性に優れるととも
に曲げ強度、耐凍害性、耐炭酸化抵抗性、木材加工性に
優れた押出成形体を得る製造方法である。
に曲げ強度、耐凍害性、耐炭酸化抵抗性、木材加工性に
優れた押出成形体を得る製造方法である。
Claims (1)
- 珪酸質原料と石灰質原料に、軽量骨材、補強繊維、成形
用助剤及び水を加えて成形体とするに当り、軽量骨材と
して天然ガラス質岩を、粒度分布が最大粒径20mm以
下、粒径0.88mm以上を40〜60重量%、かさ比
重が0.5〜1.2の範囲とし、該成形体の全固形分の
CaO/SiO_2モル比を0.3〜1.0とするよう
に珪酸質原料、石灰質原料、軽量骨材を配合し、混練・
押出成形した後、該成形体を高温高圧水蒸気養生するこ
とを特徴とする結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体
の製造方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60084378A JPH0667794B2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60084378A JPH0667794B2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61242971A true JPS61242971A (ja) | 1986-10-29 |
JPH0667794B2 JPH0667794B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=13828877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60084378A Expired - Lifetime JPH0667794B2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0667794B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01320243A (ja) * | 1988-06-22 | 1989-12-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 軽量セメント組成物 |
JPH01320242A (ja) * | 1988-06-22 | 1989-12-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 軽量セメント組成物 |
JPH06345529A (ja) * | 1993-06-03 | 1994-12-20 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 建築用焼成板の製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS514217A (ja) * | 1974-07-01 | 1976-01-14 | Masao Mizoguchi | Sementoseihinno seishitsuokaizensuruhoho |
JPS5146321A (en) * | 1974-10-18 | 1976-04-20 | Kogyo Gijutsuin | Keiryokenzaino seizoho |
-
1985
- 1985-04-22 JP JP60084378A patent/JPH0667794B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS514217A (ja) * | 1974-07-01 | 1976-01-14 | Masao Mizoguchi | Sementoseihinno seishitsuokaizensuruhoho |
JPS5146321A (en) * | 1974-10-18 | 1976-04-20 | Kogyo Gijutsuin | Keiryokenzaino seizoho |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01320243A (ja) * | 1988-06-22 | 1989-12-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 軽量セメント組成物 |
JPH01320242A (ja) * | 1988-06-22 | 1989-12-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 軽量セメント組成物 |
JPH06345529A (ja) * | 1993-06-03 | 1994-12-20 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 建築用焼成板の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0667794B2 (ja) | 1994-08-31 |
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