JPS61239087A - 母乳吸収パツトの製造方法およびそのパツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は授乳期の母親から自然に溢出する母乳を速やか
に吸収するためのパットに関するものであり、特に着用
における不快感をなくするために形状を乳房に倣った略
ワン形状とし、しかも薄くした上に吸収能力を向上せし
めた母乳吸収パットに関するものである。

従来この種のパットは綿状パルプ等を吸水紙で包被して
なる吸水体を、ポリエチレンラミネートシートのような
防水紙で被覆したものが知られているが、吸収された母
乳の内側べの滲出を防止するために、中央部等に乳首を
挿入できる孔を設けてはいるものの内側にも防水紙等が
用いられている。このためにパットの肌触りが悪くなり
、また乳首は母乳を吸収し湿潤状態の吸水体に直接ふれ
ているので不快感があり、しかも形成されている乳首孔
の縁が乳首の周りの肌と摺れ合うので、痛みに近い刺激
があり使用できないことすらあった。

近年このような問題を解決せんとして内側へは肌触りの
よい不織布を配したものもみられるが、一般的に綿状パ
ルプを吸水体の主材としているために厚みが大となり、
形状が平ら状のものにあっては使用に際して乳房に倣わ
ないばかりか外観からの体裁も悪く、また軽く装着する
と保持状態が不安定であり、乳房に沿わせるべく強く装
着すると圧迫感をまねくという欠点があった。一方円錐
形状のものにあっては一部にタックをとったり、一部分
を切取って該切断部分を接着しているものがあるが、タ
ックをとったものにあっては乳房にふれるタック部分が
不快感をまねくという欠点があるばかりか外観からの体
裁も悪く、一部を切取って円錐形状とし、該切断部分を
接着したものにあっては、接着部分は母乳を吸収せず従
って装着する際に接着部分が上部となるように気をくば
らなければならないというわずられしさがあった。

而して本発明にあっては係る問題に鑑み、第一工程では
ポリエチレンフィルムと高吸水性高分子ポリマーシート
と、密度が低く嵩高性、吸収性、緩衝性、保水性等を有
する乾式不織布と、ラップ綿を積層状態として第二工程
へ供給する。この際の積層状態はポリエチレンフィルム
が上部となり、次いでポリマーシート、その下方に乾式
不織布、ラップ綿の順に積層されている。アールカッタ
ーと吸引ロール等からなる第二工程では、供給された積
層吸水素材をアールカッターにて円形に型裁断し、円形
となった積層吸水素材は吸引ロールの周面に形成した凹
部内に入り、内部から吸引された状態で次の成形ロール
へと供給される。第三工程の成形ロールにはポリエチレ
ンラミネートシートが予め供給され、供給されたラミネ
ートシートは成形ロールの周面に形成された凹型内に予
備成形機構にて沿わされた状態で成形ロールの回転に伴
って移動し、前記吸引ロールの凹部と合致した時点にて
吸引を解除された積層吸水素材が凹型内に供給される。

第四工程では積層吸水素材を凹型内に入れた状態で回転
する成形ロールに、スポット性が大で且つ裏面よりは非
透水性であり、しかも肌触りの良い不織布を供給し、前
記ラミネートシートと該不織布により前記積層吸水素材
を挟装した状態きする。第五工程上なる成形及び融着、
型裁断機構では、凹型内とその上部の不織布からなる積
層素材を略ワン形状に成形すると共に、周縁部に位置す
る不織布とラミネートシートを熱融着し、次いで周縁外
側より型裁断すべく構成してなる母乳吸収パットの製造
方法と、前記ポリエチレンフィルム、高吸水性高分子ポ
リマーシート、乾式不織布、ラップ綿の順で積層した吸
水素材を、ポリエチレンフィルム側のポリエチレンラミ
ネートシートと、ラップ綿側の不織布にて包被し、該吸
水性素材部分を略ワン形状に成形しその周縁を熱融着す
ると共に、成形部分表面の少なくとも周縁内側近傍には
適宜の凹凸を形成してなる母乳吸収パットを呈せんとし
たもので、ポリエチレンフィルムを介在したことにより
形状を乳房に倣った略ワン形状とした際の形状保持を確
実にし得ると共に装着後の不快感をなくし、ポリマーシ
ートを用いることにより厚みを薄くして、しかも吸収能
力を高めたパットを開発したものであり、その上成形位
置へ供給する吸水素材の位置決めを正確にした製造方法
を開発したものである。

以下本発明に係る一実施例の態様を図面に基づいて詳述
する。

（ａ）　　ｌはポリエチレンフィルム、２は高吸水性高
分子ポリマーシート、３は乾式不織布、４はラップ綿、
５はポリエチレンラミネートシート、６は不織布である
。第１図の機構図の説明をすれば、第一工程ではポリエ
チレンフィルムＩと高吸水性高分子ポリマーシート２と
乾式不織布３とラップ綿４を積層状態として第二工程へ
と供給する。この際の積層状態はポリエチレンフィルム
１が最上部となり、次いで高吸水性高分子ポリマーシー
ト２、その下方に乾式不織布３、更にラップ綿４の順に
積層されている。第二工程に移送されてきた素材は吸引
ロール７とアールカッター８間で所定の円形に型裁断さ
れ積層吸水素材９となる。吸引ロール７の周面には多数
の凹部１０が設けられており、積層吸水素材９は型裁断
されると同時にこの凹部ｌＯに入る。図示はしていない
が該吸引ロール７は中空状となっており、内室は固定さ
れた隔壁によって裁断位置より供給位置直前に至る側に
設けられた負王室と、その他の部分、即ち外気圧室に２
分割されている。該負圧室と前記凹部ＩＯとは貫通した
孔により連通しており、凹部１０に入った積層吸水素材
９は負圧室より吸引され、供給位置まで落下することな
く移送さて、内室が外気圧室となる供給位置では凹部ｌ
Ｏより離脱するように構成されている。

第三工程となる成形ロール１１には、予めポリエチレン
ラミネートシート５が供給されており、該ポリエチレン
ラミネートシート５は成形ロール１１の周面に設けられ
た多数の凹型１２内に予備成形機構１３によりプレスさ
れて、凹型Ｉ２に沿った状態となっており、前記供給位
置ではポリエチレンラミネートシート５の上に積層吸水
素材９が供給されるよう構成している。第四工程では積
層吸水素材９を凹型１２内に抱持した成形ロール１１に
不織布６が供給され、前記ポリエチレンラミネートシー
ト５と該不織布６により積層吸水素材９を挟装状態とす
る。第五の工程では凹型１２内にポリエチレンラミネー
トシート５を介して抱持状態にある積層吸水素材９と新
たに供給された不織布６が成形、融着及び型裁断機構１
４へ２成形ロール１１の回転に伴って移送され、積層吸
水素材９部分を乳房に倣った略ワン形状に成形し、その
周縁部分Ｂに位置するポリエチレンラミネートシート５
と不織布６を熱融着すると共に、その周縁外側より円形
に型裁断して母乳吸収パットＡを得る。この際吸引ロー
ル７とアールカッター８、同じく吸引ロール７と成形ロ
ール１１は同調した速度で回転しており、成形ロール１
１と予備成形機構１３、成形、融着及び型裁断機構１４
も同調した速度で回転している。

この際凹型１２部分はヒーター等により約１３０℃に加
熱されており前記積層吸水素材９のポリエチレンフィル
ム１とポリエチレンラミネートシート５が融着し成形後
の形くずれがないように構成している。１５は積層吸水
素材９を型裁断した後の不要物を巻取るロールであり、
１６はポリエチレンラミネートシート５と不織布６の不
要物を巻取るロール。１７は成形された母乳吸収パット
Ａを所定位置へ移送するコンベヤーである。

また、略ワン形状に形成されている凹型１２にはパット
Ａ表面の少なくとも周縁Ｂの内側近傍に位置する部位に
波型の凹凸を設けており、該凹凸により前記パットＡ表
面の周縁Ｂ内側近傍に成形時に波型Ｃを設けることによ
り、製品表面に成形時のシワが出ないように構成されて
いる。

尚、第一工程におけるアールカッター８七、第三工程の
予備成形機構１３と、第五工程の成形、融着及び型裁断
機構１４は、本発明実施例においてはロータリー形式と
しているが、装置そのものが間欠作動するように構成す
ればスライド式プレス機構とするこ七も可能である。

（ｂ）　　前記ポリエチレンフィルムｌは本実施例にお
いては２０μの厚みのものを使用しており、成形に際し
てポリエチレンラミネートシート５に融着して成形後の
形くずれを防ぐ効果を目的とすると共に防水効果を高め
ている。通気性を前置すれば一方よりは非透水性の有孔
ポリエチレンフィルムを用いれば更に効果は大となる。

高吸水性高分子ポリマーシート２とし７ては、高吸水性
高分子ポリマーを２枚の吸水紙でサンドイッヂ状にした
ものであり、米坪６０ｇ／イのものを用いているが、吸
水性がきわめて高く、しかも一旦吸水すると圧力を加え
ても離水しない性質を有している。３の乾式不織布とし
ては従来の一般的な不織布と比べ嵩高性、吸水性、緩衝
性、保水性等に優れた特性をもつもので、実施例では本
州製紙株式会社製のキノクロス（商品名）米坪７０ｇ１
０ｆを用いでいる。

ラップ綿４としては約１５ｇ／ｗｆの吸水紙と３１）ｇ
／ｊの綿とを貼合せたものを用いている。肌に接触する
内側に使用されている不織布６は、ソフトでボリューム
があって肌触りがよく、しかもスポット性が大きい米坪
約３０ｇ／ｕｆの不織布が用いられており、また、該不
織布６は一方よりの非透水性に優れた特性を有するもの
である。

以上のように本発明は、第一工程ではポリ、エチレンフ
ィルム１と高吸水性高分子ポリマーシート２と、密度が
低く嵩高性、吸収性、緩衝性、保水性等を有する乾式不
織布３と、ラップ綿４を積層状態として第三工程へ供給
する。この際の積層状態はポリ１ヂ【ノンフィルム１が
上部となり、次いでポリマー・シート２、その下方に乾
式不織布３、ラップ綿４の順に積層されている。アー・
ルプノック−８と吸引ロー・ルア等からなる第二工程で
は、供給された積層吸水素材９をアー・ルカッタ−８に
て円形に型裁断１，７１、円形、Ｌ：な、〜、た積層吸
水素材９は吸引ロー・ルアの周面に形成した凹部ｌＯ内
に入り、内部から吸引された状態で次の成形ロール１１
へと供給される。第三工程の成形１コール１１にはポリ
エチレンラミネートシート５が予め供給され、供給され
たラミネートシー１・５は成形ロール１１の周面に形成
された凹型１２内に予備成形機構１３にて沿わされた状
態で成形ロール１１の回転に伴って移動し、前記吸引ロ
ール７の四部１０と合致した時点にて吸引を解除された
積層吸水素材９が凹型１２内に供給される。第四工程で
は積層吸水素材９を凹型１２内に入れた状態で回転する
成形ロール１１に、スポット性が大で且つ裏面よりは非
透水性であり、しかも肌触りの良い不織布６を供給し、
前記ラミネートシート５と該不織布６により前記積層吸
水素材９を挟装した状態とする。第五工程となる成形及
び融着、型裁断機構１４では、凹型１２内とその上部の
不織布６からなる積層素材を略ワン形状に成形すると共
に、周縁Ｂ部に位置する不織布６とラミネートシート５
を熱融着し、次いで周縁Ｂ外側より型裁断すべく構成し
てなる母乳吸収パットＡの製造方法と、前記ポリエチレ
ンフィルム１、高吸水性高分子ポリマーシート２、乾式
不織布３、ラップ綿４の順で積層した積層吸水素材９を
、ポリエチレンフィルムｌ側のポリエチレンラミネート
シート５と、ラップ綿４側の不織布６にて挟装し、該吸
水性素材９部分を略ワン形状に成形しその周縁Ｂを熱融
着すると共に、成形部分表面の少なくとも周縁内側近傍
には適宜の凹凸（実施例においては波形Ｃ）を形成して
なる母乳吸収パットＡであるから、まずこの製造装置の
大きな特徴としては、アールカッター８にて円形に型裁
断された積層吸水素材９は吸引ロール７の凹部ｌＯに入
り、内部の負圧室より吸引された状態で成形ロール１１
の凹型１２位置直前で解放されるので、確実に凹型１２
内へ供給され成形される。また、母乳吸収パットＡとし
ては積層吸水素材９部分にポリエチレンフィルム１を介
在せしめ約１３０℃で成形するので該フィルムが形固定
の約目をなし、成形後に形くずれすることはない。しか
も製品はパットの厚みが約３ｍｍとなって薄く、重量も
約３ｇ前後と軽く、その上乳房に倣った略ワン形状とし
ているので乳房にフィツトし装着した際に違和感がない
。また表面にポリエチレンフィルム１とポリエチレンラ
ミネートシート５を重ねているために防水効果は大であ
り、その上、ポリエチレンフィルム１側に吸水性の高い
高吸水性高分子ポリマーシート２を配し、次いで吸収性
、保水性等に優れた乾式不織布３とラップ綿４を配し、
肌に接触する側には内部よりの非透水性に優れ、しかも
スポット性の良好な不織布６を配しているので、局部的
に分泌した母乳は不織布６のその局部より内部へ浸透し
、順次拡散されて最終的には吸収能力の大なるポリマー
シート２に吸収されるものである。この際不織布６は母
乳により一時的に湿潤はするものの、母乳透過後は内部
よりの透水性がないのでサラッとした状態となり、不快
感を伴ったり不織布が湿潤して破れるということもない
。

しかも表面に波形のエンボスを施して成形によるシワが
発生することを防いでいるので体裁も良い等誠に顕著な
る種々の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置を説明図。第２図は母乳吸収パット
の一部断面した側面図である。 ■・・・ポリエチレンフィルム ２・・・高吸水性高分子ポリマーシート３・・・乾式不
織布 ４・・・ラップ綿 ５・・・ポリエチレンラミネートシート６・・・不織布 ７・・・吸引ロール ８・・・アールカッター ９・・・積層吸水素材 ｌＯ・・・吸引ロールの凹部 １１・・・成形ロール １２・・・成形ロー・ルの凹型 １３・・・予備成形機構 １４・・・成形、融着及び型裁断機構 Ａ・・・母乳吸収パット Ｂ・・・母乳吸収パットの周縁 Ｃ・・・表面の周縁内側の凹凸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）第一工程ではポリエチレンフィルムと高吸水性高
   分子ポリマーシートと、密度が低く嵩高性、吸収性、緩
   衝性、保水性等を有する乾式不織布と、ラップ綿を積層
   状態として第二工程へ供給する。 この際の積層状態はポリエチレンフィルムが上部となり
   、次いでポリマーシート、その下方に乾式不織布、ラッ
   プ綿の順に積層されている。アールカッターと吸引ロー
   ル等からなる第二工程では、供給された積層吸水素材を
   アールカッターにて円形に型裁断し、円形となった積層
   吸水素材は吸引ロールの周面に形成した凹部内に入り、
   内部から吸引された状態で次の成形ロールへと供給され
   る。 第三工程の成形ロールにはポリエチレンラミネートシー
   トが予め供給され、供給されたラミネートシートは成形
   ロールの周面に形成された凹型内に予備成形機構にて沿
   わされた状態で成形ロールの回転に伴って移動し、前記
   吸引ロールの凹部と合致した時点にて吸引を解除された
   積層吸水素材が凹型内に供給される。第四工程では積層
   吸水素材を凹型内に入れた状態で回転する成形ロールに
   、スポット性が大で且つ裏面よりは非透水性が高く、し
   かも肌触りの良い不織布を供給し、前記ラミネートシー
   トと該不織布により積層吸水素材を挟装した状態とする
   。第五工程となる成形及び融着、型裁断機構では、凹型
   内とその上部の不織布からなる素材を略ワン形状に成形
   すると共に、周縁部に位置する不織布とラミネートシー
   トを熱融着し、次いで周縁外側より型裁断すべく構成し
   てなる母乳吸収パットの製造方法。
2. （２）前記ポリエチレンフィルム、高吸水性高分子ポリ
   マーシート、乾式不織布、ラップ綿の順で積層した吸水
   素材を、ポリエチレンフィルム側のポリエチレンラミネ
   ートシートとラップ綿側の不織布にて包被し、該吸水性
   素材部分を略ワン形状に成形しその周縁を熱融着すると
   共に、成形部分表面の少なくとも周縁内側近傍には適宜
   の凹凸を形成してなる母乳吸収パット。