JPS61239061A

JPS61239061A - 自動丸編機の糸案内装置

Info

Publication number: JPS61239061A
Application number: JP8106685A
Authority: JP
Inventors: 孝之岩崎
Original assignee: Micron Kiki Co Ltd
Current assignee: Micron Kiki Co Ltd
Priority date: 1985-04-16
Filing date: 1985-04-16
Publication date: 1986-10-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、自動丸編機の糸案内装置、具体的には編組
成部と編成材料としての糸を巻いたボビンとの間に配置
される糸案内装置に関する。

（従来の技術）自動丸編機の編組成部に供給される糸は、ボビンに巻か
れていて、編組酸の動作に連れてボビンから巻き解かれ
る。かかる編機において、編組酸材料として極細のゴム
糸を編み込む工程がある。

ゴム糸は、張力を与えられると伸びる性質がある。伸び
た状態のゴム糸を編込むと、編みむらが生じるため、こ
れの供給にあたっては、糸送り出し装置を用いてボビン
から強制的に巻き解しておいて、所定値以上の張力がか
からないようにして編組成部に供給している。

また、上記糸送り出し装置を用いない場合５編組成部に
供給する糸は、ボビンから円滑に巻き解されるように、
原糸ボビンから予め巻き直されている。

（発明が解決しようとする問題点）従来の糸送り出し装置においては、該装置における糸送
り速度と編組成部における編込み速度とを完全に合致さ
せないと、該装置と編組成部との間の糸が伸びたり或い
は弛んでしまう。糸が伸びると糸切れが多発し、糸が弛
むと弛んだ糸が周辺の部材に絡んでしまうという問題点
がある。糸送り速度を高精度で調整することは技術的に
は可能であるが、装置が高価格となり、コストの面で問
題が残る。また、糸送り出し装置を用いない場合、原糸
ボビンから糸供給ボビンへの糸の巻き直し工程を必要と
する、という問題点がある。

（問題点を解決するための手段）本発明は、糸に所定値以上の張力が発生したときにのみ
これを解消すべく作動する、構造が簡単でしかも速度調
整が楽にできる自動丸編機の糸案内装置であって、ボビ
ンから引き出された糸をひっかけ、この糸に角度を持た
せて上記編組成部に案内する案内部を有する揺動自在の
検出レバーと、上記検出レバーの揺動軌跡上に配置され
ていて。

上記編組成部とボビンとの間の糸に所定値以上の張力が
発生して上記検出レバーが所定角以上に揺動させられた
とき作動して張力発生信号を出すセンサーと、上記検出
レバーと上記センサーとの相対位置を一定に保持するた
めに、上記検出レバーに対して一方向への揺動習性を与
える付勢手段と、上記案内部とボビンとの間の糸通路に
配置されていて、上記センサーの張力発生信号により作
動させられ、上記ボビンから糸を強制的に引き出して上
記糸の張力を解消すべく、上記編組成部の編込み速度よ
り早い速度で糸を送る糸送り込み手段とからなっている
。

（作　　用）ボビンから引き出された糸は、検出レバーの案内部で向
きを変えられて編組成部へ案内されている。ボビンから
の糸の引き出しに支障が生じると、ボビンと編組成部と
の間の糸に張力が発生し、この張力の値が付勢手段の値
を越えると、検出レバーが糸に引かれて揺動させられる
。検出レバーの揺動によりセンサーが作動させられて、
張力発生信号を発する。この信号によって、糸送り込み
手段が作動させられ、糸をボビンから強制的に引出して
糸の張力を解消する。糸の張力が解消されると、検出レ
バーは１元の位置へ復帰してセンサーを作動させ、糸送
り込み手段の強制的な糸引き出し動作を解消する。

（実　施　例）以下、図示の実施例に基づいて本発明の詳細な説明する
。

はじめに、第１図において、本発明の詳細な説明する。

同図において、符号１は自動丸編機の周知の編組成部を
示し、符号２は細いゴム糸からなる糸３を巻かれたボビ
ンを示している。ボビン２から引き出された糸は１本発
明にかかる糸案内装置ｉ！４を経て編組成部１へ導かれ
ている。ボビン２と編組成部１との間の糸３Ａは、検出
レバー５の一端に折曲して形成された案内部６に係合さ
れることにより、略直角の角度を持たされている。糸案
内装置４は、検出レバー５．センサー７、付勢手段とし
てのばね８．糸送り込み手段９とからなっている。

各の構成を第２図乃至第６図に基づいて説明する。

検出レバー５は、鋼製線材を折曲して形成されていて、
その基端部に形成された達磨型の環状部１０を、基板１
１の表面に同核された支持軸１２に揺動自在に係合させ
ている。支持軸１２には、合成樹脂製の軸受１３が嵌合
されていて、これの溝１３ａに環状部ＩＯが弾発的に係
合されている。検出レバー５は、略直角に折曲されてい
て、その折曲部に遮光部材１４を固定されている。

センサー７は、遮光部材１４の移動軌跡上に配置された
、発光素子と受光素子とからなっている。

センサー７は、ブラケット１５によって基板１１の表面
に固定されている。このセンサー７は、検出レバー５が
後述するホームポジションから移動したときオンさせら
れて、張力発生信号を出すものである。ブラケット１５
には、糸に生じた過張力により揺動させられた検出レバ
ー５をホームポジションに確実に戻すためのレバーガイ
ド３３が固定されている。

検出レバー５の基端寄りには、ばね８の一端が係止され
ている。ばね８の他端は、基板１１の表面に固植された
ピン１６に係止されている。ばね８は、揺動自在の検出
レバー５に対して、その遮光部材１４がセンサー７の光
軸を遮る位置へ向かう揺動習性を与えている。このばね
８の弾力は、検出レバー５に作用する、編組成部１の編
組成動作に伴う通常の糸の引出し力よりも僅かに大きく
設定されている。従って、糸に所定値以下の張力が係っ
ている場合、検出レバー５は、ばね８の弾力によって、
その遮光部材１４がセンサー７をオフするホームポジシ
ョン（第１図の実線位置及び第２図、第３図）へ揺動さ
せられている。

糸送り込み手段９は、ボビン２と案内部６との間の糸通
路に配置されていて、送り込みローラー１７、駆動モー
ター１８．ピンチローラ−１９，糸ガイド２０、糸ガイ
ド駆動機構２１とからなっている。送り込みローラー１
７は１例えばポリアセタールからなる樹脂製であって、
基板１１の表面側に配置され。

基板の裏面側に固設された駆動モーター１８によって示
矢方向に常回転させられている。駆動モーター１８は、
図示されない速度調整装置の走査によってその速度を調
整されていて、送り込みローラー１７を、編組成部１に
おける糸線組成速度より早い速度で回転駆動している。

ピンチローラ−１９は、ゴムなどの高摩擦弾性体からな
っていて、支軸２２に回転自在に支持されている。支軸
２２は、基板１１の裏面に固植された軸２３を中心とし
て揺動自在に支持されたレバー２４の一端に固着されて
いる。レバー２４の他端には、ばね２５の一端が係止さ
れている。ばね２５の他端は、基板に固植されたピン２
６に係止されている。ばね２５の弾力によって、ピンチ
ローラ−１９には、送り込みローラー１７に当接する向
きの移動習性が与えられている。従って、ピンチローラ
−１９は、送り込みローラー１７に従動して示矢方向に
回転させられている。

糸ガイド２０は、その一端２０ａに、ボビン２から引き
出された糸を引き通される、低摩擦であって耐摩耗性に
優れた材料例えばセラミック製のガイド部材２７を装着
されている。糸ガイド２０の他端は、支持レバー２８の
一端２８ａに固定されている。糸ガイド駆動機構２１は
、基板１１の裏面に固定されたブラケット２９に支軸３
０で揺動自在に支架された支持レバー２８と、支軸３０
に巻装されていて、支持レバー２８に対して示矢方向へ
の揺動習性を与えるばね３１と、そのアクチュエーター
３２ａを支持レバー２８の一側縁に係合可能に位置させ
たソレノイド３２とからなっている。アクチュエーター
３２ａは、ばね３２ｂの弾力によって引っ込み習性が与
えられている。ソレノイド３２は、センサー７が発した
張力発生信号によってオンされてアクチュエーター３２
ａを突出させて支持レバー２８をその習性に抗して押動
し、一定時間経過後オフされるようになっている。

ソレノイド３２がオフされているとき、ばね３１による
支持レバー２８の揺動習性は、該レバーの他端２８ｂが
ブラケット２９の一部２９ａに係合することにより規制
されている。この状態において、糸ガイド２０は、第４
図及び第５図に示すように、そのガイド部材２７に引き
通されている糸３を、送り込みローラー１７とピンチロ
ーラ−１９から離間させた位置で案内している。

以上のように構成された本発明の実施例の作用を説明す
る。

ボビン２から引き出された糸３は、第１図に示すように
、糸ガイド２０のガイド部材２７に引き通され、検出レ
バー５の案内部６に引っ掛けられたのち編組成部１へ供
給されている。糸３は、編組成部１の編組成動作に連れ
てボビン２から巻き解ぐされる。ボビン２から糸３がス
ムーズに巻き解されている場合、ボビン２と編組成部１
との間の糸３Ａには１編組成動作に伴う所定値以下の張
力が係っていて、第１図に実線で示すように、ガイド部
材２７．案内部６を介して案内されている。このとき、
検出レバー５は、ばね８の弾力によって。

第３図に示すホームポジションに位置していて。

センサー７をオフしている。ソレノイド３２がオフされ
ていることにより、ガイド部材２７は、これに引き通さ
れた糸を送り込みローラー１７とピンチローラ−１９か
ら離間した位置で案内している（第２図乃至第５図参照
）。

いま、糸同士のけばの絡みなどによって、糸３がボビン
２からスムーズに巻き解されなくなったと仮定する。ボ
ビン２と編組成部１との間の糸３Ａには、編組成動作に
よる張力が作用しているので、数基は次第に引き伸ばさ
れる。引き伸ばされた糸の張力が、ばね８の弾力を越え
ると、この糸３Ａは、検出レバー５を第１図に破線で示
すように揺動させる。第７図において、糸３Ａの張力が
所定値以上になると、検出レバー５は、この糸に引かれ
て支持軸１２を中心として反時計方向に揺動させられる
。そして、遮光部材１４がセンサー７の光軸を遮蔽する
位置から移動すると、該センサー７がオンさせられて、
張力発生信号を発する。この張力発生信号によりソレノ
イド３２がオンさせられ、そのアクチュエーター３２ａ
を突出させて支持レバー２８を支軸３０を中心として反
時計方向に押動する。第５図において、支持レバー２８
が揺動すると、これに固定されている糸ガイド２０が同
方向へ揺動してその一端に固定されたガイド部材２７を
鎖線位置に位置させる。ガイド部材２７が鎖線位置に位
置させられたときの支持レバー２８の位置は、その他端
２８ｂがブラケット２９のストッパー２９ｂに係合する
ことにより保持される。ガイド部材２７が基板１１へ近
付けられたことによって、これに引き通されていた糸３
Ａは、一旦ピンチローラー１９の端面１９ａに接触した
のち、互いに圧接して回転している送りこみローラー１
７とピンチローラ−１９とのニップ部へ進入させられる
。両ローラーに挟持された糸は、ボビン２から強制的に
引き出される。

そして、両ローラーは、編組成部１の編組成速度よりも
早い速度で回転させられていることにより、これらに挟
持された糸３Ａは、第７図に鎖線で示すように、糸の所
定値以上の張力を解消すべく。

急速に編組成部１へ向けて送り込まれる。糸３Ａの過張
力が解消されるに連れて、検出レバー５は。

ばね８の弾力により、センサー７をオフするホームポジ
ションへ向けて揺動する。糸の張力が所定値以下になっ
たとき、検出レバー５は、第３図に示すように、センサ
ー７をオフして張力発生信号を取り消す。センサー７が
オフされたのち一定時間が経過すると、ソレノイド３２
への通電が断たれ、支持レバー２８への押動作用を解除
する。これにより、糸ガイド２０のガイド部材２７は、
第５図において実線位置へ復帰させられ、両ローラー１
７．１９のニップ部から糸を解放する。ソレノイド３２
がオンしている時間、換言すると、両ローラー１７．１
９による糸送り込みの時間ｔは、糸３Ａに生じた過張力
が解消されるに必要な時間である。この時間ｔは、短か
過ぎると所定値以上の張力を有する糸が編み込まれるこ
とになり、長過ぎると両ローラー１７．１９と編組成部
１との間の糸に不要な弛みが生じてしまう。時間ｔは、
駆動モーター１８の回転速度の調整により適宜設定でき
るのであるが、検出レバー５が揺動自在でありしかも該
レバーが弾性を有していることにより、比較的ラフな調
整でよｔ）。

以上のように、糸に所定値以上の張力が発生すると、こ
れを検出レバー５とセンサー７で検知して、糸送り込み
手段９で糸を送り込むことによりこの張力を解消する。

糸送り込み作用は、糸に所定値以上の張力が発生する毎
に繰返される。

糸に生じた所定値以上の張力は、可及的敏感に検出する
ことが望ましい。その点本発明においては、検出レバー
５を支持軸１２に揺動自在に支持させたので、微小な過
張力をも検出できる。過張力検出のためには、検出レバ
ー５に弾性を持たせることは特に必要でないが、糸３Ａ
の過張力が急激に発生した場合の衝撃吸収による糸切れ
防止のためには、弾性を持たせた方が効果的である。

第９図には、検出レバーのそれぞれ異なる例を示してい
る。同図（ａ）は、検出レバーの中間部分に遮蔽部材１
４Ａを取り付けた例、同図（ｂ）は、案内部６Ａを検出
レバーの中間部分に設けた例、同図（ｃ）は、検出レバ
ーをヘアピン状に曲げた例をそれぞれ示している。同図
（ａ）、（ｃ）は、基板１１の長さを短くでき、同図（
ｂ）は、レバー比を大きくとったので微小な過張力の検
出ができる。第９図は何れも鋼製線材で検出レバーを形
成した例であるが、同図（ａ）、（ｂ）については板材
で形成されてもよい。鋼製線材で検出レバーを形成した
場合、支持軸への着脱が極めて容易である。また、案内
部６，６Ａに耐摩耗性の高いガイド部材を設けてもよい
。

（発明の効果）以上のように、ボビンと編組成部との間の糸を検出レバ
ーに引っ掛けておいて、糸に所定値以上の張力が発生し
たときにのみ、ボビンから強制的に糸を引き出して上記
張力を解消するようにした本発明によれば、比較的簡単
な構成で、糸送り込みの速度と編組成部における編組成
速度との高精度の速度調整を行なうことなく、糸切れの
ない糸案内をすることができる。

また、本発明を実施すると、原糸ボビンから供給ボビン
への糸の巻き直し工程を省略することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の自動丸編機の糸案内装置の一実施例を
概略的に示す斜視図、第２図は糸案内装置の一実施例を
示す分解斜視図、第３図は同上の正面図、第４図は同上
の側面図、第５図は同上の底面図、第６図は検出レバー
の一例を示す拡大図、第７図は第３図の作用を示す正面
図、第８図は第４図の作用を示す部分側面図、第９図は
検出レバーのそれぞれ異なる例を示す正面図である。１・・・編組成部、２・・・ボビン、３・・・糸、５・
・・検出レバー、６・・・案内部、７・・・センサー、
８・・・付勢手段、９・・・糸送り込み手段、１７・・
・送り込みローラー、１９・・・ピンチローラ−１２７
・・・ガイド部材。４１図ＩΔ 俯２図第７図第５図俤δ図俯７図俤Ｑ図

Claims

【特許請求の範囲】自動丸編機の編組成部と糸を巻いたボビンとの間に配置
されていて、ボビンから編組成部に供給される糸を案内
する糸案内装置であって、ボビンから引き出された糸を係合させて、この係合部分
で糸に角度を持たせて上記編組成部に案内する案内部を
有する揺動自在の検出レバーと、上記検出レバーの揺動
軌跡上に配置されていて、上記編組成部とボビンとの間
の糸に所定値以上の張力が発生して上記検出レバーが所
定角以上に揺動させられたとき作動して張力発生信号を
出すセンサーと、上記検出レバーと上記センサーとの相対位置を保持すべ
く、上記検出レバーに対して一方向への揺動習性を与え
る付勢手段と、上記案内部とボビンとの間の糸通路に配置されていて、
上記センサーの張力発生信号により作動させられ、上記
ボビンから糸を強制的に引き出して上記糸の張力を解消
すべく、上記編組成部の編込み速度より早い速度で糸を
送る糸送り込み手段とからなる糸案内装置。