JPS61231275A - 空気透過性支持体に対する処理剤の適用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は繊維質材料、織物および不織支持体およびマッ
トのフオーム処理に関する。

発明の背景 繊維質材料および支持体はしばしば、例えば、染料また
は触媒のような特有量の処理剤を処理される支持体の単
位面積当りで配合される。適用されるべき何れかの薬剤
の適用されるべき量は周囲の事情、繊維支持体の性質、
および望まれる仕上り効果に著しく依存するであろう。

従来、一定量の薬剤の正確な添加を要する何れの種類の
支持体も工程傑作全般および薬剤それ自身の物理的適用
に対して極めて注意深い管理を必要とした。常にではな
いが、しばしば薬剤は水性溶液の形で添加され、そして
適用は、例えば噴射、パッシングま九は支持体の浸漬に
よって行なうことができる。

それぞれの場合、溶液中の薬剤の含浸景従ってその中に
持ち込まれる薬剤の管理は不可欠であり、そして染色の
均質性を得るため、または処理および仕上剤の適用のた
めの管理系は技術的努力の漸増する課題になった。

フオーム形態の処理浴によって繊維質支持体を処理する
ことが提案された。例えば、欧州特許第００４７０５８
号は支持体の表面を薬剤によって処理する方法を記載し
そして特許請求を行っているが、その方法は該薬剤（複
数）を液相中に確定し、該液相のフオームを形成し、処
理すべき表面に該フオームを適用して表面上にフオーム
層を確立しそして漸進的にフオームの破壊を引き起こし
て表面上に薬剤を付着させるもので、フオームの破壊が
フオーム表面の接触面で減圧を適用せずに起こりそして
引き続きフオーム層を除去することによって薬剤の供給
を終結させ、それによって接触面におけるフオームの破
壊を終結させることを特徴とする。この場合、薬剤は水
性溶液として存在することができる。この発明の本質は
制御の一つであり、この場合は支持体／フオーム接触面
における分解の制御であシ；そのようなフオームの適用
においては制御はより容易に行なうことができるが、均
質かつ正確な含浸量を得ることを確保するためにはなお
制御が必要である。

従って制御された含浸量を得るための織物に対する総て
の処理方法の本質的要点は、 （ｉ）浴の濃度の制御、および （１１）処理時間または量または適用される浴の量およ
び材料による吸収の制御 である。

適用されるべき活性薬剤の浴濃度の制御は比較的容易で
ある、しかし処理されるべき支持体の単位面積当りに添
加される成分の量の制御はより困難である：従って浸漬
、絞り、吹付けまたはフオームの適用によって、添加さ
れる活性成分プラス液体キャリヤーの量は注意深く制御
されそして処理されるべき支持体の全表面に亘って均一
な方法において適用され、それによって繊維質材料内に
含まれる活性酸゛分の最終量が知られるという根拠に常
に依存した。

我々の同時係属ＰＣＴ出願第Ｅｐ８５１００２９２号は
空気透過性シート材料を処理するための方法を記載しそ
して特許請求するがこの方法は空気透過性シートの片側
に７オーム液の表面張力を低下させることが可能な薬剤
を含む材料フオームを適用し；シートを横切る圧力傾斜
を適用してシート材料の小間隙にフオームの透過を引き
起こさせ：そして該シート材料の他の側面からフオーム
液体を除去することから成る。

そのような方法は濡れたシート材料に対し強力な脱水効
果を有することが判明した。従来、誰でももしも処理化
学薬品または薬剤を、上に数字を付した我々の発表した
明細書中に提案したように、材料の片面に適用しそして
他の面から成る量を取り除くべきものとすれば、工程の
制御は失なわれるであろうと常に考えられていた。

上記の出願は繊維質材料に対する処理方法と脱水方法の
両方を教える。典型的支持体材料に対し、もしも材料が
完全に乾燥しておれば、ＰＣ’Ｉ’出願の第８３１００
２９２号のこの方法の適用は、適用される処理液体の量
に関わシなく処理剤の正確な含浸量をもたらすであろう
。

上記番号のＰＣＴ出願は、フオームが支持体材料の小間
隙に浸透するようにフオームを材料に適用しそしてそれ
によって適用の側から離れた側から除去することによっ
て、処理後に処理された支持体の水または液含量が常に
実質的に同程度であるような脱水効果が得られることを
開示する。処理された支持体の単位乾燥重量について測
定された支持体中の残存液体の重量は織物材料が出発時
に乾燥しているか濡れているかにかかわらず常に実質的
に同一であろう。

そのような処理方法においては、乾燥材料によって出発
すると発泡した液体の吸収量は開始時における単純な実
験によって測定することができ、そして引き続き発泡し
て処理の目的を達成する液体中の処理剤の濃度は処理さ
れるべき支持体の単位重量、容量または面積について所
望の含浸量を得るように調節することができる。含浸量
は適用されるフオームの量と全く無関係であり従ってそ
の結果、従来必要であった正確な調節の分野は考慮から
外される。

しかし、上記番号のＰＣＴ出願に従ってそのような精密
さを得るためには処理されるべき材料は完全に乾燥され
ねばならずそして処理されるべき材料内には残留する水
または液体が存在してはならない。処理前の支持体内の
液体の存在量はそのようなフオーム処理によって得られ
るべき付加的含浸量の調節の破壊をまねくことになると
思われる。

一般に、水または液体は繊維質材料中に２つの状態で保
有される。吸収される水があり、これは結合されている
かでなければ繊維構造内に保有されるものである。この
吸収される水は通常繊維の膨＠を引き起こし゛そして「
百分率膨潤度（ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ　ｓｗｅｌｌａｂ
ｉｌｉｔｙ　）　Ｊまたは膨潤の％、即ち、材料が膨張
可能な全量以上の現実の膨潤の量は材料中に含まれる吸
収される水の量の限界である。

水が繊維質支持体または繊維質材料中に含有される第二
の状態は吸着水によるものである。この場合は、水は繊
維の表面上に付加によって単純に保持されそして繊維質
構造中に漠然と保有される。

吸着水は比較的容易に除去されそして慣用的方法によっ
て、例えば遠心力分離のような物理的方法によって除去
されるがこれは吸着水は除去するが吸収水は繊維組織中
になお残存させる。

ＰＣ’ｒ出願第Ｅｐ　８３　／　００２９２号の脱水操
作を行なうことによって吸着水は容易に除去されそして
吸収された水は許容される最大量まで一杯に満たされる
。

この技術に習熟した人は、従って、少しの割合で吸収水
が存在しても、ＰＣ’ｌ’出願第Ｅｐ　８３　／　００
２９２号の処理法は、フオーム処理法を使用して予測で
きる含水量を与える九めに使えることおよび材料中に現
在吸収されている水の量を単に測定することによってそ
れ以上の処理によシ吸収できるであろう量を推論するこ
とが可能でありそしてそれから、適用および発泡される
べき液体内の処理剤の濃度の適当な調節により、そして
次にＰＣＴ出願第ＥＰ　８３　／　００２９２号のフオ
ーム処理を適用して処理剤の所望の含浸量を得ることが
できることを結論するであろう。

しかし、本発明の出願人等はこれが有効に作用しないこ
とを見出した。

彼等は処理剤を含有する過剰のフオームを与えることに
よって、ＰＣＴ出願第８３１００２９２号の教示に従っ
て予測されるであろうように何れの吸着剤も除去するこ
とができるが、また繊維質支持体の当初の含水量と実質
的に無関係に処理剤の含浸量が得られることをも見出し
た。

発明の内容 従って、本発明に従えば、空気透過性支持体に対し処理
剤を適用する方法が与えられ、その方法は、 （１）該処理剤を含む液体浴をつくシ、（１１）該液体
浴からフオームをつくシ、（ｉｉＤ　　該フオームを該
支持体の第１側面に適用し、（ＩＶ）　　該支持体を横
切って圧力傾斜を適用することによって支持体の小間隙
に該フオームを透過を透過させ、 （ｖ）　　そして該支持体の第２側面からフオーム液体
を除去することから成り、そして ａ）フオームは後文に規定するようなシート材料のフオ
ーム通過（ｔ、ｒａｎｓｉｔ　）液体含量の割合として
規定され、そして （１）該支持体のフオーム通過液体含量および、（Ｄ）
　　発泡した液体浴による処理前の支持体の当初の液体
含量 を参照して決定される過剰量で適用されること、および （ｂ）　　支持体によって吸収される薬剤の量は発泡し
た液体浴中の薬剤の濃度によって決まりそしてフオーム
の形で適用される液体浴の容１ｌＥＫよって決筐るので
はなく、 それによって該支持体によって吸収される薬剤の量は支
持体の当初の含水量に実質的に影響されないことを特徴
とする。

本明細書の目的に対して乾燥した繊維質支持体によるフ
オーム液体の吸収は以後［フオーム通過液体含量」と称
する、即ち、フオームが適用される支持体の側面から離
れた側からそれ自体とじて除去されるような傑作下でフ
オームが支持体を通過した後に支持体中に保持されるフ
オームの量である。

このように、乾燥繊維質支持体によるフオーム液体の既
知吸収量が与えられると、支持体の含浸量に対する薬剤
の所望濃度が決定できる。

従って、必要な濃度をその中に有する薬剤浴をつくるこ
とができそしてその結果生じる薬剤浴を次いで発泡させ
そしてＰＣＴ出願第８３１００２９２号の方法で適用さ
れる処理は常に希望する最少過剰量のフオームが存在す
るという事実に委ねられる。本発明の一実施例において
、適用されるべき過剰量は次式によって決定されるニ一 式中のＸは上に定義したフオーム通過液体含量でありそ
してｙは処理開始前の支持体の当初含水量である。

数値０ｍ１ｎはフオーム液体の当初吸収量、即ちフオー
ム通過液体含量を決定するためにフォームが乾燥支持体
に適用された場合に支持体によって吸収されるであろう
置板上に支持体に適用する必要があるフオーム液体の最
少過剰量を規定する比率である。従って、もしも支持体
の１試料が総ての吸収水を除去するために当初に乾燥さ
れそして次に処理において使用されるべきフオームの試
料によって処理されるとすれば、当初に乾かした支持体
によって吸収されるフオームの量（重量によるかまたは
容量によるかは場合によって決まる）はデータ量になる
であろう。上の弐Ａによって得られるｅの値は、当初か
ら支持体中に存在する水量に関係なく処理剤の希望する
含浸量を得る次めに支持体に適用することができる該デ
ータ量のおまけの過剰量を構成するためにフオームの最
少量を決定するためのフオームの該データ量に適用すべ
き被乗数である。最小過剰ｒｅＪはフオーム通過液体含
量の百分率の用語で表現することができる。

上に与えられる弐Ａの最小過剰量から、フオーム処理の
開始前に織物材料中に存在する水が多ければ多いほど、
処理薬剤の必要含浸量を達成するためのフオームの最小
過剰量は大きくなることが認められるであろう。吸着水
および吸収水が共に存在する場合、即ち、フオーム処理
後の織物の最終液体含量よりも織物の当初含水量が多い
場合でさえ、充分な過剰量のフオームが加えられる限り
処理剤の含浸度は与えられるフオーム組成物支持体系に
対しては実質的に一定のままである。

典型的支持体処理においては、従って、処理実施の前に
下記の最初の作業が必要であることが理解されるであろ
うニー １、上の式Ａの構成要素Ｘを与えるために織物支持体の
水ま九はフオーム通過液体含量を決定しなければならな
い。

２、処理前に織物の含水量もまた織物の乾燥重量の百分
率として決定しなければならない。これは上記に参照し
た式の構成要素ｙを与えるであろう。

上記の式ＡＫ従って最小過剰量を構成するフオーム液体
の物理的量を計算するための「データ」を規定するため
Ｋ、発泡した液体をつくりそして乾燥支持体重量の百分
率としてフオームの吸収割合を決定することが必要であ
ろう；これは支持体の処理に対し必要なフオームの過剰
量を計算する次めのデータ量を与えるであろう。

このように一般に式Ａ中のｒｘＪを乾燥織物のフオーム
通過液体含量（フオーム液体吸収）として採る方が支持
体の水保持性能よりもさらに好都合である。水保持性能
、即ち膨潤度が知られている場合は、これはフオーム通
過液体含量の代シに使うことができ、従って上に言及し
た最初の作業の段階１が省かれる。

一般に支持体の水保持性能はフオーム通過液体含量より
も少なく従って上の弐Ａの分母を減じる。

これは少しだけ最小フオーム過剰量ｅを増加させる効果
があるが、「ｅ」は最小であるから、そのように計算さ
れる過剰は本発明の範囲内である。

最小過剰量は次いでフオームの重量または容量による液
体含量を上記式Ａから計算した数値ｅｍｉｎで剰じるこ
とによって決定されそしてこのことはフオームの性能に
関わシなく適用されるべき与えられるフオームの容量の
語によりま念はフオーム液体の重量の語による単位面積
当りのフオーム量を与えるであろう。

支持体が処理前に吸収された水および吸着された水の双
方を有する場合は、最大値としてのｙの値は該式中のＸ
に等しいとすることができる。

処理浴に対するフオーム比は上に参照したＰＣＴ出願第
８３１００２９２号中に明記される受容できるフオーム
比の何れでもよく、その開示は本明細書中に参照して記
載する。

本明細書に従いそしてＰＣＴ出願第 ８５１００２９２号中に開示されるような処理の実施に
おいて、本発明の本質的特徴はフオームは支持体の片側
から他方の側へフオームとして通るべきことである。上
記の番号を付したＰＣＴ出願第８　り１００２９２号は
フオームはシート材料の小間隙を透過すべきものと開示
するけれども、フオームの気泡が処理されるべきシート
材料の第２面にまで及ぶ限シ、フオーム液体がフオーム
としてその第２側面から除去されるべきものとは限らな
い、しかし多くの適用においてこれが望ましいことはも
ちろんである。本発明の限界要素はフオーム液体が処理
されている支持体の第２側面からフオーム液として除か
れる場合には、フオームの泡は適用されると支持体の第
２面および周囲を限定する界面にまで一直線に達するこ
とである。

本発明の方法は染料、漂白剤、仕上剤に対し一般に繊維
質材料、さらに特に空気透過性繊維質シート材料に含ま
れるべきものに適用することができる。

本発明はまた、例えば仕上げ後の織物シート材料中の望
ましくない生成物の除去および／または脱活に特に有用
である。従ってセルロース含有織物シート材料中のホル
ムアルデヒドおよび交叉結合触媒は織物の交叉結合処理
の後で容易に除去しまたは不活性にすることができる。

本発明は何れの空気透過性繊維質または非繊維質支持体
にも適用できる。支持体は、例えば織物シート材料、紙
のような不織マットが可能である。

本発明はスラリーまたは汚泥のような粒状支持体に適用
することができる。

液体浴は典型的には液体中の処理剤の溶液でありそして
通常は水性溶液である。しかし、本発明はキャリヤー液
中の処理剤の分散体、例えば、水中の無金属有機顔料の
分散体に適用可能である。

そのような分散体はキャリヤー液中の処理剤のコロイｒ
分散体または溶液が可能であり、またはキャリヤー液中
の処理剤の微細粒子の分散体が可能である。

本発明のいま一つの実施態様においてはフオーム処理浴
は処理すべき支持体の２層の間に適用することができる
。次に２層は１対のローラー間で絞って圧力傾斜を与え
て各支持体でフオームを通過させ、そのように形成され
た「サンドインチ」の各外表面から流出させる。

本発明のそれ以上の様相においては支持体材料の多層を
同時に処理しフオームの量が調節される。

添付図面は上に記載した本発明の様相を例解する。

第１図は与えられる処理浴によって与えられる支持体に
対する処理剤の吸収を（縦座標として）支持体の当初含
水量（横座標として）に対して作図した場合を示す。

線Ａは種々の当初含水量の支持体試料に対する処理剤の
吸収量を、本発明に従ったフオームの形の液体浴を適用
して示す。

線Ｂは同一支持体の類似試料に対し処理剤を液体浴とし
て、発泡させずに適用した場合の処理剤の吸収量を示す
。

フオームを使用する吸収ま念は含浸量は与えらるフオー
ムに対して各試料について不変であシそして実質的に均
等な吸収を与えることおよびこの吸収は実質的に ａ）試料の当初含水量、 ｂ）フオームの最小過剰量が使われる限り、適用される
フオームの量 に無関係であることが看取できるであろう。

液体の適用によれば、処理剤の吸収はまだらになりそし
て吸収された薬剤の量は試料の当初含水量の増加と共に
減じ念。

ここで第２図を調べると、１対の支持体シート１０およ
び１２は１対のロール１４および１５に向って通されロ
ールは支持体１０および１１を一緒に絞るように調節さ
れる。支持体はロール１４および１５を通る前は１２に
おいて離して配置されそして支持体１０および１１がロ
ール１４および１５によって一緒に絞られるように発泡
させた処理浴は１６において空間１２中に注入される。

圧力傾斜を生じさせこれはフオームが支持体を通ってそ
の外部表面からフオームとして流出することを促進する
。

以下は実施例による単なる一連の実験の記述であってこ
れは本発明の詳細な説明する。

実施例１ 試験織物として１１８１／ｃｒｎ２の重量を有する木綿
の広幅布地を使った。水の保持力を立当り１１の非イオ
ン性湿潤剤を含む約１００ミルの蒸留水によって１ｇを
処理して測定した。濡らす前に材料を２０℃で６５％関
係湿度において少なくとも２時間状幅調整を行った。

木綿の広幅布地材料を水中に８時間浸漬しその後材料を
ビーカーから取シ出しそして軽く手で加圧しそして濾過
管中に移した。管をスイス標準参照番号第１９８５９２
番中に記載される遠心分離器中に２８００から３００　
Ｏｒｐｍの速度において挿入した。試料を管から取り出
しそして直ちにその重量を測定した。濡らしそして遠心
分離した試料の重量と布地の乾燥重量間の差を材料の水
の保持力、即ち上記式Ａ中のＸとして決定した。この実
施例の木綿広幅布地はこの方法によって４４％の水保持
力を有することが判った。

３００．９／立のジメチロール−（ジヒげロキシエチレ
ン尿素）で６２．６％の固体を含む処理浴をつくりそし
て生じた浴を５５＝１の吹込み比を使用して発泡させた
。次いで木綿広幅布地の種々の試料を下に示すように異
なる含水量によって用意しそして上記に番号を付し７２
ｐｃ’ｒ出願中に記載される方法によってフオーム処理
を行った。試料の片側にフオームが適用されそして適用
した側から離れた布地の側からフオームが流出するよう
に部分真空下で除去した。

その結果は次の第１表中に示す。

それぞれの場合に、処理後の布地の液体含量は比較的狭
い帯域内にあることが観察されるであろう。

試験Ａ１およびＡ２中に％液体含量の比として表現され
るフオームの実際の過剰量「ｅ」は「実際過剰ｊｌｅ（
比率）」の横巾に示されそして通過したフオームのｍに
よる物理的厚さを横に示して一方におけるフオームの厚
さと計算される実際過剰量８間の関係を示す。過剰量が
弐Ａによって計算される最小過剰量程度かまたはそれよ
り多い場合は、薬剤の実質的一定の含浸量が得られ、そ
れに対し、例えばＥｌおよびＤｌにおいて適用した過剰
量が上記の弐Ａによって計算される最小過剰量以下に実
際上になる場合はより低い割合の含水量の結果になる。

実施例２ この実施例はもしも発泡させた浴の代りに発泡されない
処理処方（即ち、液体として）を布地（上記実施例１の
広幅布地）を通して吸収する場合、またはもしも同一布
地を長時間非発泡浴中に浸漬した場合でさえ著しく低い
乾燥含浸を得ることを立証するための対照実験である。

その結果は次の第２表中に示される。

実験６６および６３Ａにおいて、３００ｇ／ｅのＤＭＤ
ＨＥＵおよび２ｇ／ｅのサンドジン（Ｓａｎｄｏｚｉｎ
）Ｎ　／　Ｔを含む液体（発泡されない）浴を４６から
４４％までの水を含む広幅布地に吸収させた。処理後含
水量（即ち湿潤含浸量）が著しく高くても（約４５％で
なく５４から５５％まで）、乾燥含浸量は発泡した浴に
対するものよりも実質的に低く（９から１１％までの代
りに６．０−６．４％）そして実験６４は４５％の水を
含む布地を著しく過剰の処理浴中に浸漬し、次いで紡糸
した。実験６５は実験６４と同一の手順に従ったが、浸
漬は２４時間であった。

実施例３ 木綿織物（広幅布地、０．１５国厚さ、１１０ｇ／ｍ２
、糊抜きし、漂白し、シルケット押工し、バット染色し
た）を次のように含有した発泡させた浴によって処理し
たニー １２０ｆ；ｌ／１１ジメチロール−（ジヒドロキシエチ
レン尿素）　（ＤＭＤＨＥＵ　）、（５０％固体含量）
１５ｆｉ／１１塩化マグネシウム６水塩、３０ｇ／ｌポ
リＬチレン軟化剤 ４９／１３非イオン発泡剤。

目標としたＤＭＤＨＥＵの含浸量は布地の重量の２％で
あった。

処理前の織物の含水量は６％であった：水保持量（実施
例１に記載した方法によって測定して）は４５％であっ
た。

織物は６０ｍ／分の速度で水平に、予め決定できる厚さ
で織物の上側にフオームを適用するためのナイフ型フオ
ーム　アプリケーターおよび極めて短距離の下流に配置
し表面に適用されるフオームを織物を通って急速に移送
させるようにする真空スロットから成るアプリケーター
を通過させた。

浴は織物に適用する前に２０：１の吹込み比に回転発泡
機中で発泡させた。それは半減期（それを室温（２０°
Ｃ）において目盛をつけたシリンダー　プレーカー中で
測定して）４０分を有していた。

織物を通過するフオームの容量は織物の水保持力の２．
５倍の浴の量に等しい、即ち１５０％の過剰量、フオー
ムの通過速度は４ｃｍ３／ｃｌＴ＋２／分であつ友。最
終湿潤含浸量は４５％ｏｗｆ　（織物の重量基準で）で
あった。適用処理の後、織物を幅量機上で乾かした。Ｄ
ＭＤＨｇｔＪの又叉結合反応は１６０℃に２．５分間加
熱して作用させた。

ＤＭＤＨＥＵの含浸量は１．９から２．１％ｏｗｆであ
った。実験を反復したそして含浸量はフオームの吹込比
を５０：１に増加しても、または発泡形態における織物
を通過する過剰量の液体を５倍まで倍加しまたは２倍に
減じても実際上同一であった。

実施例４ 実施例６に記載した織物を同一の発泡した浴で処理した
が湿潤状態においてであった、即ち染色後玉固定染料を
除去するために洗浄した後の中間乾燥をしなかった。

織物の含水量は６５％ｏｗｆであった。

発泡した浴は再循還させた、即ち織物の下側からの流出
過剰量を再び同様に使用し、吹込み比は必要な場合には
静置発泡機を通過させておよそ当初水準に保った。

織物の処理は４つの異なる方法で実施したニー４（ａ）
織物の処理を実施例乙に記載するようにして行った、即
ち発泡させた浴を水保持値の２０倍過剰量で適用した（
ｘ＝４５％、ｙ＝４５％＋：式Ａに従った最小過剰量は
６．５であシそしてＹはＸよりも多かったのでこの値よ
り以上に増加させなかった）。フオームは従って脱水お
よび処理剤として作用した。この過剰量の発泡した浴を
織物に通すために、フオームを適用しそして６段階に吸
はせた（−直線に配置した６つのフオーム　アプリケー
ター／スロット装置による）。

処理後の織物の液体含量は４５％ｏｗｆであり、乾燥お
よび硬化後の薬剤の含浸量は実施例６で観測された含浸
量の＋１０％以内であった。

この処理はフオームの再循還中に昇圧機の付加を要し次
、即ち織物から残留水の除去によって希釈された浴濃度
を回復させるために濃厚にした浴を添加した。

４（ｂ）処理前に織物を乾燥缶上で約２５％含水量にま
で予備乾燥した。次にこれを実施例３に記載するように
して処理した、但し発泡浴の過剰量は水保持値より５倍
多かった（ｘ＝５８、ｙ＝２５最小過剰量３．２１　）
　、即ち吹き込み比２０：１を有する約５ｍのフオーム
の層を織物に適用した。

処理後の織物の液含量は４５％ｏｗｆであり、乾燥およ
び硬化後の固体含浸量は実質的に実施例６と同一であつ
友。

４（Ｃ）濡れた織物を同時係属ＰＣＴ出願第ＥＰ８３１
００２９２号中に記載される方法に従って吹込み比６５
：１のフオームＣ２１／立の非イオン発泡剤を含む発泡
水によってつくった）を織物を通して吸収して脱水した
。脱水処理後の含水量は４５％ｏｗｆであった。

このようにして過剰水（水保持値以上の水）のなくなっ
た織物を上記４（ａ）に記載したように処理し、処理後
の液体含浸量および乾燥／硬化後の固体付加量は実施例
４（ａ）で得たものと同一であり九。

実施例５ 実施例１の処理、実験Ｅ１からｇ４１で（Ｅ４を含む）
、を同一織物によって繰り返した、但し織物の６層は同
時に処理した。処理傑作および得られた結果は実際上実
施例２と変らず、発泡し比容量等はもちろん処理した織
物の６倍重量に調節した。実験試料の乾燥付加量は第１
表中のＥ３に示した結果と実質的に同一であった。

実施例６ ４０．９層ｍ２の重量を有するティッシュ　ペーパーの
試料について実施例１を繰り返した。この場合水性処理
浴は湿潤強度を高める浴で次のものを含んでいた： ニラテックス（Ｋｎｉｔｔｅｘ　） ＴＣ粉末（７７％固形物）　　２００ｇ／立サンドジす
ＮＴ　　　　　　　　　　　　２９／立浴は吹込比６５
：１で発泡させそして実施例１中で試みたようにティッ
シュ　ペーパーの単層に適用した。結果は次の第６表中
に示される。

実験１、試験１において：湿潤含浸量１１５％、乾燥含
浸量１８．８％でありそして実験２、試験２において：
湿潤含浸量１２４％、乾燥含浸量平均の湿潤含浸量は１
２０％であることに注意すべきである。１２０％に調節
した実験１および２に対する平均の乾燥含浸量は１２０
％湿潤含浸景含浸いて１８．５％乾燥含浸量である。

実施例７ 次の連続試験において、前の試験で使用した広幅布地を
通して２つの型の染料を発泡した形態および非発泡形態
で吸わせ、織物は１組は乾燥でありセしていま１組は湿
潤であった。

実験６６８．６７．６８．６８ａおよび６９は次のもの
を含む浴によって実施されたニー５９／立のへリゾリン
（Ｈｅ１ｉｚａｒｉｎ　）青ＲＬＷ１００．９／立のへ
リゾリン結合剤ＦＡ２９／立のサンドジンＮＴ０ 実験７２．７３．７４．７４ａおよび７５は次のものを
含む浴によって実施されたニー６９／立のアリゾリン　
ブリリアント （Ａ１１ｚａｒｉｎ　Ｂｒ１ｌｌｉａｎ　）彎ＲＬＷ２
ｇ／立のサンドジンＮＴ０ ヘリゾリン青は無金属有機顔料、アリゾリンブリリアン
ト青は酸性染料（一般にアミンまたはアミド基を含む繊
維を染色するために使われる）であり実質的にセルロー
スに対して親和性はない。

結果は次の第４表中に示される。

第　　４　　表 ６６／７２　織物を通して吸収した発泡し九浴、織物は
実験 ６°７／７３　６６／７２では乾燥、実験６７／７３で
は約４５％の水を含んだ。残留浴 含量は膨潤試験含量（４４−４５％） とおよそ等しい。

６８／７４　　液体（非発泡）浴（実験６６／７２およ
び６７／７３において使った発 泡浴と同じ）を通して吸収した。実 験６８　ａ　／　７４　ａにおいては、発泡の形（実験
６６／７２　）で使った容 量と等しい容量は染料材料を均質に 濡らすには不充分であるから容量は ２倍にした。

重要：　非発泡浴による処理後織物 の浴含量はフオーム移送実験６６／ ７２および６７／７３に対するもの より約６０％高かった、即ち液体− 処理試料は約６０％よけいに浴を含 んだ。

第４表中に示した結果から次のように言及することがで
きるニー １、実験６６および６７はおよそ同一の色の深みを与え
た。実験７２および７３もまたほとんど同じ色の深みを
与えた。このことは織物の当初の含水量に関係なく、発
泡した染料浴の適用は実質的に同じ色の深みを与えるこ
とを意味する。

２、実験６８および７４（非発泡染料浴で乾燥織物を通
して吸収し几実験６６および７２において発泡フオーム
の形で適用した容量と双方とも同一である）は実験６６
および７２において得られたものとおよそ等しい色の深
みを与えた。

乾燥織物の全面積に亘って少量液体の均一散布を生じさ
せることが困難であるため色の深みを比較することは困
難であった。

６、吸収によって乾燥織物に適用した実験６８ａおよび
７４ａ（実験６６．６７．７２および７３のものよりも
２倍の容量の非発泡染料浴）は前の実験よりも実質的に
深みのある色を自然に与え、織物上に残された染料浴の
残留容量は発泡した形での適用の場合よりほとんど６０
％多かった。

４、実験６９および７５、（４４％の水を含む織物に湿
潤織物を通して吸収させて適用した実験６６／６７およ
び７２／７３の発泡した形で適用した染料浴の２倍の容
量の非発泡染料浴）は、しかし、実験６８ａおよび７４
ａよシも浅いばかりでなく実験６６／６７および７２／
７３よシさえも実質的に浅い色を与えた。このことは２
倍量の非発泡染料浴をつくってさえ染料含浸量は湿潤織
物をフオームとして吸収させて達成するものよりも著し
く低いことを意味する。

実施例８ い′！１つの組の染色実験において、色の深みを、単層
および多層形状の乾燥および湿潤状態で吸収させて適用
した発泡および非発泡染料浴で処理した広幅布地に対し
て評価した。

３、！９／立シリアス（５ｉｒｉｕｓ　）淡色スカーレ
ッ）ＢＮ １０Ｉ／立ネース（Ｎａｃｅ　） ２９／立Ｎａ　２ＣＯ３ ２９／立サンＰシンＮＴ 実験１から８まで： ３１１／立のアリゾリン　ブリリアントｆ　ＲＬＷ〔バ
イエル（Ｂａｙｅｒ　）　］ ２ｆｌ／立サンドジンＮＴ　（濃厚品）シリアス淡色ス
カーレットは木綿によい親和性を有し、アリゾリン染料
は実質的に親和性がない。

１４　　　　１　　　　　　４４％　　　　フオーム１
６　　　　　　　　　４４％　　　　液体１７　　　　
　　　　　　０％　　　　フオーム１８　　　　　　　
　　　　０％　　　　液体２０−２２　３−５　　　　
　４４％　　　　フオーム、６層６−８　　　　４４％
　　　　７オーム、６層結果： １）、試料１６は試料１４よシも淡い色相を示した、即
ちより少ない置換が起きた。

か試料１７は試料１４とおよそ同じ色の深さを示した、
即ちフオームによって実際上回−深みが得られた。

３）、試料１８は試料１７よシもわずかに高い色相を有
した、しかし試料１６よりは僅かに深い色相であつ次。

実験２０−２２および６−５プラス６−８は多層適用で
ありそして発泡した染料浴は織物の６層を通して吸収さ
れた、これらの実験の目的は３層染色の織物に対する含
浸量は総ておよそ同一であることを示すためである。

４）、試料２０−２２および６−５ならびに６−８にお
いては、もしもあったとしても重ね合わせた形複で処理
した試料間に色相の差が僅かにあるだけであろう（ある
最上層に見えるフオームの崩壊に基づく汚染がいくらか
あったので試料の背面を評価し７ＩＣ）。

【図面の簡単な説明】

第１図は液体処理およびフオーム処理の相対的吸収を示
すグラフである。 第２図は２層支持体へのフオームの同時適用の図示であ
り、図中の数字はそれぞれ下記のものを表わす： １０．１１：支持体シート １２：空間　　　　　１４．１５：絞りロール１６：処
理浴注入点。

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. （１）空気透過性支持体に対し処理剤を適用する方法に
   おいて、その方法が、 （ｉ）該処理剤を含む液体浴をつくり、 （ｉｉ）該液体浴からフォームをつくり、 （ｉｉｉ）該フォームを該支持体の第１側面に適用し、 （ｉｖ）該支持体を横切つて圧力傾斜を適用することに
   よつて支持体の小間隙に該フォームを透過させ、 （ｖ）そして該支持体の第２側面からフォーム液体を除
   去する ことから成り、そして ａ）フォームはシート材料のフォーム通過液体含量の割
   合として規定され、そして （ｉ）該支持体のフォーム通過液含量および、 （ｉｉ）発泡した液体浴による処理前の支持体の当初の
   液体含量 を参照して決定される過剰量で適用されること、および ｂ）支持体によつて吸収される薬剤の量は発泡した液体
   浴中の薬剤の濃度によつて決まりそしてフォームの形で
   適用される液体浴の容量によつて決まるのではなく、 それによつて該支持体によつて吸収される薬剤の量は支
   持体の当初の含水量には実質的に影響されないことを特
   徴とする方法。
2. （２）支持体が空気透過性繊維質または非繊維質支持体
   であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記
   載の方法。
3. （３）支持体が織物シート材料または不織繊維質支持体
   またはマットであることを特徴とする特許請求の範囲第
   （２）項に記載の方法。
4. （４）支持体が紙であることを特徴とする特許請求の範
   囲第（１）項に記載の方法。
5. （５）フォーム液体が液体として該支持体の第２側面か
   ら除去されることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
   −（４）項の何れかの１項に記載の方法。
6. （６）フォーム液体がフォームとして支持体の該第２側
   面から除去される特許請求の範囲第（１）−（４）項の
   何れかの１項に記載の方法。
7. （７）適用されるべき過剰量が式 ｅ＿ｍ＿ｉ＿ｎ＝［５（ｙ＋２０）］／（ｘ−ｙ＋５０
   ）・・・式Ａ （式中のｘはフォーム通過液体含量でありそしてｙは処
   理開始前の支持体の当初液体含量である）によつて決定
   されることを特徴とする特許請求の範囲第（１）−（６
   ）項の何れかの１項に記載の方法。
8. （８）処理剤がシート材料中に配合されるべき染料、漂
   白剤、仕上剤から選ばれることを特徴とする特許請求の
   範囲第（１）−（７）項の何れかの１項に記載の方法。
9. （９）液体浴がキャリヤー液体中の処理剤の分散体を含
   むことを特徴とする特許請求の範囲第（１）−（８）項
   の何れかの１項に記載する方法。
10. （１０）液体浴がキャリヤー液体中の処理剤のコロイド
    状分散体を含むことを特徴とする特許請求の範囲第（９
    ）項に記載の方法。
11. （１１）液体浴がキャリヤー液体中の処理剤の微細粒子
    の分散体を含むことを特徴とする特許請求の範囲第（９
    ）項に記載の方法。
12. （１２）液体浴が液体中の処理剤の溶液であることを特
    徴とする特許請求の範囲第（１）−（１１）項の何れか
    の１項に記載の方法。
13. （１３）浴液体が水であることを特徴とする特許請求の
    範囲第（１）−（１２）項の何れかの１項に記載の方法
    。
14. （１４）フォームが１０：１よりも大きい吹込み比を有
    する水性フォームの形態である特許請求の範囲第（１）
    −（１３）項の何れかの１項に記載の方法。
15. （１５）フォームの最大気泡寸法が適用されるべきシー
    ト材料の厚さの１／４以上でないことを特徴とする特許
    請求の範囲第（１）−（１４）項の何れかの１項に記載
    の方法。
16. （１６）出願人の同時係属ＰＣＴ出願第８３／００２９
    ２号中に規定されるようなフォーム流れを強いる支持体
    が支持体材料と並置されてフォーム処理の間材料を支え
    ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）−（１５）
    項の何れかの１項に記載の方法。