JPS61230394A - Manufacture of multilayer printed circuit board using heatproof base material - Google Patents

Manufacture of multilayer printed circuit board using heatproof base material

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JPS61230394A
JPS61230394A JP7206785A JP7206785A JPS61230394A JP S61230394 A JPS61230394 A JP S61230394A JP 7206785 A JP7206785 A JP 7206785A JP 7206785 A JP7206785 A JP 7206785A JP S61230394 A JPS61230394 A JP S61230394A
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JP
Japan
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base material
solder
printed circuit
circuit board
heat
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高倉 義憲
秀夫 西岡
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Mitsubishi Electric Corp
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Mitsubishi Electric Corp
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  • Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、耐熱性の基材を用いた多層プリント基板の
製造方法に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for manufacturing a multilayer printed circuit board using a heat-resistant base material.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来において、耐熱性の基材を用いた多層プリント基板
の製造方法は、論理パターンが形成された複数枚の外層
材、内層材をボンディングフィルム等の接着剤を挾んで
積み重ね、加圧しながら一体化したものである。さらに
1層間に導通が必要な論理パターンはスルーホールによ
る電気的な接合を行っていた。
Conventionally, the manufacturing method for multilayer printed circuit boards using heat-resistant base materials involves stacking multiple outer layer materials and inner layer materials on which logical patterns are formed, sandwiching adhesives such as bonding films, and integrating them under pressure. This is what I did. Furthermore, logic patterns that require conduction between layers are electrically connected using through holes.

しかし、基材としての電気的特性を生かすには、スルー
ホールのみの接合では不充分であ)、論理パターンと論
理パターンとを直接接合して電気的損失を減少させる必
要がめる。
However, in order to take advantage of the electrical properties of the base material, bonding only through holes is insufficient), and it is necessary to directly bond the logic patterns to reduce electrical loss.

このような問題を改善するため、各々の層の論理パター
ンを直接接合する方法として。
In order to improve this problem, there is a method of directly joining the logical patterns of each layer.

両面プリント基板の必要な論理パターンに半田コーティ
ングし1組合せ位置決めした後適当な圧力を加えた状態
で半田をリフローさせ接合する方法が行われている。
A method is used in which solder is coated on the necessary logical patterns of a double-sided printed circuit board, one combination is positioned, and then the solder is reflowed while applying an appropriate pressure to join the parts.

この製造方法では半田のコーティング工程において、基
板の一方の面の論理パターン及び他方の面の銅箔の表面
積の相違によプ半田膜厚に大きなバラツキが生じ、この
ため半田をリフローする工程において、半田が論理パタ
ーン上より横にあふれ出し、他の論理パターンとショー
トし電気特性を損うことが多く、多層プリント基板の製
造としては大きな欠点である。
In this manufacturing method, in the solder coating process, large variations occur in the solder film thickness due to differences in the surface area of the logic pattern on one side of the board and the copper foil on the other side, and therefore, in the solder reflow process, Solder often overflows from the top of the logic pattern to the side, causing short circuits with other logic patterns and impairing electrical characteristics, which is a major drawback in the production of multilayer printed circuit boards.

し九がって、耐熱性の基材を用いた多層基板の製造方法
を安定したものにすることは制約されている用途を切υ
開くものであシ、技術発展に寄与するものである。
Therefore, creating a stable manufacturing method for multilayer substrates using heat-resistant substrates will cut into limited applications.
It is something that opens things up and contributes to technological development.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

この発明は上記した製造方法に係る技術的諸問題を改善
する目的でなされたものであυ、その目的は比較的簡便
な方法により、半田コーティング膜厚のバラツキを少な
くシ、万一ハンダがもれても電気特性が損なわれること
がない製造方法を提供するにある。
This invention was made for the purpose of improving the technical problems related to the above-mentioned manufacturing method. An object of the present invention is to provide a manufacturing method in which electrical characteristics are not impaired even when exposed to heat.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

この発明に係る耐熱性の基材を用いた多層プリント基板
の製造方法は、鋭意検討を重ねた結果、半田をコーティ
ングする際、基材の一方の面と他方の面との表面積が同
一となるように比較的表面積が大きい面の銅箔の一部を
除去した後半田コーティングし、さらに基材の一方の面
の論理パターンを形成した周囲には耐熱絶縁物による提
を設けることを特徴とする。
As a result of extensive research, the method of manufacturing a multilayer printed circuit board using a heat-resistant base material according to the present invention has been developed so that when coating with solder, the surface area of one side of the base material and the other side of the base material are the same. It is characterized in that a portion of the copper foil on the side with a relatively large surface area is removed and solder coated, and a heat-resistant insulating material is provided around the logical pattern on one side of the base material. .

以下において本発明を更に詳しく説明する本発明の耐熱
性の基材を用いた多層プリシト基板の製造方法は先ず所
要の穴明は工程とスルーホールめっき工程と、現像工程
とを経由した後、エツチング工程を行い、基材の一方の
面には論理パターンを形成し、基材の他方の面には両面
の表面積が同一となるように接合強度上不要な鋼箔を除
去するのである。
The present invention will be explained in more detail below.The method for manufacturing a multilayer printed circuit board using the heat-resistant base material of the present invention first involves a necessary hole drilling process, a through-hole plating process, and a developing process, and then an etching process. A logical pattern is formed on one side of the base material, and unnecessary steel foil is removed from the other side of the base material so that the surface area on both sides is the same.

ついで9本発明の耐熱性の基材を用いた多層プリント基
板の製造方法は基材の論理パターンの形成及び不要な銅
箔を除去した後、半田をコーティングし、基材の一方の
面の論理パターンを形成した周囲には耐熱絶縁物による
提を設けるのである。
9. Next, in the method of manufacturing a multilayer printed circuit board using a heat-resistant base material of the present invention, after forming a logic pattern on the base material and removing unnecessary copper foil, the logic pattern on one side of the base material is coated with solder. A frame made of heat-resistant insulator is provided around the patterned area.

かかる方法はスクリーン印刷法によるものが望ましい◎ 〔作用〕 この発明におりては、半田コーティングの際、基材の一
方の面と他方の面とを同一としたので半田の厚みバラツ
キを抑制したので溶融した半田の流出を防止できる。
Such a method is preferably a screen printing method◎ [Function] In this invention, one side of the base material is made the same as the other side during solder coating, so variation in solder thickness is suppressed. It is possible to prevent melted solder from flowing out.

万一、半田が流出したとしても、論理パターンの周辺に
耐熱性の絶縁物による提を設けているので溶融した半田
の流出による論理パターン間がショートし電気的特性を
損うのを防止できる。
Even in the unlikely event that solder leaks, a heat-resistant insulator is provided around the logic patterns, which prevents the logic patterns from shorting out and damaging electrical characteristics due to melted solder flowing out.

〔実施例〕〔Example〕

以下において実施例を掲げこの発明を更に詳しく説明す
る。
The present invention will be explained in more detail below with reference to Examples.

第1図は本発明による一実施例を示す図でbる。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment according to the present invention.

第1図(a)は信号パターン面人、第1図(b)はグラ
ンド面Bである。
FIG. 1(a) shows the signal pattern plane, and FIG. 1(b) shows the ground plane B.

図において、(1)はテフロン基材、(2)は半田を必
要としない銅箔パターン、(3)は半田を必要とするパ
ターン、(4)はスルーホールである先ずテフロン基材
(1)にp9Tiの穴を明けた後、常法により上記の穴
にめっき皮膜を付着させる。ついで、所要のフィルムを
用いて上記テフロン基材(1)上に所要のパターンを現
像した後、不要な銅箔を除去する。この際、基材(1)
の一方には信号パターン面(a)を形成し、基材の他方
の面には不要な銅箔を除去したパターン(b)を形成し
、基材の両面の表面がほぼ同一となるようにするのであ
る。
In the figure, (1) is a Teflon base material, (2) is a copper foil pattern that does not require soldering, (3) is a pattern that requires solder, and (4) is a through hole. After making p9Ti holes, a plating film is attached to the holes by a conventional method. Then, after developing a desired pattern on the Teflon substrate (1) using a desired film, unnecessary copper foil is removed. At this time, base material (1)
A signal pattern surface (a) is formed on one side of the base material, and a pattern (b) with unnecessary copper foil removed is formed on the other surface of the base material, so that the surfaces of both sides of the base material are almost the same. That's what I do.

そして、半田を必要としない銅箔パターン(2)にはレ
ジスト膜を付着させ、半田を必要とするパターン(3)
はそのままの状態で所要のめっき前処を行った後、半田
をコーティングするのである@ つめで、半田を必要とするパターン(3)及びスルーホ
ール(4)の周囲に耐熱性絶縁物の提(5)を形成する
のである。
Then, a resist film is attached to the copper foil pattern (2) that does not require solder, and the pattern (3) that requires solder is attached.
After applying the required plating pre-treatment in the same state, solder is coated. 5).

第2図は多層プリント基板組立て図を示す図である・ 第2図(a)は耐熱性の基材を用いた両面プリント板の
断面を示す図、第2図(b)は耐熱性の基材を用いた多
層プリント基板の断面を示す図である。
Figure 2 is a diagram showing an assembly diagram of a multilayer printed circuit board. Figure 2 (a) is a diagram showing a cross section of a double-sided printed board using a heat-resistant base material, and Figure 2 (b) is a diagram showing a cross-section of a double-sided printed board using a heat-resistant base material. FIG. 2 is a diagram showing a cross section of a multilayer printed circuit board using the material.

図において、  (Pt)。(p、)、 (Pg)は耐
熱性の基材を用いた両面プリント板であり−(Lt)、
 (LJ、 (Ls)、 (L4)、 (Lρ、 (L
のは回路層である。
In the figure, (Pt). (p, ), (Pg) are double-sided printed boards using a heat-resistant base material, -(Lt),
(LJ, (Ls), (L4), (Lρ, (L
is the circuit layer.

両面プリント板(P+)、 (P公、 (P3)を組合
せ。
Combination of double-sided printed board (P+), (P public), (P3).

半田を必要とするパターン(3)同志の位置決めを行っ
た後に、適当な圧力及び温度を加えた状態で半田をリフ
ローさせパターン(3)を接合することにより6層の多
層プリント基板を製造する状態を示す。
A state in which a six-layer multilayer printed circuit board is manufactured by reflowing the solder and joining pattern (3) with appropriate pressure and temperature after positioning the pattern (3) that requires solder. shows.

この際−(Ls)又は(1,)のいずれが上になって製
造されてもよいように、耐熱性絶縁物の提(5)が上、
下面に設けられている。
At this time, the heat-resistant insulator (5) is on top, so that either -(Ls) or (1,) may be on top.
It is located on the bottom.

又、  (Lいと(Ls)のパターン(3)の半田が溶
融し、PIとP、がパターン(3)上で直接に接合され
ている。
Moreover, the solder of pattern (3) of (L and (Ls)) is melted, and PI and P are directly joined on pattern (3).

この時、溶融した半田(6)がパターン(3)より、万
−流れても耐熱性絶縁物の提(5)により塞ぎ止められ
、パターン(3)の同曲より溶融した半田(6)が流れ
出ることを防ぎ、パターン(2)とのショートが防止で
きる。
At this time, even if the molten solder (6) flows from the pattern (3), it is blocked by the heat-resistant insulating material (5), and the molten solder (6) flows from the same song in the pattern (3). This prevents it from flowing out and short circuiting with pattern (2).

こうして、半田の膜厚のバラツキを防ぎ。This prevents variations in solder film thickness.

溶融した半田が流れ出ることがなくなり、シロートを防
止することができるという二重の防止策を実施したもの
である。
This is a double preventive measure that prevents melted solder from flowing out and prevents seepage.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

この発明は以上説明したとおり、半田のコーティングの
際、多層基板の接着強度に必要な強度を得るようにし1
両面プリント基板の一方の面と他方の面との表面積を同
等にすることによって半田の膜厚のバラツキを抑制し、
溶融した半田が流れ出るのを防止し、さらに万一溶融し
た半田が流れ出ても耐熱性絶縁物の提によってパターン
同志のショートを防止できる効果がある。
As explained above, this invention is designed to obtain the strength necessary for adhesion of a multilayer board when coating with solder.
By making the surface area of one side and the other side of a double-sided printed circuit board equal, variations in solder film thickness are suppressed.
This has the effect of preventing molten solder from flowing out, and even if molten solder should flow out, the heat-resistant insulator prevents short circuits between patterns.

この効果により電気特性を損うことなく。Due to this effect, electrical characteristics are not impaired.

製造工程を安定させるという付帯効果も期待できる。The additional effect of stabilizing the manufacturing process can also be expected.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明による一実施例を示す図で。 @1図(a)は信号パターン画人を示す図、g1図(b
)はグランド面Bを示す図、第2図は多層プリント基板
組立て図を示す図、第2図(a)は耐熱性の基材を用い
た両面プリント板の断面を示す図。 第2図(b)Fi耐熱性の基材を用いた多層プリント基
板の断面を示す図である。 図中、(1)はテフロン基材、(2)は半田を必要とし
ない銅箔パターン、(3)は半田を必要とするパターン
、(4)はスルーホール、(5)は耐熱性絶縁物の提、
 1b)riパターンよりあふれでた溶融半田である。
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment according to the present invention. @1 Figure (a) is a diagram showing the signal pattern drawing, g1 (b)
) is a diagram showing the ground plane B, FIG. 2 is a diagram showing an assembly diagram of a multilayer printed circuit board, and FIG. 2(a) is a diagram showing a cross section of a double-sided printed board using a heat-resistant base material. FIG. 2(b) is a diagram showing a cross section of a multilayer printed circuit board using a Fi heat-resistant base material. In the figure, (1) is a Teflon base material, (2) is a copper foil pattern that does not require soldering, (3) is a pattern that requires soldering, (4) is a through hole, and (5) is a heat-resistant insulator. The proposition,
1b) Molten solder overflowing from the ri pattern.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)耐熱性の基材の一方の面に論理パターンを形成し
、他方の面には銅箔のままの基板に上記論理パターン及
び銅箔上に半田をコーティングし、外層用、内層用各々
の両面プリント基板を組み合わせて、半田のリフローに
よる多層プリント基板の製造方法において、半田をコー
ティングする際に、基材の他方の面の銅箔の一部を除去
し、両面プリント基板の一方の面と他方との表面積が同
じになるようにして半田コーティングするようにしたこ
とを特徴とする耐熱性の基材を用いた多層プリント基板
の製造方法。
(1) A logic pattern is formed on one side of a heat-resistant base material, and the other side is coated with solder on the logic pattern and copper foil on the substrate with copper foil as it is for the outer layer and inner layer. In a method of manufacturing a multilayer printed circuit board using solder reflow by combining two double-sided printed circuit boards, when coating with solder, a part of the copper foil on the other side of the base material is removed, and one side of the double-sided printed circuit board is coated with solder. 1. A method for manufacturing a multilayer printed circuit board using a heat-resistant base material, characterized in that the solder coating is applied so that the surface area of one side and the other side are the same.
(2)上記基材の一方の面に論理パターンを形成し、半
田コーティングした後、上記論理パターンの周囲に耐熱
性絶縁物による提を設けて半田の流出を防ぎながら所定
論理パターン間を接合するようにしたことを特徴とする
特許請求の範囲第(1)項記載の耐熱性の基材を用いた
多層プリント基板の製造方法。
(2) After forming a logic pattern on one side of the base material and coating it with solder, provide a frame made of heat-resistant insulator around the logic pattern to join the predetermined logic patterns while preventing solder from flowing out. A method for manufacturing a multilayer printed circuit board using a heat-resistant base material according to claim (1).
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