JPS61226270A - 漆器用炭素系研磨材 - Google Patents
漆器用炭素系研磨材Info
- Publication number
- JPS61226270A JPS61226270A JP6727585A JP6727585A JPS61226270A JP S61226270 A JPS61226270 A JP S61226270A JP 6727585 A JP6727585 A JP 6727585A JP 6727585 A JP6727585 A JP 6727585A JP S61226270 A JPS61226270 A JP S61226270A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive
- carbon
- carbonic
- porous body
- air holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は漆器の製造工程において、漆塗膜面の研磨に好
適な漆器用炭素系研磨材に関する。
適な漆器用炭素系研磨材に関する。
Ｃ従来の技術）
漆器の製造工程においては基材となる木地（きじ）の上
に漆液を塗布しそれを乾燥硬化させ食後表面の塗膜面を
研磨し、更に漆液の重ね塗り、乾燥、研磨等の作業ｔ−
繰り返し、何層にも漆塗膜層を形成し１丈夫な漆器を製
造して行くのが一般的である。これらの漆器製造工程中
でも研磨作業は、表面の平担度及び漆器特有の美しい深
味のある光沢、艶を出す為に極めてｊｊＬ要な作業であ
る。特に表面積の大きい家具類例えばテーブル、デスク
。
に漆液を塗布しそれを乾燥硬化させ食後表面の塗膜面を
研磨し、更に漆液の重ね塗り、乾燥、研磨等の作業ｔ−
繰り返し、何層にも漆塗膜層を形成し１丈夫な漆器を製
造して行くのが一般的である。これらの漆器製造工程中
でも研磨作業は、表面の平担度及び漆器特有の美しい深
味のある光沢、艶を出す為に極めてｊｊＬ要な作業であ
る。特に表面積の大きい家具類例えばテーブル、デスク
。
サイドボード等装飾的価値を有するものについては表面
の平担度及び光沢は重要ポイントである。
の平担度及び光沢は重要ポイントである。
そして、漆液塗布工程において前部工程は下塗りと称さ
れ、特に平担度金出す工程であり、後部工程は上塗りと
称され特に光沢、艶を出す工程である。即ち前部工程で
の研１ｉｔｒ研ぎ」後部工程での研磨を「Ｎき」と称す
る。
れ、特に平担度金出す工程であり、後部工程は上塗りと
称され特に光沢、艶を出す工程である。即ち前部工程で
の研１ｉｔｒ研ぎ」後部工程での研磨を「Ｎき」と称す
る。
従来上記研、庸作業には特定の木材を、９気遮断焼成し
穴「木炭」が使用されており、工程に合わせて硬質の朴
炭、駿河炭、軟質の呂色炭等が用途に応じて使い分けら
れていり、シかし、これ等の木炭は原料となる木材の材
質産地焼成技術によって品質が大きく変動し、しかも近
年は木炭自体の生産量が極端に減少しているため、研磨
材となりうる良質なものが非常に入手し難くなっている
。
穴「木炭」が使用されており、工程に合わせて硬質の朴
炭、駿河炭、軟質の呂色炭等が用途に応じて使い分けら
れていり、シかし、これ等の木炭は原料となる木材の材
質産地焼成技術によって品質が大きく変動し、しかも近
年は木炭自体の生産量が極端に減少しているため、研磨
材となりうる良質なものが非常に入手し難くなっている
。
また産地によっては天然の岩石を利用した天然砥石を用
いている場合もあるがそれもその多くは鉱床が既に枯渇
しかかっている。
いている場合もあるがそれもその多くは鉱床が既に枯渇
しかかっている。
これ等の問題点を解消する為に耐水ペーパー、合成砥石
等が使用されはじめているが、これ等はシリコンカーバ
イト等砥粒の微粒子を固定したものであシ木炭に比し条
痕が深く入りすぎ均一な表面が得難くまｔ目詰まり等の
好ましからざる現象も起り易く、更に耐水ペーパーでは
、表面の砥粒が脱落してしまえば研庸力が全くなくなる
という欠点を有していた。しかも耐水ベーパーでは可撓
性がありすぎて、平坦度を出しに＜＜、従りて、食器、
盆等の小型の製品にしか適用し得す、更に高級品の生産
には不適当であるうえ平研磨である為手に対する負担が
大きく疲労し易いものであった・ また合成砥石では、レジノイド系、ビトリファイド系の
ものは剛性が高すぎて適度な研摩が出来ず不適当であり
、僅かにポリビニールアセタール系！Ａ脂を結合剤とす
るＰＶＡ系耐水砥石が適用される程度であったがこれも
、切れ味目詰まり等の点で十分なものとは言い難かった
。
等が使用されはじめているが、これ等はシリコンカーバ
イト等砥粒の微粒子を固定したものであシ木炭に比し条
痕が深く入りすぎ均一な表面が得難くまｔ目詰まり等の
好ましからざる現象も起り易く、更に耐水ペーパーでは
、表面の砥粒が脱落してしまえば研庸力が全くなくなる
という欠点を有していた。しかも耐水ベーパーでは可撓
性がありすぎて、平坦度を出しに＜＜、従りて、食器、
盆等の小型の製品にしか適用し得す、更に高級品の生産
には不適当であるうえ平研磨である為手に対する負担が
大きく疲労し易いものであった・ また合成砥石では、レジノイド系、ビトリファイド系の
ものは剛性が高すぎて適度な研摩が出来ず不適当であり
、僅かにポリビニールアセタール系！Ａ脂を結合剤とす
るＰＶＡ系耐水砥石が適用される程度であったがこれも
、切れ味目詰まり等の点で十分なものとは言い難かった
。
（本発明が解決しようとする問題点）
本発明者等は、前述の耐水ベーパーあるいは合成砥石の
有する諸欠点に鑑み、鋭意研９１重ね。
有する諸欠点に鑑み、鋭意研９１重ね。
本発明を完成するに至り光ものであり、その目的とする
ところは、研磨斑１条痕等の発生がなく法器の研磨に好
適な炭素系研磨材を提供するにある。
ところは、研磨斑１条痕等の発生がなく法器の研磨に好
適な炭素系研磨材を提供するにある。
他の目的は生産性、品質安定性に優れた炭素系研磨材を
提供するにある。
提供するにある。
（問題全解決するための手段）
上述の目的は、連続気孔を有する三次元網状構造を備え
た見掛は密度０．３０ ｆ ／ａ１１〜０．６０ ｆｌ
／ｄの炭素多孔質体であって、該炭素多孔質体の隔壁が
ガラス状炭素によシ形成されてなる漆器用炭素系研磨材
により達成される。
た見掛は密度０．３０ ｆ ／ａ１１〜０．６０ ｆｌ
／ｄの炭素多孔質体であって、該炭素多孔質体の隔壁が
ガラス状炭素によシ形成されてなる漆器用炭素系研磨材
により達成される。
以下本発明の詳細について説明する。本発明に係る連続
気孔の三次元網状構造ｉｔ備えた炭素系研磨材は研磨作
業に起因する研摩屑、切粉等を研磨材の気孔内に吸収す
ることにより、連続研摩作業中に残留研摩屑がひき起こ
す目詰まり、条痕等の発生という好ましからざる現象を
防止する。また本発明になる炭素系研磨材はガラス状炭
素であるため法面の硬さに適合する。更に炭素系研磨材
は合成物である為、天然の木炭に見られる素材のバラツ
キが全くなく、研磨に先たつ、木炭の選定という煩雑な
作業を全く必要としない点も、特筆すべき点である。
気孔の三次元網状構造ｉｔ備えた炭素系研磨材は研磨作
業に起因する研摩屑、切粉等を研磨材の気孔内に吸収す
ることにより、連続研摩作業中に残留研摩屑がひき起こ
す目詰まり、条痕等の発生という好ましからざる現象を
防止する。また本発明になる炭素系研磨材はガラス状炭
素であるため法面の硬さに適合する。更に炭素系研磨材
は合成物である為、天然の木炭に見られる素材のバラツ
キが全くなく、研磨に先たつ、木炭の選定という煩雑な
作業を全く必要としない点も、特筆すべき点である。
次に炭素系研磨材を構成する多孔質体のガラス状炭素は
、その見掛密度が０．３０ｆ／ｃＩＩ乃至０．６０ｇ／
ｃｍ３の範囲にあることが必要であり、好ましくは０．
４５ ｆｌａｌ 〜０．５５ ｇ／ｃｍ３の範囲である
。
、その見掛密度が０．３０ｆ／ｃＩＩ乃至０．６０ｇ／
ｃｍ３の範囲にあることが必要であり、好ましくは０．
４５ ｆｌａｌ 〜０．５５ ｇ／ｃｍ３の範囲である
。
即ち、見掛ｆｆｉ度がｏ、６ｏｇ／ｃｍ３ｔ−上回ると
全体として密に過ぎ、研磨に必要な気孔が少く、かつ独
立気孔のものも存在し、目づまシ、条痕の原因となり易
く、見掛密展が０．３０ｇ／ｄを下回ると。
全体として密に過ぎ、研磨に必要な気孔が少く、かつ独
立気孔のものも存在し、目づまシ、条痕の原因となり易
く、見掛密展が０．３０ｇ／ｄを下回ると。
構造的に弱く、隔壁の硬度との関係は必要な研削力を有
さなくなるからである。また、一般に空気遮断状態又は
不活性ガス雰囲気中で炭素含有量の多い有機物を焼成す
ると固型状の炭素が得られることが知られておりこの技
術は古くは前述の木炭の製造、新しくは例えば、炭素繊
維の製造等に応用されているが、この場合焼成条件によ
り、炭素の型態が與なるため、１８００℃以上の高温条
件下ではグラファイト状の結晶性炭素、１２００〜１８
００°Ｃ程度では、所謂メソフェーズ状と称せられて、
結晶性炭素と非結晶性のガラス状炭素の混在した炭素、
それ以下の偏度では、非結晶性のガラス状炭素となる。
さなくなるからである。また、一般に空気遮断状態又は
不活性ガス雰囲気中で炭素含有量の多い有機物を焼成す
ると固型状の炭素が得られることが知られておりこの技
術は古くは前述の木炭の製造、新しくは例えば、炭素繊
維の製造等に応用されているが、この場合焼成条件によ
り、炭素の型態が與なるため、１８００℃以上の高温条
件下ではグラファイト状の結晶性炭素、１２００〜１８
００°Ｃ程度では、所謂メソフェーズ状と称せられて、
結晶性炭素と非結晶性のガラス状炭素の混在した炭素、
それ以下の偏度では、非結晶性のガラス状炭素となる。
本発明に係る炭素系研磨材の場合は、その硬度及び切削
性の点から見て、ガラス状炭素である事が重要要件であ
り、これ以外のメソフェーズ状あるいはグラファイト状
の炭素では本発明の目的を達成し得ず、特にメソフェー
ズ状のものは、不均一な条痕が入シ易く好ましくない。
性の点から見て、ガラス状炭素である事が重要要件であ
り、これ以外のメソフェーズ状あるいはグラファイト状
の炭素では本発明の目的を達成し得ず、特にメソフェー
ズ状のものは、不均一な条痕が入シ易く好ましくない。
本発明に係る研磨材を製造するに際しては先ず安定な固
型炭素を製造する為に、分子鎖中に炭素数の多いフェノ
ール系樹脂と均一な連続気孔を有する三次元網状構造の
多孔質体會得るために、メリビニールアルコール系梢脂
を組合せて好ましい物性と構造を備えた炭素系研磨材の
前駆体を製造する。引き続いて蝕Ｗｌ］駆体を電気炉等
の焼成手段音用いて、不活性ガス尋の非酸化性雰囲気下
で焼成を行なう。
型炭素を製造する為に、分子鎖中に炭素数の多いフェノ
ール系樹脂と均一な連続気孔を有する三次元網状構造の
多孔質体會得るために、メリビニールアルコール系梢脂
を組合せて好ましい物性と構造を備えた炭素系研磨材の
前駆体を製造する。引き続いて蝕Ｗｌ］駆体を電気炉等
の焼成手段音用いて、不活性ガス尋の非酸化性雰囲気下
で焼成を行なう。
即ちその製法の１例を示すと平均重合ｆｉ３００〜°２
．ＯＯＯ，鹸化度８０以上で、変成あるいは無変成のポ
リビニールアルコールを−ｍ又はそれ以上用い均一な水
溶液となし、これに水溶性のレゾール（資）脂、必要に
応じて反応性を有する粒状ないし粉末状のフェノール樹
脂、アルデヒド舶、澱粉類等の気孔生成剤を混合し該混
合物ｔ−酸触媒存在下で、５０〜１００℃の温度にてＩ
ＯＭ間以上反応を行なう事により、前駆体であるポリビ
ニルアセタール、フェノール糸樹脂混合系多孔質体が得
られる。
．ＯＯＯ，鹸化度８０以上で、変成あるいは無変成のポ
リビニールアルコールを−ｍ又はそれ以上用い均一な水
溶液となし、これに水溶性のレゾール（資）脂、必要に
応じて反応性を有する粒状ないし粉末状のフェノール樹
脂、アルデヒド舶、澱粉類等の気孔生成剤を混合し該混
合物ｔ−酸触媒存在下で、５０〜１００℃の温度にてＩ
ＯＭ間以上反応を行なう事により、前駆体であるポリビ
ニルアセタール、フェノール糸樹脂混合系多孔質体が得
られる。
得られｆｅ前駆体全水洗し、過剰のアルデヒド。
酸、澱粉等を除去した後、予備乾燥し、水分を完全に除
去せしめ引き続いて該前駆体を空気シャ断又は、不活性
ガス置換等の非酸化性雰囲気下で焼成する。その際最終
到達温度１１２００℃以下、好ましくは８００°Ｃ〜１
０００°Ｃに設定するとともに焼成段階において発生す
るガスを排出しつつ均一に焼成することにより本発明炭
素系研磨材が得られる。ま九上述した粒状ないし粉末状
フェノール樹脂は必要に応じて強度向上のため用いられ
る。ここで言う反応性を有する粒状ないし、粉末細化し
たものとは異なり特開昭５７−１７７０１１号公報に述
べられ穴製法に従って製造される球状−大粒子及びその
二次凝集物よりなるフェノール系樹脂とする。ま九、用
いられる酸触媒は、塩醜硫酸、硝酸等の鉱酸類あるいは
、蟻酸、酢酸、醋酸、蓚酸、クエン酸、酒石酸、マレイ
ン酸等からなるカルボン酸類あるいはバラトルエンスル
フォン酸等があげられいずれも使用しうるが、後の焼成
工程において肩線性ガスの発生がなく、かつ、固型炭素
の中に不純物としてハロゲン元素、硫覧チッ素等を残す
事のない、カルボン酸系の＃全使用することが更に好ま
しい。
去せしめ引き続いて該前駆体を空気シャ断又は、不活性
ガス置換等の非酸化性雰囲気下で焼成する。その際最終
到達温度１１２００℃以下、好ましくは８００°Ｃ〜１
０００°Ｃに設定するとともに焼成段階において発生す
るガスを排出しつつ均一に焼成することにより本発明炭
素系研磨材が得られる。ま九上述した粒状ないし粉末状
フェノール樹脂は必要に応じて強度向上のため用いられ
る。ここで言う反応性を有する粒状ないし、粉末細化し
たものとは異なり特開昭５７−１７７０１１号公報に述
べられ穴製法に従って製造される球状−大粒子及びその
二次凝集物よりなるフェノール系樹脂とする。ま九、用
いられる酸触媒は、塩醜硫酸、硝酸等の鉱酸類あるいは
、蟻酸、酢酸、醋酸、蓚酸、クエン酸、酒石酸、マレイ
ン酸等からなるカルボン酸類あるいはバラトルエンスル
フォン酸等があげられいずれも使用しうるが、後の焼成
工程において肩線性ガスの発生がなく、かつ、固型炭素
の中に不純物としてハロゲン元素、硫覧チッ素等を残す
事のない、カルボン酸系の＃全使用することが更に好ま
しい。
（発明の効果）
本発明に係る炭素系研摩材は、従来耐水ペーパー、ある
いは合成砥石では不可能であう几、即を天然の木炭を使
用せざるを得なかった例えば大型漆器の平面部分の研磨
が可能となシ、従って高価で鍵的に稀少価値の高い天然
木炭を求める必要がなくなった。更に形状的に限定のあ
っ友木炭に比し該研摩材は方向性もなく好みの大きさ、
形状にて製造可能な為作業の効率化、均質化を促進し、
生産性、品質の安定に及ぼす影響が極めて大である。史
に従来配水ベーパー、合成砥石が便宜的に用いられてい
几小型漆器、食器類の分野にも応用が可能であり、従来
の研磨材では避けられなかっ゛ た研オ斑、条痕等の欠
点も完全に是正され、漆器製品の品位向上に資する所は
極めて大きいものである。
いは合成砥石では不可能であう几、即を天然の木炭を使
用せざるを得なかった例えば大型漆器の平面部分の研磨
が可能となシ、従って高価で鍵的に稀少価値の高い天然
木炭を求める必要がなくなった。更に形状的に限定のあ
っ友木炭に比し該研摩材は方向性もなく好みの大きさ、
形状にて製造可能な為作業の効率化、均質化を促進し、
生産性、品質の安定に及ぼす影響が極めて大である。史
に従来配水ベーパー、合成砥石が便宜的に用いられてい
几小型漆器、食器類の分野にも応用が可能であり、従来
の研磨材では避けられなかっ゛ た研オ斑、条痕等の欠
点も完全に是正され、漆器製品の品位向上に資する所は
極めて大きいものである。
〈実施例〉
以下実施例に従って本発明の実施態様を具体的に説明す
る。
る。
実施例１〜７
水溶性フェノール樹脂として住友デュレズ（株）製ＰＲ
９６１１，ＩＱ状フェノール樹脂として、鐘紡（掬ベル
バール８ポリビニールアルコールＩｆ、重合７ｉ１７０
０の完全ケン化品を用い、更に、澱粉として米澱粉１ｍ
としてマレイン酸、アルデヒドとしてホルムアルデヒド
を用い、表１に示す組成の前駆体を試作し、これ？Ｎ２
ガス気流下の電気炉に−ＣＲ終到達゛
温度９００℃に設定して焼成し、固型炭素を得た１合
板上にクロメ漆液を塗布し、乾燥硬化せしめた被研磨体
所謂手板を準備し、上記Ｏｆ＆種固種度型炭素水研ぎを
行ない研磨のし易さ、感触及び表面状態をチェックし九
。
９６１１，ＩＱ状フェノール樹脂として、鐘紡（掬ベル
バール８ポリビニールアルコールＩｆ、重合７ｉ１７０
０の完全ケン化品を用い、更に、澱粉として米澱粉１ｍ
としてマレイン酸、アルデヒドとしてホルムアルデヒド
を用い、表１に示す組成の前駆体を試作し、これ？Ｎ２
ガス気流下の電気炉に−ＣＲ終到達゛
温度９００℃に設定して焼成し、固型炭素を得た１合
板上にクロメ漆液を塗布し、乾燥硬化せしめた被研磨体
所謂手板を準備し、上記Ｏｆ＆種固種度型炭素水研ぎを
行ない研磨のし易さ、感触及び表面状態をチェックし九
。
比較例１〜３
耐水ペーパー、ＰＶＡ系合成砥石及び駿河炭を実施例１
〜７と同じ条件下で使用して研磨のし易さ、感触及び表
面状態をチェックし食。結果を表−１に合せて示した。
〜７と同じ条件下で使用して研磨のし易さ、感触及び表
面状態をチェックし食。結果を表−１に合せて示した。
（表面粗さは東京精密■製比較例４
表−１の実施例４の前駆体を焼成温度の最終到達温度を
１３８０°Ｃに設定して焼成して得几固型炭素全用いて
、実施例１〜７及び比較・例１〜３と同様の研磨試験及
びＸ線観察を行なった。
１３８０°Ｃに設定して焼成して得几固型炭素全用いて
、実施例１〜７及び比較・例１〜３と同様の研磨試験及
びＸ線観察を行なった。
結果を第２表に示しｔ６
第２表
Claims (2)
- （１）連続気孔を有する三次元網状構造を備えた見掛け
密度０．３０ｇ／ｃｍ＾３〜０．６０ｇ／ｃｍ＾３の炭
素多孔質体であって、該炭素多孔質体の隔壁がガラス状
炭素により形成されてなる漆器用炭素系研磨材。 - （２）炭素多孔質体の隔壁がポリビニルアセタール系樹
脂とフェノール系樹脂よりなる連続気孔を有する三次元
網状構造を備えた多孔質体を非酸化性雰囲気下８００〜
１２００℃の温度で焼成したものである特許請求の範囲
第（１）項記載の漆器用炭素系研磨材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6727585A JPS61226270A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 漆器用炭素系研磨材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6727585A JPS61226270A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 漆器用炭素系研磨材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61226270A true JPS61226270A (ja) | 1986-10-08 |
Family
ID=13340251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6727585A Pending JPS61226270A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 漆器用炭素系研磨材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61226270A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03140334A (ja) * | 1989-10-26 | 1991-06-14 | Showa Highpolymer Co Ltd | 湿式摩擦材 |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP6727585A patent/JPS61226270A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03140334A (ja) * | 1989-10-26 | 1991-06-14 | Showa Highpolymer Co Ltd | 湿式摩擦材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101913122B (zh) | 一种陶瓷结合剂超硬磨具的制备方法 | |
| TW461845B (en) | Abrasive tools for grinding electronic components | |
| US4566911A (en) | Method for cleaning article by scrubbing with cleaning roll | |
| CZ304546B6 (cs) | Způsob výroby sklovitě pojeného mikroabrazivního nástroje, břečka pro jeho výrobu, způsob výroby surového kusu a surový kus pro vytvoření mikroabrazivního nástroje | |
| JPH04226863A (ja) | 研削材製品 | |
| CN111153702A (zh) | 一种仿古砖及其制备方法 | |
| CN101284959A (zh) | 木器装饰专用原子灰 | |
| KR20010109098A (ko) | 연마용 성형체 및 이것을 이용한 연마용 정반 | |
| US20110281511A1 (en) | Grinding disk having plant seed capsules as a filler and method for the production thereof | |
| CN1112141A (zh) | 一种金刚石树脂砂轮的制造方法 | |
| JPS61226270A (ja) | 漆器用炭素系研磨材 | |
| CN106926115A (zh) | 一种研磨垫及其制作方法 | |
| JP2643401B2 (ja) | 結合型研磨工具 | |
| CN105086939A (zh) | 一种单晶金刚石磨粒及其制备方法 | |
| CN110757329A (zh) | 一种金属的表面抛光处理工艺 | |
| EP0747168A2 (en) | Method of spaced distribution for diamond abrasive articles | |
| JPH04256581A (ja) | 高純材アルミ基盤研磨用合成砥石 | |
| JPH0891957A (ja) | 多孔質セラミックの加工法および製品 | |
| EP3670628A1 (en) | Abrasive mixture for grinding wheels and method of its production | |
| CN112658996A (zh) | 一种实木家具喷砂打磨处理工艺 | |
| USRE21252E (en) | Method of manufacturing abrasive | |
| CN102514064A (zh) | 一种浮雕地板制作方法 | |
| JPH0360970A (ja) | 研磨用定盤 | |
| CN106808378A (zh) | 一种用于工件材料研磨的树脂砂轮及其制备方法 | |
| US5151108A (en) | Method of producing porous vitrified grinder |