JPS61221396A

JPS61221396A - 片面電気メツキ鋼板の製造方法

Info

Publication number: JPS61221396A
Application number: JP6119785A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Asano; 和夫浅野; Tetsuaki Tsuda; 津田　哲明
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1985-03-26
Filing date: 1985-03-26
Publication date: 1986-10-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、片面電気メッキ鋼板の製造方法に関し、さら
に詳細には、非メッキ面の外観および化成処理性を向上
させることができる片面電気メッキ鋼板の製造方法に関
する。

（従来の技術）一般に、電気メッキは、非メッキ面とする側の電極を無
通電とするかあるいは撤去することにより容易に片面の
みにメッキを施すことができるので、鋼板の片面メッキ
に多く採用される。ところが、この電気メッキによる片
面メッキ方法では、メッキの際非メッキ面はメッキ液を
通過することとなり、多くの場合酸性であるメッキ液に
よりエツチング（以下酸やけという）されて、黒変し光
沢を失なって商品価値を低下させると共に、リン酸塩処
理等の化成処理性を著しく低下させることが生じる。

そこで、片面電気メッキ鋼板における非、メッキ面の外
観およびｆヒ成処理性を改善する方法としては、たとえ
ば特開昭５９−９６２９２号公報に開示される方法があ
る。この方法は、メッキに際し、非メッキ面にも陰極電
流を流して薄目付量のメッキを施すことによシ、鋼板の
非メッキ面をメッキ液から保護し、メッキ処理後は非メ
ッキ面を陽極として電解することにより、非メッキ面上
のメッキ皮膜を除去するとともに非メッキ面に不働態膜
を形成せしめて、メッキ後の非メンキ面の化成処理性を
改善するものである。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上記特開昭５９−９６２９２号公報に開
示される方法において、メッキ後の非メッキ面の電解処
理を横型電界槽を用いて行なう場合には、つぎのような
問題点がある。

（１）　　対極１より発生されるＨ２ガスと、鋼板２の
不働態化時に発生する０２がスとが、第３図に示される
ように対極１の下に滞留し易い。対極１の下に上記のよ
うなガスが滞留すると、鋼板−ヒの薄メッキ皮膜が部分
的に除去されなかったり、あるいは除去されても局部的
に不働態化せずに鋼板が溶解したり、一様な処理効果が
得られないことが生じる。その結果、外観むらおよび化
成処理性むらを生じる。

（２）対極１と鋼板２との間に大型ボンｆ（図示せず）
で強制的にｔｉミラすことは行なわれているが、これに
よっては、上記現象を完全に解消することはできない。

特に、広幅の鋼板の場合には、ガス滞留が顕著となる。

（３）対極１にガス抜き用の穴をあけることにより、上
記現象をある程度軽減することは可能である。し７かし
ながら、この場合にも、連続ラインにおける連続安定性
に問題が残る。

（４）　　また、上記（３）のように対極に穴をあける
場合には、液が穴から抜けるため、ポンプ容ｆｉ′をさ
らに大きくする必要がある。

（５）　　さらに、対極１を下面側に配すると上記（３
）のような対策をとることができないため、非メッキ面
を下面とすることは不可能である。

（問題点を解決するための手段）上記問題点を解決するために、本発明によれば、非メッ
キ面にも薄目付量の電気メッキを施し、し、かる後上記
非メッキ面を陽極として電解し、非メッキ面上のメッキ
皮膜を除去するとともに、非メッキ面に不働態皮膜を生
成させることにより片面電気メッキ鋼板を製造する方法
において、上記電解を竪型電解槽を用いて行なうことが
提案される。

本発明において、メッキに際し非メッキ面に保護メッキ
皮膜を施してメッキ液からの腐食を防ぎ、その後この保
護メッキ皮膜を電解により除去することにより、片面電
気メッキ鋼板における非メッキ面の酸やけを防ぎ、外観
および化成処理性を向上させようとする思想は、特開昭
５９−９６２９２号公報においてすでに開示されるとこ
ろと実質的に同じであって、同様の条件、方法によって
達成できる。

いま本発明によれば、上記のような片面電気メッキ鋼板
の製造方法において、保護メッキ皮膜全除去するための
電解処理が竪型電解槽により行なわれる。

本発明に使用される竪型電解槽の概要を第１図に示す。

第１図に示される竪型電解槽１０は、その中に、Ｎａ　
Ｓｏ　　、Ｎａ　　Ｓｏ　　＋ＮａＯＨ、Ｎａ　Ｃｏ　
　、　　Ｎａ２Ｂ２０７等の電解液を貯え、電解槽］０
内の下方位置に配されるジンクロール１１と、電解槽１
０の上方位置に配設され、鋼板２を電解槽１０内に導く
とともに鋼板２をプラスに通電させる通電ロール１２と
、通電ロール１２の対向位置に設けられ鋼板２を通電ロ
ール１２に密着させる押えロール１３と、電解槽１０か
ら引き出された処理済み鋼板２を次工程へ導くデフレク
タロール１４とを備えて構成される。また、電解槽１０
中には、通電ロール１２をまわって電解槽下部のジンク
ロール１１へと導かれる鋼板２の降下部位に対向してタ
ゝウンパス側陰極１５が設けられ、ジンクロール１１か
らデフレクタロール１４へと導かれる鋼板２の上昇部位
に対向してアップパス側陰極１６が設けられる。

鋼板２のメッキ面側において上記各陰極１５．１６の対
応位置に配される電極１５’、１６’は通常無通電とさ
れるが、前工程であるメッキ工程との関係で非メッキ面
が電極１５’、１６’側にくる場合には、これらの電極
を陰極とし、電極１５．１６を無通電とすることにより
対応することができる。

本発明に使用される竪型電解槽の好ましい態様において
は、第１図に示すように、電解槽１０中に、液吹き込み
ノズル１７．１８が設置され、ポンプにより強制液流を
付与するよう構成される。なお、ノズル１７．１８の吹
込み方向は、鋼板の送り方向に対して向流となるよう設
置してもよく、また、アップ・マス側陰極１６に対して
はガスによる上昇流が利用できるよう鋼板２に対して順
流となる液流を与えるようにしてもよい。

（作用）上記したような装置において、前工程のメッキ工程にお
いてメッキ面に目的とするメッキを施すとともに非メッ
キ面に保護用薄メッキ金族した鋼板が通電ロール１２に
導かれると、これによりプラスに通電され、対極として
のダウンパス側陰極１５、アンプ・や区側陰極１６通過
時に、非メッキ面上の保護用薄メッキが電解作用により
除去され、同時に非メッキ面に不働態皮膜が形成される
。

この電解処理において、対極１５．１６から発生するＨ
２ガスと、鋼板の不働態化時に発生する０２ガスは、第
２図に示すように、自ら上昇ＩＮ、に生じ、対極と鋼板
との間に滞留することはない。したがって、上記ガスの
滞留に起因する外観むらおよび比成処理性むら全回避す
ることができる。

また、液吹込みノズルを使用して強制的な液流を付与す
る場合には、より均一な非メッキ面を得ることかできる
。

（実施例）Ｆｅ　　イオンｉ６０００ｐｐｍ含有するＦｅ−Ｚｎ合
金メ、ギ浴を用いて片面Ｆｅ−Ｚｎ合金メッキ鋼板を製
造する際に、非メッキ面となる側の面に約１１７ｍ２の
薄メッキを施し、その後さらに、非メッキ面に、１０％
Ｎａ２ＳＯ４を含むｐＨＩ　Ｏ、ｍ、度５０℃の電解液
を用いて、メッキ皮膜の電解除去および不働態化処理を
施した。本発明法として、第１図に示すような竪型電解
槽を使用し、比較例として、横型電解槽金側いた。

なお、使用鋼種、電解条件および結果は、第１表に示す
とおりである。

第１表から明らかなように、本発明によれば、素拐鋼の
種類、サイズにかかわらず常に良好な外観と化成処理性
を得ることができる。

（発明の効果） −に記したように、本発明によれば、電解処理における
Ｈ２ガスおよび０゜ガス滞留の問題を解決でき、それに
よって、ガスによる外観むら、化成処理性むらの発生を
回避して、非メッキ面の外観および化成処理性を改善す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用される竪型電解槽の概要を示す図
、第２図は本発明に使用される竪型電解槽の作用を示す
説明図、第３図は横型電解槽における現象を示す説明図
である。１・・・対極、２・・・鋼板、１０・・・電解槽、１１
・・・ジンクロール、１２・・・通電ロール、１３・・
・押工ロール、１４・・・デフレクタロール、１５・・
・ダウンノクス側電極、１６・・・アップ・ぐス側電極
。第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）非メッキ面にも薄目付量の電気メッキを施し、し
かる後上記非メッキ面を陽極として電解し、非メッキ面
上のメッキ皮膜を除去するとともに、非メッキ面に不働
態皮膜を生成させることにより片面電気メッキ鋼板を製
造する方法において、上記電解を竪型電解槽を用いて行
なうことを特徴とする片面電気メッキ鋼板の製造方法。