JPS61220824A - 繊維強化プラスチツクスの製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツクスの製造方法Info
- Publication number
- JPS61220824A JPS61220824A JP60065762A JP6576285A JPS61220824A JP S61220824 A JPS61220824 A JP S61220824A JP 60065762 A JP60065762 A JP 60065762A JP 6576285 A JP6576285 A JP 6576285A JP S61220824 A JPS61220824 A JP S61220824A
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- JP
- Japan
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- fibers
- resin matrix
- resin
- powder
- continuous fibers
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、繊維強化プラスチックス（以下ＦＲＰとい
う）の製造方法に関する。
う）の製造方法に関する。
近年、ＦＲＰに対する高性能化（例えば、高耐熱性、強
靭性、高耐蒸気性等）の要求が高まり、マトリックスと
しては、一般に、高耐熱性あるいは強靭性を有する樹脂
が使用されており、このような樹脂は分子鎖中にイミド
環、芳香族基等を有するため、高粘度であり、かつ靭性
を付与するために分子量も高く、さらに高粘度化する傾
向がある。特に、この傾向は熱可塑性樹脂において顕著
であり、例えば、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケト
ン）の如きに至っては良溶媒もなく、このような樹脂を
ＦＲＰの補強繊維、とりわけ長繊維のものに含浸させて
ＦＲＰ化することは非常に困難であった。
靭性、高耐蒸気性等）の要求が高まり、マトリックスと
しては、一般に、高耐熱性あるいは強靭性を有する樹脂
が使用されており、このような樹脂は分子鎖中にイミド
環、芳香族基等を有するため、高粘度であり、かつ靭性
を付与するために分子量も高く、さらに高粘度化する傾
向がある。特に、この傾向は熱可塑性樹脂において顕著
であり、例えば、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケト
ン）の如きに至っては良溶媒もなく、このような樹脂を
ＦＲＰの補強繊維、とりわけ長繊維のものに含浸させて
ＦＲＰ化することは非常に困難であった。
このため、従来、上記のような樹脂をマトリックスとし
て使用してＦＲＰを製造する場合、樹脂フィルムと補強
繊維の織物とを交互に積層してプレス成形したり、ある
いは樹脂をモノフィラメント化し、これを補強繊維とな
る連続繊維と共に混繊した後、加熱硬化させる方法が採
られている。
て使用してＦＲＰを製造する場合、樹脂フィルムと補強
繊維の織物とを交互に積層してプレス成形したり、ある
いは樹脂をモノフィラメント化し、これを補強繊維とな
る連続繊維と共に混繊した後、加熱硬化させる方法が採
られている。
しかしながら、前者の方法にあっては、気泡が抜は難い
という問題と共に、板形状のものしか成形できず、また
、後者の方法にあっては樹脂の均一分散が困難であると
いう問題があった。
という問題と共に、板形状のものしか成形できず、また
、後者の方法にあっては樹脂の均一分散が困難であると
いう問題があった。
そこで、この発明は、マトリックスとして高粘度の樹脂
を使用して品質の高いＦＲＰを製造する方法を提供する
ことを目的とする。
を使用して品質の高いＦＲＰを製造する方法を提供する
ことを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の問題点を解決するために、この発明は、連続繊維
に予め粉体化した樹脂マトリックスを粉体塗装した後、
この繊維を、樹脂マトリックスの融点以上に昇温したマ
ンドレルにワインディングするものである。
に予め粉体化した樹脂マトリックスを粉体塗装した後、
この繊維を、樹脂マトリックスの融点以上に昇温したマ
ンドレルにワインディングするものである。
この方法においては、樹脂マトリックスを粉体で補強繊
維となる連続繊維に塗布するため、樹脂が繊維に均一に
分散する。また、粉体の塗布量の調節が可能であるため
、ＦＲＰの樹脂含有率を任意に調整することができる。
維となる連続繊維に塗布するため、樹脂が繊維に均一に
分散する。また、粉体の塗布量の調節が可能であるため
、ＦＲＰの樹脂含有率を任意に調整することができる。
さらに、樹脂に溶剤を使用する必要がないので、作業環
境がよい。また、従来のフィラメントワインディング設
備の改造によって、設備化が可能である。
境がよい。また、従来のフィラメントワインディング設
備の改造によって、設備化が可能である。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
まず、ガラス繊維、炭素繊維等の連続繊維２を巻取った
サプライ１から、連続繊維２を引き出して粉体塗装部３
を通過させる。この粉体塗装部３では、予め粉体化した
樹脂マトリックス４を連続繊維２に向けて噴射し、これ
により樹脂マトリックス４の粉体が連続繊維２の表面に
付着する。この際、連続繊維２と樹脂マトリックス４の
粉体との密着性をよくするためには、樹脂マトリックス
４の粉体を静電粉体にすることが好ましく、さらには絶
縁抵抗の少ない炭素繊維を連続繊維２として使用するこ
とが好ましい。
サプライ１から、連続繊維２を引き出して粉体塗装部３
を通過させる。この粉体塗装部３では、予め粉体化した
樹脂マトリックス４を連続繊維２に向けて噴射し、これ
により樹脂マトリックス４の粉体が連続繊維２の表面に
付着する。この際、連続繊維２と樹脂マトリックス４の
粉体との密着性をよくするためには、樹脂マトリックス
４の粉体を静電粉体にすることが好ましく、さらには絶
縁抵抗の少ない炭素繊維を連続繊維２として使用するこ
とが好ましい。
次に、樹脂マトリックス４の粉体が付着された連続縁、
１１２を、ヒーター５によって加熱させられたマンドレ
ル６にトラバース７を経てワインディングする。この際
、マンドレル６の温度は、樹脂マトリックス４の融点以
上に昇温されてセリ、これにより、連続繊維２の表面に
付着した粉体の樹脂マ） ＩＪフックスが加熱溶融され
ＦＲＰが形成される。
１１２を、ヒーター５によって加熱させられたマンドレ
ル６にトラバース７を経てワインディングする。この際
、マンドレル６の温度は、樹脂マトリックス４の融点以
上に昇温されてセリ、これにより、連続繊維２の表面に
付着した粉体の樹脂マ） ＩＪフックスが加熱溶融され
ＦＲＰが形成される。
上記の方法に右いて、ワインディングした後、さらに加
熱・加圧成形することによって、ワインディングの際に
巻込んだボイドを取除くことができ、ＦＲＰの性能を向
上させることができる。
熱・加圧成形することによって、ワインディングの際に
巻込んだボイドを取除くことができ、ＦＲＰの性能を向
上させることができる。
また、この方法において使用される樹脂マトリックス４
としては、常温で固体状の熱可塑性樹脂があり、特にＰ
ＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）のように良溶媒
がない樹脂でも使用することができる。
としては、常温で固体状の熱可塑性樹脂があり、特にＰ
ＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）のように良溶媒
がない樹脂でも使用することができる。
この発明は、以上のごときものであるから、高耐熱性、
高靭性、高耐蒸気性等といった高性能のＦＲＰを製造す
ることができ、特にＰＥＥＫをマトリックスとした炭素
繊維強化プラスチックスをも高性能に製造することがで
きるという効果がある。
高靭性、高耐蒸気性等といった高性能のＦＲＰを製造す
ることができ、特にＰＥＥＫをマトリックスとした炭素
繊維強化プラスチックスをも高性能に製造することがで
きるという効果がある。
図面はこの発明の方法の工程を示す概略図である。
２・・・連続繊維、４・・・樹脂マトリックス、６・・
・マンドレル。
・マンドレル。
Claims (6)
- （１）連続繊維に予め粉体化した樹脂マトリックスを粉
体塗装した後、この繊維を、樹脂マトリックスの融点以
上に昇温したマンドレルにワインディングする繊維強化
プラスチックスの製造方法。 - （２）上記ワインディングの後、さらに加熱加圧するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の繊維強化
プラスチックスの製造方法。 - （３）連続繊維が炭素繊維であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項又は第２項に記載の繊維強化プラスチ
ックスの製造方法。 - （４）樹脂マトリックスが高融点の熱可塑性樹脂である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記
載の繊維強化プラスチックスの製造方法。 - （５）樹脂マトリックスがポリエーテルエーテルケトン
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
項に記載の繊維強化プラスチックスの製造方法。 - （６）樹脂マトリックスの粉体が静電粉体であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の繊
維強化プラスチックスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60065762A JPS61220824A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 繊維強化プラスチツクスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60065762A JPS61220824A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 繊維強化プラスチツクスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61220824A true JPS61220824A (ja) | 1986-10-01 |
Family
ID=13296359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60065762A Pending JPS61220824A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 繊維強化プラスチツクスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61220824A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2837844A1 (fr) * | 2002-04-02 | 2003-10-03 | Chomarat Composites | Nouveau produit de renfort |
-
1985
- 1985-03-27 JP JP60065762A patent/JPS61220824A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2837844A1 (fr) * | 2002-04-02 | 2003-10-03 | Chomarat Composites | Nouveau produit de renfort |
| EP1350615A1 (fr) * | 2002-04-02 | 2003-10-08 | Chomarat Composites | Produit de renfort |
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