JPS61219436A - 球面抑え部材を単一工程で形成する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）　産業−にの利用分野 本発明は、球面抑え部材に関し、具体的には単一ストロ
ークのスタンプ（加圧）操作におけろ球面抑え部材を形
成する方法と装置に関する。

（ロ）　従来技術及びその欠点 例えは自己芯合わせ型軸受や棒端軸受に使用する球面抑
え部材は、従来技術では単一スタンプ操作で形成される
。先行技術では、切頭球形軸受が大体円筒形の部材（ス
リーブ）に挿入され、軸受とスリーブに、スリーブを軸
受に順応させるスタンプ操作を行っていた。この場合、
球面抑え部材を形成するようにスタンプ操作すると、ス
リーブ内で切頭球形軸受が動かなくなってしまう。米国
特許第２．７２４１７２号では、球面抑え部材（外側レ
ース部材）がころがり力を受けて、抑え部材を軸受から
自由にする。

米国特許第２，７２８，９７５号では、−ステップのス
タンプ操作り一行われて、切頭球面軸受のまわりに抑え
部材を形成する。この方法で軸受から抑え部材を解放す
るには、軸受を抑え部材の形成前に室温より高盃にする
。

米国特許第２，８９２，２４６号では、自己芯合わせ型
軸受け、単一スタンプ操作で形成谷れ、切頭球面軸受け
、ます、大体円筒形の部材に挿入され、そして軸受のま
わりでスタンプ作業を行って、抑部材を形成する。この
方法では、スタンプダイスの相対移動が、切頭球面軸受
内の柱部材とダイスの接触により所定の位置で停山、し
、抑え部材の形成によって軸受が動かなくなることはな
い。

同様に、米国特許第４，２０７，６５９号は、軸受ノ・
ウジングを形成する方法にも関し、半仕上げのノ・ウジ
ングが軸受けと組合わさり、半仕上げの・・ウンングの
外側が内側へ押され、機械プレスの軸受の夕１側表面に
ハウジングの内側表面を順応させる。

この方法では、力が制限され、ノ・ウジング（抑え部材
）の形成で軸受けが動かなくなることがない。

切頭球面部材の抑え部材が球面部材から別個に形成され
て、後の組立てを手や手工具で行えるようになっている
ものもあ）る。米国特許第４．４２８．６８８号（以丁
、前記米国特許という）は、球面抑え部制に関する。こ
の米国特許では、支持部材の両側に、直径方向に反対側
の突起部材の交互の対を外側に曲げて、開口付き平面支
持部材から抑え部材を形成している。抑え部材の開口内
に切頭球面部材を挿入し、その中央軸が抑え部材の開口
の中央軸に垂直に向き、手や手工具で切頭球面部材を均
分円の軸のまわりに回転して、その中央４１１］が抑え
部材の開口の中央軸と共通になる位置へ来るように、突
起部材の位置と寸法は決められる。前記中火軸が共通と
なった位置では、球形部材は突起部材により軸方向に相
対的に動かないように固定される。

前記米国特許の抑え部材は２ステツプのスタンプ操作で
形成され、平らな支持部材の一方に伸びる突起部材を形
成する一対のダイス内に支持部材をまず挿入するもので
あった。次に、支持部材がはじかれ、回転され、前記対
のダイスが、平らな支持部材の反対側に伸びる突起部材
を形成するように用いられる。前記米国特許の抑え部材
は、簡単で経済的な統−禍造であるから有利であり、手
であるいは手工具で使えるが、抑え部材を作るプロセス
の第２ステツプで、最初にスタンプ操作した突起部材を
変形してしまい、達成可能な公差を小さくしてしまう。

従って、前記米国特許の抑え部材の利点を全て有し、同
時Ｆｌｕｌノーンプ操作で形成できる球面抑え部材ｈ″
−１−１公差いことが必要な用途に用いるには望ましい
。

（／→　発明の概要 本発明は、単一ストロークのスタンプ操作で球面抑え部
材を形成する方法と装置を提供し、当該抑え部材は、手
で組立てたり、手工具を使って切頭球形部材を受け入れ
るように形成される。もつとも簡単な形態では、扇形パ
ンチが少なくとも一対の扇形部材を有し、該扇形部材は
直径方向に相対し、円筒形の要素となって、それらの頂
部が分離し、第２の扇形パンチの扇形部分が第１のパン
チの扇形部分と向いあって円筒形を構成する。＠形部分
の外側端部は球面になっていて、２個の向い合う扇形パ
ンチの間で環状ブランクをスタンプして球面抑え部材の
内側表面に球状表面を交互に形成する。パンチの扇形部
分の全体は、２個のパンチの向い合つｆｒｈ形部分が形
成する円筒形の半分よりわずかに小さい形で、２個の実
質的に同一のパンチを共用できる。

交互の円筒形と球形の表面が、ブランクの上下部分とな
って、球面の抑え部材を形成する。抑え部材の上側部分
の円筒形表面は、下側部分の球状表面と相対し、上側部
分の球形表面は、下側部分の円筒形表面と相対する。軸
方向に対向する円筒形と球形の表面は、２個の扇形パン
チの１つの扇形部分によってブランクの両側に形成され
る。

本発明の方法と装置によって形成された球面抑え部材は
、手や手工具で切頭球面部材（軸受）と組み合わすよう
に設計され、これは、抑え部材の両側にある２個の直径
方向対向円筒形表面に軸受を挿入し、軸受の中央軸が抑
え部材の中央軸に垂直に向いており、その均分円の軸の
まわりに軸受を回転し、軸受の中央軸が抑え部材と同軸
になるようにする。この位置で、抑え部材の」１下部分
の球形表面は、抑えられた球面部材の球形表面と接し、
軸受と抑え部材の間の軸方向、半径方向の相対移動を防
止する。同時に、抑え部材の中で部材が軸のまわりに回
転し、自己芯合わせ性能が得られる。

（ｌＯ） 本発明の一実施例によれば、球面抑え部材を形成する装
置は、実質的に平らなダイスを有し、そこからパンチが
伸び、衝突部がダイスの表面の」二に伸び、向い合うパ
ンチによってパンチの扇形部分の間に形成された円筒形
の外側に配置されている。衝突部は弧状で、パンチの隣
接扇形部分の間のほぼ全長を伸びろようにするのがよい
。また、衝突部外ｈスダイスの床と一体になってそこか
ら伸びるよう（（することもできる。ここでも、衝突部
は弧状であり、パンチの隣接扇形部分の間のほぼ全長を
伸びるのがよい。

本発明の他の実施例によれば、内側に傾く円錐台形のダ
イスがパンチを囲む。環状ブランクが平らであり、例え
ば金属板で作られ、複数の切ケきまたは溝孔が中火開口
から半径方向外側に伸び複数の抑え部材突起部を形成す
る。円錐台形のダイスは、パンチ扇形部分の外側端部の
球形と協働し、交互の球面部材係合突部の中に抑え部材
突部を形成する。この実施例では、前記米国特許の抑え
部材が単一のスタンプ操作で形成される。

本発明により単一ストロークのスタンプ操作で球面抑え
部材を形成するのに使用する一対のパンチを芯合せしや
すくするのに、芯合せピンを摺動可能に受け入れるよう
に切削円筒形孔として扇形部分の対の間の頂部を分離す
るのがよい。本発明に従いパンチとして一対以上の扇形
部分が考えられる。扇形部分の対の数が増えると扇形部
分の寸法ｈ″−小さくなり、扇形部分の強さが小さくな
る。

扇形部分の対の数ｈ”＝増すと、芯合せピンは、パンチ
の扇形部分を安定化し、強化するのに役立つ。

切頭球面部材の抑え部材を単一ストロークのスタンプ操
作で形成する本発明の方法は次の工程からなる。

実質的に同一な上下の工具の間に環状ブランクを挿入す
る。該工具は各々ダイス、扇形パンチ、衝突部からなる
。

上下の工具の間で環状ブランクを圧縮し、ブランクの上
下部分に円筒形表面と球形表面を交互に形成し、ブラン
クの上部分の円筒形表面が下部分の球形表面に対向し、
ブランクの上部分の球形表（Ｉ２） 面が下部分の円筒形表面に対向する。

上下工具の各パンチの各扇形部分は、ブランクをスタン
プするとき、抑え部材の片側に球形表面を形成し、軸方
向反対側の円筒形表面は、パンチの扇形部分によって形
づけられるか、ブランク内に元からあったままの形を保
持する。

次の工程では、」１下の工具の１つの扇形パンチの中央
にピンを挿入し、上下の工具を芯合わせし、パンチの扇
形部分を支持する。

単一ストｐ−りのスタンプ操作で切頭球形部材の抑え部
材を形成する本発明の他の方法は実質的に同一な上下の
工具の間に平らな環状ブランクを挿入し、各工具が平ら
な床に対して内側へ傾いた円錐台のダイスと、床から離
れるようにダイス内を外側へ伸びる扇形パンチとからな
る。そして、上下の工具の間で環状ブランクを圧縮し、
２つの工具のパンチの扇形部分の数に等しい数の球面部
材包囲突部を交互に形成し、これらがブランクの両側に
交互に伸びるようにする。

球部部材係合突部は、上下の工具の１つのパンチの扇形
部分によって形成される。本発明では、さらに、上下の
工具の扇形パンチの１つの中央にピンを挿入し、上下の
工具の芯合せを行いパンチの扇形部分を支持する。

本発明の方法によって形成した切頭球面部材用抑え部材
も本発明の実施例である。

従って本発明の目的は、単一のスタンプ操作で切頭球形
部材用抑え部材を形成する方法と装置を提供するととで
ある。

本発明の他の目的や特徴は、添付の図面と共に以下の記
載により明らかになろう。

に）実施例 第１Ａ−１Ｃ図は、単一のスタンプ操作で球面抑え部材
を形成する扇形パンチ１００の一実施例を示す。パンチ
１００は、円筒形体１０４の直径方向に相対する一対の
扇形部分１０２からなり、扇形１０２は円筒形体１０４
の半分よりわずかに小さい。扇形部分１０２はその頂部
で分離され、大体同一の扇形パンチの扇形部材が、第２
図に示すように、向い合う。向い合った扇形部分カー大
体円筒形になる。

他の実施例では、パンチ１００の扇形部分が円筒形体１
０４の半分より大きくても小さくてもよ（、これらは利
点があるが、向い合うパンチは同一で７ｃ　＜、工具費
用が高くなる。

扇形部分１０２の外０１１１端１０６は球面で、球面抑
え部材が、２つの扇形パンチ１０００間で環状ブランク
をスタンプすることによって形成される。

パンチ１００はブランクと係合するように向い合ってい
る。第１Ａ−ＩＣ図で、パンチ１００の扇形部分１０２
は、切削孔１０８によって分離され、孔１０８はピンを
受け入れるように−ｔ、ｃっており、２個のパンチ１０
０が向い合うとき芯合わせでき、扇形部分１０２０強化
と安定化を図れる。これについては、第７，８図に示さ
れる。

第１Ａ〜１０図では、円筒形体１０４の直径方向に相対
する扇形部材１０２を２対設けてパンチ１００としてい
る。本発明では、パンチ１００に２対以上の扇形部分を
設けることができ、第２図に２対の扇形部分１０９を示
す。扇形部分の対を追加してパンチ１００を形成する場
合、扇形部分は小さくなり、弱くなる。そして、切削孔
１０８に挿入する芯合せピンを使用してパンチ扇形部分
を安定化し、支持する必要がある。孔１５６はパンチを
プレスに固定するためにねじ切りされている。

第１Ａ〜１ｃＶＣ示すように扇形部分１０２を１対設け
る場合、扇形部分１０２の頂部は単にドリルや切削で加
工したもので、２個のパンチが向い合う。米国特許第４
．４２８．６８８号に記載されているように、球面抑え
部材を切頭球面部材と手で組合せるには、少なくとも１
対の扇形部材の弧長が、抑え部材と糾合さる切頭球面部
材の幅よりわずかに大きくなければならない。多くの場
合、扇形部材の弧長はそのようになっている。

第３〜５図で、結合棒の球面抑え部材は、２個の平らな
、あるいは大体円筒形のダイスと組合さる２個の扇形パ
ンチを使って形成できる。第６図は、上側扇形パンチ１
０２Ａと下側扇形パンチ１０２Ｂによって、棒端の球面
抑え部材１１Ｑを（＋６） 形成している。棒端ブランクすなわち最終的には球面抑
え部材１１０は、鎖線で示され、上側パンチ１０２Ａ、
は点線で示されている。下側パンチ１０２Ｂは実線で示
され、球面抑え部材１１０を形成したときブランクとパ
ンチの間の相互関係を示す。

衝突部１１２は、パンチ１０２Ｂの扇形部分と連結して
しているが、上側の扇形パンチ１０２Ａとも関連する。

ここに、「衝突」の意味は、金属を変位させて、パンチ
の方へ流れさせる手段としての部分をいう。衝突部１１
２は、大仕事らなダイス、１１４の表面から伸び、ダイ
ス１１４がらパンチｌ０２Ａが伸びており、衝突部１１
２はさらに、第４図に示すように、下へ衝突する。衝突
部１１２はパンチ１０２Ａ、１０２Ｂの向い合う扇形部
分によって形成された円筒形体１０４Ａの外側に配置さ
れる。衝突部１１６はパンチ１０２Ａの扇形部分と共に
作動するが、下側の扇形パンチ１０２Ｂとも関連する。

衝突部１ｊ２，１１６は、パンチの扇形部分の（＋７） 球面外側端に向って抑え部材のブランクの金属を変位さ
せる。衝突部１１２，１１６が弧状で、パンチ１０２Ａ
と１０２Ｂの扇形部を画成する面１１８の間を伸びるの
がよい。第６図、第５図に示すように、扇形パンチと関
連する衝突部１１２゜１１６は、２つのパンチの扇形部
分を向い合わせることによって画成された大体円筒形表
面を半径方向に超え、扇形部分の半径方向面の間に伸び
る。

衝突部は、球面抑え部材の形成の間パンチ扇形部分の球
面外側端部の近くに置かれ、衝突部によって変位した材
料がパンチ扇形部分の外側端部内に流れ込む。

他の衝突部の形も利用でき、衝突部がブランクの金属を
変位させ、パンチの球面形状にＩＩＮ＋応するように金
属を流れさせるものであればよいことが当業者には理解
できよう。また、冷間加工を示したが、熱間加工技術も
用途によっては有用である。

第６図、第４図において、上側工具は大仕事らなダイス
１１４と、上側の扇形パンチ１［１２Ａと上側衝突部１
１２とからなり、実質的に同一な下（１ｊ１工員と向い
あって配置される。下側工具は、大仕事らなダイス１２
０と、下側扇形パンチ１０２Ｂと、下１ｆｌ１１衝突部
１１６からなり、パンチ１０２Ａの扇形部分はパンチ１
０２Ｂの扇形部分と向いあう。大体環状のブランク１１
０がダイス１１４とダイス１２０の間に配置さ才１、パ
ンチがブランク１１０を介して円筒形の開口に芯合せさ
れる。

ブランク１１０をスタンプするためダイスが閉じると、
パンチの扇形部分１０２Ａ、、１０２Ｂがブランク１１
０に入り、ブランクの金属が衝突部１１２．１１６によ
って変位し、第４図の１２１で示すようにパンチ１０２
Ａ、、１０２Ｂの外側妬、１部１０６の球面形状のまわ
りを流れ、抑え部材の球面部分を形成する。

用途によっては、時に小型の抑え部材を作るときには、
卯゛５図υこ示すようにパンチのまわりに、開いた、大
体円筒形のダイス穴１２２を形成するのがよい。円筒形
の壁１２６が金属を収容し、それがパンチから流れ出な
いようにし、パンチの球面形状にＩＩＦＪ応して流れる
ようにする。さらに太きい金属片から抑え部制を作る場
合は、パンチから金属が流計１出てしまう傾向は小さく
、ダイス穴は必要ない。

環状ブランク１１０を介して円筒形開口のまわりに切欠
き１２４を設けて、単一ステップのスタンプ作動の間過
剰の金属を逃がすようにすることは、必要不可欠でない
が好ましい。

球面抑え部椙を有する棒端部１２Ｂは第６図に示すよう
になる。球面部分１６０は、扇形パンチｌ０２Ａ、、１
０２Ｂと衝突部１１２，１１６のスタンプ作用により棒
端部１２８の球面抑え部材の両側の外面に形成される。

第６図の凹み１３２は、衝突部１１２，１１６によって
金属が変位したところである。直径方向に相対する円筒
形部分１６６によって、前述のように、且つ公知のよう
に切頭球面軸受１３４の設置を可能とする。球面部分１
３２は抑え部材の開口のまわりに伸び、その距離は任意
である。ただし７、円筒形部分は充分に広く、球面部材
を側面の抑え部材開口内に挿入でき、その中央軸が該開
口の中央軸に垂直であり、球面部材の中火側１が開口の
中央軸と一致するところまで、球面部材が回転ｒｉＪ能
である。こうして球面部分１６２が部材１６４の外側球
面と係合し、その軸方向移動を防止する。さら（（、抑
え部材の両側に２対以−にの球面部分１６２や円筒形部
分１ろ６を設けてよい。但し、球面部材は前述のように
抑え部材と組み合わせる。

第７図に、中火開口１４２を有する大仕事らな環状ブラ
ンク１４０を示す。複数の切欠き１４４が開口１４２か
ら大体半径方向に外側へ伸び、複数の突部１４６を形成
する。切欠き１４４は、例えば金属製のブランク１４０
の厚みの最低１５倍はなければならない。所定のダイス
・パンチ組み合せに対し、開口１４２の直径は突部１４
６から形成さ才また包囲突部の深さを決定する。空部の
弧長け、抑え部材と組合わさる切頭球面部材の幅の関数
である。多くの場合、抑え部材の突部は全て、弧長が同
じで、切頭球面部材の幅よりわずかに太きい。しかし、
直径方向に相対する突部の２個以上が球面部材を受け入
れるのに充分な長さでなげ（２Ｉ〕 ればならす、他の突部の長さは任意である。

ブランク１４０の外形が丸いことに気づくであろう。し
かし、その外形は球面抑え部材を用いる特定製品の設計
に合うように形成できる。さらに、第８，９図の装置に
よって第７図のブランクから第１０．１１図に示すよう
に作られた球面抑え部材は、本発明によって単一ストロ
ークのスタンプ作動で形成した前記米国特許の抑え部材
である。

第８図、第９図で、１対の特定のダイスと共に１対の扇
形パンチ１００によって第７図のブランク１４０から、
前記米国特許の抑え部材を形成するところを示す。本発
明では、突部１４６が、ダイス１５０．１５２および、
点線１４７の領域に沿って、パンチ１０２Ａ、１０２Ｂ
によって環状ブランク１４００面から交互に曲げられて
いる。

ダイス１５０　、１５２は内向きの傾斜面１５３を有す
る。以後、ダイス１５０　、１５２は円錐台ダイスと呼
ぶ。円錐台ダイス１５０　、１５２ハ、パンチ１００の
外側端部１４９の球面形状と協働し、交互の球面部材突
部と係合する突部１４６を形成する。突部１４６が形成
されると、金属はパンチ１００の球面のまわりを流れ、
突部の部分が抑え部材の残部よりわすかにうすくなるよ
うにする。

第１Ａ〜１０図に示すように、パンチ１０口は、取付穴
１５３を介して」１下のダイス１５０　、１５２内に数
句けられる。パンチ１０口を固定したダイス１５０　、
１５２は、大体同一で、ダイス１５０゜１５２は、内向
き傾斜の円錐台部分１５４を有する。ダイス１５０　、
１５２は、加圧ピン１５５の」二でパンチ１００のまわ
りに浮く。ダイス１５０゜１５２は、液圧ばねやマーク
クッンヨンのような従来技術により作動され、ブランク
１４０に係合して、抑え部材をつかみ、スタンプ中子ら
に保持する。

ダイス１５０　、１５２の円錐台部分１５４は、パンチ
１００の球面と協働し、突部１４６から球面部材突部１
５５を交互に形成する。ダイス１５０゜１５２は、ブラ
ンク１４０の外形に対応する座着部１５６を有するのが
よい。前述のように、ブランク１４０については、ブラ
ンク受け部１５６が円形であるが、前記米国特許の抑え
部材を利用する製品の設計に合う適当な形ならいずれで
もよい。

第８図に示すように、前記米国特許の抑え部材のパンチ
とダイスの組合せ工具は、開位置で示しである。ピン１
６０が下側パンチ１００内に挿入され、上下の工具を芯
合せし、パンチの扇形部を安定化し、これは、特に、直
径方向に相対する２対以上の扇形部分からパンチが形成
されるときに行われる。

ダイス１５０　、１５２とパンチ１００からなる工具が
スタンプ装置（加圧装置）１５８によって第９図に示す
ように一体になったとき、ブランク１４０（７）突部１
４６は、パンチ１００の扇形部分の外側端部１４９と係
合し、円錐台ダイス部分１５４と係合し、突部１４６は
球面形状のまわりに押しつけられ、突部１４６がら球面
抑え部材表面または交互の球面部材収容突部１５５を形
成する。第８，９図の装置によって達成される操作の結
果は、第１０図に示され、第６図のブランク１４［１か
ら形成された前記米国特許の抑え部材１６０に、公知の
ように切頭球面軸受１５４を挿入しである。球面部材包
囲突部１５５の形は、第１１図の断面図に示しである。

以上のように、単一ストロークのスタンプ操作で球面抑
え部材を形成する方法□と装置を開示した。

当業者には、多くの改変が本発明の範囲を逸脱しないで
可能であろう。従って本発明は前述の実施例に限定され
ろものではない。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ〜１０図は、本発明の扇形パンチの平面図、側面
図、正面図である。 第２図は、２対の扇形部分を有するパンチの斜視図であ
る。 第６図は、１対の大体平らなダイスと共に１対の扇形パ
ンチにより形成した球面抑え部材の平面図である。 第４図は、第６図の線４−４に沿う断面図である。 第５図は、大体同一の上下のスタンプ工具の間に配置さ
れた棒端部球面抑え部材ブランクを示す斜視図である。 第６図は、第６図、第４図、第５図に示す実施例によっ
て形成された結合棒端軸受を示す斜視図である。 第７図は、大体平らな環状ブランクを示す図である。 第８図、第９図は、単一ストロークのスタンプ操作で第
７図のブランクから前記米国特許の抑え部材を形成する
ところを示す図である。 第１０図は、第８図、第９図に示すように形成した前記
米国特許の抑え部材を示し軸受を挿入しである。 第１１図は、第１０図の線１１−１１に沿う断面図であ
る。 １００・・・扇形パンチ、　　１［１２・・・扇形部分
、１．０４・・・円筒体、　　１０６・・・外側端部、
　　１０８・・・切削孔、　　１１０・・・抑え部材、
　　１１２，１１６・・・衝突部、　　１２６・・・円
筒形壁、　　１２２・・・ダイス穴、　　１２４・・・
切欠き、　　１２８・・・棒端部。

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. （１）単一ストロークのスタンプ操作で切頭球面部材用
   抑え部材を形成する装置であって、円筒形体の直径方向
   に相対する少なくとも一対の扇形部分を有する扇形パン
   チからなり、該扇形部分は互いに離れて、第２の扇形パ
   ンチの扇形部分がそれらと互いに向い合って円筒形を構
   成し、扇形部分の外側端部が球面形状になるようにした
   装置。
2. （２）大体平面なダイスを有し、そこから扇形パンチが
   伸び、衝突部がダイスの表面の上を伸び、扇形部分の間
   の円筒形体の外側に配置される、特許請求の範囲第１項
   に記載の装置。
3. （３）衝突部が弧状で、扇形部分の間を伸びる、特許請
   求の範囲第２項に記載の装置。
4. （４）雌型ダイスを有し、このダイスの穴が金属ブラン
   クを保有し且つこの金属ブランクがスタンプ操作の間、
   パンチから流れ出ないように設計されている、特許請求
   の範囲第１項に記載の装置。
5. （５）前記穴が円筒形である特許請求の範囲第４項に記
   載の装置。
6. （６）パンチの中に芯合せピンを挿入した特許請求の範
   囲第４項に記載の装置。
7. （７）工具の芯合せと扇形部分の安定化のためのピンを
   摺動自在に受け入れる円筒形穴により扇形部分が分離さ
   れている特許請求の範囲第１項に記載の装置。
8. （８）パンチを囲む内側傾斜の円錐台ダイスを有し、円
   錐台ダイスがパンチ扇形部の球面形状と協働して環状ブ
   ランクの両側から伸びる交互の球面部材包囲突部を形成
   する特許請求の範囲第１項に記載の装置。
9. （９）扇形部分が円筒形体の半分よりやや小さく、２つ
   のほぼ同一のパンチが環状ブランクをスタンプするよう
   に向い合う特許請求の範囲第１項に記載の装置。
10. （１０）単一ストロークのスタンプ操作で、切頭球面部
    材用抑え部材を形成する方法において、各々ダイスと、
    扇形パンチと衝突部とを有する上下の工具の間に、円筒
    形開口付きブランクを挿入する行程であって、各パンチ
    は、円筒形体の直径方向対向扇形部分を一対以上有し、
    各パンチの扇形部分が係合したときに、円扇形を構成す
    るように向い合うようにして互いに離れており、扇形部
    分の外側端部が球面とされてなる行程；そして、 上下の工具の間でブランクを圧縮して、ブランクの上部
    の円筒面がブランクの下部の球面と対向し且つブランク
    の上部の球面が下部の円筒面と対向するようにして、ブ
    ランクの上下部分内に交互に円筒面と球面とを形成する
    行程であって、軸方向に対向する円筒面と球面がブラン
    クの両側に、上または下の工具の１つのパンチの扇形部
    分によって形成されるようにしてなる行程； を備えてなる方法。
11. （１１）上下の工具が互いに大体同一である、特許請求
    の範囲第１０項に記載の方法。
12. （１２）上下の工具の１つの中央にピンを挿入し、上下
    の工具を芯合せし、工具のパンチの扇形部分を支持する
    工程を有する特許請求の範囲第１０項に記載の方法。
13. （１３）単一スタンプ操作で切頭球面部材用抑え部材を
    形成する方法において、 平らな床に向って内向きに傾く円錐台ダイスと、該ダイ
    ス内の床から上方へ伸びる扇形パンチとからなる上下の
    工具の間に、平らな環状ブランクを挿入する行程；そし
    て、 上下の工具の間で環状ブランクを圧縮し、ブランクの両
    側から外側へ伸び、工具のパンチの扇形部分の数に等し
    い数の球面部材包囲突部を交互に形成する行程であって
    、各球面部材包囲突部が上下の工具の一方のパンチの扇
    形部分によって形成するようになされている行程； を備えてなる方法。
14. （１４）上下の工具が実質的に同一である、特許請求の
    範囲第１３項に記載の方法。
15. （１５）さらに、上下の工具の一方の中央部にピンを挿
    入し、それによって、上下の工具の芯合せを行い、且つ
    該工具のパンチの扇形部分を支持する行程；を備えてな
    る、特許請求の範囲第１４項に記載の方法。
16. （１６）切頭球面外側表面を有する部材の抑え部材であ
    って、大体平らな面を有する金属ブランクから形成され
    ており、前記平らな面に、そこを貫通する円筒形開口が
    あり、該開口の内面の金属は、前記ブランクの各面に沿
    って周方向に離れた位置で半径方向内向きに変位し、そ
    れによって、開口の内面に球面形状の抑え表面を形成し
    ており、前記開口の内側表面は、少なくとも２つの直径
    方向に相対する位置で実質的に円筒形であり、切頭球面
    部材が、その中央軸が前記開口の中央軸に対し垂直とな
    るようにして前記開口に挿入され、且つ抑え部材により
    球面部材が軸方向に動かないようにする位置に回転する
    ようにした抑え部材。