JPS61215162A - Positioning device for carrier truck - Google Patents

Positioning device for carrier truck

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Publication number
JPS61215162A
JPS61215162A JP5335885A JP5335885A JPS61215162A JP S61215162 A JPS61215162 A JP S61215162A JP 5335885 A JP5335885 A JP 5335885A JP 5335885 A JP5335885 A JP 5335885A JP S61215162 A JPS61215162 A JP S61215162A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
equipment
trolley
manufacturing
transport
transport vehicle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5335885A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
石田 通泰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP5335885A priority Critical patent/JPS61215162A/en
Publication of JPS61215162A publication Critical patent/JPS61215162A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、IC製造設備間でワークを搬送する搬送台車
の位置決め装置に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a positioning device for a transport vehicle that transports workpieces between IC manufacturing facilities.

従来の技術 IC製造設備(以下単に設備と略す)l′i、高価なり
リーンルーム内に設置される。また、設備の進歩は著し
く、その入替も頻発する。
Conventional IC manufacturing equipment (hereinafter simply referred to as equipment) l'i is expensive and installed in a lean room. Additionally, advances in equipment are remarkable, and replacements occur frequently.

一方、クリーンルーム内のクリーン度保持のため設備間
のワーク搬送は有人でなく、無人が望ましく、かつ、安
価で迅速・確実性が要求されるが、決定的なシステムが
見当らない。
On the other hand, in order to maintain the level of cleanliness within a clean room, it is preferable that workpieces be transferred between facilities without being manned, rather than being unmanned.Also, it is required to be inexpensive, quick, and reliable, but no definitive system has been found.

それで、従来は、天井等にレールを固定し、そこに電車
等の台車を走らせ、設備と台車間はロボットでワークを
受は渡し、その台車を視覚付ロボット搭載形の自走台車
として設備間をワーク搬送している。
Conventionally, rails were fixed to the ceiling, etc., and a trolley such as a train was run there, and a robot was used to pick up and pass workpieces between the equipment and the trolley, and the trolley was used as a self-propelled trolley equipped with a visual robot to move between the equipment. The workpiece is being transported.

発明が解決しようとする問題点 前述のように、天井等にレールを固定すると、ゴミは下
に落ちるため、レールは囲いで囲む必要があり、したが
って、装置が大損りとなって工事が困難である。また、
前述のように、設備と台車間はロボットでワークを受は
渡すようにすると、設備毎にロボットが必要であり、コ
スト高で、床面積の有効利用ができない。さらに、前述
のように、視覚付ロボ“ット搭載形の自走台車で設備間
をワーク搬送するとなると、台車と設備間の位置決めが
正確でなく、視覚センサーで補正しながらワーク搬送す
るため、速度が遅く、高価でもあり、そして、m覚処理
技術はいまだ一般的でなく、ワーク変更に対応するため
には時間がかかる。
Problems to be Solved by the Invention As mentioned above, when the rail is fixed to the ceiling, etc., trash falls down, so the rail needs to be surrounded by an enclosure, which can cause major damage to the equipment and make construction difficult. be. Also,
As mentioned above, if a robot is used to receive and pass workpieces between the equipment and the cart, a robot will be required for each piece of equipment, resulting in high costs and ineffective use of floor space. Furthermore, as mentioned above, when a self-propelled trolley equipped with a visual robot is used to transport workpieces between facilities, the positioning between the trolley and the equipment is not accurate, and the workpieces are transported while being corrected using a visual sensor. It is slow and expensive, m-sensory processing techniques are still not common, and it takes time to adapt to changes in the workpiece.

一方、IC製造設備等は通常軽量であり、特に、床面に
アンカー等で固定されないケースが多い。
On the other hand, IC manufacturing equipment and the like are usually lightweight, and are often not fixed to the floor with anchors or the like.

したがって、何らかの原因(地震等)で位置ずれするこ
ともある。
Therefore, the position may shift due to some reason (earthquake, etc.).

そこで、本発明は、上述した従来接衝の問題点に鑑みて
、これを解決するためになされたもので、構造簡単にし
て、ワークの搬送を円滑かつ確実に行うことのできる搬
送台車の位置決め装置を提供することを目的とする。
Therefore, the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of conventional collisions, and is a method for positioning a transport vehicle that has a simple structure and can transport workpieces smoothly and reliably. The purpose is to provide equipment.

問題点を解決するための手段 この目的を達成するために、本発明による搬送台車の位
置決め装置は、クリーンルーム内に設置された複数個の
IC製造設備と、それらIC製造設備を連絡するために
敷設されたレールと、該レール上を走行して前記■c 
製造設備間のワーク搬送を行なう搬送台車とからなり、
前記レールの各IC製造設備前面には台車位置決めブロ
ックを設け、かつ、該レールと各IC製造設備とはプレ
ートで固定し、前記搬送台車に/i、ティーチングプレ
イパック方式のロボットを搭載すると共に前記台車位置
決めブロックと課金可能となるノックを具備せしめて構
成したことを特徴とする。
Means for Solving the Problems In order to achieve this object, a transport vehicle positioning device according to the present invention is provided with a plurality of IC manufacturing equipment installed in a clean room, and a system installed to connect the IC manufacturing equipment. The above-mentioned ■c
It consists of a transport vehicle that transports workpieces between manufacturing facilities.
A trolley positioning block is provided on the front of each IC manufacturing equipment on the rail, and the rail and each IC manufacturing equipment are fixed with a plate, and a teaching play pack type robot is mounted on the transport trolley and the It is characterized in that it is equipped with a cart positioning block and a knock that allows charging.

実施例 以下、図面を参照して本発明の実姉例について詳述する
EXAMPLES Hereinafter, detailed examples of the present invention will be described with reference to the drawings.

図において、クリーンルーム内には2個のIC製造設備
1a・1bが設置されている。これらの各丁a 製造設
備1albKはワークを搬出又は搬入する搬送ステーシ
ョンla、・lb、が設ケラレ、その部分が床面に敷設
せるレール2a・2bによって連絡されている。該レー
ル2a・20には前記IC製造設備1a・lb間のワー
ク搬送を行なう搬送台車3が走行するようになっている
In the figure, two IC manufacturing facilities 1a and 1b are installed in the clean room. Each of these manufacturing facilities 1albK is connected to conveyor stations 1a, 1b for carrying in and out of workpieces by rails 2a and 2b laid on the floor. A transport vehicle 3 for transporting workpieces between the IC manufacturing facilities 1a and lb runs on the rails 2a and 20.

前記レール2a・2bの各IC製造設備1a・1bの前
面には台車位置決めブロック4a・4bを設け、かつ、
該レール2a・2bと各IC製造設備1a・1bとは夫
々プレート5a・5bで固定している。
Bogie positioning blocks 4a and 4b are provided in front of each IC manufacturing equipment 1a and 1b of the rails 2a and 2b, and
The rails 2a, 2b and each IC manufacturing equipment 1a, 1b are fixed by plates 5a, 5b, respectively.

前記各ブロック4a・4bはレール2a・2bに固定さ
れ、前記搬送台車3を位置決めするための穴6a・6o
が夫々穿設されている。
The blocks 4a and 4b are fixed to the rails 2a and 2b, and have holes 6a and 6o for positioning the transport vehicle 3.
are drilled in each.

前記プレー)5a・5bは、その一端が直接レール2b
に固定され、その他端が前記各IC製造設置俯1a・1
0の水平調整若しくは高さ調整のためのレベリングポル
)7a・7b及びナツト(図示せず)を介して各IC製
造設備1a・1bに固定されている。これら各IC製造
設備1a・11) 1111の固定はレベリングポル)
7a・7bの介在に拘泥しない。要は、各To II!
!IC製造設備1@ 1 b 11Oに既に開設されて
いるネジ穴を利用した固定手段であれば充分である。
The play) 5a and 5b have one end directly connected to the rail 2b.
and the other end is fixed to each of the IC manufacturing installation surfaces 1a and 1.
It is fixed to each IC manufacturing equipment 1a, 1b via leveling poles (7a, 7b) and nuts (not shown) for horizontal or height adjustment of the IC. Each of these IC manufacturing equipment 1a, 11) 1111 is fixed using leveling pole)
It is not limited to the intervention of 7a and 7b. In short, each To II!
! It is sufficient to use a fixing means that utilizes the screw holes already provided in the IC manufacturing equipment 1@1b 11O.

前記搬送台車3は、電池駆動式となっており、下方には
前記ブロック4a・4oの穴6a・6bに夫々係合可能
となる上下動自在の先端がテーパとなったノック8a・
8oが装設されている。そして、該台車3の上面にはテ
ィーチングプレイバック方式のロボット9が固定されて
いる。
The transport vehicle 3 is battery-driven, and has knocks 8a and 8a with tapered tips that are vertically movable and can be engaged with the holes 6a and 6b of the blocks 4a and 4o, respectively.
8o is installed. A teaching playback type robot 9 is fixed on the upper surface of the cart 3.

次に、上述のように構成された搬送台車3の位置決め装
置の作用を説明する。
Next, the operation of the positioning device for the transport vehicle 3 configured as described above will be explained.

図において、搬送台車3は、先ずワークを搬出又は搬入
するIC製造設備1aの搬送ステーションla、部分で
ラフ位置に常法によって停止する。
In the figure, the transport vehicle 3 first stops in a rough position in a conventional manner at the transport station la of the IC manufacturing equipment 1a where the workpiece is carried out or carried in.

その後、ノック8a・8bを降下させることにより、こ
れがブロック穴6a・60にストレートに嵌合し、又は
、その先端のテーパ部と該穴6a・6bの周縁とが衝接
しながら嵌合して該搬送台車3を精位置決めする。
Thereafter, by lowering the knocks 8a and 8b, they fit straight into the block holes 6a and 60, or the tapered portions at their tips and the peripheries of the holes 6a and 6b fit together while colliding with each other. Precisely position the transport vehicle 3.

続いて、予め教示されているロボット9を動作させ、ワ
ークの搬入(又は搬出)動作を行い、一連のサイクルの
動作を終える。次に、上述の操作とは逆の操作を行って
ノック8a・8D及び穴6a・6bの係合を解除し該台
車3を他の搬送ステーション1b1に移動し、以下上述
同様の搬送台車3のラフ位置停止、精位置決め、ロボッ
ト動作等の一連のサイクルの動作を繰返して行う。
Next, the robot 9, which has been taught in advance, is operated to perform a workpiece loading (or unloading) operation, thereby completing a series of cycle operations. Next, perform an operation opposite to the above-mentioned operation to disengage the knocks 8a and 8D and the holes 6a and 6b, move the trolley 3 to another transport station 1b1, and then move the trolley 3 to the other transport station 1b1. A series of cycle operations such as rough position stop, fine positioning, robot operation, etc. are repeated.

この操作に際しては、装置数が少いから、作業員の通路
としてレール面を利用できる。
During this operation, since the number of devices is small, the rail surface can be used as a passage for workers.

発明の効果 本発明によれば、次のような効果がある。Effect of the invention According to the present invention, there are the following effects.

■ レールは床面に敷設するために、通常、クリーンル
ームの空気は上から下へ流されることから、そのレール
を囲う必要がない。
■ Since the rails are laid on the floor, the air in the clean room usually flows from top to bottom, so there is no need to enclose the rails.

■ ロボット付台車を使用するため、IC製造設備毎に
ロボット又はコンピュータを付設する必要がない。
■ Since a cart with a robot is used, there is no need to attach a robot or computer to each IC manufacturing facility.

■ 台車と設備間は常に精位置決めされるため、通常の
ロボットで対応できることから、安価でワーク変更でも
睨覚技術者の指示を得ることなく容易に対応できる。
■ Since the cart and the equipment are always precisely positioned, it can be handled by a regular robot, making it inexpensive and easy to change workpieces without requiring instructions from a vision engineer.

■ 既存設備の間に搬送システムを導入する場合、現地
で合せる部品が少なく、又、シンプルであるため搬送シ
ステムの導入に無理がない。また、現地で設備側に穴あ
け等のゴミの出る作業をする必要がない。
■ When introducing a conveyance system between existing facilities, there are few parts to be assembled on-site, and it is simple, so it is easy to introduce the conveyance system. In addition, there is no need to perform work such as drilling holes in the equipment on-site to generate waste.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は、本発明による搬送台車の位置決め装置の一例を
示す斜視図である。 1aalj) m * JC製造設備、2a・2b・・
レール、3・・搬送台車、4a・4b・・台車位置決め
ブロック、5a・5b・・プレート、6a・6b・・穴
、7a・7b・・レベリングボルト、8a・8b@・ノ
ック、9・拳ロボット。 (ほか7名)
The drawing is a perspective view showing an example of a positioning device for a transport vehicle according to the present invention. 1aalj) m * JC manufacturing equipment, 2a, 2b...
Rail, 3... Transport trolley, 4a, 4b... Dolly positioning block, 5a, 5b... Plate, 6a, 6b... Hole, 7a, 7b... Leveling bolt, 8a, 8b @ Knock, 9. Fist robot . (7 others)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] クリーンルーム内に設置された複数個のIC製造設備と
、それらIC製造設備を連絡するために敷設されたレー
ルと、該レール上を走行して前記IC製造設備間のワー
ク搬送を行なう搬送台車とからなり、前記レールの各I
C製造設備前面には台車位置決めブロックを設け、かつ
、該レールと各IC製造設備とはプレートで固定し、前
記搬送台車にはティーチングプレイパック方式のロボッ
トを搭載すると共に前記台車位置決めブロックと係合可
能となるノックを具備せしめて構成した搬送台車の位置
決め装置。
A plurality of IC manufacturing facilities installed in a clean room, rails laid to connect these IC manufacturing facilities, and a transport vehicle that runs on the rails to transport workpieces between the IC manufacturing facilities. and each I of said rail
A trolley positioning block is provided in front of the C manufacturing equipment, and the rail and each IC manufacturing equipment are fixed with a plate, and a teaching play pack type robot is mounted on the transport trolley and engages with the trolley positioning block. A positioning device for a transport vehicle that is equipped with a knock that can be used.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2011173218A (en) * 2010-02-25 2011-09-08 Toyota Motor Corp Carrying device and method of positioning the same
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